布袋除塵器技術(shù)投標文件

PAGE布袋除塵器技術(shù)投標文件目錄1概述 12設(shè)計和運行條件 23設(shè)備規(guī)范 84技術(shù)要求 105技術(shù)參數(shù) 276設(shè)備性能保證及考核試驗 297布袋除塵器及其附屬設(shè)備安裝 318供貨范圍 399檢驗和監(jiān)造 4710包裝、保管、運輸要求 5011技術(shù)文件交付 5212技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn) 5313質(zhì)保及售后服務(wù) 5514附件 56

1概述1.1本投標書適用于鶴崗市華鶴煤化股份有限公司年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸大顆粒尿素項目熱電站高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐所配套的3臺（套）布袋除塵器系統(tǒng)。包括布袋除塵器本體設(shè)備、電源設(shè)備及輔助設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等方面的技術(shù)文件。1.2所有設(shè)備滿足在當(dāng)?shù)貧庀髼l件下安全可靠運行的要求。1.3提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。并應(yīng)滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準的要求。1.4執(zhí)行標準與本規(guī)范書所列的標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

2設(shè)計和運行條件2.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備2.1.1鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐型式：高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐額定連續(xù)蒸發(fā)量：170t/h額定耗煤量設(shè)計煤種：27.200t/h校核煤種：28.000t/h2.1.2空氣預(yù)熱器型式：管式空氣預(yù)熱器2.1.3其他排渣方式：固態(tài)排渣除灰方式：正壓氣力除灰2.2煤質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的煤質(zhì)資料，煤質(zhì)及灰成分分析見下表：項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱值Qnet,arKJ/kg1836017880工業(yè)分析全水分Mar%12.43.2空干基水分Mad%2.181.88揮發(fā)份Vdaf%24.8221.94灰分Aar%29.1544.41元素分析碳Car%49.3942.71氫Har%2.942.97氧Oar%5.2566.05氮Nar1-80.460.44全硫Sar%0.1340.22灰熔融特性變形溫度DT℃13101440軟化溫度ST℃13701470半球溫度HT℃14101478熔融溫度FT℃14401500哈氏可磨性指數(shù)HGI6868灰成分二氧化硅SiO2%66.6267.5三氧化二鋁Al2O3%19.6221.95三氧化二鐵Fe2O3%3.443.11氧化鈣CaO%1.980.55氧化鎂MgO%0.781.09氧化鉀K2O%2.803.93氧化鈉Na2O%0.92三氧化硫SO3%0.75二氧化鈦TiO2%0.600.74二氧化錳MnO2%0.120.042.3鍋爐點火助燃用油及廢燃料氣2.3.1鍋爐點火及助燃采用輕柴油0#輕柴油油質(zhì)分析運動粘度（20℃） （3.0~8.0）x106m2/s閃點（閉口） ≥65℃凝固點 ≤0℃剩余殘?zhí)? ≤0.3%（重量）酸度 ≤5mgKOH/100ml水溶性酸或堿 0mg/100ml硫含量 ≤0.2%（重量）灰含量 ≤0.01%（重量）水分 ≤0.5%（重量）機械雜質(zhì) 0%（重量）低位發(fā)熱量 42900kJ/kg2.3.2工藝裝置廢燃料氣氣量～5260Nm3/h(正常值)溫度～40℃(正常值)壓力～0.13MPa(正常值)組分mol%H2CON2CH4ArH2S、NH3～8.71～30.28～56.47～1.24～3.31微量H2OCO2飽和注：三臺除塵器中有一臺除塵器為燃用上述廢燃料氣的煙氣,但不限于三臺中任何一臺。2.4工程主要氣象條件及工程條件2.4.1大氣溫度（單位：℃）歷年（距今十年的）月平均最低溫高最低值：-22.9℃絕對最高溫度：37.7℃絕對最低溫度：-38.8℃歷年年平均氣溫：3.2℃最熱月(七月)平均氣溫： 21.4℃最冷月(一月)平均氣溫：-19.7℃逐月平均最高氣溫（七月份)：26.1℃逐月平均最低氣溫（一月份)：-22.9℃2.4.2大氣壓（單位：kPa）絕對最高大氣壓力： 101.54kPa

絕對最低大氣壓力： 94.43kPa年平均氣壓： 98.54kPa2.4.3相對濕度（單位：%）歷年年平均相對濕度：61.8%歷年月平均最小相對濕度：37%月平均最大對濕度： 78%月平均最小對濕度： 1%2.4.4風(fēng)向、風(fēng)速及頻率（風(fēng)速：10米高處平均風(fēng)速：風(fēng)壓：10米高處風(fēng)壓）歷年年平均風(fēng)速：3.14m/s歷年最大瞬間極大風(fēng)速26.6m/s(2009年7月16日)全年主導(dǎo)風(fēng)向/頻率：西北西：頻率：11.2%全年次主導(dǎo)風(fēng)向/頻率：西：頻率：11%風(fēng)壓：無歷年最大風(fēng)速：22.0m/s最冷三個月平均風(fēng)速：3.2m/s最熱三個月平均風(fēng)速：2.9m/s主導(dǎo)風(fēng)向：夏季：東北風(fēng)：冬季：西北風(fēng)2.4.5降雨、蒸發(fā)和降雪歷年年均降雨量： 627.8mm歷年最大降雨量： 965mm歷年最小降雨量： 314.4mm一晝夜最大降雪量：117.8mm（2010年8月15日）歷年最大蒸發(fā)量：1555.3mm（1979年）歷年最小蒸發(fā)量：1070.2mm（1956年）最大積雪深度：40mm（1957年12月19日）歷年最大雪壓：7.7g/cm2（1980年10月）2.4.6地溫、凍土歷年年平均地面溫度為： 4.5℃歷年年平均最高地面溫度為： 17.8℃歷年年平均最低地面溫度為： -4.3℃歷年年極端最高地面溫度為： 65.2℃（2007年6月16日）歷年年極端最低地面溫度為： -40.4℃（2001年1月11日和1980年1月8日）土壤最大凍深：238cm（1966年）2.4.7雷、電、云霧及日照歷年雷電平均日數(shù)：28天歷年平均日照時數(shù)：2455.9小時2.4.8地震基本烈度6度2.4.9海拔高度147.1m2.4.10公用工程條件2.4.10.1新鮮水給水溫度25℃給水壓力0.4MPa(G)2.4.10.2循環(huán)冷卻水給水壓力 0.40MPa（G）溫度 30℃回水壓力 0.25MPa（G）溫度 40℃污垢熱阻:0.000344m2.K/W2.4.10.3廠空氣壓力0.5MPa(G)溫度常溫2.4.10.4儀表空氣壓力0.6MPa(G)溫度環(huán)境溫度/常溫質(zhì)量無油、無塵露點溫度：-60℃2.4.10.5低壓氮氣壓力0.45MPa(G)溫度40℃2.4.10.6電電壓10kV/380V三相TN-S照明電220V單相50HZ高壓：10000V（±5％）頻率：50Hz（±5％）低壓：380V/220V（±5％）頻率：50Hz（±5％）事故電源：380V（±5％）頻率：50Hz（±5％）

3設(shè)備規(guī)范3.1設(shè)備名稱：長袋低壓脈沖布袋除塵器3.2型式：布袋除塵器3.3一臺鍋爐配除塵器臺數(shù)：1臺3.4鍋爐脫硫型式：爐內(nèi)加石灰石粉3.5除塵器入口煙氣量：316000m3/h3.6除塵器入口煙氣溫度:137℃，除塵器入口煙氣露點溫度：89℃。兩年內(nèi)無破袋，三年內(nèi)破袋≤3％。3.7除塵器入口含塵濃度：40.27g/Nm33.8除塵器出口保證含塵濃度：≤30mg/Nm3除塵器本體漏風(fēng)率：≤2％3.9除塵器出口設(shè)計含塵濃度：≤20mg/Nm3除塵器本體阻力：≤1400Pa年運行利用小時數(shù)：8400小時3.10除塵器入口含SO2濃度，全部采用爐內(nèi)脫硫時≤400mg/Nm33.11除塵器：進口數(shù)(水平進氣)：1個出口數(shù)(水平出氣)：1個3.12除塵器進口煙氣參數(shù)在以下范圍內(nèi)變化時，除塵器仍可達到保證參數(shù)。含塵濃度：+10g/Nm3煙氣流量：＋10％煙氣溫度：±20℃3.13除塵器占地：縱向柱總距離（沿?zé)煔獾倪M出口方向）：16400mm（滿足招標文件要求）；橫向柱總距離：10260mm（滿足招標文件要求）；3.14除塵器使用壽命大于30年。