剪力墻住宅工程施工組織設(shè)計

剪力墻住宅某施工單位2006年02月21日目錄TOC\o"1-3"第一章 概述 1第一節(jié) 工程概況 1建筑設(shè)計概況 1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2第二節(jié) 施工條件 3第二章 施工部署 4第一節(jié) 項目經(jīng)理部管理機(jī)制 4項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu) 4項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管理職能 4第二節(jié) 施工總體部署 6第三節(jié) 施工順序 6總體施工順序 6二期地下室施工順序 7標(biāo)準(zhǔn)層混凝土結(jié)構(gòu)工程施工順序 7內(nèi)裝修施工順序 7外裝修施工順序 7第四節(jié) 項目責(zé)任目標(biāo) 7質(zhì)量目標(biāo) 7安全、文明目標(biāo) 7工期目標(biāo) 7第五節(jié) 施工準(zhǔn)備 7技術(shù)準(zhǔn)備 7現(xiàn)場準(zhǔn)備 8第三章 施工平面規(guī)劃 10第一節(jié) 施工道路規(guī)劃 10第二節(jié) 暫設(shè)工程 10施工用房 10現(xiàn)場材料堆放 11第三節(jié) 主要施工機(jī)械布置 11塔吊布置 11電梯布置 12第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水 14施工供水布置 14施工現(xiàn)場用水量計算 14第五節(jié) 現(xiàn)場臨時用電 15第六節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖 15地下室施工階段平面布置 15主體施工階段平面布置 15裝修階段平面布置 15施工現(xiàn)場用水、用電總平面布置圖 15地下室底板施工平面布置圖 15第四章 主要施工方法 16第一節(jié) 施工測量控制 16地下室施工階段平面布置 16主體施工階段平面布置 16裝修階段平面布置 16施工現(xiàn)場用水、用電總平面布置圖 16地下室底板施工平面布置圖 16第二節(jié) 土方開挖施工方法 16概況 16土方開挖順序 16開挖方法 17基坑排水、降水措施 17注意事項 17第三節(jié) 鋼筋工程 17原材料的采購 17鋼筋的制作 18鋼筋綁扎與安裝 18鋼筋連接 22鋼筋工程的成品保護(hù)措施 22第四節(jié) 模板工程 23本工程模板工程的特點 23結(jié)構(gòu)模板工程 23模板工程的施工 26模板附圖 27第五節(jié) 砼工程 39本工程模板工程的特點 39結(jié)構(gòu)模板工程 39模板工程的施工 41模板附圖 42第六節(jié) 轉(zhuǎn)換層框支梁施工技術(shù) 55輕換層結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 55轉(zhuǎn)換層施工工藝流程 55轉(zhuǎn)換層框支梁模板施工 55框支梁鋼筋施工 60混凝土施工 60框支梁裂縫控制措施 61第七節(jié) 二期地下室基坑支護(hù)內(nèi)撐拆除施工 61第八節(jié) 一期地下室加固施工技術(shù) 61加固工藝流程 61施工操作工藝 62第九節(jié) 磚砌體工程 64材料要求 64主要機(jī)具設(shè)備 64作業(yè)條件 64施工操作工藝 65細(xì)部工藝處理方法 65第十節(jié) 玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔（GRC）隔墻條板施工方法 66工藝流程 66施工要點 66安全措施 67第十一節(jié) 裝飾工程施工 67水泥砂漿樓地面裝飾工程 67內(nèi)墻面裝飾工程 69第十二節(jié) 外墻裝修施工 71外墻找平層施工方法 71外墻涂料施工方法 74第十三節(jié) 防水工程 75地下室防水 75屋面防水 77第十四節(jié) 季節(jié)性施工技術(shù)措施 82雨季措施 82冬期施工 82夏季高溫季節(jié)施工 82第五章 外腳手架工程 84第一節(jié) 外架選擇 84第二節(jié) 挑架構(gòu)造形式 84施工方法 85挑架施工技術(shù) 85安全及文明措施 86第六章 施工總進(jìn)度計劃 87第一節(jié) 施工進(jìn)度部署 87應(yīng)用綜合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度 87施工進(jìn)度計劃表 87施工網(wǎng)絡(luò)計劃（詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃） 87第二節(jié) 