鉗工技能鑒定考核試題庫

初級工知識要求2.游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻線間距都是1㎜。3.游標(biāo)卡尺一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件。(4.0～25㎜千分尺放置時兩測量面之間須保持一定間隙。6.塞尺也是一種界限量規(guī)。7.千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。8.水平儀用來測量平面對水平或垂直位置的誤差。9.臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。()10.在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。()11.復(fù)雜零件的劃線就是立體劃線。12.當(dāng)毛坯件有誤差時，都可以通過劃線的借料予以補(bǔ)救。13.平面劃線只需選擇一個劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個劃線基準(zhǔn)。()14.劃線平板平面是劃線時的基準(zhǔn)平面。15.劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。16.劃線藍(lán)油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。17.零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。()18.劃線應(yīng)從基準(zhǔn)開始。19.劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)整和恰當(dāng)分配。()20.利用分度頭劃線，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時，可利用分度叉一起進(jìn)行分度。()21.鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。()22.鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進(jìn)行。23.起鋸時，起鋸角愈小愈好。(24.鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料及鋸削面寬窄來選擇。25.鋸條有了鋸路，使工件上鋸縫寬度大于鋸條背部寬度。()26.固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。(27.鏨子切削部分只要制成楔形，就能進(jìn)行鏨削。(28.鏨子后角的大小，是鏨削時鏨子被掌握的位置所決定的。()29.鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。()30.鏨子熱處理時，應(yīng)盡量提高其硬度。31.尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。()32.鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。()33.當(dāng)鏨削距盡頭10㎜左右，應(yīng)掉頭鏨去余下34.銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應(yīng)保持不變。()35.銼刀的硬度應(yīng)在62～67HRC。36.順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。()37.主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。(38.單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。()39.同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。40.銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號組成。()41.對屋架、橋梁、車輛等需承受強(qiáng)大作用力和可靠聯(lián)接強(qiáng)度的鉚接是強(qiáng)密鉚接。42.兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。43.鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。44.半圓頭鉚釘桿長度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。()45.鉚釘直徑在8㎜以下采用冷鉚。46.用烙鐵錫焊時其溫度愈高愈好。47.錫焊時應(yīng)根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。()48.有機(jī)粘結(jié)劑的特點是耐高溫，但強(qiáng)度較低。49.使用無機(jī)粘結(jié)劑時，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。50.金屬材料都能進(jìn)行矯正和彎形。51.在冷加工塑性形變過程中，產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。()52.彎形是對金屬材料進(jìn)行塑性變形。()53.薄板料中間凸起時，說明中間的纖維比四周短。54.管子直徑在12㎜以上可用冷彎法進(jìn)行彎形。56.鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心則愈小。57.鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。58.鉆孔屬粗加工。59.鉆頭的頂角（2φ),鉆硬材料應(yīng)比鉆軟材料選得大些。()60.鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大。(61.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角ψ﹦50o~55o。63.鉆床的一級保養(yǎng)，以操作者為主，維修人員配合。64.當(dāng)孔將要鉆穿時，必須減小進(jìn)給量。65.切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。66.鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。()67.鉆心就是指鉆頭直徑。69.刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級。70.柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。()71.柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角。()72.修磨鉆頭橫刃時，其長度磨得愈短愈好。()73.在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。74.機(jī)絞結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。75.鉸刀的齒距在圓周上都是不均勻分布的。()76.螺旋形手絞刀適宜于絞削帶有鍵槽的圓柱孔。()77.1:30錐鉸刀是用來絞削定位銷孔的。