3.14布袋除塵器設(shè)計、制造遵循的規(guī)范和標準《燃煤電廠除塵器技術(shù)條件》DL/T514-93《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB17-88《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《固定式鋼斜梯》GB4052.2-93《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4052.2-93《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-2007《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ78-85《焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985-986-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶》GB1153-89《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB3274-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》GB699-88《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》SDJ26-89《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》JB/T8471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90《袋式除塵器性能測試方法》GB12138《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012-89《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-91《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB50034-92其它適用于本項目的規(guī)范和標準。（上述標準如有新標準按最新版本執(zhí)行）。

4技術(shù)要求4.1設(shè)備概述4.1.1除塵器型式為布袋除塵器。4.1.2每臺除塵器出灰口標高4.000米,灰斗出口數(shù)量為6個。4.2技術(shù)性能規(guī)范4.2.1當(dāng)鍋爐在額定工況下并燃用設(shè)計燃料和脫硫系統(tǒng)完全投運時，在設(shè)計Ga/s摩爾比下，布袋除塵器出口煙氣排放濃度設(shè)計值為≤20mg/Nm3，布袋除塵器出口煙氣排放濃度保證值為≤30mg/Nm3。4.2.2各種典型工況下除塵器進口煙氣參數(shù)在以下范圍內(nèi)變化時，除塵器仍可達到保證參數(shù)。含塵濃度：＋10g/Nm3煙氣流量：＋10%煙氣溫度：±20℃4.2.3布袋的使用壽命不得低于30000小時累計運行時間。濾袋袋口為彈性環(huán)結(jié)構(gòu)；濾袋口與花板的密封采用彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與花板連接密封性好，安裝拆換方便，并能有效防止布袋脫落。4.2.4在招標方中提供的煤質(zhì)資料發(fā)生變化時，在設(shè)計除塵器時根據(jù)經(jīng)驗充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標不降低。4.2.5除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度：300℃4.2.6運行負壓：-9100Pa，溫度160℃。4.2.7設(shè)計正壓：8700pa，設(shè)計負壓根據(jù)運行負壓及溫度確定不小于10000Pa。保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的剛度符合國家規(guī)范。啟動時不出現(xiàn)殼體變形。4.2.8保證除塵器在鍋爐50%最低穩(wěn)燃負荷時正常運行，不發(fā)生堵塞。4.2.9設(shè)計并提供從零米到本體的各層平臺及扶梯，平臺載荷大于4KN/m2，符合國家現(xiàn)行的《電業(yè)安全規(guī)定》。扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷大于3KN/㎡，扶梯與水平面夾角不大于45°。欄桿及梯子的扶手采用鋼管制作，梯子踏步。滿足國家規(guī)范要求。4.2.10設(shè)備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。頂板有防止開裂的可靠措施。4.2.11距殼體1m處最大噪聲級不超過85dB（A）。4.2.12負責(zé)設(shè)計和提供除塵器本體通道、平臺及頂部照明。照明設(shè)計符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》（GB50034-2004），照明燈具采用防水防塵金鹵燈。照明燈具及照明配電箱防護等級不低于IP65。戶外照明度不小于50LX。4.2.13除塵器要求整體保溫,保溫材料的選擇及設(shè)計符合最新版DL/T5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》的要求。4.2.14系統(tǒng)設(shè)有煙氣溫度離線監(jiān)測裝置及內(nèi)置旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值及啟停爐時，打開旁通系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋，使系統(tǒng)正常運行。同時，旁通煙道起到機組啟停、投油時煙氣通過，保護濾袋的作用。4.2.15除塵器采用大凈氣室結(jié)構(gòu)，更換布袋及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件都在室內(nèi)進行，要求內(nèi)置旁通煙道。4.2.16布袋除塵器鋼制柱腳安裝在+0.20m高混凝土制的設(shè)備基礎(chǔ)墩上。4.3灰斗4.3.1灰斗及排灰口的設(shè)計能夠保證灰塵能自由流動排出灰斗，每個灰斗的貯存量按需方提供的除塵器進口最大含塵量滿足10小時滿負荷運行?；叶废略O(shè)電手動插板閥。4.3.2為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應(yīng)裝阻流板，要求下部距排灰口較遠，灰斗斜壁與水平面的夾角大于65°。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧型，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動。4.3.3灰斗有良好的保溫措施，外附保溫材料及保護層，并配有電加熱，保持灰斗輸灰流暢。4.3.4每只灰斗都有一個密封性能很好的操作方便的捅灰孔和設(shè)置一定數(shù)量的空氣炮并且設(shè)一個450mm×600mm方形人孔門。4.3.5灰斗設(shè)有高料位指示計，并有聲光報警信號輸出。并可輸出信號指揮對應(yīng)的倉泵運行。4.3.6灰斗出口設(shè)電動（帶手動機構(gòu)）插板閥，電動執(zhí)行器選用進口，連接法蘭接口標高按4.000m考慮。4.3.7灰斗有良好的保溫措施，灰斗的加熱采用電加熱方式，電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120℃，且高于煙氣露點溫度5-10℃。選用的電加熱器，性能可靠，壽命不小于6萬小時，并設(shè)置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩(wěn)定運行。4.4布袋除塵器本體設(shè)備要求4.4.1布袋除塵器本體4.4.1.1除塵器箱體成形后光滑平整，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。4.4.1.2除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。焊接后的焊縫進行清理焊接和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。4.4.1.3清灰系統(tǒng)主要部件出廠前進行預(yù)組裝試驗。4.4.1.4除塵器籠骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用有機硅噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊?；\骨架采用20號鋼噴涂有機硅，采用φ4.2鋼絲制造，橫筋24道，縱筋16根，三節(jié)旋扣連接。4.4.1.5除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。4.4.1.6除塵器所用鋼材加工后和涂裝前必須除銹處理。4.4.1.7除塵器濾袋拆裝方便、密封性好，安裝可靠性高，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。4.4.2材料要求4.4.2.1除塵器本體采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。平臺、扶梯踏板采用板厚大于4mm的Q235A材料制作。欄桿扶手采用Φ33.5鋼管制作。所有鋼材均采用馬鋼/寶鋼/鞍鋼/萊鋼/武鋼國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品。除塵器箱體采用板厚大于5mm的Q235A材料制作。除塵器灰斗采用板厚大于6mm的Q235A材料制作。電控柜為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。