GMP規(guī)程粉針劑車間洗烘崗位安全操作規(guī)程

XX有限公司洗烘崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

起草單位XX車間起草人：年月日

質(zhì)量保證部：年月日機(jī)械動(dòng)力工程部：年月日

審核人

生產(chǎn)運(yùn)行部：年月日環(huán)保安全部：年月日

1主題內(nèi)容與適用范疇

本規(guī)程規(guī)定了XX車間洗塞洗瓶烘消崗位的具體生產(chǎn)操作，重點(diǎn)操作的復(fù)核，環(huán)保、安全

和勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生等。

本規(guī)程適用于XX車間洗塞洗瓶烘消崗位人員的具體操作。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1XX工藝規(guī)程XXXX-001(4)

3術(shù)語(yǔ)

3.1一樣生產(chǎn)區(qū)：無(wú)干凈度要求的區(qū)域。

3.2十萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)：指空氣凈化達(dá)到十萬(wàn)級(jí)的區(qū)域。

3.3滅菌：用物理或化學(xué)方法，使達(dá)到完全不存在活的微生物的狀態(tài)。

3.3廢棄物：指在生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)失去工藝使用價(jià)值而被廢棄的原輔包裝材料。

3.4不合格品：本規(guī)程是指不符合要求的原輔材料、中間體、半成品、成品。

3.5半濕絲光毛巾：放入液體中，擰至不滴液為止的絲光毛巾。

3.6非常情形：是指當(dāng)生產(chǎn)顯現(xiàn)波動(dòng)不能按正常計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的狀況。

3.7批：在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來(lái)的一定數(shù)

量的藥品。

3.8批號(hào)：用于識(shí)別“批”的一組數(shù)字或字母加數(shù)字。用之可以追溯和審查該批藥品的生

產(chǎn)歷史。

3.9危險(xiǎn)物品：是指具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射線等性質(zhì)，在貯運(yùn)、生產(chǎn)、使用

中能引起人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損的物品。

3.10五定：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。

3.11三過(guò)濾：進(jìn)廠檢驗(yàn)合格的潤(rùn)滑油在注入設(shè)備潤(rùn)滑部位前，要經(jīng)過(guò)大桶到小桶，小桶到

油壺，油壺到設(shè)備三級(jí)過(guò)濾，簡(jiǎn)稱“三過(guò)濾”。

3.12大修：是一種對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行復(fù)原性定期計(jì)劃修理的方法。

3.13中修：是設(shè)備進(jìn)行部分解體、修理或更換重要零部件與基準(zhǔn)件，或修理間隔期的零件。

3.14小修：是按設(shè)備定期修理規(guī)定的內(nèi)容和日常點(diǎn)檢及定期檢查中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，拆卸有關(guān)

的零部件進(jìn)行檢查、修復(fù)或更換失效的零件，以復(fù)原設(shè)備的正常功能。

3.15點(diǎn)檢：點(diǎn)檢是按照一定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢測(cè)，使設(shè)備的非常狀況和劣化早

期被發(fā)覺(jué)早期預(yù)防早期檢修以便保護(hù)設(shè)備規(guī)定的性能。

4職責(zé)

、洗烘崗位人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體執(zhí)行。

中控室人員負(fù)責(zé)對(duì)工藝用水、中間體及衛(wèi)生清潔的檢查、檢測(cè)、監(jiān)督。

4.3二工段治理人員負(fù)責(zé)本規(guī)程具體執(zhí)行情形的檢查。

5操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1西林瓶搬運(yùn)

5.1.1西林瓶搬運(yùn)人員班前準(zhǔn)備、檢查程序

5.1.1.1搬運(yùn)人員進(jìn)入生產(chǎn)崗位，穿戴好規(guī)定的綠色工作服，穿戴整齊，方可上崗。

5.1.1.2搬運(yùn)人員來(lái)到車間包材暫存間，進(jìn)行對(duì)雜物電梯的操作，檢查是否靈敏正常。

5.1.2西林瓶搬運(yùn)程序

5.1.2.1工段治理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核

簽發(fā)。西林瓶搬運(yùn)人員按生產(chǎn)指令安排，從包材暫存間領(lǐng)料，搬運(yùn)人員要與倉(cāng)庫(kù)治理人員核

對(duì)數(shù)量、品名、規(guī)格、批號(hào)。

5.1.2.2搬運(yùn)人員將一載貨專用車推至西林瓶存放區(qū)，戴上防護(hù)手套，用剪子將西林瓶箱子

的包裝帶剪斷，從西林瓶箱中將西林瓶逐板搬運(yùn)至車上，擺放整齊，(不多于30箱/車)；然

后將剩余箱皮擺放整齊。

5.1.2.3開(kāi)啟雜物電梯門，拉下橫桿將載有西林瓶的專用車推進(jìn)雜物電梯，放置平穩(wěn)，放上

橫桿，關(guān)閉雜物電梯卷簾門。

5.1.2.4搬運(yùn)人員按5.9電梯操作內(nèi)容操作程序循環(huán)操作，直至上瓶間西林瓶數(shù)量達(dá)到生

產(chǎn)指令為止。

5.1.2.5雜物電梯不準(zhǔn)超載使用，嚴(yán)禁載人。運(yùn)行過(guò)程中，關(guān)閉雜物電梯門，嚴(yán)禁人體和其

它物體伸入。

5.1.2.6搬運(yùn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行5.9電梯操作內(nèi)容，并監(jiān)督他人不得隨意開(kāi)啟雜物電梯。

5.2上瓶、洗瓶

5.2.1上瓶、洗瓶準(zhǔn)備

5.2.1.1上瓶人員按XXXX-201(3)《人流治理標(biāo)準(zhǔn)治理規(guī)程》穿戴好規(guī)定的綠色工作服和一

次鞋，方可上崗。洗瓶人員按XXXX-201(3)《人流治理標(biāo)準(zhǔn)治理規(guī)程》穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工

作服和二次鞋，方可上崗。上瓶、洗瓶人員進(jìn)入崗位應(yīng)及時(shí)佩帶耳塞。

5.2.1.2查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情形，了解衛(wèi)生清潔情形是否與記錄相符合，

如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修。班長(zhǎng)或班組質(zhì)量員依據(jù)工段生產(chǎn)指令修改崗位相關(guān)的

狀態(tài)標(biāo)示牌。

5.2.1.3上瓶崗位為一樣生產(chǎn)區(qū)，洗瓶崗位干凈度為100000級(jí)，洗瓶崗位溫度18—26℃,

相對(duì)濕度為45-65虬洗瓶崗位相對(duì)于一樣生產(chǎn)區(qū)壓差大于10Pa,內(nèi)烘崗位相對(duì)于洗瓶區(qū)壓差

大于5Pa。崗位人員應(yīng)每1小時(shí)檢查并記錄一次，如不符合，應(yīng)通知空調(diào)崗位人員調(diào)整至合

格范疇。網(wǎng)帶電機(jī)轉(zhuǎn)速W600轉(zhuǎn)/分。

5.2.1.4上瓶人員從工具櫥內(nèi)取出盛隨車工具的塑料筐，放于洗瓶機(jī)一側(cè)，用浸過(guò)一次水的

半潮濕絲光毛巾擦拭機(jī)臺(tái)表面各部位及上瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤，洗瓶人員擦拭送瓶軌道及防護(hù)罩內(nèi)、外

壁，用純化水沖洗超聲波洗槽。用浸過(guò)純化水的半潮濕絲光毛巾擦拭軟垂簾。

5.2.1.5檢查設(shè)備電器開(kāi)關(guān)、外表指示、設(shè)備傳動(dòng)及潤(rùn)滑情形是否正常。

5.2.1.6合上設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，變頻器操作面板熒光屏顯示設(shè)置頻率，可按

RUN鍵，變頻器工作，電機(jī)速度逐步達(dá)到設(shè)定值。停止按STOP鍵即可。

5.2.1.7啟動(dòng)電源，空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)非常，若有非常，應(yīng)立刻停車檢查，直到

