《木工機用鉆頭》

1JB/T3872—202X木工機用鉆頭本文件規(guī)定了木工機用鉆頭的鉆頭分類、型式、尺寸和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢測方法，規(guī)定了標志、包裝和保管。本文件適用于麻花鉆、長麻花鉆、扁鉆、銷孔鉆、中心鉆和方鑿鉆等木工機用鉆頭的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T9943高速工具鋼GB/T2075切削加工用硬切削材料的分類和用途大組和用途小組的分類代號GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值GB/T4897刨花板3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木工機用鉆頭woodworkingdrillbits用于木材或具有與木材相似物理特性的材料進行鉆孔的刀具。3.2切削部分cuttingpart鉆頭前端直接參加切削的部分，由切削刀片和固定刀片的刀體部分組成。3.3導(dǎo)向部分chipflute鉆頭鉆身上開有螺旋溝槽的部分。3.4工作部分workingpart鉆頭的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。3.5柄部shank鉆頭上用于夾持的部分。3.6周齒peripheralcuttingedge沉割刃在鉆頭切削部分外圓周上的切削齒。3.7定心尖centeringtip在鉆頭切削部分中心的錐形突起。3.8直徑diameter2JB/T3872—202Xd鉆頭切削部分的外徑。3.9柄部直徑Shankdiameterd1鉆頭柄部為圓柱體的圓柱直徑。3.10全長overalllengthL通常指從鉆頭定心尖開始到柄端的長度，在平行于軸線的方向上測量。3.11槽長flutelengthl從鉆頭定心尖到溝槽尾端的長度。3.12柄長shanklengthl1鉆頭柄部的軸向長度。3.13鉆尖角pointangleφ鉆頭兩條主切削刃在平行于軸線平面上投影的最大角度。3.14倒錐backtaper鉆頭工作部分從切削部分向柄部的反錐度。4鉆頭分類4.1按切削部分材料分類4.1.1碳素工具鋼鉆頭carbontoolsteeldrill切削部分的材料為碳素工具鋼的鉆頭。4.1.2合金工具鋼鉆頭alloytoolsteeldrill切削部分的材料為合金工具鋼的鉆頭。4.1.3高速鋼鉆頭highspeedsteeldrill切削部分的材料為高速鋼的鉆頭。4.1.4硬質(zhì)合金鉆頭carbidedrill切削部分或切削刃的材料為硬質(zhì)合金的鉆頭。4.1.5聚晶金剛石鉆頭polycrystallinediamonddrill切削部分或切削刃的材料為聚晶金剛石的鉆頭。4.2按結(jié)構(gòu)分類4.2.1整體鉆頭soliddrillbit切削部分和柄部用同一種材料制造的鉆頭。4.2.2對焊鉆頭buttweldeddrillbitJB/T3872—202X不同于柄部材料的切削部分與柄部對焊的鉆頭。4.2.3焊接刀片鉆頭tippeddrillbit焊接硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等硬切削材料刀片作為主切削刃或沉割刃的鉆頭。4.2.4裝配式鉆頭assembleddrillbit鉆頭切削部分的刀片、切削部分或工作部分可拆裝的鉆頭。4.3按溝槽螺旋分類4.3.1直槽鉆頭straightfluteddrillbit溝槽無螺旋的鉆頭。4.3.2麻花鉆twistdrillbit溝槽為右螺旋或左螺旋的鉆頭。