確保工期技術(shù)組織措施 87計劃保證 87組織保證 88經(jīng)濟(jì)保證 88制度保證 88裝備保證 88技術(shù)保證 88利用新技術(shù)、新工藝提高工作時效 89第七章 施工機(jī)械選擇與供電設(shè)計 90第一節(jié) 設(shè)計說明 90計劃保證 90組織保證 90經(jīng)濟(jì)保證 91制度保證 91裝備保證 91技術(shù)保證 91利用新技術(shù)、新工藝提高工作時效 91第二節(jié) 主要施工機(jī)械配備表 91計劃保證 91組織保證 92經(jīng)濟(jì)保證 92制度保證 92裝備保證 93技術(shù)保證 93利用新技術(shù)、新工藝提高工作時效 93第三節(jié) 施工供電系統(tǒng)分路 93第四節(jié) 施工供電系統(tǒng)圖 93第五節(jié) 總用電量的計算 94第六節(jié) 計算分路電流量和導(dǎo)線截面積選擇 94第七節(jié) 二級分電箱的要求 95第八節(jié) 末級開關(guān)箱 95第九節(jié) 線開選擇 95第八章 資源計劃 97第一節(jié) 材料計劃 97第二節(jié) 勞力計劃 97第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 100第一節(jié) 建立質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量管理的規(guī)范化 100確定分階段、分部、分項質(zhì)量的目標(biāo) 100管理職責(zé) 101第二節(jié) 保證工程質(zhì)量制度組織措施 101第三節(jié) 工程質(zhì)量檢查組織措施 102材料采購進(jìn)場質(zhì)量檢查程序 102施工過程質(zhì)量檢查程序 103第四節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 105材料采購進(jìn)場質(zhì)量檢查程序 105施工過程質(zhì)量檢查程序 105第五節(jié) 預(yù)防地下室外墻砼裂縫的技術(shù)措施 107摻外加劑 107設(shè)置外墻垂直施工縫 107調(diào)整配合比結(jié)構(gòu)，降低砼收縮量 107加強(qiáng)地下室外墻砼的早期合理養(yǎng)護(hù)。 107第六節(jié) 對目前出現(xiàn)的樓板裂縫質(zhì)量通病采取以下措施： 108二期和一期地下室連接施工方法 108第七節(jié) 對樓地面起砂常見病采取下列措施 108第十章 確保安全文明的技術(shù)組織措施 110第一節(jié) 安全文明施工的目標(biāo) 110安全管理目標(biāo) 110文明施工目標(biāo) 110第二節(jié) 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 110安全管理措施 110施工用電安全技術(shù)措施 111“三寶”、“四口”安全防護(hù)措施 112機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施 115文明施工技術(shù)措施 116安全防火技術(shù)措施 117安裝工程安全生產(chǎn)保證措施 117第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理及技術(shù)措施 119水污染的保護(hù)措施 119大氣污染的保護(hù)措施。 119第十一章 施工協(xié)調(diào)管理 120第一節(jié) 與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào) 120第二節(jié) 與監(jiān)理工作的協(xié)調(diào) 120第三節(jié) 與分包單位間的協(xié)調(diào) 120第四節(jié) 水電安裝配合協(xié)調(diào) 121第五節(jié) 協(xié)調(diào)方式 121第一章 概述第一節(jié) 工程概況建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計總體概況-GCMC位于***，本工程用地平坦，呈東西長方形，三面臨規(guī)劃路，北臨城市干道古田路寬，東臨能源巷，西臨規(guī)劃路；地下部分為滿鋪2層地下室，層高3.7m,為停車及設(shè)備用房，建筑面積11489m2,；地上24層建筑面積為42751m2,其中一、二層為商場、門廳等，層高4.3m,第三層為住宅輔助用房，活動中心、棋牌室，閱覽室等；四～二十四層為住宅標(biāo)準(zhǔn)層，層高3.0米裝飾概況外墻面：裙房外墻面采用鋁板和佳秀板墻面，其余部份為淺米黃色涂料墻面；標(biāo)準(zhǔn)層以上住宅外墻面均采用涂料墻面，第十九層以下為淺米黃色涂料，第十九層以上為淺青綠色涂料。