修復(fù)為止。

5.2.1.8通知空調(diào)崗位人員打開(kāi)壓縮空氣裝置。崗位人員調(diào)整純化水、注射用水和壓縮空氣

閥門，純化水壓力為0.1-0.15MPa,注射用水壓力NO.15MPa,壓縮空氣壓力NO.lOMPa,檢

查水、氣沖瓶噴頭是否暢通，壓力是否正常，注射用水放水5分鐘、純化水放水2分鐘，由

中控室人員取純化水和注射用水水樣，測(cè)試pH值、酸堿度、氯化物、氨、重金屬、可見(jiàn)異物

合格后，全部工藝參數(shù)檢查合格方可開(kāi)洗瓶機(jī)。正常情形下崗位人員應(yīng)每1小時(shí)檢查并記錄

一次。

5.2.2上瓶、洗瓶程序

5.2.2.1西林瓶上瓶程序

a上瓶人員于工具櫥拿取刀片，放置于西林瓶專用凳上，于衛(wèi)生箱拿取掃帚，放置專

用凳旁，將廢品箱放于上瓶盤下地面上，以備生產(chǎn)時(shí)使用。

b上瓶人員核對(duì)搬運(yùn)人員發(fā)至崗位的西林瓶數(shù)量，應(yīng)符合生產(chǎn)指令。

c上瓶人員將整板西林瓶端到上瓶盤，確定瓶口朝上，不能倒放，用刀片將塑料紙四周

劃開(kāi)，將劃開(kāi)的塑料紙從前面掀開(kāi)，用推板擋住瓶子，用手將塑料紙抽出，將瓶子推至轉(zhuǎn)盤

（轉(zhuǎn)盤中西林瓶數(shù)量不多于轉(zhuǎn)盤2/3且不少于轉(zhuǎn)盤1/3）。將盤中掉落的瓶子用手理正理齊,

放入上瓶盤上。塑料紙理平放入周轉(zhuǎn)車內(nèi)或?qū)Ｓ玫噬?，擺放整齊，集中回收。這樣，依次將

西林瓶逐板端入上瓶盤。

d瓶子放在上瓶盤上時(shí)，上瓶人員目檢，揀出次瓶（污瓶、碎瓶、氣泡瓶、裂紋瓶、異

形瓶、異物瓶、銹瓶、油瓶、黑點(diǎn)瓶、昆蟲(chóng)瓶等其它不合格瓶）放入廢品箱，并不得有玻璃

屑等物品進(jìn)入轉(zhuǎn)盤，將合格瓶用推板推入轉(zhuǎn)盤。生產(chǎn)過(guò)程中撿出的廢瓶，集中放置于崗位的

廢物貯器內(nèi)（或?qū)Ｓ貌讳P鋼盤），并由班長(zhǎng)復(fù)核。生產(chǎn)終止后，集中收集廢瓶，由崗位指定人

員倒入可回收垃圾箱。

e塑料紙理平放入周轉(zhuǎn)車或?qū)Ｓ玫噬稀４e滿或生產(chǎn)終止后，由崗位人員將周轉(zhuǎn)車運(yùn)至

雜物電梯處，通過(guò)雜物電梯運(yùn)至包材暫存間倉(cāng)庫(kù)。第二天由回收公司拉走。

f生產(chǎn)過(guò)程中，西林瓶盡量少掉地上，掉地上的西林瓶及時(shí)撿起，逐個(gè)檢查，將次瓶放

入廢品箱內(nèi)，合格瓶放入轉(zhuǎn)盤。對(duì)于臺(tái)面和地面上的廢瓶或碎玻璃，崗位人員應(yīng)及時(shí)撿起或

用小毛刷掃入小盤，放入廢物貯箱內(nèi)，物品擺放整齊，以保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

g進(jìn)餐時(shí)，上瓶人員停止上瓶，將地面用掃帚清潔干凈，不得留有西林瓶和其它廢棄物,

將塑料紙放在周轉(zhuǎn)車內(nèi)或?qū)Ｓ玫噬?，擺放整齊后，方可離去。

5.2.2.2洗瓶程序

a西林瓶被上瓶人員推進(jìn)轉(zhuǎn)盤，先把進(jìn)水閥打開(kāi)，使儲(chǔ)液槽內(nèi)注滿水，調(diào)劑好沖瓶軌道

上的純化水、注射用水噴頭，開(kāi)啟超聲波清洗槽水泵開(kāi)關(guān)，使清洗槽灌滿水并保持一定水位。

然后打開(kāi)超聲波開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)洗瓶機(jī)和傳送帶，開(kāi)啟網(wǎng)帶，同時(shí)開(kāi)啟層流罩開(kāi)關(guān)。操作時(shí)注意

要把上班次軌道殘留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤回洗。

b瓶子被逐個(gè)經(jīng)超聲波水槽內(nèi)的水沖洗西林瓶的內(nèi)、外壁和底部后，逐步翻轉(zhuǎn)180度，

進(jìn)入返沖軌道，先經(jīng)純化水沖洗西林瓶?jī)?nèi)壁和外壁，再經(jīng)注射用水沖洗西林瓶?jī)?nèi)壁，用壓縮

空氣將瓶?jī)?nèi)、外壁水吹凈，再翻轉(zhuǎn)180度，由傳送帶送至遠(yuǎn)紅外隧道烘箱。

c洗瓶人員應(yīng)隨時(shí)檢查水壓及空氣壓力情形。各工藝參數(shù)應(yīng)生產(chǎn)前記錄一次，生產(chǎn)過(guò)程

中每1小時(shí)記錄一次。并根據(jù)情形，適當(dāng)調(diào)劑車速。

d開(kāi)車過(guò)程中，若顯現(xiàn)返沖軌道處擠瓶，第一按STOP鍵停車，看瓶人員取下玻璃罩，

找出擠瓶原因，及時(shí)處理，并將返沖軌道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及時(shí)將玻璃

屑倒入廢品箱，并蓋好玻璃罩。最后用純化水沖洗軌道，確保軌道無(wú)玻璃屑后，開(kāi)啟洗瓶機(jī)。

清洗打瓶處時(shí)應(yīng)注意不使清洗水進(jìn)入軌道上的所有瓶?jī)?nèi)；若撥瓶輪處卡瓶，同樣按STOP鍵停

車，調(diào)整撥瓶輪后再開(kāi)車生產(chǎn)。

e清洗合格后的西林瓶應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)滅菌。西林瓶在進(jìn)入隧道烘箱的過(guò)程中，檢查人員

應(yīng)及時(shí)用鑲子扶正倒瓶，隨時(shí)挑出炸瓶、破口瓶、銹瓶等不合格瓶，放入專用盤內(nèi)。

f停車就餐或生產(chǎn)終止后，停洗瓶機(jī)，使返沖軌道上殘留的西林瓶保留在軌道上并蓋好

玻璃罩，關(guān)閉超聲波開(kāi)關(guān)及水泵開(kāi)關(guān)。通知空調(diào)崗位關(guān)閉壓縮空氣裝置，然后關(guān)閉壓縮空氣

閥、純化水閥，當(dāng)西林瓶全部進(jìn)入隧道烘箱后，停傳送帶及層流罩電源，按隧道烘箱清潔、

超聲波洗瓶機(jī)清潔和10萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)衛(wèi)生清潔方法進(jìn)行清潔。按XXXX-201(3)《人流治理標(biāo)準(zhǔn)

治理規(guī)程》的規(guī)定退出。

5.2.2.3上瓶、洗瓶注意事項(xiàng)

a洗瓶時(shí)應(yīng)先檢查洗瓶機(jī)有無(wú)防護(hù)缺陷，無(wú)誤后先開(kāi)水泵再開(kāi)洗瓶機(jī)，嚴(yán)禁不到水位打

開(kāi)超聲波。

b生產(chǎn)終止后一定要先關(guān)超聲波，再放水。

c如超聲波不工作，及時(shí)請(qǐng)生產(chǎn)廠家修理人員檢修。

d若要調(diào)整生產(chǎn)速度，根據(jù)變頻器說(shuō)明書(shū)設(shè)置所需工作頻率。

e嚴(yán)禁倒瓶進(jìn)入軌道。

5.2.3常見(jiàn)故障及排除方法

序號(hào)常見(jiàn)故障原因排除方法

1西林瓶?jī)?nèi)壁不清潔超聲波不工作或缺水檢修超聲波或檢查水系統(tǒng)

2西林瓶外壁不清潔水噴淋堵塞通水噴淋噴嘴

3西林瓶?jī)?nèi)外壁不清潔超聲波不工作請(qǐng)專業(yè)修理人員檢修

5.2.4保護(hù)清洗保養(yǎng)方法

序號(hào)保護(hù)清洗保養(yǎng)方法

1減速箱油每年更換，傳動(dòng)部件按潤(rùn)滑周期加油

2發(fā)生碎瓶后，停機(jī)清除所有碎片后才可開(kāi)車

3工作終止后必須擦干機(jī)器各部位水滴

5.2.5潤(rùn)滑治理

5.2.5.1潤(rùn)滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，修理工加油記入檢修記錄。

5.2.5.2潤(rùn)滑“五定”如下表

定點(diǎn)定期定質(zhì)定量定人

潤(rùn)滑部位加油方法潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油號(hào)加油量負(fù)責(zé)人

齒輪填加54周鈣基潤(rùn)滑脂50g操作工

五

蝸輪油壺16月N321kg操作工

定

電機(jī)軸承填加412月鈣基潤(rùn)滑脂150g電工修理

鏈輪油槍24周鈣基潤(rùn)滑脂10g操作工

軸承填加412月鈣基潤(rùn)滑脂50g操作工

5.3西林瓶的烘消、干燥、滅菌

5.3.1班前檢查準(zhǔn)備程序

5.3.1.1操作人員第一在門口將雙手浸在盛75%酒精的不銹鋼盆內(nèi)消毒半分鐘，然后進(jìn)入生

產(chǎn)區(qū)域，穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工作服，二次鞋方可上崗。

5.3.1.2查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情形，了解衛(wèi)生清潔情形是否與記錄相符合，

