13#樓施工組織設計

目錄

編制依據(jù)-----------------------------------------------------------3

第一章工程概況-----------------------------------------------------4

第二章施工部署-----------------------------------------------------6

第三章分部分項工程施工方案與方法----------------------------------9

第一節(jié)測量放線方案------------------------------------------------9

第二節(jié)土方工程----------------------------------------------------13

第三節(jié)樁基礎工程-------------------------------------------------15

第四節(jié)承臺及承臺梁工程-------------------------------------------16

第五節(jié)地下防水工程-----------------------------------------------16

第六節(jié)模板工程----------------------------------------------------19

第七節(jié)鋼筋工程---------------------------------------------------24

第八節(jié)混凝土工程-------------------------------------------------34

第九節(jié)砌筑工程---------------------------------------------------36

第十節(jié)腳手架工程-------------------------------------------------40

第十一節(jié)抹灰工程-------------------------------------------------45

第十二節(jié)樓地面工程-----------------------------------------------47

第十三節(jié)屋面工程-------------------------------------------------51

第十四節(jié)門窗工程-------------------------------------------------55

第十五節(jié)外墻干掛大理石工程---------------------------------------57

第四章采用新技術、新工藝、新材料---------------------------------59

第五章季節(jié)性施工措施---------------------------------------------61

第六章保證工期技術措施-------------------------------------------67

第七章質量保證措施-----------------------------------------------70

第八章成品保護技術措施-------------------------------------------87

第九章安全生產、文明施工方案-------------------------------------90

第十章臨時用電施工設計------------------------------------------100

第十一章建筑節(jié)能工程--------------------------------------------105

第十二章安全事故應急救援體系------------------------------------115

第十三章結構實體檢測方案----------------------------------------118

懸挑式扣減鋼管腳手架計算書---------------------------------------122

梁模板扣件鋼管支撐計算書-----------------------------------129

編制依據(jù)

1、設計單位提供的建筑及結構圖紙

2、《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-93)

3、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119-2003)

4、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)

5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)

7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-2005)

8、現(xiàn)行黑龍江省地方質量驗收標準

9、《統(tǒng)一標準》(DB23/711-2003)

10、《混凝土結構工程》(DB23/716-2003)

11、《砌體工程》(DB23/717-2003)

12、《建筑地基基礎工程》(DB23/721-2003)

13、《屋面工程》(DB23/722-2003)

14、《地下防水工程》(DB23/724-2003)

15、《建筑地面工程》(DB23/718-2003)

16、《建筑裝飾裝修工程》(DB23/712-2003)

17、《黑龍江省建筑工程資料管理標準》(DB23/1019-2006)

18、《黑龍江省建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》(DB23/1206-2008)