4.4.2.2濾布采用進口PPS濾料，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。4.4.3電纜敷設(shè)要求4.4.3.1電纜在除塵器本體敷設(shè)時，負責(zé)設(shè)計并提供電纜和電纜敷設(shè)所需電纜橋架及鍍鋅鋼管。電纜橋架為鋼制熱浸鋅材質(zhì)，槽盒式結(jié)構(gòu)。4.5表面整理和涂裝4.5.1清理4.5.1.1對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。4.5.1.2在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。4.5.2涂裝4.5.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求:1.所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。2.金屬表面的清理和整理符合標準工藝。3.各項清理符合生產(chǎn)廠家的標準工藝。4.所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標準進行噴涂。5.除塵器內(nèi)外部涂裝的底漆為有機硅高溫防腐底漆二遍（耐溫200℃以上）,有機硅高溫防腐面漆二遍（耐溫200℃以上）。4.5.2.2噴涂過程按照相關(guān)工藝標準進行。4.5.2.3所采用的涂料和標準工藝要求一致。4.5.2.4所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。4.6電氣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范4.6.1除塵器本體電氣控制要求根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求和設(shè)計規(guī)定統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計布袋除塵器區(qū)域的低壓電氣系統(tǒng)，在投標時提出基本設(shè)計方案。根據(jù)系統(tǒng)的工藝特點提出保安負荷；布袋除塵器的電氣系統(tǒng)接線除滿足工藝系統(tǒng)的運行要求外，還滿足下列基本要求：1.滿足對用電設(shè)備供電所必要的可靠性和電能質(zhì)量要求2.接線簡單、清晰、操作簡便3.運行靈活、檢修方便4.投資少、運行費用低4.6.2建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備和管路設(shè)防雷接地措施符合“建筑防雷設(shè)計規(guī)范”。4.6.3除塵的電氣自動化裝置的接地符合國家標準“交流電氣裝置的接地”的要求。4.6.4除塵設(shè)施各層平臺設(shè)置正常照明；控制室和配電室除設(shè)正常照明外，還設(shè)有應(yīng)急照明。4.6.5除塵器本體的常規(guī)檢修電源、除塵器本體設(shè)備的接地安全可靠。4.6.6除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護等級為IP65。4.6.7電源1.提供電源所帶負荷容量，電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。2.設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，通過招標人提供的交流電源自行解決，并提供所需電源的總負載。3.當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時,所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)能夠正常工作：交流電源(+10%～-10%)Ue、頻率502%赫長期；電動機回路電壓要求：配電回路正常運行時正常起動時自起動時母線最低電壓95%70%60%照明回路電壓要求：配電回路正常運行時短時母線最低電壓95%93%4.在產(chǎn)品電路設(shè)計上盡量使電源的三相負荷保持平衡。5.低壓開關(guān)柜選用MNS型。4.6.8控制柜1.提供的所有電機、盤、柜、盒等的防護等級達到IP65。2.除塵器所采用的電器元件均是下列著名廠家的產(chǎn)品：ABB、西門子、施耐德；變頻器應(yīng)選用ABB、AB等國際知名品牌。4.6.9備用柜交付使用的0.4kV開關(guān)柜及配電箱（柜）應(yīng)留有至少15％（包含各種容量不足一回按一回設(shè)置）的備用回路,備用回路完成全部接線。4.6.10就地控制箱與工藝流程無關(guān)的負荷（不重要的設(shè)備）可以通過就地控制箱操作，根據(jù)需要確定是否進入PLC。就地控制箱帶有塑料外殼，也可采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的外殼，安裝于墻上或經(jīng)過熱浸鍍鋅處理的支架上。防護等級至少達到IP65。4.6.11防雷接地系統(tǒng)1.接地系統(tǒng)：接地系統(tǒng)，符合GB、DL標準的相關(guān)要求。扁鋼接地導(dǎo)體之間按規(guī)程要求焊接。2.防雷系統(tǒng)：防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB、DL標準。除塵器區(qū)域內(nèi)的防雷保護根據(jù)需要設(shè)計和安裝。4.6.12照明4.6.12.1照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)由以下三個獨立子系統(tǒng)組成：1.正常交流（AC）照明系統(tǒng)；2.事故交流（AC）照明系統(tǒng)；3.交流照明系統(tǒng)采用380/220V（三相四線制）中性點直接接地系統(tǒng)。4.6.12.2照明配電箱1.安裝在室外的照明配電箱，其外殼防護等級必須達到IP55；安裝在其余場所的照明配電箱，其外殼防護等級為IP54。2.照明箱內(nèi)設(shè)接地母線和零母線。3.為確保設(shè)備安全運行和方便維修，箱體設(shè)雙層保護門。同時具有檢修門的開啟和元件整體取出的措施。4.照明箱內(nèi)有20%的備用回路和10%的剩余空間。4.6.12.3檢修電源箱防護等級：安裝在室外的檢修箱，其外殼防護等級必須達到IP54；安裝在室內(nèi)的檢修箱，其外殼防護等級為IP54。4.6.13電纜及電纜敷設(shè)要求4.6.13.1負責(zé)設(shè)計并提供除塵器電纜。低壓電力電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套A類阻燃型電力電纜ZR-YJV-0.6/1型?？刂齐娎|采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套A類阻燃型控制電纜ZR-KYJV-0.45/0.75型；銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套A類阻燃型編織屏蔽控制電纜ZR-KYJVP-0.45/0.75型（模擬量信號需采用對屏+總屏蔽控制電纜）。4.6.13.2負責(zé)設(shè)計電纜路徑并提供電纜敷設(shè)所需電纜橋架及鍍鋅鋼管。電纜橋架選用梯架，電纜梯架及支架均為大跨距、熱浸鋅鋼制橋架，電纜橋架規(guī)格為寬度200mm、400mm、600mm、800mm（支撐點不大于4m）四種，高度為150mm，帶接地跨接線。4.7儀表和控制規(guī)范4.7.1供貨范圍和分工界面4.7.1.1供貨范圍4.7.1.1.1按照招標人提供的供應(yīng)商短名單里面選擇儀表廠家，如果短名單里面沒有包括的儀表種類，提供的廠家名單必須征得招標人的同意。4.7.1.1.2現(xiàn)場儀表、接線箱隨布袋除塵器成套供貨，成套的儀表由本公司負責(zé)設(shè)計、采購和安裝。4.7.1.1.3負責(zé)現(xiàn)場儀表至就地遠程I/O柜的電纜及接線。4.7.1.1.4負責(zé)就地遠程I/O柜至除塵、除灰機柜間PLC控制柜的電纜。4.7.1.1.5負責(zé)提供布袋除塵器界區(qū)內(nèi)全部儀表電纜橋架和安裝附件（材質(zhì)：鍍鋅鋼，形式：熱浸鋅槽盒式）。4.7.1.1.6負責(zé)除塵、除灰機柜間PLC控制柜的電纜及機柜內(nèi)接線。4.7.1.1.7提供成套PLC控制系統(tǒng)的就地遠程I/O站、控制主站、端子柜、儀控繼電器柜、及軟硬件工程等。負責(zé)提供PLC的UPS電源。在合同簽訂后兩周內(nèi)提供所需要的電源負荷。4.7.1.2設(shè)計和供貨分工界面現(xiàn)場儀表至除塵/除灰機柜間PLC控制柜的連接電纜、橋架、保溫/保護箱以及現(xiàn)場儀表安裝附件和機柜內(nèi)電纜及接線、PLC的編程組態(tài)調(diào)試均由本公司負責(zé)。4.7.1.3對提供的機組所配置的儀表和控制系統(tǒng)的硬件（包括系統(tǒng)和一次儀表等成套的設(shè)備）、軟件、技術(shù)服務(wù)、工程服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)、軟件組態(tài)（含有招標人提出的與除塵器操作有關(guān)的參數(shù)監(jiān)測）、系統(tǒng)集成、包裝運輸、開箱檢驗、安裝指導(dǎo)、現(xiàn)場測試、系統(tǒng)驗收，直到整套系統(tǒng)運行等各個環(huán)節(jié)負有完全責(zé)任。