4.4按柄部的型式分類4.4.1直柄鉆頭straightshankdrill柄部為圓柱狀的鉆頭。4.4.2錐柄鉆頭tapershankdrill柄部為圓錐狀的鉆頭。4.4.3螺紋柄鉆頭threadshankdrill在柄尾處帶螺紋的鉆頭。4.4.4正多面體柄鉆頭polyhedralshankdrill柄部為正多面體的鉆頭。4.5按功能或用途分類4.5.1木工麻花鉆straightshanktwistdrillforwoodworking用于在木材上順紋或橫紋鉆孔的帶螺旋溝槽的鉆頭。4.5.2木工扁鉆flatdrillbitforwoodworking切削部分為扁形（或鏟形）的孔加工鉆頭。4.5.3木工銷孔鉆doweldrillbitforwoodworking用于在軟木、硬木和人造板上加工銷孔的鉆頭。4.5.4木工中心鉆centeringdrillbitforwoodworking用于橫纖維上鉆淺孔的鉆頭。4.5.5木工復(fù)合臺階鉆setstepdrillbitforwoodworking由各階梯切削刃加工成階梯孔的鉆頭。4.5.6木工臺階鉆stepdrillbitforwoodworking用于在軟木和硬木上鉆出臺階孔的鉆頭。4.5.7木工螺旋鉆woodworkingaugerbit用于在軟木和硬木上鉆出深孔的鉆頭。4.5.8方鑿鉆squareholedrillbitforwoodworking4JB/T3872—202X用于木工榫槽機上加工榫槽的鉆頭。4.6按鉆尖結(jié)構(gòu)分類4.6.1錐形鉆頭drillbitwithtaperedcuttingpart鉆尖切削部分無定心尖鉆頭，鉆尖角小于180°的鉆頭。4.6.2無沉割刃鉆頭drillbitwithoutperipheralcuttingedge鉆尖切削部分有定心尖、無沉割刃的鉆頭。4.6.3有沉割刃鉆頭drillbitwithperipheralcuttingedge鉆尖切削部分有定心尖和沉割刃的鉆頭。4.6.4自進式定心鉆頭self-feeddrillbit鉆尖切削部分有帶螺紋定心尖的鉆頭。5型式與尺寸5.1木工麻花鉆5.1.1型式切削部分無定心尖和沉割刃、鉆尖角小于180°的錐形麻花鉆型式(Ⅰ型）如圖1a）所示，切削部分有定心尖、無沉割刃、鉆尖角接近于180°的麻花鉆頭型式(Ⅱ型）如圖1b）所示，切削部分有定心尖和沉割刃、鉆尖角接近于180°的麻花鉆頭型式(Ⅲ型）如圖1c所示。木工麻花鉆和木工長麻花鉆的標記方法分別如下：a）木工麻花鉆Φ直徑×柄部直徑×全長（型式）b)木工長麻花鉆Φ直徑×柄部直徑×全長（型式）b)Ⅱ型5JB/T3872—202Xc)Ⅲ型圖1木工麻花鉆的型式5.1.2尺寸木工麻花鉆的尺寸見表1。表1木工麻花鉆的尺寸單位：mmdLld1300 4050670890000006JB/T3872—202X00005.2木工扁鉆5.2.1型式木工扁鉆的型式如圖2所示。木工扁鉆標記方法：木工扁鉆Ф直徑-柄部直徑圖2木工扁鉆5.2.2尺寸7JB/T3872—202X木工扁鉆的尺寸見表2。表2木工扁鉆的尺寸單位：mmdLABd1605787900805.3木工銷孔鉆5.3.1型式根據(jù)木工銷孔鉆的功能或用途分為盲孔銷孔鉆(Ⅰ型）和通孔銷孔鉆(Ⅱ型根據(jù)木工銷孔鉆的柄部型式可以分直柄銷孔鉆和螺紋柄銷孔鉆。Ⅰ型木工銷孔鉆的型式如圖3a）所示，Ⅱ型木工銷孔鉆的型式如圖3b）所示。帶硬質(zhì)合金鉆頭的木工硬質(zhì)合金銷孔鉆的型式見附錄A.1。木工銷孔鉆的標記方法：木工銷孔鉆Ф直徑-長度（柄部尺寸旋向型式）8JB/T3872—202Xa)Ⅰ型b)Ⅱ型圖3木工銷孔鉆5.3.2尺寸木工銷孔鉆的尺寸見表3。木工硬質(zhì)合金銷孔鉆的尺寸見附錄A.2。