儀表管路敷設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書

SH3521-2007-T《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》30《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》－《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件》－《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件》30《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》T21《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)計(jì)文件儀表施工圖、材料表、設(shè)計(jì)說明、安裝標(biāo)準(zhǔn)圖） ②輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于—29℃或大于10％11.55min，以殼體5、工藝流材料及管道6、操作程序以及技術(shù) 123410%NaOH堿565PAGEPAGE表 有機(jī)溶劑使用規(guī)含油量1～1.5小時(shí)，并翻動(dòng)管灌入量以超過管子容積的50%為宜，然后堵住管口，滾動(dòng)管子3～4次后，放掉脫脂劑，再24小時(shí)以上。0.03%。②切口端面傾斜偏差Δ（3.2.1.1⑷）13mm3.2.2.1⑷管子切口端面傾斜偏差3.2..2的規(guī)定。3.2.2.2（2）彎曲半徑⑶高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的53.54.5①不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定（5）④3.2.2.2（5）④輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa10MPaP10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎10％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管 ⑴管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，執(zhí)行GB50235《工業(yè)金屬管道工程GB50093《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。100mm鋼10%，3.2.3.4（鋼10%，10～30mm10～3.2.5.1（7）連接管路規(guī)格 1231:10~1:100的坡度。50mm150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。⑦管路的連接與固定(中、低壓管道油、銹、漆等污物。管口不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻90度角尺沿上下方向校正法蘭位置，法蘭緊固：兩法蘭面連接時(shí)必須保持平行,50mm1mm。c.d.管口組對(duì)前，應(yīng)用砂紙、銼刀對(duì)管口進(jìn)行清理，除去毛刺、油、銹、漆等污物。管口排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)清除干凈方法和要求。1.6MPa0.3-0.5m③油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mmU型彎管。18001233.2.4.5⑴④的規(guī)定。3.2.4.5(1)④直伴熱管綁扎點(diǎn)間距U鋼管：水平敷設(shè)1～1.5m 垂直敷設(shè)1.5～2m。U型卡或環(huán)型抱箍生根固定支架。“2.3.1“3.2.2“3.2.3“3.2.30.6MPa的儀表管道，可以用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。1.510分鐘，再將試驗(yàn)壓力10分鐘，以壓力不降、