4.7.1.4測量單位使用國際單位制（SI單位）常用單位如下：溫度單位：℃；壓力單位：Pa、KPa、MPa；流量單位：液體 kg/h、t/h、m3/h；氣體 m3/h、Nm3/h（標準狀態(tài):0℃，101325Pa）；蒸汽 kg/h、t/h；液位單位：mm；密度單位：kg/m3、kg/Nm3（標準狀態(tài):0℃，101325Pa）；運動粘度單位：mm2/s；動力粘度單位：MPa﹒s；4.7.2現(xiàn)場儀表4.7.2.1現(xiàn)場儀表的通用要求4.7.2.1.1隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表、執(zhí)行機構(gòu)及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時，將成套提供經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能指標符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。隨本體供應(yīng)的儀表設(shè)備的規(guī)格、型號需經(jīng)招標人認可。4.7.2.1.2除另有協(xié)議外，本公司成套供應(yīng)在布袋除塵器啟停與運行中用于安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需的本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測元件(包括傳感器)、調(diào)節(jié)閥門以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。4.7.2.1.3布袋除塵器所有進PLC的儀表，其元件、傳感器和控制裝置必須滿足與PLC系統(tǒng)相連的條件。模擬信號采用4-20mADC+HART協(xié)議，精度不低于0.1級。開關(guān)量采用無源接點?，F(xiàn)場儀表原則上不裝儀表箱。4.7.2.1.4布袋除塵器本體所有測點設(shè)在具有代表性、便于安裝和檢修的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。4.7.2.1.5溫度小于300℃的測點選用Pt100熱電阻元件，溫度大于300℃的測點選用K分度熱電偶。如果采用K型熱電偶，設(shè)置配套溫度變送器。熱電阻采用三線制、鎧裝。4.7.2.1.6布袋除塵器的控制由控制系統(tǒng)完成，不設(shè)基地式調(diào)節(jié)儀。4.7.2.1.7布袋除塵器本體測量信號接線箱與保護信號接線箱分別設(shè)置，采用電纜為阻燃型銅芯聚四氟乙烯絕緣，聚氯乙烯護套分屏加總屏，屏蔽層采用銅織編織物。儀表接線箱的電器接口采用NPT螺紋形式。接線箱防護等級IP65。接線箱的位置便于安裝和維護。接線箱內(nèi)的端子數(shù)滿足用戶需要。4.7.2.1.8就地壓力指示儀表，刻度盤直徑優(yōu)先選用100mm，采用防震式不銹鋼壓力表。4.7.2.1.9壓力開關(guān)死區(qū)盡量小，所有開關(guān)可重新設(shè)置回到正常狀態(tài)。所有開關(guān)為雙刀雙擲。4.7.2.1.10一般儀表信號電纜截面積：1mm2；電磁閥供電電纜截面積：1mm2。4.7.2.1.11所有的變送器帶LCD的指示表頭，指示表頭顯示工程量或百分數(shù)，具有外部調(diào)零點和量程的功能。4.7.2.1.12隨機所供的儀表包括每一只壓力表、測溫元件、儀表、閥門等詳細說明其安裝地點、用途、規(guī)格、型號、制造廠家等。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。4.7.2.1.13布袋除塵器本體溫度、壓力、料位等取樣測點要求留有標準接口。4.7.2.1.14布袋除塵器聯(lián)鎖保護用開關(guān)量儀表采用進口設(shè)備。4.7.2.2現(xiàn)場儀表的安裝要求4.7.2.2.1儀表接線箱進、出線口不應(yīng)朝上。4.7.2.2.2儀表的安裝應(yīng)設(shè)置排氣、排液閥，排出口接管帽。4.7.2.2.3與執(zhí)行機構(gòu)相連接的氣動信號管線采用不銹鋼材質(zhì)，一般采用卡套式連接方式。（電動執(zhí)行機構(gòu)除外）4.7.2.3常規(guī)儀表取源開口常規(guī)儀表優(yōu)先采用下表所列規(guī)格設(shè)置取源開口,如專利商或機組制造廠商有特殊要求的或特種儀表則另行商定。法蘭標準采用ANSIB16.5。儀表取壓口尺寸和類型適用場合備注溫度儀表11/2″法蘭管線或容器鎧裝熱電偶(單點式)1/2″NPT內(nèi)螺紋管嘴

設(shè)備已提供承壓保護套管壓力儀表普通型1/2″焊接(≤CL600)管線3/4″焊接(≥CL1500)管線3/4″法蘭容器流量儀表差壓型(孔板類)≦CL600φ23mm承插焊管線差壓型(孔板類)≧CL900φ21.8～22.2mm承插焊管線差壓型(文丘利)φ23mm承插焊管線4.7.2.4儀表類廠商短名單序號儀表名稱廠商供貨數(shù)量及說明1埋入式鉑熱電阻鎧裝Pt100天津中環(huán)、浙江倫特、安徽藍德2灰斗料位計（射頻導(dǎo)納、進口）MAGNETROL、美國普林科、DE、E+H3接線端子魏德米勒、菲尼克斯4脈沖閥美國ASCO，澳大利亞GOYEN5PLC西門子、AB、施耐德、GE6就地遠程I/O柜防護等級IP657差壓變送器橫河川儀、E+H、蘭煉富士4.7.3控制方案及控制系統(tǒng)4.7.3.1控制方案4.7.3.1.1卸灰系統(tǒng)控制除塵器卸灰系統(tǒng)控制設(shè)手動/自動控制。手動控制可分別在現(xiàn)場操作箱和PLC輔機控制網(wǎng)操作站上進行操作；自動控制由PLC控制系統(tǒng)自動完成。手動/自動的選擇在現(xiàn)場操作箱上進行，同時，在PLC輔機控制網(wǎng)操作站上設(shè)置有遠程控制轉(zhuǎn)換。4.7.3.1.2除塵系統(tǒng)清灰控制除塵器清灰系統(tǒng)主要由離線停風(fēng)閥、脈沖閥組成。除塵器清灰控制分為單倉手動清灰、定時、定壓差自動控制。定時、定壓差自動控制由PLC控制系統(tǒng)完成，單倉手動清灰在PLC輔機控制網(wǎng)操作站上手動操作實現(xiàn)。4.7.3.1.3旁路煙氣擋板(或閥)的控制旁路煙氣擋板(或閥)的控制由PLC自動控制，設(shè)置現(xiàn)場操作箱，在現(xiàn)場操作箱上設(shè)置手動/自動控制轉(zhuǎn)換，在手動控制方式時，可對旁路煙氣擋板(或閥)進行就地操作。自動控制時，自動控制系統(tǒng)根據(jù)除塵器煙氣進口溫度對旁路煙氣擋板(或閥)進行自動操作。4.7.3.2控制系統(tǒng)總體要求輔機設(shè)備服務(wù)于主設(shè)備，他們和鍋爐、汽機主設(shè)備一起構(gòu)成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。這些輔機設(shè)備的安全經(jīng)濟運行和全廠的安全生產(chǎn)有密切的關(guān)系。因此，必須對他們進行有效的檢測和控制。基于以上目的，在輔機設(shè)備與DCS之間設(shè)置了輔機集控系統(tǒng)。其主要負責(zé)采集輔機設(shè)備的運行狀態(tài)及報警信息，更新實時數(shù)據(jù)庫，顯示各輔機的監(jiān)控畫面，并將畫面以網(wǎng)頁的方式發(fā)布，DCS系統(tǒng)可直接通過瀏覽器查詢和瀏覽畫面。另外在調(diào)試期間用輔機集控系統(tǒng)向各輔機發(fā)出控制命令。可在DCS未到位的情況下，進行超前輔機系統(tǒng)的調(diào)試，以縮短工期。4.7.3.3控制系統(tǒng)基本要求4.7.3.3.1負責(zé)提供的PLC控制系統(tǒng)的系統(tǒng)配置，無論是硬件、軟件都必須是完整的、無缺項的控制系統(tǒng)。所提供的PLC控制系統(tǒng)為技術(shù)成熟、高可靠性能的最新型號的硬件、最新版本的軟件。4.7.3.3.2控制系統(tǒng)的控制器、所有電源設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備采用雙重或三重化冗余、容錯技術(shù)，確保系統(tǒng)的安全、可靠。4.7.3.3.3硬件要求1.本技術(shù)協(xié)議中所有輔機控制器均要求采用國外技術(shù)成熟的可編程序控制裝置。該裝置使用可以編程的記憶單元來存儲指令，執(zhí)行數(shù)學(xué)的和邏輯的運算，并通過數(shù)字/模擬輸入輸出實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的控制。CPU的實際使用容量占總?cè)萘康?0%；2.控制器必須提供冗余工業(yè)用以太網(wǎng)卡與輔機集控系統(tǒng)進行連接；3.控制器與就地遠程I/O之間采用冗余的開放式總線通訊進行數(shù)據(jù)交換；4.數(shù)字量輸入輸出卡件采用16通道卡，數(shù)字量輸出卡件采用繼電器輸出卡件；模擬量輸入滿足點點隔離或采用隔離器隔離。5.所有的卡件都能熱插拔。4.7.3.3.4系統(tǒng)軟件要求1.提供必要的、完整的軟件進行編程。2.輔機控制系統(tǒng)的程序中必須把監(jiān)控點的數(shù)據(jù)放在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)塊中且加以注釋。3.對PID控制軟件、數(shù)字濾波、報警延時等軟件編制加以說明。4.7.3.3.5控制系統(tǒng)對下列各設(shè)備的過程參數(shù)和狀態(tài)進行監(jiān)控：1.