表3木工銷孔鉆的尺寸單位：mmddωLlS5009旋6099JB/T3872—202X70098099090900909095.4木工中心鉆5.4.1型式木工中心鉆，也稱木工開孔鉆，其結(jié)構(gòu)型式如圖4a）所示，加長中心鉆的結(jié)構(gòu)型如圖4b）所示。木工中心鉆的標記方法：木工中心鉆Ф直徑×柄部直徑d1-全長L（旋向）JB/T3872—202Xa)b)圖4木工中心鉆5.4.2尺寸木工中心鉆的尺寸見表4。表4木工中心鉆的尺寸單位：mmdd1d2LS00JB/T3872—202X表4（續(xù)）dd1d2LS00±1.500JB/T3872—202X表4（續(xù)）dd1d2LS005.5木工臺階鉆和復(fù)合臺階鉆5.5.1型式木工臺階鉆的結(jié)構(gòu)型式如圖5所示，木工復(fù)合臺階鉆的結(jié)構(gòu)型式如圖6所示。木工臺階鉆和木工組合臺階鉆的標記方法分別如下：a)木工臺階鉆Фd×l-d2×L（旋向）木工臺階鉆Ф4×15-8×70Lb)木工組合臺階鉆Фd-d2×Ldd1d2dd1d2 L圖5木工臺階鉆dd2JB/T3872—202Xdd2 d1 l0L圖6木工復(fù)合臺階鉆5.5.2尺寸木工臺階鉆的尺寸見表5，木工復(fù)合臺階鉆的尺寸見表6。表5木工臺階鉆的尺寸單位：mmdd2Ld1480448585585868888888JB/T3872—202X表5（續(xù)）dd2Ld19099表6木工復(fù)合臺階鉆的尺寸單位mmdd2Ld136038484945859556677888889995.6木工螺旋鉆5.6.1型式木工螺旋鉆主要有蝸旋鉆[I型，如圖7a）所示]、螺旋鉆[Ⅱ型，如圖7b）所示]、自進式蝸旋鉆[Ⅲ型，也稱為支羅鉆，如圖7c）所示]。JB/T3872—202X木工螺旋鉆的標記方法：木工螺旋鉆Φ直徑（型式）×L-l1a)Ⅰ型b)Ⅱ型c)Ⅲ型圖7木工螺旋鉆5.6.2尺寸木工螺旋鉆的尺寸見表7。JB/T3872—202X表7木工螺旋鉆的尺寸單位：mmdlLd1S寸差差寸差寸差6±0.10±3.0±3.0600885.7方鑿鉆5.7.1型式方鑿鉆是由鉆頭和空心鑿刀組合而成的一種復(fù)合刀具，其基本型式如圖8所示。JB/T3872—202X圖8方鑿鉆空心鑿刀的基本型式如圖9所示，空心鑿刀應(yīng)有出屑口。圖9空心鑿刀方鑿鉆的鉆頭采用蝸旋鉆(Ⅰ型）或螺旋鉆(Ⅱ型其基本型式分別見圖7a）和圖7b）。方鑿鉆、空心鑿刀和方鑿鉆鉆頭的標記方法分別如下：a)方鑿鉆鉆頭類型規(guī)格尺寸b)空心鑿刀直方刀片邊長尺寸c)方鑿鉆鉆頭鉆頭類型規(guī)格尺寸（方鑿鉆的規(guī)格）5.7.2尺寸方鑿鉆的空心鑿刀和鉆頭尺寸如表8所示。JB/T3872—202X表8方鑿鉆的空心鑿刀和鉆頭的尺寸單位：mm規(guī)格ADldd1l6.36+0.1000-0.0540±1.25100~150±1.2560-0.097~100-0.1550~80±1.20160~250±1.85887.89.59.59.29.80-0.1111~160-0.1890~180±1.60202028.550200~220±1.450-0.13225~315±2.1006技術(shù)要求6.1一般要求木工機用鉆頭應(yīng)符合下列要求：a)木工鉆頭切削刃鋒利，表面不得有裂紋、黑斑、崩刃、銹蝕、燒傷等影響使用性能的缺陷；b)鉆頭的工作部分直徑的倒錐度：每100mm長度上為0.1～0.25mm；木工扁鉆周齒的倒錐度：每100mm長度上為3～4mm；c)工作部分鉆芯厚度增量：每100mm長度上為0.08～2mm；d)經(jīng)熱處理的鉆頭柄部硬度不低于40HRC；工作部分的硬度不低于50HRC；整體鉆頭的工作部分的淬硬范圍不小于離鉆尖3/5工作部分長度，對焊鉆頭和焊接刀片鉆頭的工作部分不要求淬硬；e)鉆頭材料符合GB/T699規(guī)定的45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或不低于其性能的材料；f)焊接鉆頭的鉆頭與刀體焊接牢固，焊縫的剪切強度不低于120MPa。