內(nèi)墻面：地下室內(nèi)墻面均為白乳膠漆墻面，裙房部份衛(wèi)生間采用瓷磚貼面，其余采用水泥砂漿抹面油乳膠漆兩遍，四層以上住宅內(nèi)墻間隙公共部分采用水泥砂漿抹面油乳膠漆兩遍外，其余均為水泥砂漿抹面。樓地面：地下室大部份采用水泥砂漿壓光，電梯廳采用地磚面層，裙房部份采用水泥砂漿壓光，部份為地磚面層；四層以上標(biāo)準(zhǔn)層采用水泥砂漿壓光20厚。天棚吊頂：地下室部份電梯廳采用輕鋼龍骨石膏板，其余均采用刮膩子油乳膠漆，裙房部份衛(wèi)生間采用金屬扣板吊頂，其余為水泥砂漿抹面油乳膠漆兩遍；四層以上標(biāo)準(zhǔn)層公共部份為水泥砂漿抹面油乳膠漆，其余均為水泥砂漿抹面，衛(wèi)生間和廚房暫不做裝飾。門窗：一層商店：彩鋁卷簾門（內(nèi)為無框玻璃門）。二層商店：彩鋁透明玻璃。三層以上住宅：彩色塑鋼門窗，玻璃為F色綠玻璃。住宅戶門為實心木門或花式防火門，具體看樣后確認(rèn)，戶內(nèi)普通夾板門應(yīng)由二次裝修考慮，公共部分的夾板門均做100寬門套，門套為櫸木切片。屋面做法不上人屋面（以下到上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土找坡→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→4厚聚脂基胎APP改性瀝青防水卷材→25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→纖維布一層→40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配φ4@150雙向鋼筋）分縫。上人屋面詳：同不上人屋面，面層加鋪防滑地磚。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程一期、二期三層以下為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三層樓面為轉(zhuǎn)換層，三層以上為純剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度為七度，剪力墻抗震等級為二級，框支梁、柱按一級抗震構(gòu)造，場地土類別為Ⅲ類?；A(chǔ)采用靜壓預(yù)制鋼筋混凝土樁。材料選用及要求混凝土：地下室底板墊層：厚度為100，采用C15混凝土。承重結(jié)構(gòu)（梁、板、柱、剪力墻等）混凝土等級按下表采用表SEQ表\*ARABIC1混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)高部位-0.050以下-0.050～16.75016.750～34.75034.750～58.75058.750以上一期剪力墻及柱C45C45C40C35C30樓面梁及板C35C40C35C35C30二期剪力墻及柱C45C45C40C35C30樓面梁及板C40C40C35C35C30地下室側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級為C35。底板及基礎(chǔ)梁混凝土為C35，地下室的抗?jié)B等級為S8,水箱混凝土的抗?jié)B等級為S6。地下室頂?shù)装寮巴鈮Π宓幕炷辆殦剿嘤昧?%的FS進(jìn)行澆搗。墻體：外墻及分戶內(nèi)墻用200厚的承重多孔燒結(jié)磚，廚房、衛(wèi)生間隔墻采用100厚承重多孔燒結(jié)磚，其余隔墻為輕質(zhì)隔墻，重度為1KN/M2，磚強(qiáng)度等級為MU7.5,用MU5的混合砂漿砌筑。主要構(gòu)件尺寸柱尺寸有：500×500mm2、1000×1000mm2、900×1100mm2、900×1650mm2、900×900mm2、900×1300mm2、1000×1150mm2、900×1650mm2等；梁尺寸有：350×550、350×600、250×500、300×450、450×900、800×2200、600×1700等；板厚有：180、200、250等；承臺底板厚800、2000mm等；地下室墻厚200mm、250mm、300mm、350mm、400㎜等。第二節(jié) 施工條件本工程擬建場地地形平坦，一期地下室已于97年施工至±0.00標(biāo)高，二期地下室基坑支護(hù)已施工完畢，土方已經(jīng)開挖到-3.20米?，F(xiàn)場場地東側(cè)為能源巷，北側(cè)為城市主干道古田路?，F(xiàn)有二期基坑邊緊靠圍墻，只有南向一條5.0米寬左右的通道?，F(xiàn)場水源已引至場地西北角，東南角有315千瓦電源，具有開工條件。