19、建委頒發(fā)的有關建筑規(guī)程安全、質量等文件

20、公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。

21、建設單位提供的有關文件

22、國標圖集

第一章工程概況

一、工程建設概述：

本工程為哈爾濱市舊城區(qū)回遷安置項目整體工程的一子項13#樓工程，位

于哈爾濱市道里區(qū)安隆街與安紅街交叉口，本工程由哈爾濱市城市建設投資

集團有限公司投資建設，哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院設計，黑龍江正信

建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，河南華盛建設集團有限公司施工。

二、工程概述：

（一）、建筑、結構特點

1、建筑規(guī)模：建筑面積22383.39m；占地面積:803.28m2；

其中：地上建筑面積:20960.97陽臺面積：2124.06m2；

2

地下建筑面積：1617.64,含人防建筑面積：809.14m0

本工程為單元式住宅，標準層2個單元/層，2戶/單元。

2、建筑層數(shù)與總高度：主體建筑層數(shù)為32層，每層層高3m。地下2層，

地下1層層高6.3米，地下2層層高3.9米，建筑總高度：97.8m。

3、建筑功能布局：地下：設備用房，低壓配電室，新風機房，排風機房。

地上一層：四室二廳三房二衛(wèi)2套，

二?三十二層：四室二廳二房二衛(wèi)124套。

4、本工程結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑的使用年限為50年。

5、本工程的抗震設防等級為6級。

6、本工程的建筑防火設計分類為一類高層，建筑物耐火等級為一級，住宅

每單元設兩部消防電梯，一部防煙剪刀樓梯間

7、本工程地下二層為人防工程，人防抗力等級為6級，平時使用功能為消

防器材庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。

8、本工程為節(jié)能建筑，所在城市的建筑氣候為嚴寒地區(qū)B區(qū)，建筑體型系

2

數(shù)為0.21,建筑耗熱量指標為15.1（W/m）o

（二）、標高標記及尺寸單位：

1、本工程±0.000相當于絕對標高120.30m,建筑室內外高差為300mm,本

工程總平面圖尺寸及標高以米（M）為單位，其他均以毫米（MM）為單

位。各層地面標高為建筑完成面標高，屋面、門窗洞口標高為結構標高。

（三）、墻體工程：

墻為鋼筋混凝土剪力墻或200mm厚陶?；炷量招钠鰤K。

1、地下部分：外墻為300mm厚鋼筋混凝土抗?jié)B墻體，外包防水保溫；內墻

為鋼筋混凝土剪力墻或200mm厚陶?；炷量招钠鰤K。

2、地上部分：外墻為200mm厚鋼筋混凝土剪力墻加100mm厚聚苯板，內墻

為陶?；炷量招钠鰤K，陶?；炷疗鰤K容重7?8KN/n?,聚苯板表觀

2

密度20?22kg/n?氧指數(shù)230%,導熱系數(shù)不大于0.042W/m.Ko

（四）、地下室防水工程：

1、本工程地下室防水設計執(zhí)行《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001o

2、根據(jù)使用功能，地下室防水等級為二級，采用二道防水設防，做法為地

下室外墻及底板均為防水混凝土澆筑（防水混凝土的設計抗?jié)B等級P8）

外設合成高分子防水卷材一道，

3、臨空的地下室頂板兩道防水設防，一到防水卷材，一道剛柔防水層。

（五）、屋面工程：

1、本工程屋面設計執(zhí)行《屋面工程技術規(guī)范》GB50345—2004。

2、根據(jù)建筑性質及使用功能本工程屋面防水等級為H級，防水層合理使用

年限為15年。

3、屋面工程兩道防水設防，一道合成高分子防水卷材，一道剛柔性防水層,

屋面保溫層為100厚擠塑苯板（入=30?35kg/m3）o

4、屋面排水為有組織內排水，雨水管采用襯塑鋼管，雨水管的公稱直徑為

120mm。

（六）、門窗工程：

1、建筑外門窗抗風壓性能為5級，保溫性能為8級，氣閉性能為5級，水

密性能為5級，隔聲性能為4級。

2、圖中門窗尺寸標注均為洞口尺寸，生產廠家應根據(jù)建筑物實際洞口尺寸

及結合該廠鋁型材實際情況繪制加工圖后方可施工。

3、門、窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚氨酯灌縫，然后用1：2水泥砂漿抹面。

4、防火門、防盜門、人防門、卷簾門的預埋件由廠家提供按要求預埋，門、

窗預埋在墻內或柱內的鐵件做防腐（防銹）處理。

5、所有陽臺窗的開啟扇均應距陽臺地面1.1米，陽臺欄桿不低于1.1米。

（七）、內裝修工程：

1、所有房間的陽角均用1：2水泥砂漿做護角，護角寬100mm,高2000mm

2、凡用水房間樓地面應低于相鄰房間地面20mm,設地漏房間地面均以0.5%

坡度坡向地漏，用水房間樓地面防水層均沿墻上卷150mm,并鋪出門口

300mmo

3、樓地面不同構造交接處及地坪標高變化處，出特殊標注外均位于齊平開

啟扇開啟面處。

（八）、外裝修工程：

1、外飾面:主要采用高級外墻涂料，局部采用干掛石材。

2、門臺階：主入口臺階為麻面花崗巖臺階。

3、散水坡：為細石混凝土散水坡。

4、門、窗口及突出墻面的線腳下面均做滴水，室外墻面距散水坡300mm范

圍內用1：2水泥砂漿抹面。

三、主要施工目標

1、工期目標：

開工日期：2010年7月1日竣工日期：2011年10月31日

2、質量目標：

本工程質量目標為合格，爭創(chuàng)“省優(yōu)質工程”

3、安全目標：

本工程安全目標為“省安全文明樣板工地”

第二章施工部署

一、總體部署：

我項目部按著先地下后地上，水電、網絡等各專業(yè)管線埋設與設備安裝

穿插土建過程中施工。

2010年負二層至二十層封頂；2011年5月30日主體封頂；裝飾裝修工

程在9月末完成。

基礎工程：地下一層面積803.28mz,我項目部采用在基坑邊緣立一臺63

塔吊進行材料運輸，具體布置見施工總平面圖。

主體工程：主體工程為跨年度工程，2010年施工至主體二十層、2011年

5月末主體封頂。根據(jù)其建筑物總長為57.6m、有2個單元，剪力墻鋼筋安

裝工程27軸一14軸為第一流水施工段，13—1軸為第二流水施工段。首先進

行第一流水施工段剪力墻、柱的鋼筋安裝，安裝完畢后在進行第二流水施工

段剪力墻、柱的鋼筋安裝。在第二段鋼筋安裝的同時，第一流水施工段進行

剪力墻、柱、梁、頂板的模板安裝，第一段模板安裝完成后進行第二段的模

板安裝、同時梁、板的鋼筋安裝從27軸進行，一直推至1軸。在梁、板鋼筋

安裝完

成2/3時進行驗筋，驗筋合格后從27軸開始進行混凝土澆筑。

二、施工組織機構：

本工程施工組織機構

項目經理宋全昌

任軍

工長李玉增

李華偉

技術負責懂用保

技術員蔣本濤

姚威

質檢員郭沈紅

放線員周立偉

安全員龔國剛

宋新發(fā)