如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修。

5.3.1.3檢查崗位環(huán)境衛(wèi)生及溫濕度、壓差。溫度控制在18—26C,相對(duì)濕度為45-65%o外

烘崗位相對(duì)于一樣生產(chǎn)區(qū)壓差〉lOPa。崗位人員每班小時(shí)檢查并記錄1次。如不符合，應(yīng)通知

空調(diào)崗位人員調(diào)整至合格范疇。

5.3.1.4生產(chǎn)操作開(kāi)始前，按隧道烘箱清潔有關(guān)程序進(jìn)行清潔。

5.3.1.5開(kāi)車前檢查各部位，保證電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)及各傳輸部位安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.3.2西林瓶的烘消、干燥、滅菌程序

5.3.2.1先合總閘，依次將電熱、外表、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，使其升溫，視滅菌段溫度達(dá)400C

時(shí)開(kāi)傳送帶。

5.3.2.2開(kāi)排潮風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)板使風(fēng)壓至適當(dāng)。

5.3.2.3待溫度升至預(yù)熱段280-340℃、滅菌段360-430℃,保溫段280-340℃時(shí)開(kāi)送瓶機(jī),

同時(shí)開(kāi)啟送瓶機(jī)上方的層流罩。洗瓶崗位開(kāi)始洗瓶，即可入瓶，并要保持上述溫度。

5.3.2.4送瓶過(guò)程中，要隨時(shí)檢查機(jī)器外表是否正常，每小時(shí)做一次記錄。必要時(shí)可調(diào)劑網(wǎng)

帶轉(zhuǎn)速。設(shè)備顯現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立刻停車由修理工進(jìn)行檢修。

5.3.2.5停車后待西林瓶全部推入網(wǎng)帶，關(guān)閉推瓶機(jī)，同時(shí)關(guān)閉層流罩。

5.3.2.6終止工作時(shí)，將電熱開(kāi)關(guān)全關(guān)閉，風(fēng)機(jī)和傳送網(wǎng)帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待滅菌段溫度降至

150℃以下，方可關(guān)閉風(fēng)機(jī)、網(wǎng)帶電源開(kāi)關(guān)、關(guān)閉風(fēng)板、電機(jī)斷開(kāi)總閘。

5.3.3生產(chǎn)終止后按6.1.3中隧道烘箱清潔和凈化層流罩清潔的有關(guān)程序進(jìn)行清潔，最后打

開(kāi)紫外燈照射。

5.3.4滅菌后的西林瓶要在4小時(shí)內(nèi)使用，超過(guò)4小時(shí)的西林瓶要返回洗瓶崗位重洗。

5.3.5常見(jiàn)故障及排除方法

序號(hào)故障名稱故障原因排除方法

1溫度升的慢風(fēng)壓過(guò)大通知空調(diào)調(diào)整風(fēng)壓

2溫度升的慢石英管損壞更換石英加熱管

3溫度升的慢回風(fēng)，排潮風(fēng)板調(diào)劑不當(dāng)調(diào)劑回風(fēng)排潮風(fēng)板

4擠瓶推瓶速度過(guò)快調(diào)整推瓶速度

5打瓶口電阻體過(guò)低擋風(fēng)板掉提高電阻體，放好擋風(fēng)板

6不升溫電器損壞更換電器

7不降溫固態(tài)繼電器損壞更換故態(tài)繼電器

8不降溫外表失靈更換修理外表

9繼電器不工作溫度過(guò)高，降溫風(fēng)機(jī)壞降溫更換風(fēng)機(jī)

10瓶子歪倒石英管斷，下陷更換石英管

11網(wǎng)帶擋板變形漲緊槽擠壓修復(fù)擋板調(diào)整網(wǎng)帶方向

5.3.6保護(hù)清洗保養(yǎng)方法

序號(hào)保護(hù)內(nèi)容

1使用前每天必須用純化水進(jìn)行擦洗網(wǎng)帶，大消毒前必須內(nèi)外清洗一遍

2減速箱必須每天檢查，每3月加油

3控制外表每年檢測(cè)一次

4網(wǎng)帶每次大清場(chǎng)時(shí)按要求用超聲波清洗一遍

5.3.7潤(rùn)滑治理

5.3.7.1潤(rùn)滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，修理工加油記入檢修記錄。

5.3.7.2潤(rùn)滑“五定”如下表

定點(diǎn)定期定質(zhì)定量定人

潤(rùn)滑部位加油方法潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油號(hào)加油量負(fù)責(zé)人

被動(dòng)軸承填加212月鈣基潤(rùn)滑脂100g修理

五

主動(dòng)軸承填加212月鈣基潤(rùn)滑脂100g修理工

定

托輻軸承填加2812月基鈣潤(rùn)滑脂100g修理

電機(jī)軸承填加412月鈣基潤(rùn)滑脂200g電工修理

減速箱油壺26月N322kg操作工

5.4膠塞處理

5.4.1膠塞處理前準(zhǔn)備工作

5.4.1.1工段治理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽

發(fā)。

5.4.1.2操作人員按XXXX-201(3)《人流治理標(biāo)準(zhǔn)治理規(guī)程》規(guī)定，換一樣生產(chǎn)區(qū)綠崗位服，

穿戴整齊后進(jìn)入西林瓶庫(kù)。操作人員第一用剪刀將丁基膠塞的外包裝打包帶去除，拆除箱皮,

箱皮打包帶按規(guī)定放置，然后將丁基膠塞裝在不銹鋼推車上，用貨運(yùn)電梯運(yùn)至三樓膠塞暫存

間。

5.4.1.3操作人員在工具櫥拿出絲光毛巾，放在75%酒精中浸泡3分鐘，擰至半潮濕狀態(tài)，

按照從上到下、從里到外清潔順序?qū)鬟f柜清潔2遍。然后將丁基膠塞剝?nèi)ネ獍b塑料袋，

分多次將膠塞放入傳遞窗內(nèi)，關(guān)閉外門。操作人員將剝?nèi)サ乃芰洗砗?，放在廢包材室內(nèi)

集中回收，每日工作終止后清場(chǎng)，工具放在指定的工具廚內(nèi)。

5.4.1.4操作人員嚴(yán)格按照XXXX-201(3)《人流治理標(biāo)準(zhǔn)治理規(guī)程》，穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工

作服和二次鞋，進(jìn)入崗位。

5.4.1.5查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情形是否正常，了解衛(wèi)生清潔情形是否與記錄

相符合，如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理。

5.4.1.6關(guān)閉室內(nèi)環(huán)境消毒紫外燈，隨后開(kāi)啟室內(nèi)照明燈。如發(fā)覺(jué)日光燈或紫外燈損壞，及

時(shí)通知電儀人員檢修或更換。

5.4.1.7檢查崗位環(huán)境衛(wèi)生及溫濕度、壓差，溫度控制在18—26℃相對(duì)濕度為45—65%,膠

塞處理崗位相對(duì)于一樣生產(chǎn)區(qū)壓差〉10Pa。崗位人員應(yīng)每小時(shí)檢查并記錄一次。如果不符合應(yīng)

通知空調(diào)崗位人員調(diào)整至合格范疇。

5.4.1.8生產(chǎn)操作開(kāi)始前，操作人員到潔具間工具櫥內(nèi)拿取絲光毛巾，然后清潔衛(wèi)生。第一

開(kāi)啟純化水閥門，先將浸泡純化水絲光毛巾，擰至半潮濕狀態(tài)，按照從左到右、從上到下、

從里到外清潔順序?qū)δz塞處理間墻壁、門窗、地面進(jìn)行徹底清潔，再用在75%酒精中浸泡過(guò)3

分鐘的絲光毛巾，按照以上順序清潔一遍。

5.4.1.9打開(kāi)傳遞柜內(nèi)門，將膠塞逐袋放在不銹鋼架上，嚴(yán)禁傳遞柜門對(duì)開(kāi)。用浸泡75%酒精

絲光毛巾，擰至半潮濕狀態(tài)，對(duì)折三次從內(nèi)向外擦洗膠塞清洗機(jī)進(jìn)料斗。

5.4.1.10通知空調(diào)人員開(kāi)啟空壓機(jī)，接通設(shè)備電源，通知QA駐車間質(zhì)量人員檢查壓縮空氣、

注射用水、純化水質(zhì)量均合格后進(jìn)行膠塞處理。

5.4.2膠塞處理

5.4.2.1啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)設(shè)備操作面板上的鑰匙開(kāi)關(guān)，輸入操作密碼。

5.4.2.2按動(dòng)清洗程序，將膠塞清洗批號(hào)、類型代碼、工號(hào)、清洗量進(jìn)行輸入(最大充裝量

不多于14萬(wàn)支/箱)，核對(duì)無(wú)誤后按“確認(rèn)”鍵。

5.4.2.3檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、注射用水壓力、自來(lái)水壓力是否正常，如有非常及