除塵器清灰系統(tǒng)的過程參數(shù)檢測控制；2.除塵器卸灰系統(tǒng)的過程參數(shù)檢測與控制；3.除塵器灰斗保溫的運行參數(shù)的檢測與控制；4.除塵煙氣系統(tǒng)過程參數(shù)的檢測與旁路煙氣擋板（或閥）的控制；5.除塵系統(tǒng)報警、數(shù)據(jù)處理與控制。4.7.3.3.6操作站畫面初步確定如下（不限于此）：1.除塵器系統(tǒng)監(jiān)控主畫面；2.除塵器清灰監(jiān)控及操作畫面；3.除塵器卸灰監(jiān)控及操作畫面；4.除塵器灰斗保溫監(jiān)控及操作畫面；5.除塵器清灰壓氣系統(tǒng)監(jiān)控畫面；6.旁路煙氣擋板的監(jiān)控及操作畫面；7.參數(shù)設(shè)置及報警狀態(tài)畫面等。4.7.3.4控制系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格4.7.3.4.1控制系統(tǒng)的可靠性和可用性控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠提供所有設(shè)備的最小的平均無故障時間(MTBF)為8000小時和平均故障修復(fù)時間(MTTR)為2小時。4.7.3.4.2控制系統(tǒng)的可用率不低于99.99%?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)是故障安全型的，系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生故障時，能按照故障安全的方式停機。4.7.3.4.3系統(tǒng)具有完善的硬件、軟件故障診斷及自診斷功能，自動記錄故障報警并能提示維護人員進行維護。診斷測試能在系統(tǒng)運行時始終周期地進行，一旦檢測出故障，即產(chǎn)生報警及顯示。4.7.3.4.4冗余設(shè)備能在線自診斷，排錯報警，無差錯切換。4.7.3.4.5系統(tǒng)的各種插卡能在線插拔、更換。I/O卡能帶電插拔、更換而不影響外部接線或引起系統(tǒng)停機。4.7.3.4.6控制系統(tǒng)的冗余容錯原則系統(tǒng)具有完備的冗余和容錯技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余。各級網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備、部件和總線雙重化冗余。控制站處理器等功能卡雙重化冗余。所有電源設(shè)備和部件雙重化冗余。冗余的設(shè)備，能在線診斷、報警、自動切換及維修提示。4.7.3.4.7控制系統(tǒng)各級負荷1.控制站CPU的負荷不高于50%（計算結(jié)果在協(xié)調(diào)會上提供）；2.當(dāng)控制站滿負荷時，系統(tǒng)的電源、軟件的負荷不高于50%；3.各級通訊負荷不高于50%（計算結(jié)果在協(xié)調(diào)會上提供）；4.其他各種負載具有至少40%以上的工作裕量。5.I/O卡件插槽要求預(yù)留15%的余量。4.7.3.5控制系統(tǒng)說明：4.7.3.5.1機柜1.機柜的規(guī)格為：高2100mm（含100mm高底座）、寬800mm、深800mm，獨立安裝型，前后開門，右側(cè)門軸。所有柜門帶鎖，門鎖樣式一致。機柜顏色：RAL7035。2.機柜包括系統(tǒng)柜、繼電器柜及端子柜等。3.機柜帶通風(fēng)所需的排風(fēng)扇、百葉窗及灰塵過濾器。排風(fēng)扇的故障報警信號連接到端子排上，并作為該機柜的公共報警。4.機組控制系統(tǒng)所用電源裝在機柜中，儀表電源與排風(fēng)扇、照明的供電分開。超過48VAC或DC的電源采用可移動的塑料蓋對電源連接端子進行遮擋。所有這樣的連接端子設(shè)有危險標識。5.機柜留有15%的I/O卡及I/O端子備用安裝空間。空卡件槽位采用蓋板進行裝飾。4.7.3.5.2所有控制系統(tǒng)柜的前后裝配銘牌。銘牌顯示柜的識別號和用途，其安裝高度離地面1800mm。所有銘牌將采用塑料薄片制成，并用不銹鋼螺絲固定。通常文字信息為白底黑字。每個柜門內(nèi)安裝適合放置A4文檔，至少深度為40mm文件袋的設(shè)施。4.7.3.5.3控制系統(tǒng)機柜的電纜或電纜束從底部進入機柜內(nèi)。機柜配線絕緣層的顏色一般規(guī)定如下：AClive相線Brown棕色ACNeutral中線Blue藍色SafetyEarth安全地Green/Yellow綠色/黃色InstrumentEarth儀表地Yellow/Black黃色/黑色DCpositive直流正極Red紅色DCnegative直流負極Black黑色ISsignals本安信號Blue藍色4.7.3.5.4連接線采用恰當(dāng)尺寸的套標在卷邊前進行標識。標記為白底黑字。每根導(dǎo)線的兩端進行起點/終點標識。4.7.3.5.5電源及接地1.系統(tǒng)所用的交流電源規(guī)格為單相220VAC，50Hz不間斷電源(UPS)。各用電單元適合此電源規(guī)格。2.現(xiàn)場變送器、電磁閥等儀表所需24VDC電源由控制系統(tǒng)盤內(nèi)的電源模塊以冗余方式供給?，F(xiàn)場儀表供電的電源模塊與處理器的電源分開。3.接地工程符合HG/T20513-2000、IEC354-5-548-1996、ISA-RP12.6-1995等有關(guān)標準規(guī)范。采用等電位接地方式。接地工程和資料必須是CE認證的。4.7.4初步統(tǒng)計布袋除塵器控制系統(tǒng)測點類型、數(shù)量列表如下（設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時提供）序號測點名稱AI4-20mAAO4-20mADIDO01實用點數(shù)02設(shè)計點數(shù)03備用點數(shù)04備用率%10%10%10%10%4.7.5圖紙資料4.7.5.1負責(zé)提供完整的工程設(shè)計文件(包括紙介質(zhì)及電子介質(zhì)文件)，文件包括：設(shè)計文件目錄：1.儀表索引表（包括所有儀表檢測位置、儀表名稱、儀表操作條件，即溫度、壓力、介質(zhì)名稱、流程圖號、接線箱號、測量引線圖號、規(guī)格書號）；2.儀表規(guī)格書（包括儀表的測量范圍、防爆等級、電氣接線口尺寸、過程接口尺寸、材質(zhì)、主要技術(shù)規(guī)格等）；3.P&ID圖；4.控制原理圖；5.控制接口圖；6.模塊配置圖；7.操作說明；8.模擬量量程范圍及報警值；9.控制程序（帶注釋）；10.儀表測點布置圖；11.現(xiàn)場儀表及接線箱平面布置圖；12.電纜表（起點、終點、電纜編號、電纜規(guī)格等）；13.控制操作說明書；14.控制系統(tǒng)總說明書及配置圖；15.系統(tǒng)I/O卡布置圖、I/O卡分配一覽表、與DCS通訊的點地址一覽表、組態(tài)說明。16.系統(tǒng)接線圖或回路圖；17.系統(tǒng)內(nèi)部電纜接線圖；18.儀表聯(lián)鎖邏輯圖及說明；19.儀表聯(lián)鎖、報警值一覽表（含報警值）；20.輸入輸出卡件及接線端子布置圖；21.控制盤、操作臺供電負荷要求及負荷計算書；22.系統(tǒng)供電及接地圖；23.機架詳細尺寸圖；24.輔機控制系統(tǒng)組態(tài)資料、應(yīng)用組態(tài)軟件及操作說明：25.控制系統(tǒng)軟件使用說明書（含電子文檔一份）1套26.控制系統(tǒng)軟件操作說明書（含電子文檔一份）4套27.控制系統(tǒng)開發(fā)版軟件（含電子文檔一份）1套28.每臺機柜在文件夾中必須帶有相應(yīng)的盤柜圖紙。注：合同簽定后2周內(nèi)提供，施工圖10套。4.7.6出廠試驗、FAT試驗與SAT試驗4.7.6.1零部件及連接檢查控制系統(tǒng)在工廠組裝前，對控制系的零部件及連接進行下列試驗：1.零部件正確性檢查。2.零部件的進廠復(fù)驗。3.連續(xù)通電試驗4.硬件應(yīng)用范圍。5.接線檢查。6.焊接檢查。7.產(chǎn)品規(guī)格檢查。4.7.6.2工廠FAT試驗：1.工廠接受試驗（FAT）是證明機組集成控制系統(tǒng)的全部硬件和軟件是適宜的，所有的制造，裝配，軟件生成，組態(tài)編程基本數(shù)據(jù)完整、正確。系統(tǒng)的各方面性能符合合同的要求。2.按照標準，對全部制造的和外購的部件進行試驗。招標人可以見證判斷這些試驗。3.工廠接收試驗（FAT）在本公司工廠進行，試驗由雙方共同進行，試驗記錄要簽字。4.借助于詳細的物理檢查來確定集成控制系統(tǒng)在本公司工廠是完整的，已經(jīng)完成全部的車間試驗，試驗報告完整，符合質(zhì)量要求。5.借助本公司完備的工廠試驗裝置，模擬輸入和輸出信號,證明控制系統(tǒng)和其部件是正確的。6.工廠接收試驗按照確認的步驟進行，至少會在交貨前一個月，提供試驗步驟并經(jīng)招標人確認。7.本公司在工廠接收試驗開始前，提供系統(tǒng)的全部試驗記錄。8.控制系統(tǒng)在工廠試驗期間，應(yīng)連續(xù)通電和監(jiān)視，保留試驗期間的所有試驗記錄。9.本公司的項目組負責(zé)所有的試驗，項目經(jīng)理全程參加試驗，確保所有問題及時解決。10.檢查和試驗包括演示所有系統(tǒng)功能，包括服務(wù)功能，提供必要的器具。11.提供完整的系統(tǒng)文件資料。在試驗期間發(fā)現(xiàn)的錯誤，在試驗完成后的二周內(nèi)，進行整改完善。12.試驗內(nèi)容：硬件總貌檢查全部硬件符合合同要求。驗證全部系統(tǒng)的安全性，借助通訊通道、電纜、電源等證明系統(tǒng)在各個操作條件下，系統(tǒng)是合理的。