材料員曲克

三、施工準備工作及實施方法：

施工準備工作的內容包括：技術、生產、安全及文明施工幾個方面，要

求做到現(xiàn)場三通（水、電、道路），一平（場地平整），六落實（技術、勞動

力組織、材料、機具、構件、暫設用房落實）。

1.現(xiàn)場準備：

施工準備工作內容多，范圍廣，因此在進場前進行周密考慮，使施工準

備工作既能為工程施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪

費和停工。

2.技術準備：

2.1組織項目部人員審查施工圖紙，及時解決設計中存在的問題。

2.2根據(jù)建設單位提供的完整施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工

組織設計，用以指導施工操作。

2.3編制施工圖預算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃地組織

材料、人員及時進場，減少浪費。

2.4依據(jù)建設單位提供的紅線、正負零點相應標高及總平面圖進行工程定

位放線。

2.5組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術交底和安全交底。

3.施工機具、物資準備：

我們根據(jù)施工進度計劃情況及時安排機具進場，以滿足施工要求。

3.1主要機械、設備計劃：（見附表）

3.2主要材料計劃表：（見附表）

3.3勞動力進場計劃：（見附表）

3.4主要工程量：（見附表）

四、工程施工現(xiàn)場平面布置（祥見施工現(xiàn)場平面布置圖附圖）：

施工總平面布置總體布局：

1.施工通道：根據(jù)甲方規(guī)劃在現(xiàn)場周圍布置施工道路。

2.上水布置：施工現(xiàn)場沿道路四周環(huán)通布置管線（650）,支線（625）。

埋入地下1.8m深，上部回填砂及土。管線四個轉角消火栓處設閥門。

3.現(xiàn)場用電：由建設單位提供臨時用電源及配變壓器，我方按甲方要求

維護。設電表一塊，施行計電制，現(xiàn)場內設配電間，主電纜現(xiàn)場架設或埋設,

采用TN—S系統(tǒng)配電方法，三項五線制。

4.臨時設施：現(xiàn)場暫設包括：辦公室、職工食堂、盥洗池、衛(wèi)生間、淋

浴室、醫(yī)務室。另設庫房、衛(wèi)生間、淋浴室、工人宿舍、工人食堂。

5.料具場地：由項目部自己進行硬鋪裝，采用C20碎150厚。

6.機械設備布置：詳見施工現(xiàn)場平面圖。

7.樓層供水：采用一臺100米揚程泵置于大水箱處，接650管兩道隨主

體上升，每層設分支管，設水籠頭，橡皮管與水籠頭連接供樓層一切用水及

防火備用。

8.現(xiàn)場垂直運輸及水平運輸：基礎階段采用基坑邊緣立一臺QTZ63塔吊、

主體階段采用QTZ63塔吊同一臺施工升降機共同完成材料運輸。

9.做運輸采用地泵泵送的方式，地泵設在擬建工程旁。

五、施工總進度計劃：（詳見施工進度圖）

六、施工總體流程：

施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，

與此有關的包含所有施工段的劃分，施工進度計劃等關鍵因素。因此，由于

該工程為短肢剪力墻結構，此工程將以鋼筋、木工為主，其他工種為附，相

應的附屬工種亦配合穿插其中。見施工總體流程圖。

分部、分項工程施工方案與方法

第一節(jié)測量放線方案

該工程，呈長方形便于施工測量軸線控制和標高控制。

1測量放線準備工作：

1.1技術準備：

技術負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕

對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術負責人組織測

量放線及技術、質檢人員熟悉圖紙，校驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平

面進行測量定位。

1.2測量器具準備:

名稱數(shù)量產地用途

DJD2-JCL型

1臺北京角度、垂直測量

電子經緯儀

DZS3-1型水準儀1臺北京水準測量

50m鋼尺1把哈爾濱垂直、水平測量

線錘2個哈爾濱垂直度測量

5m卷尺5把寧波檢測抽查測量

2.測量施工方案:

2.1工程測量依據(jù)：

施工總平面圖、施工圖，放線測設圖，工程地質報告，規(guī)劃圖。

2.2定位方法：

2.2.1根據(jù)建設單位提供的總平面圖，小區(qū)在安隆街上有四處高程控制

點，安隆街與安紅街控制點（119.22m）。角度測量采用經緯儀，水平測量采

用水準儀，垂直測設采用經緯儀。

2.2.2依據(jù)總體軸線控制網采用直角坐標法定測出本工程的軸線控制網。

（詳見附圖：測量放線控制示意圖）

2.3標圖控制措施:

2.3.1首先確定±0.00點，并在建筑物角部設置永久性水準點。并將水

準點做好防護（具體做法及防護見附圖：

永久性水準點設置示意圖），高程控制保

自然加

持一致。

2.3.2以永久性水準點為基準點，首

層結構施工完成后將基準點引入首層結

構墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基

準點為準排尺、確定總高程及層間標高。

2.4軸線控制：永久性水準點設置

2.4.1該工程采用內控方法控制軸

□□

線，設4個內控點，采用200X200m厚8mm

□□

的鋼板，埋設在一層底板上。如右圖:

2.4.2施工層放線允許偏差如下表所示:

項目允許偏差(mm)

LW30±5

30VLW60±10

外廓主軸線長度L(m)

60VLW90±15

L>90±20

細部軸線±2

承重墻、梁、柱邊線±3

非承重墻邊線±3

門窗洞口線±3

2.5施工樓層抄測定位：

2.5.1軸線測控：分別以主樓的控制軸線為準，采用激光鉛直儀將控制軸

線引測到作業(yè)層，并排尺測定其它軸線。

2.5.2標高測控：應從首層起始標高線豎直量取，應量取三處分別向上傳

遞。當三個點的標高差值小于3mm時-，應取平均值，否則應重新引測、

5.2.3標高豎向傳遞允許偏差應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差(mm)

每層±3

HW30±5

30VHW60±10

60VHW90±15

總高H(m)