6.2木工麻花鉆的表面粗糙度與形位公差木工麻花鉆的表面粗糙度按表9的規(guī)定，形位公差按表10的規(guī)定。表9木工麻花鉆的表面糙度要求μ單位：mμ溝槽R刃帶R鉆尖各表面RJB/T3872—202X表10木工麻花鉆的形位公差要求單位：mmd6.3木工扁鉆的表面粗糙度與形位公差木工扁鉆的表面粗糙度按表11的規(guī)定，形位公差按表12的規(guī)定。表11木工扁鉆的表面粗糙度要求單位：μm表12木工扁鉆的形位公差要求單位：mmd6.4木工銷孔鉆的表面粗糙度與形位公差木工銷孔鉆的表面粗糙度按表13的規(guī)定，形位公差按表14的規(guī)定。表13木工銷孔鉆的表面粗糙度要求單位：μm表14木工銷孔鉆的形位公差要求單位：mmd>10JB/T3872—202X6.5木工中心鉆的表面粗糙度和形位公差木工中心鉆的表面粗糙度按表15的規(guī)定，形位公差按表16的規(guī)定。表15木工中心鉆的表面粗糙度要求單位：μm表16木工中心鉆的形位公差要求單位：mm6.6木工臺階鉆和復(fù)合臺階鉆的表面粗糙度和形位公差木工臺階鉆的表面粗糙度按表17的規(guī)定；形位公差按表18的規(guī)定。表17木工臺階鉆的表面粗糙度要求單位：μm表18木工臺階鉆的形位公差要求單位：mmd3JB/T3872—202X6.7木工螺旋鉆的表面粗糙度與形位公差木工螺旋鉆方鑿鉆的表面粗糙度按表19規(guī)定，形位公差按表20規(guī)定。表19木工螺旋鉆的表面粗糙度要求單位：μm表20木工螺旋鉆的形位公差要求單位：mmL鉆頭鉆尖中心對柄部軸線的徑向刃帶表面對柄部軸線的徑向圓跳動6.8方鑿鉆的表面粗糙度和形位公差方鑿鉆的表面粗糙度按表21規(guī)定，形位公差按表22規(guī)定。表21方鑿鉆的表面粗糙度要求單位：μm表22方鑿鉆的形位公差要求單位：mm6.9切削試驗?zāi)竟ゃ@頭切削試驗后的鉆頭不得有崩刃和顯著的磨鈍現(xiàn)象，并應(yīng)保持其應(yīng)有的使用性能。木工銷孔鉆和木工中心鉆、方鑿鉆鉆削后孔邊不應(yīng)有崩缺現(xiàn)象。7檢測方法7.1表面粗糙度按GB/T1031檢測。7.2形位公差JB/T3872—202X7.2.1木工麻花鉆木工麻花鉆的形位公差的測量方法按表23的要求。表23木工麻花鉆的形位公差的測量方法1工作部分對柄部軸線的徑向?qū)⒛竟ぢ榛ㄣ@放在檢測支座的V形槽上，柄端頂靠于支座定位檔塊，將百分表測頭觸頭靠在鉆尖處和距鉆尖為1/4導(dǎo)程處的刃帶上，讀取百分表讀數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)鉆頭，分別讀出刃帶上處百分表2鉆尖對工作部分軸線的對稱度將木工麻花鉆工作部分放在檢測支座上，鉆尖頂靠于定位檔塊，將百分表測頭觸靠在鉆尖切削刃處。左右旋轉(zhuǎn)鉆頭，讀取百分表最小讀數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取百分表觸靠其他切削刃的讀數(shù)，取3切削刃對工作部分軸線的斜將木工麻花鉆工作部分放在檢測支座上，鉆尖頂靠于定位檔塊，將百分表測頭垂直觸靠在切削刃中部，旋轉(zhuǎn)鉆頭，讀取百分表在各切削刃處的百分表讀數(shù)，取最7.2.2木工扁鉆木工扁鉆的形位公差的測量方法按表24的要求。