大直徑鋼管混凝土柱施工工法詳述

大直徑鋼管混凝土柱施工工法詳述超大鋼管混凝土柱能適應(yīng)大跨、高聳、重載等條件，符合現(xiàn)代施工技術(shù)的本工法適用于工業(yè)與民用建筑的超大直徑鋼管混凝土柱的施工。本工法中4.0.1采用計算機輔助下料，控制鋼管卷制質(zhì)量；嚴格保證管端平面與管軸線4.0.2每一層為一個安裝節(jié)，利用千斤頂調(diào)整垂直度和標高，確保鋼管形心位4.0.3利用內(nèi)襯管和預(yù)埋限位板輔助定位，安裝時利用自制工具實時監(jiān)測、調(diào)4.0.4鋼管柱采用自密實混凝土，利用立式高位拋落法施工；根據(jù)工藝要求進施工圖→原材料復(fù)檢→鋼板號料→自動切割下料→鋼板坡口加工→鋼板卷制→二氧化碳氣體保護焊打底焊→碳弧氣刨清根→焊鋼管直焊縫→超聲波探傷測量鋼管柱軸線尺寸與標高→定位環(huán)板預(yù)埋→基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱吊裝→基礎(chǔ)節(jié)m1.0mmmm號料的允許偏差(mm)氣割的允許偏差(mm)度機械剪切的允許偏差(mm)3螺旋鋼管卷制焊接：卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。在卷板過程中，4校正：切割后出現(xiàn)變形的部位，要矯正其平直度。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度鋼材矯正后的允許偏差(mm)1m范圍內(nèi)鋼板的局部平面度1測量鋼管柱軸線尺寸與標高：引出每個鋼柱柱腳十字相交軸線1）根據(jù)施工圖及規(guī)范復(fù)檢需安裝鋼柱的質(zhì)量，合格后進行吊裝1)首節(jié)鋼管柱的安裝：安裝前先清理預(yù)埋環(huán)板表面，按柱安裝方向(應(yīng)與時調(diào)整柱身，使柱身劃線與預(yù)埋環(huán)板劃線重合。利用頂拉桿調(diào)整垂直預(yù)埋錨栓埋入混凝土內(nèi)，同時采用全站儀精確定位的安裝方法．合理安排施工順序，在底板鋼筋鋪設(shè)完后開始進行柱底預(yù)埋環(huán)板安裝，并專門制作了固定預(yù)埋環(huán)板的固定支架，解決了預(yù)埋環(huán)板懸空狀態(tài)下的\直徑20mm鋼筋支撐上部鋼板 直徑16mm鋼筋與鋼管焊接牢固1)施工現(xiàn)場對接焊采用人工焊，接口焊縫為熔透二級焊縫，分次焊滿，減少焊接變形。焊接過程中，易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形，導(dǎo)致垂直2)鋼管對接時，為確保對接處的焊接質(zhì)量，在對接處設(shè)置附加內(nèi)襯管，其寬度不宜小于20mm，厚度不宜小于3m3)鋼管柱施焊前焊條需烘焙，并保溫2小時后方可使用。施焊時焊條應(yīng)4)一節(jié)鋼管柱安裝完畢后，應(yīng)對柱身垂直度進行復(fù)測，并做好記錄，以便下節(jié)柱安裝調(diào)整，防止出現(xiàn)累積誤差。若有偏差，可采用火工校正5)用超聲波對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢查，若有缺陷，用氣弧刨將缺陷清理6)焊后打磨、校正及檢查；直徑d度澆筑高度不超過2m，采用φ50型插入式振搗棒振搗，振搗為每澆筑一次嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是5～40mm連續(xù)級配；確定水灰比為0.4，坍落度為200mm。在混凝土中摻入適量的微膨脹劑配快，每次拋落量在0.25m3。邊澆筑邊安排人員敲擊鋼管柱身，監(jiān)控混凝1)鋼管起吊前應(yīng)將管端焊接區(qū)域打磨除銹，標記出柱軸線與標高。用塔吊將鋼管吊起，將上節(jié)鋼管下口套插入下端鋼管柱上口內(nèi)襯，上、下兩段鋼管的軸線對齊，將鋼管臨時固定。解開鋼絲繩，將接口處的管壁對齊，然后用千斤頂來調(diào)整鋼管的垂直度及標高。所有尺寸復(fù)測合格后，沿周邊均分8個點進行點焊，將鋼管固定。報驗合格后，方能2222上段上段螺旋千斤頂螺旋千斤頂標高及垂直度調(diào)整43八1'.2- 標高檢驗線 43433411112 2)鋼管柱現(xiàn)場對接：鋼管柱從地下室至頂層有變徑，存在不同徑連接。3)應(yīng)將吊起的上節(jié)柱按母線位置緩慢地插入下節(jié)柱內(nèi)襯管上，上下線稍由于內(nèi)襯管與鋼管內(nèi)壁局部存在摩擦，導(dǎo)致就位困難，可在上下柱接口處設(shè)頂拉桿，相互垂直方向各設(shè)1根，待頂拉到位后，再利用頂拉桿調(diào)整垂直度。符合要求后，在鋼管外側(cè)對稱焊接4塊防變形卡板，4)鋼管柱接頭形式如下：上段鋼管柱25梁高H梁高H鋼管頂鋼管柱車間割斷焊接/\16該工法實施時，應(yīng)提前做好充分技術(shù)準備，在工程開工前，就應(yīng)完成專項在鋼管柱制作過程中，應(yīng)加強對制作廠家的管理，保證加工的質(zhì)量；鋼管鋼管柱的制作、運輸、堆放、安裝及混凝土的澆搗等過程，由項目技術(shù)負態(tài)號號111~~234567897.1.9碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接2計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)裝允許偏差123457.2.2在施工過程的每道工序中，配備可以勝任的人員，以保證控制7.2.3在施工過程的每道工序中，嚴格按有關(guān)報驗程序進行工序檢驗7.2.6由于測量受日照影響很大，要控制測量時間，宜在早晨或傍晚7.2.7焊縫無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標準規(guī)定進行，無損檢7.2.8根據(jù)超大直徑鋼管混凝土柱的特點，管內(nèi)混凝土澆注采用立式8.0.2鋼管柱施工位于高臨邊位置，其搭設(shè)的外架應(yīng)牢固、封閉，防止高處墜8.0.3在進行鋼管就位安裝以及混凝土澆注時所搭設(shè)的臨時操作臺必須牢固可8.0.4鋼管在起吊時應(yīng)選用適合的起吊鋼繩，綁扎時須牢固可靠，防止脫落傷8.0.5在安裝區(qū)域周邊作相應(yīng)的安8.0.8施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電、放高處墜落等安全8.0.9氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發(fā)生器有9.0.1成立相應(yīng)的環(huán)保管理機構(gòu)，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法9.0.2根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和施工方案，合理布置臨時施工場地，施工場9.0