90VHW120±20

120<H^150±25

H>150±30

2.6樓體垂直度控制：

2.6.1定期在軸線控制點位置使用激光鉛直儀檢查已施工完樓層的垂直

度。

2.6.2建筑物外設四點定期采用經緯儀檢測樓體垂直，并形成記錄。

2.7外裝飾抄測：

2.7.1依據(jù)樓體內水平垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通

線。

2.7.2在窗口兩側窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距

離，達到有效控制外飾面的豎向垂直度。

3.沉降觀測措施：

3.1沉降觀測點的布置：沿建筑物四周的角點間距20nl左右設一觀測點，

變形縫處必須設置觀測點。具體布置見沉降觀測點布置圖。

3.2沉降觀測點設置在墻外側1M標高處，同時將觀測點加以編號，便于

進行觀測和記錄。

3.4觀測儀器選擇與觀測頻次：

3.4.1抄測儀器為1臺DZS3-1型水準儀。

3.4.2沉降觀測點布置完后，觀測一次，主體施工觀測頻次為：1層、9

層、17層、26層、32層施工完觀測；裝飾工程觀測頻次為13層、32層、竣

工后觀測；竣工后每三月一次，測量一年，至沉降穩(wěn)定。

3.5為保證沉降觀測精度，必須保證以下幾點：

3.5.1DZS3-1型水準儀效正合格，保證精度；

3.5.2基準點保護安全，使用固定水準點；

3.5.3固定人員觀測，整理觀測記錄；

3.5.4使用固定水準儀和水準尺按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。

3.5.5觀測人員認真整理觀測結果，按時填寫沉降觀測記錄并繪制時間與

沉降觀測關系圖。

3.6保證測量質量措施：

3.6.1為保證測量精度，量距時要進行溫差、尺差、高差修正。

3.6.2主體施工階段建筑物垂直度的控制，采用激光鉛直儀反復投測軸

線。

3.6.3項目部放線員放線完畢后，技術負責人組織技術員、質檢員共同復

核，以排除人為誤差。

3.6.4及時會同監(jiān)理工程師驗線，驗收合格后方可施工下道工序。

3.6.5及時做好原始記錄，抄測記錄。

第二節(jié)土方工程

1土方開挖采用機械小區(qū)統(tǒng)一開挖（建設單位外包），因此特別注意對測

量控制點、護壁樁及擋土墻進行保護，開挖時重要地段設專人監(jiān)護。

2、土方開挖分為兩次機械開挖?；游恢糜写罅吭瓌舆w建筑基礎，一次

開挖至-5m位置，清理基坑內的障礙，并進行靜壓樁施工。樁施工完畢后進行

二次機械開挖，二次開挖至TL0m,留50cm至承臺底標高。承臺、承臺梁、

墊層等采用人工挖土。

3、根據(jù)甲方要求待降水完成后，在進行土方開挖。

4、在挖土工作范圍內，不允許進行其他作業(yè)，坑內清理雜土人員必須帶

安全帽。

5、由于設計要求基礎立面必須進行防潮抗?jié)B處理所以機械及人工挖土時

外墻外側予留工作面不少于lOOOmmo

6、開挖土方應連續(xù)進行盡快完成，基坑挖好后，復核標高尺寸，為防止

地基擾動，人工清槽時，放線員做好標高控制點再進行挖方。

7、土方開挖時核對工程地質資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質勘探資料是否

相符，發(fā)現(xiàn)不符時，立即與設計單位、勘探單位、建設單位研究處理。

8、室外回填采用現(xiàn)場外留土一次性回填。土方堆放場地距施工現(xiàn)場100

m0

9、土方施工完成后，應會同勘察、設計、監(jiān)理、建設單位對地質情況進

行驗槽，符合設計要求后，方可進行下道工序施工。

10、承臺挖土方式，采用人工挖土，挖至墊層底標高。采用120厚的磚

模，M5水泥砂漿砌筑。

11回填土按要求采取分層分段回填，嚴格控制回填質量，達到設計要求。

12、夯土機械選用立式柴油沖擊夯機或蛙式打夯機進行機械夯機。

13、回填土夯實時，應填土300mm,采用一夯壓半夯的方式夯至250mm,

應嚴格控制夯實質量，達到回填土的設計標準。

14質量標準：

14.1土方開挖質量標準

允許偏差

驗收項目及要求

樁基基坑基槽

1標高（mm）-50

主

2基底土性（設計要求）粉質粘土

控

3邊坡（設計要求）0.2

項

長度寬度（由設計中心線項兩+200

目4

邊量）（mm）-50

一般

1表面平直度（mm）20

項目

14.2土方回填質量標準

允許偏差

驗收項目及要求

樁基基坑基槽

主1標高（mm）-50

控2分層壓實系數(shù)（設計要求）0.94

項

3回填土料（設計要求）粉質粘土

目

一般1分層厚度及含水量（設計要求）250

項目2表面平直度（mm）20

15、安全技術措施

15.1進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產紀律和操作規(guī)程。

15.2施工人員入場必須佩帶安全帽。嚴禁酒后作業(yè)。

15.3施工前認真檢查施工用具的靈活性、牢固程度。

15.4挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。

15.5挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立

即離開現(xiàn)場并及時處理。

15.6人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2?3米，堆土距土壁要在