時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5.4.2.4操作人員打開(kāi)進(jìn)料門，將膠塞內(nèi)袋撕開(kāi)投入膠塞料斗中，按進(jìn)料按鍵，打開(kāi)真空閥

門，真空壓力-0.075Mpa時(shí)，膠塞被自動(dòng)吸入清洗腔體內(nèi)，連續(xù)多次操作，直至膠塞完全吸入

清洗腔體內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)“加料完畢”按鈕，進(jìn)料工作完成。剝?nèi)サ乃芰洗砗?，放在一起集?/p>

回收，每日工作終止后清場(chǎng)，工具放在指定的工具廚內(nèi)。

5.4.2.5操作人員挑選車間制定清洗程序進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行。按“確定”鍵后予以確認(rèn)，確定后

設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。如需重新挑選清洗程序，可點(diǎn)擊“重新設(shè)定”按鍵進(jìn)行重新設(shè)定，一旦

確定運(yùn)行，電腦將記憶運(yùn)行過(guò)的程序，每次運(yùn)行，如不重新設(shè)定，則將保留上次的運(yùn)行參數(shù),

如需改動(dòng)，則可在進(jìn)入此界面時(shí)，重新設(shè)定各清洗和其他參數(shù)，確定后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

5.4.2.6整個(gè)過(guò)程完成后，膠塞清洗機(jī)內(nèi)門綠燈顯示工作狀態(tài)無(wú)菌室出塞人員進(jìn)行卸料。

5.4.2.7處理膠塞的程序操作完成后，觸摸屏自動(dòng)轉(zhuǎn)入打印界面，操作者可挑選是否打印，

如果需打印，按“是”并按“確認(rèn)”鍵，將打印操作面板上的電源按鈕打開(kāi)，打印機(jī)將自動(dòng)

打印出此批操作的記錄。

5.4.2.8設(shè)備運(yùn)行終止后，通知空調(diào)關(guān)閉空壓機(jī)。操作人員關(guān)閉電源，檢查設(shè)備完好后，工

作終止。

5.4.2.9操作人員按5.4.1.8對(duì)膠塞處理間進(jìn)行衛(wèi)生清潔，清潔完畢后,將清潔工具放入指定

位置，打開(kāi)紫外線。

5.4.2.10烘后膠塞應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用，已超出有效期或經(jīng)質(zhì)量組檢驗(yàn)水分超限的膠塞做報(bào)

廢處理。

5.4.2.11膠塞處理技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

控制項(xiàng)目控制點(diǎn)控制要求

洗后塞可見(jiàn)異物取清洗水200ml，在日光燈下檢查，可見(jiàn)異物W4個(gè)/200ml。

水分W0.10%/組

無(wú)金屬屑、玻璃屑、最大粒徑超過(guò)2mm纖毛、煙霧狀微粒柱，其

可見(jiàn)異物

烘后塞他可見(jiàn)異物W7個(gè)/400ml?40支。

外觀干燥、不粘連、不老化、無(wú)異物、合格率100%

菌檢無(wú)菌

注射用水壓力0.1-0.5mpa

壓縮空氣壓力0.3-0.6mpa

滅菌蒸汽壓力0.1-0.2mpa

噴淋時(shí)間3-5分鐘

工氣水混洗時(shí)間6-15分鐘

藝漂洗時(shí)間3-10分鐘

參滅菌溫度120―125℃

數(shù)

滅菌時(shí)間20.5小時(shí)

干燥時(shí)間1小時(shí)以上

干燥溫度80-120℃

膠塞數(shù)量W14萬(wàn)支/批

冷卻時(shí)間215分鐘

5.4.3全自膠塞清洗機(jī)使用前腔體清洗處理

5.4.3.1打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)機(jī)，進(jìn)入電腦界面后輸入一級(jí)密碼（操作密碼）后，再輸入二級(jí)密

碼，進(jìn)入手動(dòng)操作界面。

5.4.3.2打開(kāi)注射用水上下進(jìn)水閥門，打開(kāi)排氣閥，打開(kāi)主電機(jī)使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水位到達(dá)上

液位時(shí)，延時(shí)2分鐘，關(guān)閉上進(jìn)水閥門，打開(kāi)溢流閥，間隙打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)閥，此時(shí)腔體在

進(jìn)行清洗過(guò)程，清洗5分鐘，關(guān)閉下進(jìn)水閥，關(guān)閉主電機(jī)，打開(kāi)下部總閥，打開(kāi)排污閥至排水

完畢。排水干凈后關(guān)閉所有閥門，關(guān)機(jī)。

5.5挑蓋操作

5.5.1開(kāi)花鋁蓋

5.5.1.1工段治理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核

簽發(fā)。

5.5.1.2挑蓋人員按穿戴好規(guī)定的綠色工作服和一次鞋，方可上崗。根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行倒鋁

蓋，每次W15萬(wàn)支。

5.5.1.3挑蓋人員檢查鋁蓋質(zhì)量,發(fā)覺(jué)缺口蓋、污蓋、廠標(biāo)不清楚蓋等不合格品及時(shí)挑出，

放入可回收垃圾箱中。掉在地面上完好的鋁蓋及時(shí)撿起吹凈后放入鋁蓋筐內(nèi)。

5.5.1.4檢查合格后,倒入鋁蓋滅菌筐內(nèi)，并將塑料紙取出。工作終止，將塑料紙放置西林瓶

庫(kù)可回收廢棄物存放處，由回收公司處理。

5.5.1.5挑蓋人員與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系好，將鋁蓋從一樓運(yùn)到三樓，將鋁蓋滅菌筐放入鋁蓋

烘箱待滅菌，使用電梯時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照5.9電梯操作內(nèi)容的程序執(zhí)行。

5.5.2鋁塑組合蓋

5.5.2.1挑蓋人員與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系好,鋁蓋滅菌筐從三樓運(yùn)到一樓鋁蓋間。

5.5.2.2工段治理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核

簽發(fā)。挑蓋人員根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行倒鋁蓋,每次W14萬(wàn)支。

5.5.2.3用剪子將鋁蓋箱捆扎腰子剪斷,打開(kāi)包裝箱,取出裝有鋁蓋的塑料袋。

5.5.2.4用剪子將塑料袋剪開(kāi)，將鋁蓋倒入鋁蓋滅菌筐內(nèi)。倒入的同時(shí)檢查鋁蓋質(zhì)量，發(fā)覺(jué)

缺口蓋、污蓋、廠標(biāo)不清楚蓋、鋁塑結(jié)合不好蓋等不合格品及時(shí)挑出，放入可回收垃圾箱中。

掉在地面上完好的鋁蓋及時(shí)撿起吹凈后放入鋁蓋滅菌筐。

5.5.2.5按生產(chǎn)指令挑完鋁蓋后，將塑料紙、腰子和鋁蓋箱皮集中放置西林瓶庫(kù)可回收廢棄

物存放處，由回收公司處理。

5.5.2.6將車推入雜物電梯，與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系運(yùn)至三樓待滅菌，人員使用雜物電梯時(shí)，

應(yīng)嚴(yán)格按照5.9電梯操作內(nèi)容的程序執(zhí)行。

5.5.3鋁蓋滅困

5.5.3.1班前檢查準(zhǔn)備程序

查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情形是否正常；了解衛(wèi)生清潔情形是否與記錄相符合,

如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理.

5.5.3.2滅菌程序

5.5.3.1裝箱：滅菌人員將裝有挑后蓋的鋁蓋筐放入箱內(nèi)，關(guān)緊箱門。

5.5.3.2滅菌人員打開(kāi)溫度自控開(kāi)關(guān)、電熱開(kāi)關(guān)和鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)升溫至120±5℃,保溫2

小時(shí)。在溫度升至規(guī)定溫度后，打開(kāi)滅菌箱上的排煙道，烘鋁蓋廢氣經(jīng)過(guò)濾后排放。保溫過(guò)程

中，隨時(shí)注意觀察溫度變化情形。

5.5.3.3保溫終止后，關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)及溫度自控開(kāi)關(guān).通知萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)出箱并

關(guān)閉排煙道，中控室檢查消后蓋質(zhì)量。

5.5.3.4滅菌人員隨時(shí)檢查自控外表是否正常，至少每30分鐘記錄一次溫度，記錄各項(xiàng)填

寫(xiě)清楚,整齊,無(wú)缺項(xiàng)。

5.5.3.5萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)超過(guò)24小時(shí)存放的鋁蓋要同新滅菌鋁蓋一樣重新進(jìn)行滅菌。