表24木工扁鉆的形位公差的測量方法1鉆尖切削刃對軸線的法向圓將木工扁鉆柄部放在測量支座的將百分表測頭垂直觸靠于鉆尖切測量支座、百分JB/T3872—202X2主切削刃對軸線的端面圓跳動將木工扁鉆柄部放在測量支座的將百分表測頭平行于鉆頭軸線方向觸靠于主切削刃中部，旋轉(zhuǎn)扁測量支座、百分3周齒刃對軸線的徑將木工扁鉆柄部放在測量支座的將百分表測頭垂直于鉆頭軸線方測量支座、百分4周齒前面對軸線的將木工扁鉆柄部放在測量支座的再將扁鉆旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)上述測測量支座、百分7.2.3木工銷孔鉆木工銷孔鉆的形位公差的測量方法按表25的要求。表25木工銷孔鉆的形位公差的測量方法將木工銷孔鉆固定檢測支座，調(diào)整百分表測頭觸靠于鉆頭沉割刃處的刃帶上，讀取百分表讀數(shù)；旋轉(zhuǎn)鉆頭，依將讀取各刃帶處的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值調(diào)整百分表測頭觸靠于鉆頭定心尖的錐面上，讀取百分表讀數(shù)；旋轉(zhuǎn)鉆頭，依將讀取各棱面上的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值鉆頭導(dǎo)向中心線對工作部分軸線的同測量夾具、百分鉆頭工作部分對柄部軸線的2JB/T3872—202X3主切削刃對軸線的端面圓跳動將木工銷孔鉆頭固定于檢測夾具的安裝孔內(nèi)，調(diào)整百分表測頭垂直觸靠于主切削刃口，讀取百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取其余主切削刃的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值為主切削刃對柄部軸線的4主切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動將Ⅱ型木工銷孔鉆檢測固定于檢測支座上，百分表測頭垂直觸靠在切削刃中部，旋轉(zhuǎn)鉆頭，讀取百分表在各切削刃處的百分表讀7.2.4木工中心鉆木工中心鉆的形位公差的測量方法按表26的規(guī)定。表26木工中心鉆的位置公差的測量方法序號項目測量方法測量方法示意圖序號項目測量方法測量方法示意圖測量工具將鉆頭固定于檢測夾具的安裝孔內(nèi)，調(diào)整百分表測頭垂直觸靠于主切削刃口，讀取百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取其余主切削刃的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值為主切削刃對柄部軸線的端面圓跳將鉆頭固定于檢測夾具的安裝孔內(nèi)，調(diào)整百分表測頭觸靠于鉆尖錐面，讀取百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取鉆尖其余錐面處的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值為鉆尖切削刃對柄部軸線的徑向圓跳測量夾具、百分表、百分表支架、測量平板動2JB/T3872—202X3將鉆頭固定于檢測夾具的安裝孔內(nèi)，調(diào)整百分表測頭觸靠于鉆頭沉割刃的主切削刃上，讀取百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取其余沉割刃的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值為沉割刃的主刃對柄部軸線7.2.5木工臺階鉆和復(fù)合臺階鉆木工臺階鉆和復(fù)合臺階鉆的形位公差的測量方法按表27的規(guī)定。