1305工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系見表1。

工作面位置及井上下關(guān)系表表1

煤層

3卜煤水平名稱-420采區(qū)名稱東翼采區(qū)

名稱

工作面1305地面標(biāo)高+39.7-工作面標(biāo)高-537.5~

名稱工作面(m)+41.8(m)-747.5

地面相該面位于彭莊煤礦主井以東500?700m,北至新王莊以西100?300m

對位置的范圍內(nèi)，地表為農(nóng)田及排水溝渠，無建筑物。

回采對地面

無影響。

設(shè)施的影響

井下位置該面位于東翼采區(qū)軌道下山的北翼，南至軌道下山，北至軌道下山

及四鄰采以北2000m,西至1303皮帶順槽，東至1307上順槽(尚未掘進(jìn))。下伏

掘情況6煤尚未開拓。

2000200

走向長(m)傾向長(m)

可采：1850可采：200

儲量

150.4

(萬噸)

回采長度

1850回采面積(m2)可采：370000

(m)

第二節(jié)煤層

工作面煤層情況見表2。

煤層情況表表2

簡單，無開采

煤層1.3~4.0煤層結(jié)構(gòu)9~20°3下煤

夾肝煤層傾角煤層

厚度

(0)

(m)

3.1煤種氣煤13°煤層普

氏硬度1.8

可采變異系數(shù)

1.031.5穩(wěn)定程度穩(wěn)定系數(shù)(f)

指數(shù)(%)

煤層賦存穩(wěn)定，厚度變化較大。3卜煤上距中、粗砂巖26.98m,

煤層情況

下距6煤40.08m,下距三灰55.32m0

3下煤為低灰、低硫、特低磷、高揮發(fā)份、高發(fā)熱量，富油、中

煤質(zhì)情況

等粘結(jié)性的氣煤。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装灞肀?

頂?shù)装鍘r石

厚度(m)巖石特性

情況名稱

深灰色，斷口平坦，水平?波狀層理，含菱鐵礦結(jié)核，

老頂粉砂巖6.77裂隙稍發(fā)育，方解石、黃鐵礦充填。上部呈粉、細(xì)砂

巖互層，含豐富的植物化石，夾鏡煤條帶。f>5.5。

灰白色，成份以石英、長石為主，含少量暗色礦物，

直接頂細(xì)砂巖5.76夾絲炭條帶，含泥質(zhì)包體，裂隙不發(fā)育，局部區(qū)域下

部為薄層粉砂質(zhì)頁巖。f>5.5o

深灰色，斷口平坦，水平?波狀層理，含菱鐵礦結(jié)核，

直接底粉砂巖10.68裂隙發(fā)育，方解石、黃鐵礦充填。含植物化石。f>

5.50

附圖01：1305工作面綜合地質(zhì)柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)構(gòu)造情況以及對回采影響

1305綜采工作面位于東翼采區(qū)軌道下山的北翼,根據(jù)實(shí)際揭露，煤層基

本為單斜構(gòu)造，構(gòu)造較簡單，走向155?215°,傾向65?125°，正常地段

傾角9?16°,平均13°,受背斜構(gòu)造的影響，局部煤層傾角較大，最大為

20°,對回采有一定的影響。

本區(qū)揭露火成巖墻3條，巖墻厚度0.5?3m不等；沖刷帶一條，沖刷

帶走向59°,寬12m左右，煤層局部受沖刷斷失；區(qū)內(nèi)有一背斜構(gòu)造，背

斜軸軸向239°。

本區(qū)未見陷落柱構(gòu)造。

區(qū)內(nèi)實(shí)際揭露的斷層如下

斷層構(gòu)造情況表表4

構(gòu)造影響回

走向（°）傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（口）

名稱采程度

f.26635670正斷層1.0無影響

23212250正斷層1.2無影響

f2

30021055正斷層1.4影響小

f3

fd24933945正斷層1.5影響小

3194965正斷層1.1無影響

f5

21730775正斷層1.3影響小

f6

2801075正斷層1.3影響小

f7

2841450正斷層3.2影響大

f8

28019065正斷層7.5影響大

f9

f.o3013165正斷層2.5~1.0有影響

fn32023065正斷層0.3無影響

fl226535565正斷層0.6無影響

fl324215245正斷層0.5無影響

fu3053560正斷層1.0無影響

fl53053555正斷層1.5影響小

fl630121155正斷層6.0~8.5影響大

fl723014075正斷層1.4有影響

fl823714775正斷層0.8有影響

fl926635675正斷層4.0影響大

fzo22013050正斷層1.0影響小

附圖02：1305工作面平、剖面圖

第五節(jié)水文地質(zhì)情況

一、水文地質(zhì)情況分析

該面可采范圍位于-500m標(biāo)高以下，-750m標(biāo)高以上，水文地質(zhì)條件簡

單,影響回采的直接充水水源有3下煤頂板砂巖水、底板砂巖水、三灰水、

老空水。

1、頂板砂巖水：3下煤直接頂細(xì)砂巖厚0.72?10.8m,平均5.76m,富水

性不均一，為弱含水層。巷道掘進(jìn)過程中，砂巖水以滴水或淋水的形式涌

出，預(yù)計(jì)回采期間正常水量15m3/h,最大水量為30nl3/h。

2、底板砂巖水：底板砂巖厚9.56?12.43m,平均10.68m,巷道在掘

進(jìn)過程中，局部砂巖水以底板滲水的形式涌出，預(yù)計(jì)回采期間正常水量

20m3/h,最大水量為40m3/h。

3、三灰水：三灰厚3.85~6.08m,平均為5.35m,上距3下煤底板55.32m,

巖溶裂隙較發(fā)育，富水性較強(qiáng)，2009年1月20日，水位標(biāo)高為-579.0m。

Ts=P/（M-Cp-Dg）=2.24/（55.32-12-0）=0.05

式中：Ts——突水系數(shù)（MPa/m）

P---隔水層底板承受的水壓（MPa）

M——底板隔水層厚度（m）

Cp——采礦對底板隔水層的擾動(dòng)破壞深度（m）

Dg——隔水層中危險(xiǎn)導(dǎo)高（m）

經(jīng)計(jì)算3下煤回采時(shí)突水系數(shù)小于礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）“底板受