通訊試驗是證明通訊通道、元件、網(wǎng)絡(luò)和電纜是完好的，通過外加錯誤條件來驗證通訊通道合適?？刂坪瓦壿嫻δ茉囼灒和ㄟ^模擬輸入證明輸出和反饋是正確的。故障試驗：通過模擬外部部件發(fā)生故障，驗證在發(fā)生故障時的系統(tǒng)功能。參加人員2人，時間一周。4.7.6.3SAT(現(xiàn)場試驗)：1.每套集成控制系統(tǒng)經(jīng)過全面檢查后在現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場的全部工作按照本公司的現(xiàn)場試驗程序進行。2.在現(xiàn)場檢查系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，進行試驗工作，與招標人共同進行。3.現(xiàn)場試驗的內(nèi)容：檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，系統(tǒng)上電，軟件下載。檢查機組和管線安裝，包括現(xiàn)場的變送器、變換器，設(shè)備的鑒定。在除塵器啟動階段，要監(jiān)視系統(tǒng)的I/O的有效性，觀察系統(tǒng)的響應(yīng)性，包括與DCS的數(shù)據(jù)傳送。4.現(xiàn)場SAT試驗完成后，雙方代表在SAT試驗報告上簽字備用。4.7.6.4集成試驗1.集成試驗是指與DCS系統(tǒng)間的聯(lián)調(diào)，集成試驗在現(xiàn)場進行，與DCS制造商共同按照試驗程序進行。2.PLC輔機控制系統(tǒng)提供與DCS的接口，提供由DCS控制和保護的信息，并經(jīng)過調(diào)試取得滿意的效果。3.DCS提供必要的信息到集成控制系統(tǒng)，集成控制系統(tǒng)提供集成試驗要用的電源、電纜等，經(jīng)過調(diào)試取得滿意的效果。4.7.7現(xiàn)場服務(wù)現(xiàn)場服務(wù)內(nèi)容為將系統(tǒng)安裝就位，電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)的檢查，控制系統(tǒng)上電，系統(tǒng)軟件生成，現(xiàn)場試驗，接線，回路調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試，輔機試車等。4.7.7.1控制系統(tǒng)運到現(xiàn)場后，開箱前兩周，書面通知賣方到現(xiàn)場對控制系統(tǒng)進行開箱檢查。賣方會按期到現(xiàn)場，雙方共同進行開箱檢查驗收。4.7.7.2本公司的工作人員到現(xiàn)場進行SAT試驗和現(xiàn)場安裝接線，檢查和靜態(tài)試驗。4.7.7.3裝置投運中，本公司參加裝置投運的技術(shù)支持工作。4.7.8備件和專用工具除了土建工作為招標人工作范圍外，本公司負責(zé)除塵器所有設(shè)備、電氣、儀表等的安裝調(diào)試工作。4.7.9培訓(xùn)輔機控制系統(tǒng)出廠前，招標人派人到本公司工廠，結(jié)合系統(tǒng)進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為系統(tǒng)硬件配置，安裝調(diào)試，一般的操作維護，組態(tài)及編程范例，講解系統(tǒng)軟件的功能和應(yīng)用，組態(tài)編程的原則和方法。4.7.10保證4.7.10.1將根據(jù)招標人的技術(shù)要求，全面負責(zé)控制系統(tǒng)的設(shè)計，聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)，成套資料，部件購買，部件制造，組裝調(diào)試及包裝出廠。4.7.10.2在保證期內(nèi)，保證免費更換控制系統(tǒng)發(fā)生故障的或有缺陷的部件和設(shè)備。用來更換的部件和設(shè)備是全新的。投標人將對控制系統(tǒng)的完整性、可靠性負責(zé)。由此引起系統(tǒng)硬件工程量的增加，將由投標人承擔(dān)費用。

5技術(shù)參數(shù)序號項目單位內(nèi)容1布袋除塵器出口煙氣濃度保證值mg/Nm3≤302布袋除塵器出口煙氣濃度設(shè)計值mg/Nm3≤203本體總阻力Pa≤14004本體漏風(fēng)率%≤25殼體設(shè)計壓力Pa±90006每臺除塵器室數(shù)個127過濾面積m2/臺59728過濾速度m/min≤0.959濾袋材質(zhì)進口PPS10濾袋克重g/m2≥55011濾袋數(shù)量只198012脈沖閥數(shù)量個13213脈沖閥型式及規(guī)格進口、大于100萬次14機械開閥時間S0.215濾袋規(guī)格￠160×600016濾袋允許連續(xù)使用溫度℃16517濾袋允許最高使用溫度℃19018濾籠材質(zhì)20#19清灰形式離線（可切換在線）20氣源壓力Mpa0.621氣源品質(zhì)無油、無塵、無水22耗氣量m3/分≤2.523儀表風(fēng)壓力Mpa0.624儀表風(fēng)耗量Nm3/次≤0.525灰斗接口規(guī)格300×30026灰斗加熱型式電加熱（按120℃設(shè)計）27保溫層/保護層材料巖棉/彩鋼板28保溫層/保護層厚度100mm/0.6mm

6設(shè)備性能保證及考核試驗6.1性能及考核6.1.1除塵器性能符合設(shè)計和技術(shù)的要求，對于非本公司生產(chǎn)，而由本公司外購裝配的除塵器配套設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國家有關(guān)標準和規(guī)范，對于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，本公司不以非本公司生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。6.1.2提供下列設(shè)備質(zhì)量保證書6.1.2.1產(chǎn)品合格證（包括主要外購件）6.1.2.2制造、檢驗記錄6.1.2.3材料化驗單及合格證6.1.2.4電氣設(shè)備試驗報告6.2焊縫質(zhì)量檢驗報告6.3設(shè)備性能考核試驗6.3.1設(shè)備性能考核項目6.3.1.1效率：99.999%6.3.1.2阻力：≤1400Pa6.3.1.3漏風(fēng)率：≤2%6.3.1.4噪聲≤85分貝（距離地面1米處）6.3.1.5出口含塵濃度：≤30mg/Nm36.3.2試驗試驗方法：國家及行業(yè)標準。試驗時間：除塵器投運后兩個月。試驗條件：a.滿足設(shè)計條件和運行條件b.符合操作方法和說明書的要求c.作保證試驗必須滿足保證試驗的條件d.試驗過程中，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。6.3.3試驗由招標人委托有資格的單位進行，并提出試驗報告。6.3.4試驗結(jié)果6.3.4.1如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺，再重作試驗。6.3.4.2調(diào)整和消缺內(nèi)容：買賣雙方各負其責(zé)。若試驗后半年內(nèi)仍不能達到性能保證值，若屬本公司原因按商務(wù)條款執(zhí)行。

7布袋除塵器及其附屬設(shè)備安裝7.1除塵器安裝7.1.1準備工作安裝前對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)符合如下要求：1）基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差符合規(guī)范要求。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達后，安裝施工前完成。4）按交貨清單和安裝圖樣明細表清點檢查零部件，缺損件應(yīng)及時處理，更換補齊。5）除塵器零、部件中凡需運轉(zhuǎn)、滑動部位均應(yīng)清洗、注油潤滑防護。6）結(jié)構(gòu)件因運輸、存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后恢復(fù)原標記。7）對設(shè)備基礎(chǔ)按表1進行尺寸和位置檢查，不符合要求項目返工處理，基礎(chǔ)荷載強度按GB50204-2002第8章規(guī)定。7.1.2設(shè)備鋼構(gòu)件安裝制造1）鋼構(gòu)件拼裝前檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。2）高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。4）為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。5）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。6）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。7.1.3除塵器框架柱、梁、平臺、爬梯、欄桿安裝1）檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。2）核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。3）框架在地面組裝：（根據(jù)具體情況，也可先吊裝立柱，然后空中組裝，但順序相同。)在組裝場地用枕木或型鋼組成平臺，用水平儀校正水平。