1米經外，并且高度不得超過1.5米。

15.7每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼

續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

15.8機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施,

挖土機與挖空的基坑應保持不小于2m的安全距離。運土汽車不宜靠近基坑平

行行駛，防止坍方翻車。

15.9配合機械清坡清底的工人，不準在機械回轉半徑下工作。

15.10向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越

過。

15.11基坑四周必須設置1.5m高防護欄桿，要設置一定數(shù)量臨時上下施

工爬梯。

15.12場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責

指揮引導。

15.13車輛進出門口的通行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，

或現(xiàn)澆破振搗加固。

15.14清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖，如果超

挖不得將雜土回填，以免影響基礎的質量。

15.15開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得緊靠基坑外側堆入,

以免地面超載引起土體位移，板樁位移或支撐破壞。

15.16打夯機進場使用前，必須經過嚴格檢測，經檢測電器部分、機械部

分無異常情況，方能進場使用。

15.17打夯機必須采用四芯電纜線做電源線，嚴禁使用護套線，塑線及外

皮老化的電纜線做電源線。

15.18打夯機杜絕一人操作，應有專人護線配合操作，操作人員應戴絕緣

手套。

第三節(jié)

超流態(tài)混凝土灌注樁工程

本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁工程，具體方案見《超流態(tài)混凝土灌注樁工程施工方

案》。樁周圍設遇水膨脹止水條。

第四節(jié)承臺及承臺梁工程

1、土方開挖后，用人工挖承臺，挖至設計標高后經監(jiān)理驗收后，進行承

臺、承臺梁墊層混凝土澆筑，混凝土標號C15。

2、承臺采用磚模，±0.000以下磚砌體采用MU10非粘土實心磚，M10水

泥砂漿砌筑；混凝土均為補償收縮混凝土，限制膨脹率不小于0.03%,外墻防

水底板及承臺混凝土抗?jié)B等級為P8o

3、承臺及承臺梁受力鋼筋連接首選機械連接，其次為綁扎連接，再次為

焊接，HRB400級鋼筋及直徑222的采用機械連接，其他種類鋼筋采用搭接焊

接。

4、同一構件相鄰縱向受力鋼筋接頭應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接

區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，機械連接和焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d

（d為受力鋼筋的較大直徑）。

5、承臺股應與防水

底板破一起澆筑。承臺、

承臺梁位標號不一致時，

應按右圖施工。

第五節(jié)地下防水工程

本工程地下室防水三道設防。地下室底板由下至上構造層次依次為：素

土夯實、100厚C15混凝土墊層、20厚1:3水泥砂漿找平層、1.5MM厚合成高

分子卷材防水、50厚細石混凝土保護層、P8級鋼筋混凝土抗?jié)B底板、水泥基

滲透結晶型防水涂料、水泥漿一道內摻建筑膠、50厚C15細石混凝土表面撒

1：1水泥砂子隨打隨抹光。

1施工工序：

1.1底板下防水：

C15碎墊層澆筑一地下室承臺、承臺梁砌磚模一抹20厚L3水泥砂漿找

平層一1.5MM厚合成高分子卷材防水一20厚1：3水泥砂漿找平層一鋼筋綁扎

f基礎400厚承臺抗?jié)BP8混凝土澆筑。

1.2地下室墻體防潮：

地下室墻體采用300mm,P8抗?jié)B現(xiàn)澆鋼筋混凝土-25厚防水砂漿分兩次

抹平內摻10%水泥用量TS95防水劑->1.5MM厚合成高分子卷材防水—20厚1：

3水泥砂漿找平層一80厚擠塑苯板一1：3水泥砂漿隨砌隨填平一120厚非土

實心磚墻砌筑。

2、混凝土施工

底板、側墻設計為抗?jié)B混凝土自防水。地下室底板、外墻摻加膨脹減水

劑。施工時采用先澆混凝土底板后澆側墻的施工方案?；炷恋装濉葔﹂g

水平施工縫設鋼止水板“環(huán)狀”封閉接縫。施工混凝土全部由商品混凝土澆

筑，商品破應保證連續(xù)施工，不留冷縫。底板混凝土“之字”走向澆筑，側

墻混凝土分層循環(huán)澆筑。底板側墻分別連續(xù)澆筑完成。

2.1混凝土應嚴格控制原材料質量，由于地下室底板混凝土必須一次澆筑

完成，要求混凝土應有一定的緩凝時間，抗?jié)B混凝土配合比由商品破公司提

供，報告報業(yè)主、監(jiān)理審定合格后方可投入生產。

2.2混凝土澆筑前應清除模板內的雜物、積水，鋼筋表面應干凈，無油污。

澆筑前檢查預埋件、預留洞、管、止水板安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3底板混凝土必須保證連續(xù)澆筑完成，不得產生施工縫，混凝土澆筑先