表27木工臺階鉆和復(fù)合臺階鉆的形位公差的測量方法1鉆孔部分切削刃對柄部軸線的法向整百分表測頭垂直觸靠于鉆孔部分主數(shù)的最大差值為鉆孔部分切削刃對柄測量平板2鉆孔部分軸線對柄部軸線的徑向圓鉆孔部分軸線對柄部軸線的徑向圓跳3鉆孔部分對柄部軸線的整百分表測頭觸靠于鉆孔部分近切削數(shù)的最大差值為鉆孔部分對柄部軸線4锪孔部分切削刃對柄部軸線的徑向整百分表測頭觸靠于锪孔部分近切削數(shù)的最大差值為锪孔部分對柄部軸線5锪孔部分切削刃對柄部軸線的法向整百分表測頭垂直觸靠于锪孔部分切最大差值為锪孔部分切削刃對柄部軸JB/T3872—202X7.2.6木工螺旋鉆木工螺旋鉆的形位公差的測量方法按表28的規(guī)定。表28木工螺旋鉆的形位公差的測量方法1鉆頭鉆尖中心對柄部軸線的徑向圓將鉆頭固定于檢測夾具的安裝孔內(nèi)，調(diào)整百分表測頭觸靠于鉆尖錐面，讀取百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取鉆尖其余錐面處的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值為鉆頭鉆尖中心檢測支座、百分2刃帶表面對柄部軸線的將鉆頭固定于檢測夾具的安裝孔內(nèi)，調(diào)整百分表測頭觸靠于工作部分的刃帶表面，讀取百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)鉆頭讀取其余刃帶的百分表讀數(shù)，取讀數(shù)的最大差值為刃帶表面測量夾具、檢測平板、高度游標7.2.7方鑿鉆方鑿鉆的形位公差的測量方法按表29的規(guī)定。表29方鑿鉆的形位公差的測量方法1鉆頭鉆尖切削刃對柄部軸線的徑向?qū)@頭放在檢測支座的V形槽上，柄端頂靠于支座定位檔塊，將百分表測頭觸頭靠在鉆尖處和距鉆尖為數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)鉆頭，分別讀出刃帶檢測支座、百分2空心鑿刀四角刃尖等高將空心鑿刀插入專用測量夾具的孔內(nèi)，使空心鑿刀直立于平板上，用高度游標卡尺測量四角刃尖的高度值，取其最大偏差值為四角刃尖等測量夾具、檢測平板、高度游標7.3鉆頭切削試驗JB/T3872—202X7.3.1試驗材料對于木工麻花鉆、木工扁鉆、Ⅱ型木工銷孔鉆、木工臺階鉆和復(fù)合鉆、方鑿鉆等鉆頭的切削試驗，選用含水率不高于15%的無節(jié)中等硬木材作試驗材料；對于Ⅰ型木工銷孔鉆、木工中心鉆的切削試驗，選用符合GB/T4897規(guī)定的厚度18mm及以上的干燥狀態(tài)下使用的家具型刨花板作試驗材料。7.3.2切削試驗技術(shù)參數(shù)木工機用鉆頭切削試驗技術(shù)參數(shù)按表30的要求。JB/T3872—202X表30木工麻花鉆切削試驗的技術(shù)參數(shù)直徑d鉆（3～5）d3d2d鉆通孔(Ⅱ型）鉆—8標志、包裝、保管8.1標志8.1.1木工鉆標志木工鉆頭上應(yīng)標志：制造廠商標、鉆頭標記的規(guī)格尺寸。8.1.2木工鉆包裝盒標志木工鉆包裝盒上應(yīng)標志：產(chǎn)品名稱、鉆頭標記、材料、件數(shù)、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期、制造企業(yè)名稱和商標。8.2包裝木工鉆在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝應(yīng)牢固，并能防止運輸過程中的損傷。JB/T3872—202X包裝盒內(nèi)應(yīng)附有合格證。8.3保管木工鉆頭應(yīng)存放于通風(fēng)干燥及沒有腐蝕性物質(zhì)的地方，自出廠之日起半年之內(nèi)不得生銹。