5.6.10萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)崗位服的洗滌整理

5.6.1.洗滌整理在十萬(wàn)級(jí)洗衣間和整衣間分別進(jìn)行。

5.6.1.1洗滌前，先將有明顯污跡的衣服，放入盛有現(xiàn)洗衣液的塑料盆中，用手著重搓洗污

染處至無(wú)污跡后再按以下程序進(jìn)行操作。

5.6.1.2將衣服裝入洗衣機(jī)，用量杯加入洗衣液（每套衣服加10mL洗衣液），接通純化水龍頭,

蓋好洗衣機(jī)蓋，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)鍵。

5.6.1.3設(shè)定全自動(dòng)洗衣程序：根據(jù)衣物的污染程度挑選洗衣程序，以衣服洗干凈為原則，

一樣衣物可挑選浸泡洗衣程序。

5.6.1.4程序挑選完畢，即可按起動(dòng)鍵進(jìn)行洗滌。洗滌程序完畢后，關(guān)閉電源，打開(kāi)門，檢

查洗滌物干凈無(wú)污后，將門關(guān)閉開(kāi)啟電源，按烘干鍵，設(shè)定烘干時(shí)間，至少30分鐘以上，蓋

上洗衣機(jī)蓋，按起動(dòng)鍵即可轉(zhuǎn)入烘干程序。若洗滌物仍有污跡，應(yīng)連續(xù)洗滌至無(wú)污跡再進(jìn)行

烘干。

5.6.1.5程序終止后，洗衣機(jī)自動(dòng)斷電，關(guān)閉水龍頭，打開(kāi)洗衣機(jī)蓋，取出衣物。

5.6.1.6洗衣機(jī)操作注意事項(xiàng)

a使用中要保證水龍頭是打開(kāi)狀態(tài),每次投入衣物重量不得超過(guò)lOkgo

b運(yùn)行中要改變已設(shè)定程序，應(yīng)重按“起動(dòng)/暫?！辨I，關(guān)掉洗衣機(jī)，重新設(shè)定正確程序

后重新啟動(dòng)。

c每次使用洗衣機(jī)前，應(yīng)檢查進(jìn)水管接頭與水龍頭的連接及進(jìn)水管連接處安裝是否堅(jiān)固，

防止安裝不到位而脫落。

d絕對(duì)不能用水沖洗洗衣機(jī)，不要將手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的洗衣機(jī)桶里面。

e每周清洗排水過(guò)濾器時(shí)，排出排水管內(nèi)的剩水，并在過(guò)濾器下面放一個(gè)容器接水。逆時(shí)

針旋轉(zhuǎn)打開(kāi)過(guò)濾器帽，從洗衣機(jī)中取出過(guò)濾器，取出異物，清洗干凈過(guò)濾器后沿著引導(dǎo)管道

裝回過(guò)濾器，注意把過(guò)濾器左面的凹槽對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)管道。順時(shí)針鎖緊過(guò)濾器帽。

5.6.1.7洗衣機(jī)清洗：

a每日使用前，操作人員用干凈的塑料盆接半盆純化水對(duì)洗衣機(jī)箱體內(nèi)擦拭清潔，再用絲

光毛巾擦拭箱體外壁及附件。

b每日使用終止，操作人員除按a進(jìn)行清潔外，還應(yīng)拿出箱體內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)，將表面臟物清

理掉，在純化水中漂洗干凈控干水后裝入。

c一樣在每?jī)芍艽笙厩?，操作人員應(yīng)對(duì)洗衣機(jī)進(jìn)行一次徹底清潔。用絲光毛巾浸純化水

擦拭，對(duì)有油污的地方加適量現(xiàn)洗衣液刷洗，然后再用純化水擦洗至干凈，再將干凈的絲光

毛巾擰干，擦干箱體內(nèi)外壁及附件。

5.6.1.810萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)崗位服的整理：

從洗衣機(jī)中逐件取出衣物平放在整理桌上，上衣拉直兩袖，褲子拉直兩條褲腿，查看有無(wú)沒(méi)

洗凈的、破舊的部位，查完后，再翻過(guò)來(lái)檢查反面，沒(méi)洗凈的再重新洗滌，破舊可修補(bǔ)的應(yīng)

縫好，縫補(bǔ)衣物應(yīng)做到無(wú)毛邊，邊緣應(yīng)內(nèi)封。不可修補(bǔ)的以舊換新，舊衣服作廢棄物處理。

然后按編號(hào)將上、下衣平放依次裝入衣袋。

5.6.1.9衣物整理人員不得有皮膚病及其它傳染性疾病，同時(shí)還得講究個(gè)人衛(wèi)生。

5.6.2保管和發(fā)放

5.6.2.110萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)工作服洗滌干凈放入干凈布袋內(nèi)，送至10萬(wàn)級(jí)更衣室更衣櫥內(nèi)。

5.6.2.2員工在工作服使用前要檢查工作服是否符合要求，無(wú)缺件，無(wú)不干凈衣服，發(fā)覺(jué)污

染或破舊應(yīng)及時(shí)報(bào)告并更換。

5.6.2.310萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)工作服應(yīng)按編號(hào)成套分別放置在專用干凈布袋內(nèi)，做到專人專用。

5.6.3回收

5.6.3.1操作員工在生產(chǎn)終止后將穿后干凈工作服按編號(hào)放入干凈布袋內(nèi)，然后將干凈布袋

放入穿后工作服收集桶內(nèi)。

5.6.3.2整衣人員將穿后工作服收集桶在生產(chǎn)終止后提入洗衣間待洗滌。

5.6.3.3整衣人員做好回收記錄。

5.7.GS-NA折疊式壓縮空氣過(guò)濾器的更換與清潔

5.7.1更換與清消程序

a洗瓶空氣過(guò)濾器規(guī)格為0.1Pm,第一關(guān)閉進(jìn)氣閥，擰開(kāi)卡箍緊固螺絲，拿下外殼，

卸下濾芯，將過(guò)濾器內(nèi)外及附屬部件用純化水絲光毛巾擦拭，并放置片刻晾干。

b手握濾芯靠近0型圈的一端，垂直將濾芯插孔完全插入濾芯座插孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)到位。

c放上過(guò)濾器外殼，卡上卡箍擰緊。

d打開(kāi)閥門，檢查是否漏汽，待一切檢查合格后，方可投入使用。

5.7.2清潔周期：非常情形(空氣壓力達(dá)不到工藝要求或空氣毛點(diǎn)不合格等)及時(shí)更換清消。

5.7.3清潔劑：純化水。

5.7.4過(guò)濾器處置

崗位人員根據(jù)壓力或送風(fēng)質(zhì)量及時(shí)更換過(guò)濾器，更換后的過(guò)濾器由崗位人員放于不可回

收廢物收集箱。

5.8包材外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.8.1西林瓶

5.8.1.17ml、20ml模制西林瓶外觀：以目力檢查，應(yīng)符合以下要求

(1)色澤：無(wú)色或琥珀色。

(2)外形：表面平整光潔，無(wú)明顯的玻璃缺陷。

(3)結(jié)石：瓶口部位結(jié)石不答應(yīng)有。

小于或等于1.00mm周圍無(wú)裂紋的結(jié)石不多于2個(gè)。

大于1.0mm的結(jié)石不答應(yīng)有。

(4)裂紋：不答應(yīng)有(表面碰傷除外)。

(5)氣泡：薄皮氣泡不答應(yīng)有。

氣泡直徑大于3.0mm不答應(yīng)有。

氣泡直徑1.0-3.0mm不多于3個(gè)。

直徑在1.0mm以下能目測(cè)的氣泡，每平方厘米不多于6個(gè)。

1.5mm以上的氣泡，口部不答應(yīng)有。

5.8.1.215TA、15mL10ml管制西林瓶外觀:

取本品在自然光線明亮處，正視目測(cè)。應(yīng)為無(wú)色或琥珀色；表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有

明顯的玻璃缺陷；任何部位不得有裂紋。結(jié)石直徑大于0.5mm的不答應(yīng)有；結(jié)石直徑不大于

0.5mm的不多于一個(gè)。透亮結(jié)點(diǎn)大于1.0mm的不答應(yīng)有；透亮結(jié)點(diǎn)不大于1.0mm的不多于兩

個(gè)。氣泡線寬度大于0.1mm的不答應(yīng)有。外觀合格率不得小于98%。

5.8.2丁基膠塞外觀：以目力檢查，應(yīng)符合以下要求。

5.8,2.1表面不應(yīng)有污點(diǎn)、雜質(zhì)。

5.8.2.2表面不應(yīng)有氣泡、裂紋。

5.8.2.3表面不應(yīng)有缺膠、不應(yīng)粗糙。

5.8.2.4表面不應(yīng)有膠絲、膠屑、海綿狀物質(zhì)、不應(yīng)有毛邊。

5.8.2.5不應(yīng)有除邊造成的殘缺或鋸齒現(xiàn)象。

5.8.2.6不應(yīng)有模具造成的明顯痕跡。

5.8.2.7表面的色澤應(yīng)平均

5.8.3鋁蓋

5.8.3.1開(kāi)花鋁蓋外觀：

在自然光線明亮處目測(cè)，應(yīng)清潔、光亮，無(wú)殘留潤(rùn)滑劑、毛刺和傷害；蓋面隆起部分除

正常開(kāi)花開(kāi)口外，其余應(yīng)與蓋面接合良好。

5.8.3.2鋁塑組合蓋外觀：

在自然光線明亮處目測(cè)，應(yīng)清潔，無(wú)殘留潤(rùn)滑劑、毛刺、傷害和注塑飛邊，塑料蓋圖文

標(biāo)準(zhǔn)清楚、光潔、美觀，塑料件應(yīng)與鋁件完整結(jié)合。

5.9電梯操作內(nèi)容

5.9.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

5.9.1.1查看電梯門是否完好，處理完各項(xiàng)問(wèn)題。

5.9.1.2檢查轎箱是否在一樓，如在一樓方可作開(kāi)車的準(zhǔn)備。

5.9.2開(kāi)啟

5.9.2.1準(zhǔn)備完畢，用鑰匙打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)后觀察顯示是否正常，如不正常及時(shí)向車間