進行底板施工，完成后再進行四周剪力墻的混凝土澆筑。

2.4底板混凝土振搗分二次進行，先用振搗棒振搗密實，用拉板找平；混

凝土初凝前進行二次振搗，直接抹壓找平壓實，使混凝土表面無收縮裂縫及

氣泡等缺陷。底板混凝土振搗布棒采用梅花式，間距不大于振搗器作用半徑

的1.5倍。振搗過程中振搗棒嚴禁碰撞鋼筋、模板、預埋件等。

2.5底板和剪力墻間設一道水平施工縫，內設止水鋼板。施工剪力墻前，

將施工縫表面松動石子、水泥浮漿清鑿干凈，并進行雜物清理，檢查無雜物

后，進行澆水濕潤，澆混凝土前澆一道素水泥漿結合層，素水泥漿結合層應

隨鋪隨澆混凝土，防止水泥漿膜初凝形成夾層。剪力墻混凝土分層澆筑，兩

個班組同時進行；混凝土分層厚度35cm,相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過混

凝土的緩凝時間，振搗棒以插入下層混凝土內5cm為宜。剪力墻鋼筋、模板、

混凝土的施工應待底板混凝土達到設計強度40%以上并大于1.2MPa時進行。

2.6混凝土澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時采取措施處理。

2.7混凝土底板應在混凝土澆筑完畢即進行養(yǎng)護，可用塑料布覆蓋養(yǎng)護，

養(yǎng)護天數(shù)不應少于14天。

2.8拆模不宜過早，待混凝土強度達到

設計強度75%后方可拆模，拆模應精心操

作，嚴禁強行拆除，避免造成混凝土損壞。

2.9穿墻管道防水處理：在管道穿過防

水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊

止水環(huán)，要滿焊嚴密。安裝穿管時，先將

管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨

時固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，

再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。如圖所

Zjs0

2.10施工縫的留置：

2.10.1底板施工縫設在后澆帶處，并設橡膠止水帶。

2.10.2墻體水平施工縫分別在高出地下室地板標高底板300mm的外側墻

體上，并環(huán)狀封閉設置止水鋼板。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不

小于300mmo

2.10.3地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設置在梁

（暗梁）下250mm處。當頂板與外墻一起澆注時，應加強墻體內側面的養(yǎng)護。

2.10.4垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。

2.11作為防水混凝土構件使用的墻段（柱段），墻（柱）迎水面的縱筋保

護層應增加35（20）mm,拉片采用止水拉片。

2.12對于地下室防水混凝土構件，迎水面保護層中必須設置附加鋼筋網:

擋土墻采用<t>4@200X200o附加鋼筋網保護層厚度15mm,端部錨固長度統(tǒng)一取

250mm。

3卷材防水層施工

3.1防水層的施工應嚴格按設計要求進行操作。卷材鋪貼前基層應干燥,

清除雜物，陰角處抹灰成圓弧狀，圓弧半徑不小于50mm,卷材粘貼密實，平

整，牢固，無滑移，翹邊、起泡皺折等缺陷。

3.2卷材搭接長邊不小于100mm,短邊搭接不小于150mm。卷材在立面與

平面的轉角處搭接，應設在平面距立面不小于600mm處;

3.3墻卷材防水

層應先貼平面（剪力

墻根部與基礎交接

處），后貼立面，平、

立面交接處交叉搭

卷材防水層甩茬、接茬做法

接；自平面折向立面1-臨時保護靖：2-永久保護堵：1-緒構整體：2-春材防水層：

3-細!心混凝土保護小卷材防水以：3-送封保護公：4-淺材加強以：

5-水泡砂漿找平2:6-混凝土筌瓜：5-結構底板-密M材料：

的卷材與墻體接觸部7-荏材加】創(chuàng)層7-蠢縫條

位與膠結材料粘貼嚴密,不應有皺折、翹邊、起泡、不牢固等缺陷;

3.4卷材粘貼應在氣溫不低于5度的環(huán)境條件下施工，雨天不允許進行防

水施工。當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。

如圖。

3.5卷材防水施工完成后應進行質量檢驗，嚴格控制施工質量，對不符合

質量規(guī)定的地方應立即整改，保證防水層的性能要求，并及時對防水層施工

的成品進行保護，會同有關人員及時驗收隱蔽，做好記錄和轉序工作。

4外墻保溫施工

4.1外墻保溫施工前須先將墻面清理干凈并抹1:2砂漿找平。

4.2外墻80厚擠塑板施工時必須對縫粘貼，粘貼緊密。施工有縫時應用

發(fā)泡劑填實。

第六節(jié)模板工程

模板工程現(xiàn)澆板主要采用竹膠板，翦力墻采用組合鋼模板，支撐采用鋼

木組合支撐體系，確?，F(xiàn)澆碎工程質量?；A承臺承臺梁采用成模。

1具體施工程序為：

清掃一驗筋一配模板-網板安裝一支模一加固、效正—自檢—報驗一佐

澆注

2模板系統(tǒng)用料:

2.1墻體模板：采用組合鋼模板，橫、豎以用①48X3.5鋼管或木方加固，

拉結，間距詳見模板設計。碎墻內鐵拉片與碎墻厚相同（地下部分采用防水

拉片）。

2.2柱子模板：采用竹膠板，外用6義11=10*10木方及616對拉螺拴加

固。

2.3基礎承臺、地梁砌120厚磚模，采用MU10紅磚，M10水泥砂漿，砌

至承臺及承臺梁頂面。

2.4現(xiàn)澆碎板采用12mm厚竹膠合板面板的大模板，鋼管或木支撐，加固。

2.5現(xiàn)澆碎梁底模支撐的豎向間距為800mm,頂端加斜撐固定，當梁高大

于700mm時-，在距梁底2/3高度處加鐵拉片加固。

2.6支撐的立桿間距為750mm,每750mm設一道橫連桿，用鑄鐵十字扣件

連接。

2.7柱和墻模板安裝前必須在其根部加設直徑①25的鋼筋（L=300mm）

限位及固定，以確保其位置的正確，但插入碎不大于150mm。模板根部采用1：

3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。

3、技術要求

3.1模板及其支架應根據(jù)工程結構型式、荷載大小、地基土類別、施工

設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、鋼度

和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.2對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模