78.絞孔時，絞削余量愈小，絞后的表面愈光潔。()79.螺紋的基準(zhǔn)線是螺旋線。80.多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。()81.螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。(82.螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。83.逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右螺紋。84.米制普通螺紋，牙形角為60o87.機(jī)攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙。()88.板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。()89.攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。(90.套螺紋時，圓桿頂端應(yīng)倒角至15o~20o。()91.刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90o(93.精刮刀和細(xì)刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。94.精刮時，顯示劑應(yīng)調(diào)得干一些，粗刮時應(yīng)調(diào)得稠一些。95.刮削后的表面，不得有任何微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。()96.刮削內(nèi)曲面時，刮刀的切削運動是螺旋運動。()97.軸瓦刮好后，接觸點的合理分布應(yīng)該是中間部分研點應(yīng)比兩端多。98.細(xì)刮時應(yīng)采用長刮法，而精刮時應(yīng)采用點刮法進(jìn)行刮削。()99.原始平板刮削時，采用對角研刮削的，目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。()100.刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積大小而定，面積大應(yīng)大些，反之則余量可板的刮削已達(dá)到要求。102.刮削加工能得到較細(xì)的表面粗糙度，主要是利用刮刀負(fù)前角的推擠和壓光103.研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬，否則其幾何精度不宜保持，而影響研磨104.研磨時，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。105.碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。106.直線研磨運動的軌跡不但能獲得較高的幾何精度，同時也能得到較細(xì)的表面粗107.研磨為精加工，能得到精確的尺寸，精確的形位精度和極細(xì)的表面粗108.研磨主要靠化學(xué)作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。()110.研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。111.裝配工作，包括裝配前的準(zhǔn)備、部112.完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。113.把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為部裝。(114.采用分組選配法裝配時，只有增加分組數(shù)便可提高裝配精度。115.修配裝配法，對零件的加工精度要求較高。116.定期性的計劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。118.二級保養(yǎng)是指操作工人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。119.螺紋連接是一種可拆的固定連接。120.螺紋連接根據(jù)外徑或內(nèi)徑配合性質(zhì)不同，可分為普通配合，過渡配合和間隙配合121.為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時必122.花鍵配合的定心方式，在一般情況下都采用外徑定心。123.平鍵聯(lián)接是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。124.銷聯(lián)接在機(jī)械中起緊固或定位連接作用。125.彈簧墊圈屬于機(jī)械方法防松。126.圓錐銷以小端直徑和長度表示其規(guī)格。127.管道連接都是可以拆卸的聯(lián)接。128.圓柱面過盈聯(lián)接，一般應(yīng)選擇其最小過盈等于或稍大于聯(lián)接所需的最大過129.過盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性形變來達(dá)到緊固的目的。130.冷裝法適用于過盈量較小的配合中采用。131.V帶傳動中，動力的傳遞是依靠張緊再帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來傳133.張緊力是保證傳遞功率的大小的，張緊力愈大，傳遞的功率愈大，傳動效率134.鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當(dāng)。()135.傳動帶在帶輪上的包角可以小些，否則容易打滑。136.分度機(jī)構(gòu)中的齒輪傳動裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運動137.齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)貼緊。138.齒輪傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)配后的跑合，是為139.齒輪傳動可用來傳遞運動的轉(zhuǎn)矩、改變轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以把轉(zhuǎn)動變?yōu)?40.安裝新傳動帶時，最初的張緊力應(yīng)比正常的張緊力小些。141.裝配套筒滾子鏈時，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。(142.接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以和裝配無143.蝸輪齒面上的正確接觸斑點位置應(yīng)在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。144.蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。145.傳動帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動和端面圓端動量來衡146.齒輪傳動中的運動精度是指齒輪在147.齒輪傳動的特點包括，能保證一定的瞬間傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠，并有過載保護(hù)148.傳動帶傳動主要特點是能過載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較149.