匯報(bào)，處理完后才可開(kāi)啟。

5.9.2.2檢查轎箱是否和樓層相符，如不符嚴(yán)禁開(kāi)門操作。

5.9.2.3拉開(kāi)門，把貨物裝入轎箱，貨物重量控制在1000kg以下，貨物裝入必須牢穩(wěn)，貨

物嚴(yán)禁露出轎箱。

5.9.2.4關(guān)閉電梯門或放下橫欄。

5.9.3運(yùn)行

5.9.3.1按一次貨物所需送到的樓層按鍵，貨物不在本層嚴(yán)禁按控制鍵。

5.9.3.2貨物梯運(yùn)行顯示相應(yīng)的“▲”“▼二

5.9.3.3如不顯示，應(yīng)上報(bào)車間進(jìn)行處理，聽(tīng)到聲音非常應(yīng)即按停鍵。

5.9.3.4電梯運(yùn)行中嚴(yán)禁強(qiáng)行拉開(kāi)電梯門進(jìn)行觀看。

5.9.3.5電梯顯示所在樓層，可拉開(kāi)相應(yīng)樓層電梯門，轎箱在本樓層時(shí)，可在相應(yīng)的樓層進(jìn)

行裝卸物體操作。

5.9.4停機(jī)

5.9.4.1電梯使用完畢，把轎箱放到一樓。

5.9.4.2用鑰匙關(guān)閉電源。

5.9.4.3徹底清理衛(wèi)生，檢查關(guān)閉各個(gè)電梯門。

5.9.5保護(hù)

序號(hào)保護(hù)方法

1無(wú)特別情形應(yīng)6-12月?lián)Q油一次曳引機(jī)油，每月檢查添加導(dǎo)軌油

2電梯門每天進(jìn)行擦拭，嚴(yán)禁表面有污垢

3車間修理、電工督促電梯維保人員進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.9.6常見(jiàn)故障原因及排除方法

序號(hào)常見(jiàn)故障原因排除方法

1電梯不顯示運(yùn)行中動(dòng)限位開(kāi)關(guān)關(guān)好門重新按到的樓層按鍵

2電梯不顯示未送電送上電源

3電梯不運(yùn)行門未關(guān)好關(guān)閉電梯門

4電梯不運(yùn)行限位開(kāi)關(guān)壞更換限位開(kāi)關(guān)

5電梯停位不好磁插限位壞由專業(yè)人員更換

5.9.7潤(rùn)滑

5.9.7.1潤(rùn)滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，修理工加油記入檢修記錄。

5.9.7.2潤(rùn)滑“五定”如下表

定點(diǎn)定期定質(zhì)定量定人

潤(rùn)滑部位加油方法潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油號(hào)加油量負(fù)責(zé)人

五

導(dǎo)軌油壺21月N321kg修理

定

曳引機(jī)油壺16月N323kg修理

電機(jī)軸承填加224月G2#0.5kg電工

5.9.8檢修：檢修工作由市內(nèi)專業(yè)人員進(jìn)行。

5.9.9安全注意事項(xiàng)

5.9.9.1車間使用電梯為雜物電梯，嚴(yán)禁載人。

5.9.9.2電梯下方嚴(yán)禁進(jìn)人。

5.9.9.3電梯運(yùn)行嚴(yán)禁拉電梯門。

5.9.9.4電梯嚴(yán)禁超載、超寬、超高。

5.9.9.5電梯不顯示本樓層號(hào)嚴(yán)禁開(kāi)電梯門和按樓層控制鍵。

5.9.9.6電梯顯示樓層與轎箱所在樓層一致方可進(jìn)行裝卸貨物操作。

5.9.9.7雜物電梯操作需經(jīng)車間培訓(xùn)后具有操作資格的人員方可操作。

5.9.9.8嚴(yán)禁電梯在頂層時(shí)連續(xù)按到頂層的控制按鈕。

5.9.9.9雜物電梯每周由市內(nèi)專業(yè)人員檢查一次，檢查防護(hù)門、制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、

樓層指示等是否完好，如有非常，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5.9.9.10電梯檢修時(shí)，車間應(yīng)監(jiān)督檢修人員懸掛“正在檢修，請(qǐng)勿啟動(dòng)”警示牌，以免誤操

作。

5.9.9.11車間監(jiān)督檢修人員按規(guī)程檢修，檢修完畢后，工段修理人員或車間設(shè)備員對(duì)檢修

情形進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合應(yīng)督促其重新檢修。

5.10超聲波洗瓶機(jī)檢修內(nèi)容

5.10.1檢修間隔期

檢修類別小修中修大修

檢修間隔期800-1000小時(shí)2500-3000小時(shí)7500-8000小時(shí)

5.10.1.1小修（包括列內(nèi)容的任意一項(xiàng)或全部）

5.10.1.2檢查、緊固各部位螺栓。

5.10.1.3檢查、調(diào)整或修理?yè)芷枯啞?/p>

5.10.1.4檢查、調(diào)整或修理傳動(dòng)鏈輪。

5.10.1.5檢查、調(diào)整或修理軸承座減數(shù)器潤(rùn)滑油。

5.10.1.6檢查水管道密封情形。

5.10.2中修

5.10.2.1拆洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有零件，并檢查其磨損情形，更換損壞件。

5.10.2.2拆洗檢查減速機(jī)的磨損情形，更換損壞件。

5.10.2.3檢查換能器和變頻器及換能器控制系統(tǒng)，必要時(shí)聯(lián)系廠家修理或更換。

5.10.3大修

5.10.3.1檢查修理機(jī)架。

5.10.3.2檢查修理控制系統(tǒng)。

5.10.4檢修方法

5.10.4.1拆卸

a機(jī)器拆卸時(shí)的要求

b分別將輸瓶轉(zhuǎn)盤、撥瓶輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從機(jī)架拆卸下來(lái)。

c拆卸時(shí)注意相關(guān)位置，必要時(shí)做標(biāo)記。

5.10.4.2機(jī)架

a機(jī)架檢修時(shí)用水平尺調(diào)整其水平度，答應(yīng)采用調(diào)整墊鐵或加塞墊片調(diào)整。

b機(jī)架裂紋答應(yīng)用焊接方法修復(fù)，但修復(fù)后必須達(dá)到光潔平整要求，

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

a傳動(dòng)軸產(chǎn)生彎曲答應(yīng)采用壓力矯正。

b傳動(dòng)軸軸頸磨損答應(yīng)采用電鍍或焊補(bǔ)，噴涂或焊補(bǔ)后磨削或車削加工修復(fù)。

c齒輪齒面?zhèn)π迯?fù)要求如下:

(1)拉毛、輕微劃傷和麻點(diǎn)可采用對(duì)研方法修復(fù)。

⑵嚴(yán)重傷害如修復(fù)后不超過(guò)齒厚下極限尺寸則可，經(jīng)滾齒或錘齒修復(fù)齒面，如不能修復(fù)則更

換相應(yīng)的齒輪。

5.10.4.3換能器和變頻器及換能器控制系統(tǒng)檢查

a換能器的修理由專業(yè)廠家進(jìn)行，車間申請(qǐng)機(jī)動(dòng)處安排聯(lián)系。

b變頻器檢修由有機(jī)動(dòng)處聯(lián)系安排，車間申請(qǐng)。

c換能器控制系統(tǒng)由電器負(fù)責(zé)人員檢修，檢修不好，由車間申請(qǐng)聯(lián)系廠家檢修。

5.10.4.4電動(dòng)機(jī)檢修

a電動(dòng)機(jī)檢修執(zhí)行《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備檢修電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程》

b電動(dòng)機(jī)皮帶輪為過(guò)盈配合，拆卸時(shí)應(yīng)工具牢靠，使力平均。

c拆卸皮帶手不要放到輪槽內(nèi)，以防擠傷。

5.10.5裝配

5.10.5.1各組件分別裝配并調(diào)整合格。

5.10.5.2依次將各組件與機(jī)架和相關(guān)組件裝配。

5.10.5.3裝配程序參照拆卸反程序進(jìn)行。

5.10.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.10.6.1減速箱部分

a加潤(rùn)滑油到一定的高度。

b運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)非常振動(dòng)和噪聲，各密封結(jié)合處不得滲油。

c溫升不得超過(guò)30℃。

5.10.6.2轉(zhuǎn)盤總成

a擺動(dòng)量三1mm

b進(jìn)出順利無(wú)阻。

c無(wú)打瓶及掉瓶現(xiàn)象。

5.10.6.3電器部分

a開(kāi)關(guān)操作靈敏，動(dòng)作可靠。

b指示燈顯示正常。

c接地可靠。

d電器設(shè)備對(duì)地絕緣大于2兆歐。

5.10.6.4外觀

a整機(jī)內(nèi)外無(wú)余物。

b表面無(wú)碰傷翹邊和銳角。

5.10.6.5生產(chǎn)能力1-3.6萬(wàn)瓶/小時(shí)