板。本工程頂板為清水混凝土采用竹膠板、木肋加木支撐固定。

3.3模板的接縫不大于2mmo

3.4地下室剪力墻模板采用鋼模板，

防水拉片，地上模板采用12mm厚竹膠板，

用由16對拉螺拴加固,間距@600X600。

如右圖：

4、模板體系技術措施：由于該工程工

期短，在施工過程中應配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保

證質量。配備三層（其中包括地下剪力墻）的模板，三層鋼管或木支撐。

5模板施工本著先墻柱后梁板，具體程序為：審核模板圖一配模設計一墻

柱支模（加固，校正）一驗收一梁板支模（加固校正）一梁板驗收。

6施工時，按墻、梁、板不同對象，進行統(tǒng)一的模板設計，原則上盡量采

用竹膠合大模板，以加快工程進度，提高工程質量。滿足混凝土質量標準。

7模板系統(tǒng)用料：

7.1短肢剪力墻模板：采用鋼模板，圍護加固系統(tǒng)用鋼管和木方加固，橫

向和縱向每隔300mm設一道，固定采用扣件和鋼拉片。

7.2梁模板盡量使用竹膠板，局部使用組合鋼模板，豎檔間距為800mm,

頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時-，在距梁底2/3高度處加設對拉螺栓。

7.3模板支撐的立

桿間距為800mm,每

1800mm設一道縱橫連

桿，用鑄鐵十字扣件連

接。

7.4柱模板安裝前

必須在其根部加設直

徑不小于14mm的鋼筋

限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保

模板標高的統(tǒng)一。

8、模板工程重點控制剛度、穩(wěn)定性，注意墻模板、電梯井模板、樓體間

等處模板軸線位置正確性，垂直度、平整度。支撐前后都要認真檢查尺寸，

垂直是否符合要求，牢固程度是否符合要求。在筒中設觀測點，支模、澆筑

時經常觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

模板的實測允許偏差如下表：

允許偏差

驗收項目及要求

（mm）

1預埋鋼板中心線3

2預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

3插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

4預埋螺拴

外露長度+10,0

中心線位置10

5預留洞

尺寸+10,0

6軸線位置5

7底模上表面標高±5

基礎±10

8截面尺寸

柱、墻、梁+4,-5

層高W5m6

9層身垂直度

層高＞5m8

10相鄰兩板表面高低差2

11表面平整度5

10模板拆模要求：

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

10.1非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構碎強度不低于L2Mpa。

并保證碎棱角不被損壞，表面光滑。

10.2承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下：

現(xiàn)澆結構拆模時所需碎強度

按設計的碎強度標

結構類型結構跨度（m）

準值得百分率（%）

W250

板>2,W875

>8100

梁、拱、殼W875

>8100

W275

懸臂構件

>2100

10.3拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

10.4拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模

板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面圖刷脫模劑，按規(guī)

格分類堆放整齊。

11模板的維護與保養(yǎng)：

11.1模板每次使用后要隨時清除粘結其上的殘留碎，并及時涂刷隔離劑,

分規(guī)格存放保管。

11.2損壞的板面應及時換新板。

12安全技術措施

12.1工人進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。嚴禁酒后作業(yè)。

12.2施工用具使用前認真檢查工具的靈活性、牢固程度。

模板安裝安全措施

12.3做業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴

重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。

12.4模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。

12.5作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得

在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

12.6模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物

件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必

須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

12.7基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基

坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴

禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

12.8安裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾

個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作

和在梁底模上行走和立側模。

模板使用安全措施

12.9在碎澆筑過程中應設專人看模，發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形、松動或脹模

時，必須及時采取加固措施。

模板拆除安全措施

12.10拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模需經工程技術領導同

意，不得因拆模而影響工程質量。

12.11拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承

重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴

禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆

除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

12.12拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必

須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

12.13嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須

拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉

接牢固方可卸除吊環(huán)。

12.14拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落

措施。

12.15拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高

處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。

13、模板計算見后附計算書

第七節(jié)鋼筋工程

設計要求：

鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋;

鋼筋混凝土保護層為板：20mm；梁C25?C45破時35mm；墻C25?C45

時25mm。

鋼筋搭接長度：HPB235鋼筋35d,HRB335鋼筋40d。

鋼筋錨固長度：HPB235鋼筋30d,HRB335鋼筋35d。

箍筋末端做成不小于135。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不小于10d。

梁以柱、梁為支座的，伸入全斷面，以墻為支座的，伸入墻中240mm。

主次梁相交處在主梁上次梁支座處兩側應設置附加箍筋及吊筋。

板以梁為支座時伸入梁截面全長、以墻為支座時伸入墻全長。

梁板底齊時，板下部筋在端部應伸入梁下部筋上方。

1鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎。

施工順序為：|審核鋼筋施工囹T選定鋼筋下料制作H成品標?IT綁扎安I

圉一I驗收隱蔽I。鋼筋工程施工順序本著先墻柱后梁板的順序。

2鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499

等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。當鋼筋的

品種、級別或規(guī)格需作變更時，辦理設計變更文件。

2.1材料復試堅決貫徹見證、取樣制度。見證、取樣程序為：材料進場一

檢驗合格（材料必須有合格證）一材料取樣（監(jiān)理見證）材料送檢一報驗監(jiān)