4）安裝次序：A、按照各立柱間的順序，每一柱線框架為一組，在地上組成片。B、每組框架組裝時，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將兩根下立柱放置在平臺上，然后交中橫梁放在相應(yīng)的位置上，并將下橫梁與下立柱上的連接板用螺栓連接固定起來。C、組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連接板的連接位置對準后，將連接處全部用螺栓連接。D、用鋼尺測量柱距，調(diào)整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。5）框架的吊裝A、吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。B、每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一個柱列框架吊裝后臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。C、為了安全作業(yè)。在框架頂部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。6）框架的中心定位及固定A、在螺栓及焊接部位應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架。B、立柱中心定位及固定。Ⅰ、從X、Y方向用兩臺經(jīng)緯儀同時測定各立柱的垂直度。Ⅱ、若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。Ⅲ、測定各列框架的對角線尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計要求，對角線之差小于7mm。Ⅳ、中心定位，對角線調(diào)整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓。7.1.4除塵器進氣集合管安裝在安裝集氣管前，按圖把集氣管部件找齊，然后按照從①柱到⑩柱的順序分別進行吊裝，然后調(diào)整平面平整度并焊接。7.1.5灰斗制作安裝灰斗由鋼板制造，然后逐段焊接在標高7.2m處等支承在梁體系上。7.1.6灰斗安裝1)在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調(diào)整平面平整度并焊接。2)將灰斗逐一吊至下橫梁的下方，調(diào)整中灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。3)待相對位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接。7.1.7平臺、梯子、欄桿現(xiàn)場制作安裝1)按安裝圖將角鋼和槽鋼分別焊接在橫梁上，焊接時注意應(yīng)在同一水平面上。2)鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。3)在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接另一端用膨脹栓固定在相應(yīng)的位置上。4)按安裝圖將角鋼和槽鋼分別焊接在框架的中橫梁和斜梁上，焊接時注意應(yīng)在同一水平面上。5)鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)應(yīng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達后，安裝施工前完成。7.1.8濾袋安裝1)安裝的濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917。2)濾袋安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定方法，裝袋場地、通道、套袋短管必須光潔平整，裝袋現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁坐、臥、踩、踏。3)濾袋安裝前必須逐個檢查外觀質(zhì)量，完好無損方可安裝。7.1.9提升閥及閥件安裝1)提升閥安裝過程中將閥體固定后然后安裝氣缸，整體安裝完畢后用壓縮空氣試動。2)安裝氣缸的氣動元件不得進出口倒裝。7.1.10壓縮空氣管路等其他管路方案根據(jù)圖紙再制定詳細的施工方案，確保管路安裝質(zhì)量。7.2電氣設(shè)備安裝7.2.1母線裝置的安裝1）母線裝置的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工；2）母線的安裝A、母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。B、成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標致清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。C、母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D、硬母線的連接應(yīng)采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。7.2.2電纜線路的施工1）電纜線路的安裝應(yīng)按以批準的設(shè)計進行施工。2）電纜管的加工及敷設(shè)；A、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕；B、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。Ⅱ、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。Ⅲ、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個；3）電纜支架的安裝A、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。B、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。C、電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。4）電纜的敷設(shè)A、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。B、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。C、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。E、直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范要求。F、直埋電纜在直線段每隔50～100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。G、直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。5）電纜終端和接頭的制作A、電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。B、電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。C、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。7.2.3接地裝置的施工1）接地裝置的安裝應(yīng)按以批準的設(shè)計進行施工。2）接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好中間檢查及驗收記錄。3）接地裝置的敷設(shè)A、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。B、每個電氣裝置的接地應(yīng)一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。C、明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。Ⅱ、支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。Ⅲ、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。4）接地體的連接A、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。B、接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：Ⅰ、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。Ⅱ、圓鋼為其直徑的6倍。Ⅲ、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。7.2.4盤、柜及二次回路線的施工1）盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。2）設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗收檢查，并應(yīng)符合要求。