構(gòu)造破壞塊段突水系數(shù)一般不大于0.6,正常塊段不大于1.5?！闭Ｇ闆r

下，工作面回采期間不受三灰水威脅。

4、老空水：本面上部1301面和1303面已回采結(jié)束，雖1305下順貫

通前對1303面老空水進(jìn)行過探放，但老空區(qū)內(nèi)動(dòng)水量預(yù)計(jì)20m>h,通過1305

上順以淋水和底板滲水的形式涌出約15m7h,老空區(qū)內(nèi)仍有大量積水，必

須按已編制的探水設(shè)計(jì)和措施進(jìn)行探放。

5、斷層水：現(xiàn)開采范圍內(nèi)揭露品斷層落差較大，頂板有少量淋水,

雖未發(fā)現(xiàn)斷層導(dǎo)水，但在回采過程中，需加快工作面過斷層推采速度，減

少礦壓影響，以防斷層活化導(dǎo)水。

6、其它：工作面推采50m左右揭露P-3地質(zhì)孔，該孔封孔質(zhì)量合格,

經(jīng)井下6孔探查未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水跡象，回采過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，以防滯后出水。

二、涌水量預(yù)計(jì)

Q正=頂板砂巖水+底板砂巖水+老空水=15+20+15=50（m7h）

Q大=（頂板砂巖水+底板砂巖水+老空水）X2=（15+20+15）XZ勺OCKm'/h）

三、防治水措施

1、在工作面回采前要對初壓范圍內(nèi)頂板砂巖裂隙水進(jìn)行探放。

2、回采期間加強(qiáng)水情（1303老空區(qū)、過P-3孔時(shí)、斷層處、火成巖墻、

沖刷帶附近等）的觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)分析無水害威脅后,

方可繼續(xù)回采。

3、保持排水系統(tǒng)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并配備數(shù)量足夠的備用排水設(shè)備。

水倉、水溝及時(shí)清挖、清理溝內(nèi)雜物，保持排水暢通。

4、所有生產(chǎn)人員必須熟悉避水災(zāi)路線。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其它地質(zhì)因素

影響回采的地質(zhì)情況表表5

最大涌水量lOOmVh正常涌水量50m'/h

瓦斯屬低瓦斯煤層，相對涌出量0.12n）3/t,絕對涌出量0.14m3/min。

煤（礦）塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)37.83%。

煤的自燃二類自燃

地溫+34.5℃0

煤層夾砰直接頂直接底

普氏硬度（f）

1.8無>5.5>5.5

二、問題及建議

1、1305皮帶順槽有一地段受背斜構(gòu)造的影響，煤層局部傾角較大，對

回采會(huì)有一定的影響，回采過程中要采取措施。

2、回采前應(yīng)進(jìn)行1303面老空水探放，以確保回采安全。

3、采取綜合防塵措施，有效地預(yù)防煤塵事故。

4、根據(jù)2009年2月北京煤科總院對我礦正在開采的3下煤層沖擊傾向

性鑒定結(jié)果，煤層具有強(qiáng)沖擊性，頂板具有弱沖擊性。礦井有發(fā)生重特大

沖擊地壓災(zāi)害事故的潛在可能性。為保證1305綜采工作面的安全回采，需

編制專門防治沖擊地壓措施。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

工業(yè)儲量：158.3萬t回采率：95%

可采儲量：150.4萬t

二、采煤工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度

=1850/(0.8X5X30X0.85)P18個(gè)月(正規(guī)循環(huán)率?。?.85)

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況

根據(jù)煤炭工業(yè)部濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院，2003年12月編制的《彭莊煤礦初步

設(shè)計(jì)說明書》：彭莊井田位于山東省西南部，鄲城縣城東14km,嘉祥縣城北

2

32km。礦井面積約67.193km2,其中3下煤層含煤面積21km01305工作面屬

3下煤層?xùn)|翼采區(qū)第五個(gè)回采工作面。該面位于彭莊礦主井以東500?700m,

北至新王莊以西100?300m的范圍內(nèi)，地表為農(nóng)田及排水溝渠，無建筑物。

井下位于東翼采區(qū)軌道下山北翼，南至軌道下山，北至軌道下山以北2000m,

西至1303皮帶順槽，東至1307上順槽（尚未掘進(jìn)）。上覆3上煤層大部被

沖刷斷失，不可采，下伏6煤尚未開拓。

二、工作面軌道順槽、皮帶順槽

1305工作面軌道順槽（進(jìn)風(fēng)巷）、皮帶順槽（回風(fēng)巷）均沿走向布置、

沿煤層頂板掘進(jìn)；兩巷均采用錨桿配合錨索支護(hù)方式，矩形斷面，軌道順

槽凈寬4.0m、凈高2.6m；皮帶順槽凈寬4.0m、凈高2.6m。

軌順、皮順頂部均采用中18X2100mm的等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿支護(hù)，錨

桿間排距均為900mmX1000mm；幫部均采用中18義1800mm的等強(qiáng)螺紋鋼樹

脂錨桿支護(hù)，錨桿間排距均為lOOOmmX1000mm；錨索距巷道中心線400nlm,

雙路邁步布置，軌順、皮順每隔5.0m布置一組錨索梁，每組錨索梁布置兩

條錨索線。錨索線采用中15.24mm的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，長度為

6.0m,每孔裝入樹脂藥卷CK2370三塊。錨索梁采用12’槽鋼加工制作，梁

長2400mm,兩錨索孔間距為2000mm。

金屬網(wǎng)均采用中4mm的菱形鐵絲密織網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mmo托盤均采用

120X120X8mm鋼板制作。

1305軌道順槽內(nèi)布置有一趟中108mm壓風(fēng)管，一趟中108mm靜壓水管，

一趟中108mm排水管。該巷用于工作面進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料。并在距工作面120nl頂

板完整無淋水、安全可靠處設(shè)置移動(dòng)變電站、乳化液泵站、噴霧泵站等設(shè)

備。

1305皮帶順槽內(nèi)布置有一趟中108mm壓風(fēng)管，一趟中108mm靜壓水管，

一趟中159mm排水管。該巷用于工作面回風(fēng)和運(yùn)煤，配備設(shè)備有轉(zhuǎn)載機(jī)、破

碎機(jī)、三部膠帶輸送機(jī)等。

三、采煤面切眼

工作面切眼沿煤層頂板掘進(jìn)，矩形斷面，采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)聯(lián)合

支護(hù)，刷大部分寬2.7m、錨網(wǎng)配合錨桿、錨索支護(hù)。切眼凈寬7.5m,凈高

3.0m,凈斷面積22.5nf。

四、1305一、二聯(lián)絡(luò)巷

聯(lián)絡(luò)巷均沿煤層頂板施工，矩形斷面，凈寬4.0m、凈高2.7m。錨桿、

鋼筋梯、掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，頂部錨桿間排距900mmX1000mm,幫部為lOOOmmX

1000mmo

五、胴室及其它巷道布置

該面切眼上部布置采煤機(jī)機(jī)窩，深2.0m,長20m,高3.0m。采用錨桿配

合錨索支護(hù)頂板,其錨桿、錨索間排距與切眼施工方法相同。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

該工作面采用綜合機(jī)械化走向長壁后退式采煤法。

采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，采煤機(jī)往返一次割兩刀，采高平均3.1m,后

退式回采，全部垮落法管理頂板，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。采煤機(jī)上（下）行割煤,

追機(jī)移架作業(yè)。

二、采煤方法

1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式

采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端頭割三角煤斜切進(jìn)刀方式。進(jìn)刀段長度為30m,進(jìn)

刀深度0.8m。具體操作如下：

（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后,追機(jī)推移刮板輸送機(jī),刮板輸送

機(jī)彎曲段長度18?25m,調(diào)換采煤機(jī)雙滾筒上、下位置，采煤機(jī)向上（下）

反向運(yùn)行，經(jīng)過刮板輸送機(jī)的彎曲段進(jìn)入直線段，滾筒切入煤壁。

（2）推移刮板輸送機(jī)彎曲段和機(jī)頭，將刮板輸送機(jī)推直。

（3）調(diào)換采煤機(jī)滾筒上、下位置，采煤機(jī)向工作面上（下）頭端部運(yùn)

行，同時(shí)割三角煤至割透端頭煤壁。

（4）割完三角煤后，將兩個(gè)滾筒上、下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，

進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

采煤機(jī)正常割煤時(shí)，前滾筒沿煤層頂板、后滾筒沿煤層底板向上（下）

割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。

附圖03：1305工作面機(jī)采進(jìn)刀方式示意圖

2、落、裝、運(yùn)煤方式

本面采用MG550/1220-WD型交流電牽引采煤機(jī)割煤。割煤時(shí)采煤機(jī)

滾筒配合工作面刮板輸送機(jī)前移裝煤。運(yùn)煤路線：工作面刮板輸送機(jī)一破

碎機(jī)一轉(zhuǎn)載機(jī)一膠帶輸送機(jī)一東翼膠帶下山強(qiáng)力皮帶一主井煤倉。

3、移架、推移刮板輸送機(jī)

移架：采用及時(shí)拉架方式，追機(jī)作業(yè)，正常情況下，移架滯后采煤機(jī)

后滾筒3?5架，一般不超過6架（特殊情況例外）；頂板破碎及片幫嚴(yán)重

時(shí)，可及時(shí)采取拉超前架方法來控制頂板，拉架步距0.8m,并按照先移架,

后移刮板輸送機(jī)的順序進(jìn)行。

推移刮板輸送機(jī)：移架后順序推移刮板輸送機(jī)，自端部每次進(jìn)刀后向

上（下）割煤、跟機(jī)推移刮板輸送機(jī)，推移刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒

不少于10架，其中彎曲段長度18?25m,彎曲段要均勻過渡，推移刮板輸

送機(jī)步距0.8mo

1305工作面工序、質(zhì)量及要求一覽表表6

工序

質(zhì)量特性技術(shù)要求

名稱

端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，往返一次割兩刀，進(jìn)刀長度

割煤方式

割不小于30m,截深0.8mo

采高采高2.3m~4.0m。

煤壁直成一條直線。

煤①無臺階；②無傘檐；③不留頂煤；④嚴(yán)格沿底板割煤，

頂?shù)装迤?/p>

不留底煤（采高超過4.0m時(shí)，留底煤）。

支架直成一條直線，偏差W±50mm。

支架正支架與頂?shù)装宕怪?，歪斜度＜?°。

移①最大仰俯角＜±7°；②端面距W490mm；③相鄰支架

頂梁平

高低差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3o

①支架中心距1750±100叱②支架不擠、不咬，架間空

間距勻

架隙V200mm0

升得緊初撐力224MPa。

移架步距800mm。

①刮板輸送機(jī)直，偏差V±50mm；

運(yùn)輸機(jī)直

推移②彎曲段：18?25mo

刮板運(yùn)輸機(jī)平上下彎曲角度＜3°。

輸送刮板輸送機(jī)①搭接合理，底鏈不拉回頭煤；

機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)②鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板面高度為700?900mm。

移溜順序單向順序推移。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

Q循環(huán)=LXMXSXRXC=200＞＜3.1X0.8X1.38X95%=650.3t

其中：Q循環(huán)一每個(gè)循環(huán)產(chǎn)量；t；

L一工作面長度；取200m；

M-工作面平均采高m；取3.1m；

S—工作面循環(huán)進(jìn)尺；0.8m；

R一煤的容重t/m3；取1.38t/m3；

C-工作面回采率%；取95%

1、工作面日產(chǎn)量

根據(jù)工作面長度及本礦生產(chǎn)實(shí)際，工作面按每日5個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)。

日產(chǎn)量=Q循環(huán)義每日循環(huán)個(gè)數(shù)義正規(guī)循環(huán)率=650.3X5X0.85心2764t

2、工作面月產(chǎn)量

月產(chǎn)量=日產(chǎn)量*每月天數(shù)=2764X30=82920t

第三節(jié)設(shè)備配置

一、采煤機(jī)

選用MG550/1220—WD型交流電牽引采煤機(jī)一部。

主要技術(shù)參數(shù):

截深：880mm采高：2000?4000mm

牽引速度：8.25/13.7m/min適應(yīng)角度：W35°

總裝機(jī)功率:1230KW截割電機(jī)功率為：2X550KW

額定電壓：3300V冷卻方式：水冷

截割速度：3.35m/s滾筒直徑：2000mm

、液壓支架的主要技術(shù)特征

基本液壓支架（118架）:

型號：ZY8500/21/45型掩護(hù)式液壓支架

支撐高度：2100—4500mm工作阻力：8500KN

移架步距：960mm初撐力：6413KN

三、運(yùn)輸設(shè)備

1、工作面刮板輸送機(jī):（一部）

型號：SGZ900/1050型中雙鏈刮板輸送機(jī)

鏈速：1.2m/s電機(jī)功率：2X525KW

中部槽尺寸：1750X900X320mm運(yùn)輸能力:2000t/h

電壓:3300V冷卻方式：水冷

2、轉(zhuǎn)載機(jī)：（一部）

型號：SZZ900/315型中雙鏈轉(zhuǎn)載機(jī)鏈速：L32m/s

電機(jī)功率:315KW運(yùn)輸能力：2200t/h

電壓：1140V長度：50m

3、破碎機(jī)：（一部）

型號：PLM2200型輪式破碎機(jī)額定電壓：1140V

破碎能力：2200t/h電機(jī)功率：200KW

4、順槽膠帶輸送機(jī)：（三部）

第一部型號：DSJ-1000/80/2X185

皮帶長度：730m帶寬：1000mm

帶速：2.5m/s電機(jī)功率:2X185KW

運(yùn)輸能力：800t/h電壓：1140V

第二部型號：DSJ-1000/80/2X185

皮帶長度：580m帶寬：1000mm

帶速:2.5m/s電機(jī)功率：2X185KW

運(yùn)輸能力：800t/h電壓：1140V

第三部型號：DSJ-1000/80/2X185

皮帶長度：550m帶寬：1000mm

帶速：2.5m/s電機(jī)功率：2X185KW

運(yùn)輸能力：800t/h電壓：1140V

5、輔助運(yùn)輸提升容器選用1.0噸礦車及平板車，提升運(yùn)輸絞車主要有

SQ-80/75B無極繩絞車、JDHB—30/2.6A回柱絞車、JD-1.6絞車。參數(shù)見下

表：

牽引設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表7

牽引力繩徑容繩量繩長坡度提升重量絞車

型號

(KN)(mm)(m)(m)(°)(Kg)固定

地錨加四

JDHB-30/2.6A30026500400385000

壓兩破

JD-1.61618.5300300185000基礎(chǔ)固定

SQ-80/75B8021.52X7501515000地錨基礎(chǔ)

附圖04：1305工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

1、按巖石容量法公式計(jì)算

式中：P---支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；

h---米iW],4.2m；

r---頂板巖石容重，取25kN/m\

Kp-----巖體碎脹系數(shù)，取1.30；

七一一動(dòng)載系數(shù)，由于采高大、埋深深，此處取2.5；

支架支護(hù)強(qiáng)度P=2.5X7T/25=87%N/M

2、按照采高法確定支護(hù)強(qiáng)度

P=Ki?H?y?10-2=8*4.2X2.5X102=0.84MPa

式中：Ki——作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)。我國一般取6?8,

大采高，大埋深，取8；

H——工作面采高4.2m；

Y——巖石容重，取2.5t/n?。

根據(jù)以上計(jì)算，支架支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)取上限值，即支護(hù)強(qiáng)度PN875kN/m2。

3、支架額定工作阻力確定

可按公式Q=CxPxBcxSc/K（

式中：Q——液壓支架額定工作阻力，kN/架；

C-----備用系數(shù)，一般取1.1?1.2,取1.2；

Bc-----控頂距，取4.2m；

Sc——支架中心距，1.75m；

Kc——支撐效率，中厚煤層二柱掩護(hù)式支架取0.95。

計(jì)算支架工作阻力:Q=l.2X875X4.2X1.75/0.95=8124（k架架）

4、支護(hù)設(shè)備選擇

根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，結(jié)合煤層采高，1305綜采工作面選用：ZY8500/

21/45型掩護(hù)式液壓支架118臺，符合本工作面支護(hù)要求。

工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表表8

工作面相關(guān)參數(shù)工作面條件支架適應(yīng)條件

采高（m）1.3~4.02.1~4.5

傾角（°）9-20W20

煤厚（m）1.3~4.02.1-4.5

煤硬度（f）1.8

底板比壓（底座前端）（MPa）2.1~3.9

支護(hù)強(qiáng)度（MPa）1.0-1.05

預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參考表表9

序號項(xiàng)目單位本面選取或預(yù)計(jì)

直接頂厚度m5.76

頂

條

底

1件m6.77

板老頂厚度

直接底厚度m10.68

2直接頂初次垮落步距m15

來壓步距m45

初

2

次最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m875

3來

壓最大平均頂?shù)滓平縨m150

「

來壓程度明顯

一

來壓步距m25

周

期最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2875

4來

壓最大平均頂?shù)滓平縨m120

來壓程度明顯

平最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2875

5時(shí)

最大平均頂?shù)滓平縨m100

6直接頂懸頂情況m5

7底板容許比壓MPa1.1-1.85

軌道順槽：60

8巷道超前影響范圍m

皮帶順槽：30

二、乳化液泵站、噴霧泵站

〈一〉泵站選型、數(shù)量

(1)選用型號為BRW-400/31.5乳化泵與XR500/30型乳化液箱組成乳

化液泵站，該泵站由三泵兩箱組成。

乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號：BRW-400/31.5公稱流量：400L/min

公稱壓力：31.5MPa電機(jī)功率：250KW

(2)選用型號為BPW315/10噴霧泵與SX-2500型水箱組成噴霧泵站，

該泵站由兩泵一箱組成。

噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號：BPW315/10公稱流量：315L/min

公稱壓力：lOMPa電機(jī)功率：75KW

〈二〉兩泵站設(shè)備位置

泵站列車安設(shè)在1305軌道順槽靠上幫距離采煤面120nl頂板完整、無

淋水、安全可靠的位置。

〈三〉乳化液泵站使用規(guī)定

要保證泵站壓力不小于30Mpa,乳化液濃度4.5%?5.5%,要加強(qiáng)支架與

泵站的維修，杜絕系統(tǒng)竄漏液。

第二節(jié)工作面頂板管理

本工作面采用全部垮落法管理頂板。

本工作面配置118組ZY8500/21/45型掩護(hù)式液壓支架對工作面實(shí)行

全支護(hù)法管理。

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

采用追機(jī)移架的方法對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，在采煤機(jī)割煤后，先移支

架，后移刮板輸送機(jī)。

正常情況下，采用及時(shí)移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架

滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，最小控頂距不大于4670mm,最大控頂距不大于

5470mmo工藝為：割煤一移架一推移刮板輸送機(jī)。頂板破碎及過斷層破碎

帶時(shí)，要緊跟采煤機(jī)前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片

幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為：移架

一割煤一推移刮板輸送機(jī)。

移架順序：

1、采煤機(jī)向上端正常割煤時(shí)，自下而上滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架移

架。

2、采煤機(jī)向下端正常割煤時(shí)，自上而下滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架移

架。

3、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將護(hù)幫板打開護(hù)幫。采高在2.5?3.2m

時(shí)，打開一級護(hù)幫板，采高超過3.2m時(shí)，護(hù)幫板全部打開。

4、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采

煤機(jī)后滾筒3架，順序?qū)⒆o(hù)幫板打開。

5、機(jī)頭、機(jī)尾處靠近端頭的三架液壓支架的移架順序?yàn)椋合纫?,架（117

,架）后移1"架（118#架），再移3#架（116*架）。

支護(hù)要求：

1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、

兩暢通”的質(zhì)量要求（支架直、刮板輸送機(jī)直、煤壁直，頂、底板平，浮

煤凈，上、下出口暢通）。

2、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超

過10m,防止長時(shí)間空頂。

3、泵站壓力不小于30MPa,工作面支架初撐力不低于24MPa,頂梁接

頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，當(dāng)支架上頂板冒高超過300mm時(shí)，應(yīng)用木料接頂。

4、工作面液壓支架實(shí)行編號管理。

5、加強(qiáng)液壓支架、泵站和液壓管路的維修，及時(shí)處理液壓系統(tǒng)中的串

漏液，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

6、當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足影響移架時(shí)，要及時(shí)停止割煤和移架，查明原

因且處理正常后方可繼續(xù)割煤。

7、當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，要及時(shí)跟機(jī)移架，必要時(shí)可采取帶壓超前移架,

當(dāng)端面距超過490mm時(shí)，及時(shí)伸出液壓支架護(hù)幫板護(hù)頂。

8、工作面最小采高2.3m,最大采高4.0m,當(dāng)煤層厚度超過4.0m時(shí)，

沿煤層頂板割煤，留底煤。

9、相鄰支架不得有明顯錯(cuò)差（不超過液壓支架頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）,

支架不擠、不咬、不歪。

10、工作面液壓支架中心距保持1750mm±100mm,支架歪斜不超過土

5°,架間距不超過200mm，液壓支架與刮板輸送機(jī)保持垂直，偏差小于5°,

垂直頂?shù)装逯危€移架，支架直線性偏差不得超過±50mm。

11、對工作面支架進(jìn)行調(diào)整時(shí)，采取如下措施

①當(dāng)液壓支架咬架或液壓支架與煤壁不垂直可能造成液壓支架上竄下

滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)對液壓支架進(jìn)行調(diào)整。

②調(diào)架應(yīng)盡量在移架過程中進(jìn)行。

③調(diào)架時(shí)可采用本身的活動(dòng)側(cè)護(hù)板進(jìn)行，也可使用單體液壓支柱進(jìn)行。

不得強(qiáng)支硬拽，以防損壞液壓支架。單體液壓支柱應(yīng)采用遠(yuǎn)控供液。

④調(diào)架時(shí)，人員應(yīng)站在安全、退路暢通的地方，離開被調(diào)液壓支架影

響范圍內(nèi)。

12、為防止支架下滑，采取如下措施

①為防止液壓支架竄入順槽，在回采過程中要嚴(yán)格控制工作面?zhèn)涡苯?/p>

度，皮帶順槽超前軌道順槽的距離應(yīng)視現(xiàn)場工作面實(shí)際情況來定。

②及時(shí)調(diào)整液壓支架走向，保證液壓支架垂直工作面前移。

③液壓支架竄入順槽后，要及時(shí)調(diào)整工作面的調(diào)斜角度。調(diào)斜時(shí)，按1：

2?1：4的比例進(jìn)行調(diào)采（竄入下順槽時(shí)，下頭進(jìn)2?4遍刀，上頭進(jìn)一遍

刀；竄入上順槽時(shí)，上頭進(jìn)2?4遍刀，下頭進(jìn)一遍刀），保證刮板輸送機(jī)

不出現(xiàn)急彎，調(diào)斜后及時(shí)調(diào)架成直線。

④液壓支架竄入順槽后，如刮板輸送機(jī)機(jī)頭（機(jī)尾）與下（上）順槽

煤幫間距變窄人行道不夠?qū)挄r(shí)，必須采取開幫等措施進(jìn)行處理，保證安全

出口寬度不少于800mm。

二、特殊時(shí)期的頂板管理

<1）來壓期間的頂板管理

1、來壓征兆：①液壓支架阻力激增，表現(xiàn)為液壓支架立柱安全閥頻繁

開啟；②煤壁片幫嚴(yán)重；③采空區(qū)發(fā)出悶雷聲等。

2、管理原則

工作面初次來壓前，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并成立初次放頂小組，

每班有小組管理成員跟班指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即處理，防止重大事

故發(fā)生。派專人深入現(xiàn)場，掌握可靠的礦壓顯現(xiàn)數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)液壓支架阻

力激增，立柱安全閥頻繁開啟，煤壁片幫嚴(yán)重，采空區(qū)發(fā)出悶雷聲，說明

工作面來壓。

工作面周期來壓時(shí)，由于頂板壓力增大，會(huì)引起工作面局部地段片幫

或端面冒頂，這時(shí)要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量特別是支護(hù)質(zhì)量管理，加快推進(jìn)

速度。對片幫地段要超前移架，拉架時(shí)要做到少降快拉或擦頂帶壓移架，

使用好護(hù)幫板，縮小空頂面積，對端面冒頂要進(jìn)行接頂，工作面液壓系統(tǒng)

要完好，出現(xiàn)漏液要及時(shí)停乳化泵處理，液壓支架必須達(dá)到初撐力，減少

頂板下沉量。

3、當(dāng)工作面來壓不明顯且來壓強(qiáng)度不太大時(shí)，在來壓期間，必須做到

①工作面初次來壓前，派專人深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即處理,

防止重大事故發(fā)生。

②工作面來壓時(shí)，工作面液壓支架必須全部達(dá)到初撐力（并進(jìn)行二次

注液），保證支護(hù)狀態(tài)完好。

③及時(shí)拉超前架，使用好護(hù)幫板，縮小架前控頂距和頂板懸露時(shí)間。

④割煤時(shí)，要嚴(yán)格控制好割煤高度，割平頂板，使支架受力均勻，并

接頂嚴(yán)密。

4、當(dāng)工作面來壓明顯時(shí)

①針對工作面礦壓特點(diǎn)和液壓支架的性能，制訂并組織貫徹相應(yīng)的安

全技術(shù)措施。

②在液壓支架頂梁下加打單體液壓支柱，以增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度并防止液壓

支架前梁千斤頂損壞。

〈2〉破碎頂板條件下的頂板管理

當(dāng)煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，頂板會(huì)變得破碎，液壓支架與

頂板條件不適應(yīng)時(shí)往往會(huì)發(fā)生端面冒頂，對生產(chǎn)造成很大影響。在這種情

況下，破碎頂板管理的重點(diǎn)是采取措施，防治頂板局部冒落事故的發(fā)生。

主要措施有

1、破碎地段能超前移架的必須超前移架，不能超前移架的，移架緊跟

采煤機(jī)前滾筒進(jìn)行，割一架停機(jī)，移一架；及時(shí)超前支護(hù)，支護(hù)住端面頂

板。支架嚴(yán)禁超高，采取措施保證液壓支架達(dá)到初撐力，控制支撐壓力進(jìn)

一步往煤壁前方移動(dòng)。當(dāng)煤壁片幫深度較大時(shí)，為防止因片幫而引起端面

冒頂，可補(bǔ)充安全技術(shù)措施，針對頂板及煤幫狀況采取措施。

2、帶壓擦頂移架：操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)合理掌握調(diào)定液壓支架移置時(shí)應(yīng)保

持的工作阻力，要注意不要損壞液壓支架部件及刮板輸送機(jī)的有關(guān)部件。

3、當(dāng)工作面局部地段片幫深度達(dá)到0.8m以上時(shí)，可超前采煤機(jī)進(jìn)行

移架，及時(shí)支護(hù)空頂區(qū)，采煤機(jī)通過超前拉移的液壓支架時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)

必須集中精力注意安全，嚴(yán)禁割碰液壓支架頂梁。

4、采煤機(jī)割煤后，若新暴露出來的頂板在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)冒落，而在液

壓支架卸載后移架時(shí)可能冒落，則可采取平行工作面挑板梁護(hù)頂措施，具

體做法：先移頂板完整處液壓支架，同時(shí)在液壓支架前梁上方，沿平行煤

壁的方向放置1?2條2.4m長的木板梁，由其挑住附近不完整的易冒頂板,

然后再移頂板破碎處的液壓支架。若頂板破碎嚴(yán)重而極易冒落時(shí)，可以在

挑梁上方鋪金屬網(wǎng)、木板等護(hù)頂材料。

5、當(dāng)工作面頂板隨采隨落，冒落面積又較大，用上述措施來不及支護(hù),

而且頂板條件也不允許把支架前梁降下來放置木板梁時(shí)，可以在相鄰液壓

支架間超前架設(shè)垂直于煤壁的一梁二柱（或三柱）的棚子護(hù)頂，在棚梁下

面再架設(shè)1?2條平行于工作面煤壁的臨時(shí)抬棚。平行于工作面煤壁的臨時(shí)

抬棚應(yīng)同時(shí)托住三架垂直于煤壁的棚子的棚梁，然后移架，先用一架托住

平行于煤壁的棚梁，這時(shí)就可將兩種棚梁下影響移架的單體液壓支柱撤去,

相鄰液壓支架在兩種棚梁的掩護(hù)下順利前移。

6、垂直工作面煤壁架梁護(hù)頂：與上述措施基本相似，只是架梁時(shí)根據(jù)

煤壁的具體情況，分別采取在煤壁挖梁窩、靠煤壁打臨時(shí)支柱，或采用梁

前端支撐方式。

7、鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂：在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板

肝石冒落，可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁架棚（梁）護(hù)頂措施的同時(shí)，配

鋪金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來確定。

8、打撞楔防治局部冒頂：綜采工作面煤壁與液壓支架梁端間的空頂區(qū)

易發(fā)生頂板局部冒落，一般由煤壁片幫引發(fā)。生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常仔細(xì)

地觀察破碎地段的頂板情況，當(dāng)確認(rèn)煤壁處有冒落危險(xiǎn)或已沿煤壁發(fā)生冒

落，且砰石順煤壁繼續(xù)下滑，則可采取打撞楔（貫釬）的辦法防治。撞楔一

般用木楔，其前端要削尖，長度一致。做法是：打撞楔前先在冒頂處架設(shè)