理一取試驗報告。

2.2目測鋼筋的表面質量狀態(tài)，必須符合標準要求。

2.3采用計量工具實測鋼筋的狀態(tài)，必須符合標準要求。

2.4現(xiàn)場取樣“二次復試”的物理性能，必須合格。

以上4項質量檢驗合格后進場鋼筋方可使用。

3鋼筋工程施工前要仔細閱讀圖紙，審核結構設計總說明及《03G101-1

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》說明和其它配筋

圖，充分理解設計意圖后方可下料。

當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，辦理設計變更文件；鋼筋安裝

時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

3.1單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交

錯綁扎，雙向板全部綁扎。

3.2箍筋轉角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭,

在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。

3.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入剪力墻全斷面，雙向板板底筋

底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接必須符合要求。

3.4單向板的負彎距筋端頭采用①12鋼筋貫通并用“幾”字型架力筋每

隔500mm設置以保證負彎據(jù)筋受力高度。陽臺負板麟懶保行層

或上層懶直徑

”幾噂型懶示意圖

筋端頭及距端頭500mm處設兩道①12鋼筋貫通并用“幾”字型架力筋每隔500

mm設置，以保證陽臺鋼筋的受力高度。

3.5④主次梁鋼筋交錯時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必

須設墊塊，確保鋼筋位置及保護層厚度的正確，主次梁相交時主梁上部鋼筋

向下微彎讓出次梁鋼筋直徑的高度，箍筋相應縮尺，次梁下部鋼筋向上微彎

讓出主梁鋼筋直徑，箍筋相應縮尺。。柱：保護層采用塑料墊塊，沿柱周長

布置，豎向間距為500mm；

3.6水平非受力筋采用綁扎搭接（LN40d）,且搭接部位置于梁跨1/3范

圍內。

4、關于鋼筋碎墻處鋼筋：

4.1剪力墻的豎向及水平分布筋，按各層剪力墻配筋圖：剪力墻豎向鋼筋

的搭接及變厚處豎向筋的構造嚴格執(zhí)行設計圖規(guī)定：穿過墻梁上的管道應預

埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200mm。洞口處應按

設計設置補強鋼筋。

4.2當碎墻與柱相連時，墻內水平筋伸入柱內的長度不小于設計值。

4.3鋼筋碎墻兩片鋼筋網之間應用拉筋拉結。拉筋應與外皮水平鋼筋鉤

牢，底部加強部位的拉筋要符合設計要求。

4.4鋼筋碎墻豎向鋼筋錨入頂板或梁內長度不小于設計值。

4.5除保證以上結構鋼筋安裝的綁扎質量，還必須做好維護結構拉結筋設

置、預留，保證洞口構造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長度。

5鋼筋的綁扎：

5.1鋼筋綁扎，單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間

部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。

5.2箍筋轉角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段扣形成“人字”箍筋的接頭。

在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。梁、柱鋼筋

綁扎采取滿綁扎。

6碎墻鋼筋：

6.1剪力墻的豎向及水平分布筋，按剪力墻配筋圖；剪力墻豎向鋼筋的搭

接及豎向筋的構造嚴格執(zhí)行設計圖規(guī)定；剪力墻插筋必須生于承臺和地梁底

筋，且有符合設計的底拐；

6.2當碎墻與柱相連時，墻內水平筋伸入柱內的長度不小于設計要求。

6.3鋼筋碎墻兩片鋼筋網之間應用拉筋拉結，拉筋位置必須按設計要求布

置。拉筋應與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強部位的拉筋應按設計加密配置，

不能遺漏。

6.4鋼筋碎墻豎向鋼筋錨入頂板或梁內長度必須符合設計要求，如設計無

要求時，必須符合《03G101T混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則

和構造詳圖》規(guī)定。

6.5除保證以上結構鋼筋安裝的綁扎質量外，還必須做好維護結構拉結筋

的設置、預留。保證洞口構造鋼筋的位置、數(shù)量、搭接長度。

7關于柱鋼筋施工注意事項

7.1按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，然后立柱筋。

7.2柱接頭位置相互錯開，必須符合設計及規(guī)范要求。

7.3在立好的豎筋上用粉筆按要求間距劃出箍筋的位置綁扎箍筋。

7.4箍筋與主筋垂直，滿綁扎，箍筋接頭沿柱方向交錯布置。箍筋彎頭成

135度角，平直部分不小于10d。箍筋的加密必須符合設計要求。

7.5柱箍筋為符合封閉箍時，同一層箍筋外圍單面重疊不得超過2層，且

以最外圍的封閉箍筋為基準，柱內的橫向箍筋緊挨其設置在下，柱內縱向箍

筋緊挨其設置在上。箍筋拉筋須同時鉤住縱向鋼筋和外圍封閉箍筋。

7.6塑料墊塊綁扎在柱豎筋外皮上，間距5nim,綁扎牢固，保證保護層的

厚度。

7.7柱截面發(fā)生變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸必