《數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī) 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14833.2—202X數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和制造廠保證。本文件適用于鍛造用數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402—2008鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB28242螺旋壓力機(jī)安全技術(shù)要求GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語(yǔ)JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T12522鍛壓機(jī)械鑄鋼件技術(shù)條件JB/T14833.1數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)第1部分：型式與基本參數(shù)JB/T14833.3數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)第3部分：精度3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T36484界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)NCelectricscrewpress帶有數(shù)控系統(tǒng)，能精確控制行程、打擊能量的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。[來(lái)源：GB/T36484-2018，4.1.61]3.2有效能量effectiveenergy運(yùn)動(dòng)部分能量可轉(zhuǎn)化到鍛件上的最大能量。4技術(shù)要求2JB/T14833.2—202X4.1圖樣及技術(shù)文件4.1.1數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)（以下簡(jiǎn)稱壓力機(jī)）的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的要求。4.1.2壓力機(jī)應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件投入生產(chǎn)制造。4.2基本參數(shù)壓力機(jī)的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T14833.1的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同的規(guī)定執(zhí)行。4.3工作力4.3.1工作力的顯示誤差不應(yīng)超過(guò)5%。4.3.2壓力機(jī)中心載荷可長(zhǎng)期使用的最大工作力為公稱力的1.6倍。4.4有效能量壓力機(jī)在公稱力時(shí)的有效能量不應(yīng)低于運(yùn)動(dòng)部分能量的60%。4.5安全與防護(hù)4.5.1壓力機(jī)的安全與防護(hù)應(yīng)符合GB28242的規(guī)定。4.5.2壓力容器應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。4.6附件、工具及配套件4.6.1壓力機(jī)出廠時(shí)應(yīng)配備專用工具、附件，特殊附件由用戶與制造廠協(xié)商，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。4.6.2壓力機(jī)的外購(gòu)配套件應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，并與壓力機(jī)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.7標(biāo)牌4.7.1壓力機(jī)應(yīng)有銘牌和指示、潤(rùn)滑、操作、安全等要求的各種標(biāo)牌或標(biāo)志。4.7.2標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。4.7.3標(biāo)牌的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4.8鑄件、鍛件和焊接件4.8.1鑄鋼件應(yīng)符合JB/T12522的規(guī)定，灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定，鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1的規(guī)定，焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.8.2鑄件、焊接件非加工表面應(yīng)平整，其直線度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鑄件、焊接件非加工表面直線度公差23464.8.3鑄件的重要工作表面，如導(dǎo)軌面、缸體內(nèi)工作表面不應(yīng)有氣孔、縮松、夾渣及冷隔等缺陷。4.8.4對(duì)不影響使用和外觀的鑄件缺陷，在保證使用質(zhì)量的條件下，可按JB/T12522和JB/T5775的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4.8.5機(jī)身、立柱、橫梁、滑塊、螺桿、拉桿等鑄、鍛件和焊接件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.8.6螺桿、拉桿等應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)符合GB/T6402—2008中2級(jí)的規(guī)定。4.9零件加工4.9.1零件的加工應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.9.2采用精刨、磨削或其他機(jī)械加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、滑塊底面等，用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸總面積不應(yīng)小于70%。4.9.3壓力機(jī)的重要運(yùn)動(dòng)副，如螺旋副、導(dǎo)軌副等，應(yīng)采取耐磨措施。3JB/T14833.2—202X4.10裝配4.10.1壓力機(jī)應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行裝配，裝配到壓力機(jī)上的零部件應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、軸套等。4.10.2零件的重要固定結(jié)合面（工作臺(tái)墊板與工作臺(tái)面、立柱與橫梁、立柱與工作臺(tái)、導(dǎo)軌鑲板與導(dǎo)軌、直接驅(qū)動(dòng)式電動(dòng)機(jī)支架與橫梁）應(yīng)緊密貼合，緊固后塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度應(yīng)符合表2的規(guī)定。接觸面間可塞入塞尺部位的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的1/10。表2塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度>4000～20000>20000～40000>400004.10.3壓力機(jī)滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃;滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃;滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過(guò)15℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。4.11液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)4.11.1壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.11.2壓力機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.11.3壓力機(jī)應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置，并保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到正常潤(rùn)滑。4.11.4壓力機(jī)的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路、法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好，連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.11.5壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.12電氣設(shè)備4.12.1壓力機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.12.2壓力機(jī)的主電動(dòng)機(jī)應(yīng)為頻繁起動(dòng)、正反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，絕緣等級(jí)不應(yīng)低于F級(jí)。4.12.3壓力機(jī)的主電機(jī)應(yīng)配備過(guò)熱、過(guò)電流等故障報(bào)警和保護(hù)功能。4.13數(shù)控系統(tǒng)4.13.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.13.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)值數(shù)據(jù)應(yīng)答傳輸功能。4.13.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有計(jì)數(shù)功能。4.13.4數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有潤(rùn)滑故障監(jiān)控功能。4.13.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有滑塊行程控制功能。4.13.6數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有打擊能量調(diào)整功能。4.13.7數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有不同能量及不同打擊行程的循環(huán)功能。4.13.8數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有能量調(diào)整和打擊力顯示裝置。4.14精度精度應(yīng)符合JB/T14833.3規(guī)定的要求。4.15噪聲壓力機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合表3的規(guī)定。4JB/T14833.2—202X表3壓力機(jī)的噪聲限值>63004.16外觀4.16.1壓力機(jī)外表面不應(yīng)有圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。4.16.2壓力機(jī)的外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷及銹蝕。4.16.3壓力機(jī)外露焊縫應(yīng)均勻、平直。4.16.4發(fā)藍(lán)、電鍍零件表面應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕和脫落現(xiàn)象。4.16.5裝入沉孔的螺釘不應(yīng)凸出于零件外表面。4.16.6螺栓尾端應(yīng)凸出于螺母，但凸出部分不應(yīng)超過(guò)螺栓的兩個(gè)螺距和參差不齊。4.16.7壓力機(jī)外露的管、線路應(yīng)排列整齊、美觀，必要時(shí)應(yīng)用管夾固定，運(yùn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。4.16.8壓力機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不應(yīng)歪斜。4.16.9壓力機(jī)的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻一致。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)前應(yīng)將壓力機(jī)調(diào)平，在縱、橫向的水平不應(yīng)超過(guò)0.20mm/1000mm。試驗(yàn)時(shí)電、氣、液等供應(yīng)正常。5.2參數(shù)檢驗(yàn)用檢具和儀器檢驗(yàn)壓力機(jī)的基本參數(shù)。5.3安全與防護(hù)檢驗(yàn)用檢具和儀器測(cè)量檢驗(yàn)安全與防護(hù)。5.4附件、工具及配套件檢驗(yàn)用檢具和儀器測(cè)量檢驗(yàn)附件、工具及配套件。5.5標(biāo)牌檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和用檢具測(cè)量檢驗(yàn)標(biāo)牌。5.6鑄件、鍛件和焊接件檢驗(yàn)用檢具和儀器檢驗(yàn)鑄件、鍛件和焊接件。5.7零件加工檢驗(yàn)用檢具和測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)零件加工質(zhì)量。5.8裝配目測(cè)和用儀器檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。5.9液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢驗(yàn)用檢具和測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。5JB/T14833.2—202X5.10電氣設(shè)備檢驗(yàn)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行功能、保護(hù)接地電路的連續(xù)性檢驗(yàn)、絕緣電阻檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。