3）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：A、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。B、預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。4）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：A、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。5）盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。6）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差都應(yīng)符合標準規(guī)定。7）成套柜、配電柜的安裝應(yīng)符合國家標準規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。8）二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：A、按圖施工，接線正確。B、每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。C、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。9）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：A、引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。B、鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。C、強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。7.2.5低壓電器的安裝1）低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。2）采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。3）低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：A、當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。B、緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。C、固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。4）電器的外部接線，應(yīng)符合要求。5）電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。6）低壓電器的試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。7）通電后，應(yīng)符合下列要求：A、操作時動作應(yīng)靈活、可靠。B、電磁器件應(yīng)無異常響聲。7.2.6電氣照明及防雷接地安裝1）認真熟悉施工圖，還應(yīng)了解建筑和結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。2）按照電氣照明施工工藝流程施工施工準備→暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開關(guān)、配電箱安裝接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→照明系統(tǒng)調(diào)試→竣工交付。3）電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標準、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求A、鋼管進入現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及嚴重腐蝕等缺陷。B、燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形。大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4）鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15mm。盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于4扣。5）埋于地下部位應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時不小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝土內(nèi)時不小于管外徑的10倍；明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時可不小于管外徑的４倍。6）燈具安裝堅固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。7）燈具、開關(guān)、標重安裝，應(yīng)平整、牢固、位置正確，暗開關(guān)、暗標重板應(yīng)緊貼墻面。8）配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。9）防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求，避雷帶（針）、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須達到設(shè)計要求值。10）電氣照明工程完成后，對照明燈具、器具和配電箱按部位、回路進行全面檢查，線路的絕緣測試在達到規(guī)范要求值時，然后通電試燈，再交工驗收。

8供貨范圍提供整套布袋除塵器設(shè)備及工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)、備品備件（隨機）等。設(shè)計、供貨范圍按下述原則執(zhí)行，至少包括以下部分：--煙氣系統(tǒng)：除塵器本體進出口配對法蘭--清灰系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--過濾系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--灰斗系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--預(yù)噴涂系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--旁路系統(tǒng)：除塵器本體內(nèi)置--壓縮空氣系統(tǒng)：投標方提供的儲氣罐以后到除塵器各用氣設(shè)備的所有管路、閥門及附件全由投標方提供。投標方提供的儲氣罐以前部分由招標方提供--布袋除塵器島范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺--保溫和油漆--電氣：投標方提供的電源柜以后到除塵器各用電設(shè)備的所有線纜、橋架及附件全由投標方提供。投標方提供的電源柜上口以前部分由招標方提供--I&C設(shè)備：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--通訊工程：必須保證本次投標除塵器可以與招標方DCS系統(tǒng)通訊的所有部件--檢測儀器、儀表：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--除塵器基礎(chǔ)為混凝土立柱，提供除塵器本體與混凝土立柱之間的鋼結(jié)構(gòu)柱。在本技術(shù)說明書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等描述是招標人的基本要求，僅供投標人參考，并不免除投標人對系統(tǒng)設(shè)計和布置等所負的責(zé)任。根據(jù)自身的工藝特點，對所需的各個系統(tǒng)進行詳細的描述。單臺套除塵器詳細供貨清單序號產(chǎn)品名稱（部件名稱）規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量制造商名稱1除塵系統(tǒng)1臺本體（含扶梯、平臺）Q235A212噸本廠濾袋￠160×6000PPS1980條江蘇豪升布業(yè)骨架￠155×5940碳鋼噴涂有機硅1980個本廠脈沖閥3英寸口徑132個美國ASCO噴吹管Q235A132根本廠空氣炮KQP-B-75L6臺濮陽中南清堵助流設(shè)備有限公司儲氣包Q235A12臺本廠汽缸提升閥φ1000Q235A12臺本廠汽缸10A-5VFA-12512臺廣東肇慶氣動有限公司旁路提升閥φ1350Q235A3臺本廠汽缸10A-5VFA-1603臺廣東肇慶氣動有限公司手動進風(fēng)調(diào)節(jié)閥1500×6000mmQ235A6臺本廠U型測壓箱2個本廠防雨罩棚Q235A1套本廠密封材料橡膠1套本廠本體保溫巖棉/彩鋼板1套本廠防雨罩保溫巖棉/彩鋼板1套本廠插板閥300×300DF-16Q235A6臺泊頭通明除塵設(shè)備灰斗加熱系統(tǒng)4kW6套本廠檢漏裝置含壓力計6套本廠電動冷風(fēng)閥DN5001個本廠預(yù)噴涂系統(tǒng)1套本廠2壓縮空氣系統(tǒng)1套儲氣罐3m31臺本廠