醫(yī)院凈化空調(diào)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

GB50243-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200規(guī)范》GB50333-200一、施工前準(zhǔn)備1施工前對(duì)圖紙的了2施工前對(duì)使用原材料的預(yù)3施工前對(duì)場(chǎng)地的勘二、風(fēng)管的制作三、凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1凈化空調(diào)風(fēng)管的安2調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥等各種閥門的安3空調(diào)機(jī)組、消聲器、高效送風(fēng)口的安4阻漏層的安四、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試1機(jī)組的試運(yùn)凈化空調(diào)系統(tǒng)的整體調(diào)1、2、3、4、該項(xiàng)原材料采購(gòu)必須有公司質(zhì)檢員100方可進(jìn)行安裝使用。記錄表1、凈化空調(diào)加工環(huán)境及場(chǎng)地板的厚度。對(duì)于矩形風(fēng)管，大邊長(zhǎng)小于或等于1000mm的風(fēng)管，采用0.8厚的鍍1000mm的風(fēng)管，采用1.0厚的鍍鋅板制作。----畫線下料---咬口、合口---鉚接法蘭---清洗打膠---密封，但是針對(duì)現(xiàn)在加工廠加工的無法蘭風(fēng)管，其具體操作流程為：畫線下料---清洗、打膠、密封。A現(xiàn)在加工廠采用自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行直風(fēng)管的制作，對(duì)于加工精度以及尺寸誤差基本上不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。對(duì)于彎頭以及三通等部件的的制作下料原則是，彎頭，應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎頭時(shí)，平面邊長(zhǎng)大于mm時(shí)底邊不得有拼縫，大于m時(shí)不得有橫向拼縫。B當(dāng)外邊長(zhǎng)小于等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，管口平面度的允許偏差為2mm，兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于合規(guī)范要求的：潔凈度為1---5級(jí)時(shí)，間距為不大于65mm潔凈度為6---9級(jí)時(shí)，間距為不大于10mm，并且鉚接一定要牢固，不得有脫鉚，漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平D3風(fēng)管的存4風(fēng)管的運(yùn)該項(xiàng)風(fēng)管制作必須有公司質(zhì)檢70%以上檢查簽字確認(rèn)后可進(jìn)行安裝使用。記錄表B21、管吊裝的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境風(fēng)管的連打開封口的風(fēng)管要在最短的時(shí)間之內(nèi)粘貼8501膠條，在粘貼好8501斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，在8501膠條粘貼需要連接時(shí)必須采用搭接的放式。在前一節(jié)風(fēng)管前一節(jié)風(fēng)管粘貼好8501膠條后，再拆開下一節(jié)風(fēng)管，檢查風(fēng)管內(nèi)部是否潔風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，并且位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。并且連接應(yīng)1在連接完畢以后，一定要將其摘除干凈。連接法蘭的螺絲以及法蘭勾一定要扭緊，并且法蘭勾要保證間距一致，平齊。3、風(fēng)管的吊裝寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；長(zhǎng)邊尺寸大于400mm，間距不應(yīng)大于風(fēng)管在安裝完成以后，不得出現(xiàn)以下情況，（（（檢查數(shù)量：現(xiàn)場(chǎng)吊裝風(fēng)管數(shù)量的30％，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，作到無油污和浮塵。消聲器的安裝位置、方向架。該項(xiàng)風(fēng)管及配件安裝必須有公司質(zhì)檢后方可進(jìn)行保溫。記錄表格B3檢查數(shù)