5.10.7試車與驗(yàn)收

5.10.7.1試車前的準(zhǔn)備

a清除設(shè)備及周圍異物。

b點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到靈活、平穩(wěn)。

c檢查電器系統(tǒng)是否安全可靠。

5.10.7.2空載試車

a機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)部分無(wú)碰擊聲，機(jī)器不答應(yīng)有非常震動(dòng)。

b機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并且機(jī)架穩(wěn)固。

c各連接處進(jìn)出時(shí)間、進(jìn)出位置、動(dòng)作和諧一致。

d根據(jù)情形進(jìn)行調(diào)整，空載試車不少于1小時(shí)，在試車過(guò)程中檢查潤(rùn)滑、密封、溫升、

噪聲應(yīng)達(dá)到響應(yīng)規(guī)定，并做記錄。

5.10.7.3負(fù)載試車

a根據(jù)所洗出的瓶子，檢查清洗結(jié)果。

b機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)非常振動(dòng)。

c生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)備銘牌能力。

5.10.7.4驗(yàn)收

a檢修質(zhì)量符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b西林瓶洗后清潔度符合工藝規(guī)程要求。

c檢修資料齊全、正確，符合驗(yàn)收規(guī)定，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5.11.全自膠塞清洗機(jī)保護(hù)保養(yǎng)

5.11.1全自膠塞清洗機(jī)保護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

5.11.1.1電磁閥在正常使用條件下，每次使用前需檢查一下，每二年應(yīng)更換一次密封圈。氣

動(dòng)球閥在正常使用條件下，每二年應(yīng)更換一次密封圈。

5.11.1.2支承主軸的可調(diào)心滾動(dòng)軸承采用鈉脂或鋰脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂每1?2年更換一次。

5.11.1.3擺線減速機(jī)每年更換一次潤(rùn)滑油。

5.11.1.4主傳動(dòng)軸上的二套機(jī)械密封的潤(rùn)滑應(yīng)使用硅油或硅脂

5.H.1.5每年定期進(jìn)行溫度傳感器的檢測(cè)，并通過(guò)計(jì)量檢測(cè)。一旦發(fā)覺(jué)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)矯正或

更換。

5.11.1.6氣源處理三聯(lián)組合件（三件套）應(yīng)定期進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，霧化器應(yīng)在無(wú)油時(shí)加入霧化

油。

5.11.1.7電器控制柜內(nèi)的元器件每年要進(jìn)行一次檢查、保養(yǎng)，檢查接線的可靠性。

5.11.1.8膠塞清洗機(jī)中的其它與電源有關(guān)的部件、元?dú)饧磕昃鶓?yīng)檢查一次接線的可靠性。

5.11.1.9經(jīng)常檢查安全接地線的外連接是否連接正常，接觸是否良好（測(cè)量電阻值），一旦

發(fā)生不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更正。

5.11.1.10每三個(gè)月應(yīng)對(duì)電接點(diǎn)壓力表對(duì)應(yīng)控制的壓力范疇進(jìn)行一次核對(duì)。電接點(diǎn)壓力表檢

查電接點(diǎn)反應(yīng)是否靈敏，用測(cè)量?jī)x定期進(jìn)行計(jì)量測(cè)試，一旦發(fā)覺(jué)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)矯正或更換。

5.11.1.11每年進(jìn)行一次機(jī)械密封、滾輪部件的檢查，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)保護(hù)保養(yǎng)或進(jìn)

行更換。

5.11.1.12每年進(jìn)行一次排氣管路的檢查，如有堵塞應(yīng)及時(shí)排除，值得注意的是，此管道應(yīng)

獨(dú)立通向大氣。

5.12隧道烘箱檢修內(nèi)容

5.12.1檢修間隔期

檢修類別小修中修大修

檢修間隔期1200-1400小時(shí)2400-2700小時(shí)7200—7500小時(shí)

5.12.2小修

5.12.2.1檢查、緊固各部位螺栓。

5.12.2.2檢查、調(diào)整或修理傳送網(wǎng)帶。

5.12.2.3清洗檢查傳動(dòng)鏈系統(tǒng)并調(diào)整其相關(guān)位置和松緊程度。

5.12.2.4檢查電加熱系統(tǒng)必要時(shí)更換加熱管和緊固電器連接件。

5.12.2.5檢查檢修各密封連接處的連接完好情形。

5.12.2.6檢查軸承盒的傷害情形，必要時(shí)修理或更換。

5.12.2.7檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連軸器以及零件的磨損狀況，必要時(shí)修理或更換。

5.12.3.中修

5.12.3.1拆洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有零件，并檢查其磨損情形，更換損壞件。

5.12.3.2拆洗檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承更換損壞件。

5.12.3.3檢查送回風(fēng)系統(tǒng)元器件。

5.12.3.4檢查調(diào)速電機(jī)和全部控制系統(tǒng)。

5.12.3.5檢查網(wǎng)帶損壞情形必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.12.3.6檢查箱體變形和焊縫并修復(fù)。

5.12.3.7檢查檢修減速器。

5.12.4大修

5.12.4.1檢查檢修箱體、支架焊接或修復(fù)。

15.4.2檢查電器控制系統(tǒng)。

5.12.5檢修方法

5.12.5.1鏈條。

a松開(kāi)電機(jī)拆卸聯(lián)軸器。

b拆卸時(shí)注意相關(guān)位置，必要時(shí)做標(biāo)記。

C松開(kāi)軸承盒取出托滾和壓滾。

d松開(kāi)網(wǎng)帶，松開(kāi)主、從動(dòng)輪軸承盒可吊出主、從動(dòng)輪。

5.12.5.2箱體

a箱體各段可用水平尺調(diào)整其水平度，答應(yīng)采用調(diào)整墊鐵或加塞墊片調(diào)整。

b箱體裂紋答應(yīng)用焊接方法修復(fù)，但修復(fù)后必須達(dá)到光潔平整要求，

5.12.5.3傳動(dòng)系統(tǒng)

a傳動(dòng)軸產(chǎn)生彎曲答應(yīng)采用壓力矯正。

b傳動(dòng)軸軸頸磨損答應(yīng)采用電鍍，噴涂后磨削加工修復(fù)。

c齒輪齒面?zhèn)π迯?fù)要求如下：

⑴拉毛、輕微劃傷和麻點(diǎn)可采用對(duì)研方法修復(fù)。

⑵嚴(yán)重傷害如修復(fù)后不超過(guò)齒厚下極限尺寸則可，經(jīng)滾齒或鋰齒修復(fù)齒面，如不能修復(fù)則更

換相應(yīng)的齒輪。

e拆卸減速器，檢查蝸輪蝸桿磨損情形，必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.12.5.4加熱元件

a石英加熱管如有裂紋和斑點(diǎn)污垢層時(shí)，應(yīng)予更換。

b石英加熱器可進(jìn)行更換加熱絲和在瓷件鄰近的斷頭連接。

5.12.6,裝配

各組件分別裝配并調(diào)整合格。

5.12.6.1依次將各組件與機(jī)架和相關(guān)組件裝配。

5.12.6.2裝配規(guī)程參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

5.12.7.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.12.7.1減速箱部分

a加潤(rùn)滑油到一定的高度。

b運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)非常振動(dòng)和噪聲，各密封結(jié)合處不得滲油。

c溫升不得超過(guò)30℃o

5.12.7.2輸送網(wǎng)帶

a網(wǎng)帶上部下垂不得超過(guò)10mm。

b網(wǎng)帶表面無(wú)銹蝕無(wú)斷絲。

5.12.7.3傳動(dòng)系統(tǒng)

a連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡死或鏈片出槽現(xiàn)象。

b軸承座無(wú)脫開(kāi)和缺油現(xiàn)象。

5.12.7.4冷卻凈化

a凈化系統(tǒng)無(wú)泄露。

b管道清潔無(wú)灰塵。

5.12.7.5電器部分

a開(kāi)關(guān)操作靈敏，動(dòng)作可靠。

b電壓表、指示燈顯示正常，加熱控制穩(wěn)固，滿足要求。

c接地可靠。

d轉(zhuǎn)速調(diào)劑可靠平均。

5.12.8.試車與驗(yàn)收

5.12.8.1試車前的準(zhǔn)備

a清除設(shè)備及周圍異物。

b檢查各部位螺栓無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)。

c檢查電器系統(tǒng)是否安全可靠。

d各種防護(hù)到位完好。

5.12.8.2空載試車

a機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)部分無(wú)碰擊聲，機(jī)器不答應(yīng)有非常震動(dòng)，噪聲不大于65dB(A).