平行于煤壁的棚子，把木楔放在棚梁上，其尖端指向煤壁，末端墊一方木

塊，而后用大錘打入冒頂處，將巖石托住使其不致冒落或不再繼續(xù)冒落。

移架時(shí)用支架前梁托住平行煤壁的棚梁，即可撤去棚腿。要求棚梁長度應(yīng)

在4.0m以上，保證有2?3架液壓支架同時(shí)托住，以便順利移架。根據(jù)具

體條件，也可用鋼軌、鋼管等代替木楔。

(3)工作面生產(chǎn)前另編制初采初放專項(xiàng)措施。

〈4〉工作面停采時(shí)編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。

〈5〉本工作面回采過程中，遇到落差在1.0m以上的斷層時(shí)，應(yīng)根據(jù)

實(shí)際揭露情況，及時(shí)補(bǔ)充措施，做好頂板管理工作。

三、防止和處理液壓支架傾倒、壓死措施

1、防止和處理液壓支架傾倒措施

①根據(jù)地質(zhì)說明書，工作面傾角最大20。，液壓支架在前移過程中，

一般不會(huì)發(fā)生傾倒。

②要嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架操作規(guī)定，及時(shí)調(diào)整支撐狀態(tài)不符合要求的液

壓支架。

③及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，防止因冒落區(qū)擴(kuò)大而引起液壓

支架失穩(wěn)，發(fā)生傾倒。

④傾倒后，首先要用單體液壓支柱打反挑梁支護(hù)頂板，然后用俄柱將

其扶正。

⑤對于單體液壓支柱，必須棵棵使用由2,鋼絲繩制做的防倒繩，防倒

繩一端拴在單體液壓支柱活柱頂端，另一端用掛鉤掛在牢固可靠的位置，

保證安全有效。

2、防止和處理支架壓死措施

①當(dāng)頂板壓力較大，液壓支架立柱安全閥開啟時(shí)，要及時(shí)用單體液壓

支柱在液壓支架前梁下進(jìn)行輔助支撐。支柱與頂梁間應(yīng)墊上木板，以防滑

移。單體液壓支柱應(yīng)使用防倒繩。

②液壓支架壓死后，必須用挑頂或起底的方法進(jìn)行處理。挑頂或起底

必須打眼爆破時(shí)，要放小炮，每眼裝藥量不得超過200g,嚴(yán)禁放糊炮，并

且嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中有關(guān)爆破的管理規(guī)定。當(dāng)頂板松動(dòng)或底座下降，立柱

有少量行程時(shí)便可降柱移架。

四、俯采和仰采措施

1、俯采措施

①工作面推進(jìn)過程中，應(yīng)視兩順槽的坡度變化，適當(dāng)控制采煤機(jī)臥底

量，調(diào)整好俯采角度；

②保持一定的端面距，不得移架過位，防止割煤時(shí)割碰液壓支架頂梁;

③當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)傾斜較大時(shí)，應(yīng)事先在刮板輸送機(jī)煤壁側(cè)加墊

木板，再割煤或移溜。

④采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)控制好割煤和返空刀速度。

2、仰采措施

①工作面推進(jìn)過程中，應(yīng)視兩順槽的坡度變化，適當(dāng)控制采煤機(jī)挑頂

量，調(diào)整好仰采角度；

②保持一定的端面距，移架到位，端面距過大時(shí)，挑起護(hù)幫板護(hù)頂；

③當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)傾斜較大時(shí)，應(yīng)事先在刮板輸送機(jī)采空側(cè)加墊

木板，再割煤或移溜。

④采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)控制好割煤量；用好二級護(hù)幫板護(hù)幫。

⑤人員工作行走時(shí)，應(yīng)在液壓支架立柱后面的人行道內(nèi)行走，防止煤

壁片幫傷人。

附圖05：工作面支架控頂距剖面圖

第三節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、工作面軌順、皮順的超前支護(hù)

1、支護(hù)要求

軌順、皮順兩巷超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合被接頂梁支護(hù)方式,

軌順超前支護(hù)長度不少于60m,皮順超前支護(hù)長度不少于30m。軌順、皮順

巷道頂板破碎帶、斷層揭露處及超高地段，應(yīng)提前支護(hù)處理，超高地段造

假頂，保證巷道高度不大于3.0m,其它頂板來壓處及時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。

需要造假頂時(shí)補(bǔ)充專項(xiàng)措施。

2、支護(hù)材料及密度

軌順、皮順超前支護(hù)均采用DW-2500/DW-2800/DW-3200/DW-3500

單體液壓支柱配合HDJA—1200型金屬較接頂梁支護(hù)頂板，一梁一柱，柱距

1.2m；其中軌順靠工作面的20m范圍內(nèi)一梁兩柱，以加強(qiáng)支護(hù)。工作面軌

順打三排（距兩幫及排間距均為1.0m）；皮順破碎機(jī)以里打三排（其中兩排

緊貼轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽支設(shè)，另一排距上幫0.5m支設(shè)，保證人行道寬度不低于

0.8m）,破碎機(jī)以外打兩排（距上幫0.5m,距下幫1.0m,兩排單體液壓支

柱排距為2.5m）；皮順超前支護(hù)段靠下幫的一排可在破碎機(jī)處斷開以保證人

行道寬度。原支護(hù)的錨桿帽、托盤等必須在放頂線排回撤，以加強(qiáng)頂板支

護(hù)。

3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）單體液壓支柱縱橫成線，偏差不大于±100mm。單體液壓支柱活

柱最大伸出量不超過0.7m,最小伸出量不小于0.1m,且單體液壓支柱不能

連續(xù)使用8個(gè)月。

(2)單體液壓支柱支到實(shí)底，若底板軟有鉆底現(xiàn)象(鉆底量超過100mm

時(shí))，初撐力達(dá)不到11.5MPa,單體液壓支柱下穿鐵鞋(6300mm),走向、

傾向方向迎山有力，單體液壓支柱初撐力不小于90KN(11.5MPa)o

(3)錢接頂梁之間圓銷緊固到位，頂板不平處用道木、木墊、木楔墊

平，保證接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)11.5MPa以上。引掛頂梁要盡量避開頂板錨