第二章 施工部署第一節(jié) 項目經(jīng)理部管理機(jī)制項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)本工程屬于高層建筑。據(jù)此特點擬組建一個由具有資質(zhì)、豐富高層建筑施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的項目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。以項目經(jīng)理為核心，建立項目經(jīng)理部的組織管理機(jī)構(gòu)及施工力量。(具體詳見項目部組織機(jī)構(gòu)框圖) 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人木部施工員鋼筋施工員泥部施工員給排水施工員施工生產(chǎn)組技術(shù)安質(zhì)組專職質(zhì)檢員安全員技術(shù)內(nèi)業(yè)員測量員試驗員土建預(yù)算員水電預(yù)算員材料員倉管員機(jī)管員經(jīng)營管理組材料供應(yīng)組機(jī)電管理組電氣施工員項目經(jīng)理項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管理職能生產(chǎn)組⑴負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)全過程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度控制。⑵做好工序的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。⑶負(fù)責(zé)分項、分部工程的工序檢查和質(zhì)量控制。⑷辦理隱蔽工程的驗收和各種登記控制。⑸落實成品和半成品的保護(hù)措施。⑹負(fù)責(zé)對分承包項目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理。技術(shù)質(zhì)安組⑴負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的技術(shù)保障和技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)。⑵在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對項目的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，檢查監(jiān)督項目部各成員做好技術(shù)交底和質(zhì)量自互檢、交接檢，以及分項工程質(zhì)量評定。⑶負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件與資料（規(guī)范、規(guī)程、圖集和施工圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更等）的收集、保管和發(fā)放。⑷負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理與工程質(zhì)量記錄資料，以安全技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的收集、保存工作。⑸與業(yè)主或監(jiān)理辦理軸線標(biāo)高的現(xiàn)場與書面的移交工作，建立測量控制網(wǎng)。協(xié)助施工組做好單位工程的放樣工作，并及時予以復(fù)核。⑹按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場常規(guī)取樣和見證取樣等工作，并對過程的試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。⑺對施工作業(yè)環(huán)境與安全防護(hù)進(jìn)行檢查、監(jiān)督。做好工人進(jìn)場三級安全教育，檢查督促施工員做好安全技術(shù)交底。⑻組織有關(guān)人員對工程項目分部分項的核定。材料供應(yīng)組⑴按計劃組織材料進(jìn)、退場和材料采購。⑵負(fù)責(zé)材料的搬運、貯存、堆放和發(fā)放工作。⑶負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的驗收和收集質(zhì)保資料。⑷做好材料的產(chǎn)品標(biāo)識和檢試狀態(tài)的標(biāo)識。經(jīng)營管理組⑴對本項目的工程合同、勞動合同、工程分承包合同進(jìn)行管理。及時反饋合同變更的信息，參與合同履約的監(jiān)督、考核。⑵負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算和“三費”成本分析工作。對施工成本進(jìn)行適時合算，動態(tài)跟蹤。⑶辦理竣工決算工作。機(jī)電管理組⑴落實機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、安裝等事宜，參與機(jī)械設(shè)備的驗收、試運行和接收工作。⑵督促做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常使用。