b機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并且機(jī)架穩(wěn)固。

c減速調(diào)速裝置，動(dòng)作和諧一致。

d根據(jù)情形進(jìn)行調(diào)整，空載試車不少于2小時(shí)，在試車過(guò)程中檢查潤(rùn)滑、密封、溫升、噪

聲應(yīng)達(dá)到響應(yīng)規(guī)定，并做記錄。

5.12.8.3負(fù)載試車

a根據(jù)網(wǎng)帶上表面，檢查其松緊度，并進(jìn)行調(diào)整。

b機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)非常振動(dòng)，噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。

c生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)備名牌能力，加熱波動(dòng)滿足要求。

d負(fù)載試車應(yīng)不少與2小時(shí)。

5.12.8.4驗(yàn)收

a檢修、試車填入記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確詳細(xì)。

b檢修資料齊全、正確，符合5.10.7標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)定，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付使用。

c運(yùn)轉(zhuǎn)加熱排風(fēng)調(diào)劑正常達(dá)到有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.13復(fù)核與檢查

5.13.1崗位重點(diǎn)操作復(fù)核

5.13.1.1西林瓶搬運(yùn)人員要與倉(cāng)庫(kù)治理人員認(rèn)真核對(duì)數(shù)量、品名、規(guī)格、批號(hào)

5.13.1.2上瓶人員核對(duì)搬運(yùn)人員發(fā)至崗位的整箱數(shù)，應(yīng)符合生產(chǎn)指令。

5.13.1.3設(shè)備電器關(guān)閉復(fù)核制

終止工作時(shí)，操作人員關(guān)閉推瓶機(jī)、層流罩，將電熱開(kāi)關(guān)全關(guān)閉，風(fēng)機(jī)和傳送網(wǎng)帶連續(xù)

運(yùn)轉(zhuǎn)，待滅菌段溫度降至150℃以下，方可關(guān)閉風(fēng)機(jī)、網(wǎng)帶電源開(kāi)關(guān)、關(guān)閉風(fēng)板、電機(jī)斷開(kāi)

總閘。工段治理人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)關(guān)閉后，操作人員方可離開(kāi)崗位。

5.13.1.4膠塞處理人員進(jìn)行操作前，第一根據(jù)工段治理人員下達(dá)的生產(chǎn)指令認(rèn)真復(fù)核膠塞

的產(chǎn)地、批號(hào)、數(shù)量是否正確無(wú)誤，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行投料。

5.13.1.5挑蓋人員進(jìn)行倒蓋操作前，第一根據(jù)工段治理人員下達(dá)的生產(chǎn)指令認(rèn)真復(fù)核鋁蓋

的產(chǎn)地、批號(hào)、數(shù)量是否正確無(wú)誤，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行投料。

5.13.2交接班檢查內(nèi)容及要求

5.13.2.1交接班檢查內(nèi)容

安全

(1)檢查滅火器材是否完好無(wú)損，是否過(guò)期。

(2)檢查配電盤總電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。

(3)檢查上瓶電梯是否已放到一樓。

b設(shè)備

(1)檢查純化水總閥門是否關(guān)閉

(2)檢查空氣總閥門是否關(guān)閉。

(3)檢查各種外表標(biāo)簽是否完好，是否超有效期。

(4)檢查傳送帶、推瓶機(jī)是否關(guān)閉。

(5)檢查超聲波洗瓶機(jī)是否關(guān)閉。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形是否正常。

c包材使用及控制

(1)檢查上班剩余西林瓶是否與記錄相符。

(2)包材使用中的質(zhì)量問(wèn)題。

d崗位定置及標(biāo)識(shí)

檢查所有物料、消防器材、容器具、工器具、清潔工具及其它生產(chǎn)用品等是否定置存放

并標(biāo)識(shí)清楚。

e現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

(1)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備等衛(wèi)生是否符合要求。

(2)檢查崗位及包潔區(qū)門是否關(guān)好、是否損壞。

(3)環(huán)境因素控制情形、固體廢物分類是否合理。

f非常情形及處理

本班是否顯現(xiàn)非常情形及處理的情形。

5.13.2.2交接班要求

a交班人必須在下班前清理好崗位衛(wèi)生，將崗位生產(chǎn)用具、工具、公物擺放整齊，統(tǒng)計(jì)

數(shù)量，作好記錄，若發(fā)覺(jué)有損壞的，一律在備注中標(biāo)識(shí)清楚。做好設(shè)備交接前的檢查，保證

設(shè)備的正常運(yùn)行，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

b交班人在下班前應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)好交接班記錄，寫(xiě)清生產(chǎn)設(shè)備、衛(wèi)生及其他情形，如實(shí)地

向接班人說(shuō)明情形，特別寫(xiě)明本班發(fā)生的非常情形、處理情形。為下一班提供體會(huì)，引起重視。

c接班人應(yīng)提前十分鐘進(jìn)入崗位，換好崗位服并穿戴好規(guī)定勞保用品后進(jìn)入崗位，第一

查看交接班記錄、工器具的數(shù)量、有無(wú)損壞，檢查設(shè)備、衛(wèi)生是否良好，生產(chǎn)工藝條件是否

具備、有無(wú)非常情形。

d如接班時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題，應(yīng)找交班人證實(shí)，并在記錄上如實(shí)填寫(xiě)，丟失的物品按規(guī)定賠償。

e接班時(shí)發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，交班人應(yīng)立刻解決，否則接班人有權(quán)拒絕接班，發(fā)覺(jué)的一切問(wèn)題

由交班人負(fù)責(zé)。如發(fā)覺(jué)影響生產(chǎn)和質(zhì)量的問(wèn)題應(yīng)先排除、后生產(chǎn)。并與工段治理人員聯(lián)系。

f交接班應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“四不交接”制度：設(shè)備或系統(tǒng)非常不交接；本班工作未完成不交

接；工作交代不清或原始記錄未填寫(xiě)不交接；現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不符合要求不交接。

6衛(wèi)生與清潔

6.1衛(wèi)生與清洗消安全操作規(guī)定

6.1.1一樣生產(chǎn)區(qū)的清潔

6.1.1.1一樣生產(chǎn)區(qū)及其清潔工具、洗衣液的簡(jiǎn)介

a一樣生產(chǎn)區(qū)包括上瓶間、烘鋁蓋間及相應(yīng)級(jí)別的生產(chǎn)通道等無(wú)干凈度要求的生產(chǎn)區(qū)域。

b一樣生產(chǎn)區(qū)清潔工具包括拖布、掃帚、“T”形清潔架、塑料桶、抹布、絲光毛巾、大

毛刷、膠皮管、簸箕、板刷。

c一樣生產(chǎn)區(qū)清潔劑包括一次水、1%洗衣液。

6.1.1.2一樣生產(chǎn)區(qū)個(gè)人衛(wèi)生清潔嚴(yán)格按照XXXX-20K3）《人流治理標(biāo)準(zhǔn)治理規(guī)程》執(zhí)行。

6.1.1.3崗位衛(wèi)生清潔

a清潔人員每日生產(chǎn)前后，清除并清洗廢物貯器，簸箕、塑料桶，用一次水沖洗除塵。

b清潔人員每日生產(chǎn)前后擦拭墻壁（含雜物電梯廳門）、地面及設(shè)備外壁等。用浸一次水

的拖布擦拭地面，使之清潔無(wú)積水，用半潮濕抹布或絲光毛巾擦拭桌椅、小推車等設(shè)備外壁,

使之清潔。

c清潔人員每日生產(chǎn)前后，擦拭門窗、工具櫥及其他設(shè)施上的污跡。用濕抹布按自上而

下的順序擦拭門窗，使之清潔無(wú)污跡，玻璃光亮。水池用抹布擦洗，一次水沖洗，使之清潔。

用抹布擦去工具櫥外灰塵，使其清潔。工具櫥內(nèi)部由使用人員每日工作終止后用浸過(guò)一次水

的絲光毛巾擰至半濕狀態(tài)，先上層后下層擦拭至干凈。

d清潔人員每?jī)芍艹瓷鲜鯽----c條程序執(zhí)行外，還應(yīng)徹底刷洗一次地面、水池、廢

物貯器、地漏及墻裙、燈具、頂棚等處。倒設(shè)洗衣液，用涮過(guò)