聯(lián)軸器在工作時具有接合和分離的功能。150.離合器可以作為起動或過載時控制傳遞轉(zhuǎn)矩的安全保護(hù)裝置。151.軸承是用來支承軸的部件，也可用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。()體摩擦狀態(tài)。153.液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速154.靜壓潤滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動，軸仍能懸浮在軸承中間155.主要用于承受徑向載荷的軸承，稱為向心軸承。(156.滑動軸承與滾動軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小和摩擦因素小，效率高等157.滾動軸承按滾動體的種類，可滾子軸承158.滾動軸承的配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。()159.滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。()160.滾動軸承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。161.滾動軸承徑向游隙的大小，通常作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低的一項指標(biāo)。()162.把滾動軸承裝在軸上時，壓力應(yīng)加在外圈的端與軸一起裝入殼體中。164.推力軸承裝配時應(yīng)將緊圈靠在與軸相對靜止的端面上。165.滾動軸承標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。()166.潤滑劑具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。167.相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，則主軸的徑168.主軸軸頸本身的圓柱度和圓柱誤差，不會引起滾動軸承的變形而降低裝配169.為了保證軸及其上面的零部件能正常運轉(zhuǎn)，要求軸本身具有足夠的強(qiáng)度和170.軸的損壞形式主要是軸頸磨損和軸彎曲變形。171.裝配或修理工作不包括最后對機(jī)進(jìn)行試車。172.認(rèn)真做好試車前的準(zhǔn)備工作，可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。173.機(jī)器起動前，應(yīng)將暫時不需要產(chǎn)生動作的機(jī)構(gòu)置于“停止”位置。起進(jìn)行處理。175.機(jī)器上獨立性較強(qiáng)的部件和機(jī)構(gòu)較多時，應(yīng)盡量同時進(jìn)行試驗，以提高試車176.空運轉(zhuǎn)試驗也稱為空負(fù)荷試驗。177.空運轉(zhuǎn)試驗，能使各摩擦表面在工178.對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗是不允許的。身安全。180.偶發(fā)性故障由于不可預(yù)知，所以是無法避免的。(1.游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分㎜，0.02㎜和0.05㎜。A.0.01B.0.1C.2.刻度值為0.02㎜／1000㎜的水平儀，當(dāng)氣泡移動一A.0.01B.0.02C.03.砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在以內(nèi)。4.立體化線要選擇劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是。A.一個平面和一條中心線B.兩條相互垂直的中心線C.兩個相互垂直的平6.劃線時V形塊是用來安放工件。7.使用千斤頂支承劃線工件時，一般為一組。8.劃線時，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與一致。9.在加工表面劃線時，一般使用涂料。11.分度頭轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)周。13.鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度鋸條背部的厚度。A.20次以下B.20～4017.鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)選擇。A.30o~50oB.50o~60oC.60o~70o19.鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是。20.刀磨鏨子時，主要確定的大小。21.在工件上鏨削溝槽和分割曲線形板料時，應(yīng)選用。A.尖鏨B.扁鏨C.油槽鏨22.鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是。23.細(xì)齒鋸條適合于的鋸削。24.在銼削窄長平面和修整尺寸時，可選用。25.在銼刀工作面上起主要作用的銼紋是。A.45o~52oB.65o~72oC.90o27.銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的。A.銼削表面形狀B.銼削表面大小C.工件材料軟硬28.為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成排列。29.對貯藏液體或氣體的薄壁結(jié)構(gòu)，如冰箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是。30.將兩塊鋼板置于同一平面，利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式，稱為。31.鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的有關(guān)。32.錫焊是的一種。33.錫焊時應(yīng)根據(jù)選用焊劑。34.環(huán)氧粘合劑屬的一種。35.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于位置。36.矯正彎形時，材料產(chǎn)生的冷作硬化，可采用方法，使其恢復(fù)原來的力學(xué)性能。37.只有的材料才能進(jìn)行矯正。A.壓縮B.拉伸C延.展39.對扭曲變形的條料，可用進(jìn)行矯正。40.材料彎形后，其長度不變的一層為。42.鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動稱為。43.鉆頭前角大小（橫刃處除外）,與有關(guān)。44.麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是。45.削鉆黃銅材料時，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需修磨。46.麻花鉆橫刃修磨后，其長度。47.用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件。48.在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心的樣沖眼應(yīng)打在。49.對鉆孔的生產(chǎn)率來說，的影響是相同的。A.v和αTB.?和αTC.v50.對鉆孔表面粗糙度來說，一般情況下的影響大。51.