⑶做好施工用電管理。項目經(jīng)理部各成員的具體職責(zé)詳見第九章管理職責(zé)。第二節(jié) 施工總體部署本次招標(biāo)工程為_GCMC，一、二期的土建和安裝部分，計劃總工期560日歷天，工期特別緊，為此確定以下原則：二期土方大部份尚未開挖，基礎(chǔ)深，建筑面積大，故以二期為主，一期為輔組織施工。貫徹先地下、后地上的原則，一期加固和二期地下室先深后淺連續(xù)施工，一期地下室結(jié)構(gòu)加固在二期地下室施工期間馬上投入施工。充分利用平面、空間和時間組織全體交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到均衡施工。內(nèi)裝修自下而上分為10層以下和10層以上兩個階段，水平流水組織施工。二期結(jié)構(gòu)進(jìn)行到3層時，組織有關(guān)部門進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)驗收，結(jié)構(gòu)進(jìn)行到13層時，進(jìn)行10層以下結(jié)構(gòu)驗收，為及時插入裝修做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。外墻裝修搭設(shè)滿堂落地腳手架，從上到下全面鋪開工作面。第三節(jié) 施工順序總體施工順序本工程地下室和地上部分均分為二個區(qū)施工，二個區(qū)同時施工不進(jìn)行流水。土方開挖土方開挖施工準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)施工屋面工程外裝飾工程室外工程綜合調(diào)試交工驗收安裝預(yù)埋插入砌體工程內(nèi)裝修工程安裝插入 二期地下室施工順序土方開挖→廢樁、工程樁處理→底板、承臺磚胎?！装鍓|層→防水及砂漿保護(hù)層→扎底板鋼筋→澆底板混凝土→扎地下二層墻柱鋼筋→立地下二層墻柱模板→澆注混凝土→立地下一層梁板模，扎鋼筋，澆梁板混凝土→支護(hù)內(nèi)支撐拆除→扎地下一層墻柱鋼筋→立地下一層墻柱模板→立±0.00層梁板模板→澆筑地下一層墻柱混凝土→扎±0.00層梁板鋼筋→澆搗±0.00層梁板混凝土標(biāo)準(zhǔn)層混凝土結(jié)構(gòu)工程施工順序彈線→綁扎墻柱鋼筋、安裝預(yù)埋→立墻柱模板→立梁板模板→澆注墻柱混凝土→綁扎梁板鋼筋→澆梁板混凝土。內(nèi)裝修施工順序頂棚粉刷→門窗安裝→門窗護(hù)角→墻面粉刷→頂棚墻面涂料→樓地面→門窗油漆→電器安裝外裝修施工順序砌體→外墻粉刷→門窗安裝→外墻裝飾→墻面清理→落外架第四節(jié) 項目責(zé)任目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照本工程施工圖紙（含設(shè)計單位提供的設(shè)計變更圖紙）圖紙會審紀(jì)要等技術(shù)資料和按現(xiàn)行的國家、本地區(qū)有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計等組織施工，保證綜合評定指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。安全、文明目標(biāo)無重大安全事故，輕傷頻率控制在6‰以下，創(chuàng)文明施工工地。工期目標(biāo)本工程確保在560日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)，通過竣工驗收并辦理工程移交手續(xù)。第五節(jié) 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項目部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求，做好圖紙會審工作，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進(jìn)行認(rèn)真的研究。組織施工工長向班組長進(jìn)行技術(shù)交底，組織機(jī)械、材料和勞力確保按計劃要求進(jìn)場，進(jìn)行各分項方案的編制。質(zhì)量保證體系的建立根據(jù)我司質(zhì)量保證體系，制定和建立本工程的質(zhì)量保證體系。測量控制網(wǎng)的建立和校核項目經(jīng)理部在與建設(shè)單位辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)后，根據(jù)建設(shè)單位或監(jiān)理單位提供的定位軸線和高程基準(zhǔn)點，現(xiàn)場檢查、復(fù)核并建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置場區(qū)永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)基樁，做好記錄，提交有關(guān)部門備案?