桿盤位置，防止頂梁不平穩(wěn)、打滑，降低支護(hù)強(qiáng)度。

(4)兩巷超前支護(hù)及上下端頭單體液壓支柱全部用2,鋼絲繩制作的

防倒繩栓牢，支一棵，拴一棵，繩頭固定到頂板金屬網(wǎng)或鋼筋梯上，所有

單體液壓支柱注液閥方向一致朝向采空區(qū)。

(5)超前支護(hù)人行道凈高不低于1.8m,人行道凈寬不低于0.8m。

(6)加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測工作，做好老頂初次

來壓，周期來壓期間的頂板管理及預(yù)測、預(yù)報(bào)、記錄工作；超前支護(hù)以外

錨網(wǎng)支護(hù)巷道若出現(xiàn)頂板開裂、離層、破碎等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)用單體支柱

配合板梁打點(diǎn)柱維護(hù)。

(7)正常生產(chǎn)中，要根據(jù)安設(shè)在巷道中的頂板離層儀、巷道已揭露斷

層、破碎帶及壓力異常地段的支護(hù)強(qiáng)度等實(shí)際狀況，提前采取措施加強(qiáng)支

護(hù)，及時(shí)改變超前支護(hù)形式、長度、密度，保證行人及運(yùn)輸安全。

4、巷道超高地段(大于2.6m)采用一字梯(長度不小于1.5m,寬0.6m)

或自制的小凳子(高度不小于L2m,寬0.6m)摘、掛較接頂梁。

二、工作面端頭支護(hù)及安全出口管理

1、正常情況下，工作面靠近端頭的液壓支架能夠有效地維護(hù)住軌順和

皮順的頂板，軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)支設(shè)的單體液壓支柱頂梁延續(xù)

到放頂線回撤。

2、當(dāng)液壓支架或刮板輸送機(jī)出現(xiàn)上竄下滑，靠近端頭的液壓支架與軌

道順槽或皮帶順槽延續(xù)到放頂線回撤的一排超前支護(hù)頂梁間距超過1.0m

時(shí)，在刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）與放頂線之間加設(shè)單體液壓支柱配合HDJA-

1200型金屬皎接頂梁支護(hù)頂板，即距靠近端頭的液壓支架0.5m處開始支設(shè)

第一排，依次按排距1.0m,柱距1.2m支設(shè)，加設(shè)的單體液壓支柱頂梁同樣

延續(xù)到放頂線回撤。

3、如果靠近端頭的支架不能有效地維護(hù)好刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾上方的

頂板，機(jī)頭（尾）超出靠近端頭的液壓支架0.6m時(shí)，則在機(jī)頭、機(jī)尾上方

分別加設(shè)4.6m的n型鋼梁支護(hù)頂板，n型鋼梁成對交錯(cuò)使用，一梁三柱，

邁步前移，且距液壓支架側(cè)護(hù)板的距離不大于0.6m。成對使用的對內(nèi)的兩

根口型鋼梁中?中不大于300mm,且冗型鋼梁沿傾向到最近一排錢接頂梁的

距離不大于1.0m。當(dāng)頂板破碎時(shí)，補(bǔ)充專項(xiàng)措施，加強(qiáng)支護(hù)。

4、上、下端頭單體液壓支柱支設(shè)，初撐力不低于90KN（11.5MPa）,上

端頭單體液壓支柱注液閥一致朝向工作面，下端頭單體液壓支柱注液閥一

致朝向順槽下幫。在液壓支架與煤幫之間的放頂線處，每條頂梁下支設(shè)三

棵立柱和兩顆迎向老空的俄柱，俄柱和立柱間隔支設(shè)，正常情況下放頂線

下立柱與俄柱柱腳間距0.2?0.3m,當(dāng)坡度變化大時(shí)，根據(jù)巷道坡度而定。

關(guān)門柱間隙不大于0.3m,俄柱上端向老空區(qū)傾斜10?20°。所有單體液壓

支柱拴防倒繩管理，在單體液壓支柱靠工作面一側(cè)用風(fēng)筒布遮擋嚴(yán)實(shí)，以

防往采空區(qū)漏風(fēng)。

5、上、下端頭回柱放頂時(shí)，要確保后退路線暢通，卸柱時(shí)，要采用遠(yuǎn)

距離操作，即卸載手把后端拴繩，繩長不少于4.0m（或在端頭的液壓支架

內(nèi)操作），卸載手把繩使用細(xì)軟鋼絲繩或皮條制作；待回柱頂板垮落穩(wěn)定后，

方可拾取柱、梁。上、下端頭禁止回柱放頂與拉靠近端頭的液壓支架平行

作業(yè)。

6、回柱時(shí)，堅(jiān)持先支后回原則，按照由上而下、由里向外的順序進(jìn)行。

首先在放頂線次排，支設(shè)上頂梁打好立柱，再依次回放頂線排的俄柱、立

柱。端頭回出的多余單體液壓支柱運(yùn)到指定位置、碼放整齊。

7、上、下端頭若遇巷道局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無人行

道時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)面、開幫等措施進(jìn)行處理。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾要及時(shí)前移，設(shè)蓋板防護(hù)，橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)未封閉段要設(shè)過

橋，防止人員通過時(shí)誤入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭

使用高柱子支護(hù)及回撤地段，都要四人以上協(xié)同作業(yè)，兩人扶柱、一人升

柱、一人監(jiān)護(hù)頂幫及升柱情況，掌握安全。

10、上、下兩頭的液壓支架前移時(shí)要專人拉架，操作時(shí)停止刮板輸送

機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，周圍人員閃到5m以外的安全地方。

11、兩端頭回柱應(yīng)與液壓支架頂梁后端齊，超前或滯后此位置不得超

過0.8mo

12、上、下兩端頭及兩出口、超前支護(hù)段、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下要班班清理,

保持衛(wèi)生清潔、出口人行道寬度不小于0.8m,且暢通無阻。

13、正常開采期間，上、下兩頭