當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角。52.鉆孔時加切削液的主要目的是。54.鉆床運轉(zhuǎn)滿應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。A.500hB.1000hC.20A.是鉆孔的1／2A.60oB.75oC.90oD.1A.5o~10oB.15o~25oC.30o以上59.可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來鉸削的孔。60.鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)退出。61.絲錐由工作部分和兩部分組成。A.6o~8oB.10o~12oC.14o~18o63.柱形分配絲錐，其錐頭、二錐的大徑、中徑和小徑。64.在攻制工件臺階旁邊或機(jī)體內(nèi)部的螺孔時，可選用絞杠。65.攻螺紋前的底孔直徑必須螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。66.攻不通孔螺紋時，底孔深度要所需的螺孔深度。67.套螺紋時圓桿直徑應(yīng)螺紋大徑。A.等于B.小于C.大于A.30oB.55oC.69.在承受單向受力的機(jī)械上、如壓力機(jī)、沖床的螺桿，一般采用螺紋。70.螺紋從左到右升高的稱為螺紋。A.左螺紋B.右螺紋A.90o~92.5oB.95o左右C.97.5o左右D.小于90o72.當(dāng)刮削進(jìn)行到精刮階段時，研點要求清晰醒目，可將顯73.刮削加工平板精度的檢查常用研點的數(shù)目來表示，用邊長為的正方形框罩在被檢查面上。74.刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的才能進(jìn)行刮削加工。75.刮削前的余量，應(yīng)根據(jù)工件刮削面積大小而定，一般約在㎜之間。A.0.05～0.4B.0.4～1C.0.01～076.刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于加工。77.采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱平板。78.刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于的工件上。79.對刮削面進(jìn)行粗刮時應(yīng)采用法。80.刮削內(nèi)孔時，接觸點的合理分布應(yīng)為。告結(jié)束。A.3～4B.282.經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時，常用材料作為研具。83.一般所用的研磨工具的材料硬度應(yīng)被研零件。84.研磨淬硬的鋼制零件時，應(yīng)選用為磨料。A.剛玉類B.碳化物C.金剛石D.氧化鐵85.研磨外圓柱面時，采用的研磨環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑㎜。A.略小0.025～0.05B.略大0.025～0.05C.86.研磨環(huán)在研磨外圓柱面時的往復(fù)運動速度87.研磨余量的大小，應(yīng)根據(jù)來考慮。88.工件的表面粗糙度要求最細(xì)時，一般采用加工。89.對工件平面進(jìn)行精研加工時，應(yīng)放在平板上進(jìn)行研磨。90.研磨有臺階的狹長平面，應(yīng)采用軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動91.研磨小平面工件，通常都采用軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動92.在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達(dá)到裝配要求，這種裝配方法叫。93.分組裝配法要將一批零件逐一測量后，按的大小分成若干組。94.在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到裝配精度的95.在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為。A.互換法B.選配96.在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和工作。97.尾座套筒前端有一對加緊塊，它與套筒的接觸面積應(yīng)大于98.由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞稱為。99.機(jī)械設(shè)備的大修、中修、小修和二級保養(yǎng)，屬于修理工作。100.以機(jī)修工人為主，操作人員為輔而進(jìn)行的定期性計劃修理工作，稱為。101.對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作，稱為。102.螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊密的目的，必須保證螺紋副具有一定的。103.雙螺母鎖緊屬于放松裝置。A.附加摩擦力B105.楔鍵是一種緊鍵連接，能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受。107.滑動齒輪與花鍵軸的聯(lián)接，為了得到較高的定心精度，一般采用。A.小徑定心B.大徑定心C健.側(cè)定心D.A.1/60B.1/30C.1/15D.1110.過盈聯(lián)接裝配，是依靠配合面的產(chǎn)生A.熱裝法B.冷裝法C.壓裝法D.112.V帶傳動機(jī)構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的113.V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時，要求兩輪中間的平面重合，因而要求其傾斜角不超過。A.10oB.5oC.0.1oDA.Ra1.6B.Ra3.2C.Ra6.3D.Ra115.V帶傳動機(jī)構(gòu)中，帶在帶輪上的包角不A.60oB.80oC.120oD.1116.在安裝新傳動帶時，最初的張緊力應(yīng)為正常張緊力的倍。A.1B.2C.1A.5B.3C.1.6A.≤1B.≥1C120.當(dāng)鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)，采用彈簧卡片時，。121.鏈輪的裝配質(zhì)量是用來衡量的。122.對分?jǐn)?shù)或讀數(shù)機(jī)構(gòu)中的齒輪副，其主要的要求是。123.對在重機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是。124.直齒圓柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點單面偏接觸，其原因是由于。A.兩齒輪軸不平行B.兩齒輪軸線歪斜且不平行C.兩齒輪軸線歪斜125.錐齒輪裝配后，在無載荷的情況下，齒輪的接觸表面應(yīng)。126.渦輪箱經(jīng)裝配后，渦輪蝸桿的接觸斑點精度是靠移動的位置來達(dá)到的。127.一對中等精度等級，正常齒合的齒輪。他的接觸斑點在齒輪高度上應(yīng)不少于。A.30%～50%B.40%～50%C.30%～60%D.50%～A.涂色法和壓熔絲法B.深色法和用百分表檢驗法C.壓熔絲法和用百分表130.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的誤差。131.動壓潤滑軸承工作時，為了平