5.11數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)用試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng)。5.12連續(xù)打擊試驗(yàn)5.12.1壓力機(jī)進(jìn)行連續(xù)打擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在滑塊行程不少于全行程的3/4的條件下進(jìn)行連續(xù)打擊試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于2h，試驗(yàn)時(shí)行程次數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定次數(shù)。5.12.2連續(xù)打擊試驗(yàn)時(shí)應(yīng)墊柔性材料。5.12.3連續(xù)打擊試驗(yàn)后，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量各部位溫升與溫度。5.13精度檢驗(yàn)壓力機(jī)應(yīng)在連續(xù)打擊前、后各進(jìn)行一次精度檢驗(yàn)，精度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T14833.3的規(guī)定。5.14噪聲檢驗(yàn)壓力機(jī)的噪聲測(cè)量應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定，測(cè)量應(yīng)在壓力機(jī)的滑塊從靜止?fàn)顟B(tài)下限位置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)測(cè)量。5.15工作力的檢驗(yàn)用力測(cè)試儀、力傳感器測(cè)量最大工作力和顯示誤差。5.16有效能量試驗(yàn)5.16.1壓力機(jī)有效能量試驗(yàn)采用銅柱鐓粗法進(jìn)行試驗(yàn)。5.16.2多銅柱試驗(yàn)時(shí)，銅柱布置的中心應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)中心一致。5.16.3有效能量試驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.17外觀目測(cè)和用檢具檢驗(yàn)外觀。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺(tái)壓力機(jī)均應(yīng)經(jīng)制造廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后方能出廠，也可在用戶進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a)外觀檢驗(yàn)；b)參數(shù)檢驗(yàn)；c)裝配檢驗(yàn)；d)連續(xù)打擊試驗(yàn)；e)安全防護(hù)檢驗(yàn)；f)噪聲檢驗(yàn)；g)電氣設(shè)備檢驗(yàn)；h)數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)；i)液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢驗(yàn)；j)精度檢驗(yàn)。6.2.2當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)返修后重新檢驗(yàn)。若出現(xiàn)不可修復(fù)項(xiàng)目，則該產(chǎn)品判為不合格品。6JB/T14833.2—202X6.3型式檢驗(yàn)6.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變；c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.3.3型式檢驗(yàn)出現(xiàn)故障或不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，經(jīng)修復(fù)后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，如再次出現(xiàn)相同故障或不合格時(shí)，則評(píng)定為不合格。7標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.1.2壓力機(jī)的標(biāo)牌應(yīng)固定在機(jī)器明顯位置，標(biāo)牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號(hào)；d)出廠日期；e)產(chǎn)品編號(hào)。7.2包裝7.2.1壓力機(jī)的包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。7.2.2每臺(tái)壓力機(jī)出廠均應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)文件：a)合格證明書；b)使用說(shuō)明書；c)裝箱單。7.2.3壓力機(jī)的包裝應(yīng)符合水路、陸路運(yùn)輸規(guī)定。7.3運(yùn)輸壓力機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械性損害；應(yīng)防止劇烈振動(dòng)、沖擊和保持包裝完好，裝卸時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置起吊。7.4貯存壓力機(jī)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、防雨的地方。貯存期超過(guò)一年，應(yīng)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)重新檢驗(yàn)。8制造廠保證用戶在遵守壓力機(jī)運(yùn)輸、貯存、安裝、使用規(guī)程的條件下，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品自發(fā)貨之日起12個(gè)月內(nèi)，若壓力機(jī)確因質(zhì)量問(wèn)題不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)包修，不能修復(fù)的應(yīng)包換、包退。7JB/T14833.2—202X（規(guī)范性）有效能量試驗(yàn)A.1試料采用純度為99.9%的電解紫銅棒，牌號(hào)為T1或T2。A.2有效能量試驗(yàn)工作圖有效能量試驗(yàn)工作圖如圖A.1所示。圖A.1有效能量試驗(yàn)工作圖A.3銅柱試件的制備銅柱試件如圖1所示。直徑為d0，高h(yuǎn)0＝1.5d0；兩端儲(chǔ)油腔深Δ=0.20mm，環(huán)形壁厚t＝1mm。試件需進(jìn)行熱處理：棒料切下后，在電爐內(nèi)500℃保溫1h，在爐內(nèi)緩冷。A.4鐓鍛試件步驟清理工作臺(tái)墊板和滑塊底面，保持光潔；試件兩端涂上鈣基潤(rùn)滑脂，置于工作臺(tái)中心，滑塊提升至最大打擊行程，用100%的能量打擊。試驗(yàn)時(shí)壓力機(jī)正面和對(duì)面不能站人。A.5試件尺寸試件尺寸見