；诒竟こ烫攸c采用以下幾種測量儀器來確保測量的精度：1臺J2經(jīng)緯儀作軸線控制；蘇一光DZS2水準(zhǔn)儀——用于沉降觀測水平標(biāo)高控制；2臺DS3水準(zhǔn)儀——用于水平標(biāo)高控制；1臺鉛垂儀1/20000——用于垂直度控制。新技術(shù)、新工藝、新材料在本工程的應(yīng)用積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，依靠科學(xué)技術(shù)求質(zhì)量、保工期、創(chuàng)效益。同時，結(jié)合本工程特點及設(shè)計要求，擬采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料：工程項目計算機(jī)管理軟件系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)計劃與預(yù)決算以及鋼筋翻樣的應(yīng)用。粗直徑鋼筋的機(jī)械連接采用冷擠壓套筒連接。新型模板應(yīng)用，確保結(jié)構(gòu)砼達(dá)到薄抹灰工藝要求。應(yīng)用鉛垂儀控制高層軸線定位點和垂直度。商品砼泵送、砼布料機(jī)在主體工程中的應(yīng)用。現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地按照施工總平面布置規(guī)劃，搭設(shè)辦公室、倉庫、宿舍、食堂、浴廁、臨時設(shè)施等。所有場地內(nèi)材料堆場的地面均作硬地處理。場內(nèi)臨時道路本工程一期場內(nèi)臨時道路已硬化處理，二期地下室以外周邊，按照施工總平面布置，留設(shè)場內(nèi)道路，道路路面均采用砼澆筑，其余的地面均硬地處理，場內(nèi)四周設(shè)排水溝，排水溝端部設(shè)沉淀池，再排至市政下水口。施工用電現(xiàn)場甲方已設(shè)有一臺315千瓦變壓器供施工用電。根據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備和用電容量進(jìn)行導(dǎo)線截面選擇，做好臨時用電敷設(shè)布置，為了防止因停電而停工，現(xiàn)場設(shè)一臺120千瓦的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。施工用水本工程現(xiàn)場建設(shè)單位已將水源引入場地東北角，施工現(xiàn)場內(nèi)用φ50的水管將水源分別接至各單位工程附近和生活區(qū)內(nèi)。樓層用水主要是用高壓水泵供水，為了防止停水而影響施工，現(xiàn)場設(shè)置2個20t水池，由市政管網(wǎng)供水。施工排水、排污基坑內(nèi)排水。沿地下室外墻周邊設(shè)置排水溝，每30m左右設(shè)置一個集水井，并配置一臺Φ100抽水泵，將基坑內(nèi)污水抽至地面排水系統(tǒng)。地面排水系統(tǒng)。排水溝沿場地圍墻內(nèi)側(cè)布置，集水井按每30m左右設(shè)置一個的原則布設(shè)。污水通過沉淀池，經(jīng)二級沉淀后排入市政管網(wǎng)。在場地搭設(shè)一間臨時廁所，污水通過化糞池后排入市政管網(wǎng)。

第三章 施工平面規(guī)劃第一節(jié) 施工道路規(guī)劃通過對現(xiàn)場的實地觀測并對照總平面設(shè)計圖，現(xiàn)有主出入口設(shè)置在東南角，在西北角設(shè)有一備用出入口，具體的道路布置詳施工總平面布置圖。施工通道路面作法為將地面夯實，澆筑100厚C20砼，施工道路東南角入口處寬度為6.0m，進(jìn)入現(xiàn)場后道路寬4m。第二節(jié) 暫設(shè)工程施工用房施工現(xiàn)場辦公室布置根據(jù)項目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置,各部門辦公室布置如下表：辦公用房面積(m2)間數(shù)使用部門經(jīng)理室121項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)機(jī)電管理室401施工生產(chǎn)組技術(shù)安質(zhì)組201技術(shù)安質(zhì)組經(jīng)營室121經(jīng)營管理組材料組161材料管理組會議室601共用合計1606表SEQ表\*ARABIC2現(xiàn)場辦公用房分配表施工現(xiàn)場生活設(shè)施布置生活設(shè)施擬布置在場地的西向。生活設(shè)施內(nèi)容包括：浴室，臨時食堂，工人宿舍、廁所，一定面積的工人活動室，管理人員休息室等，他們所需面積如下：⑴管理人員值班休息室：2.0m2/人×10人＝20m2⑵工人宿舍：2.0m2/人×150人＝300m2⑶臨時食堂：0.5m2/人×200人＝100m2⑷浴室：0.07m2/人×200人＝14.0m2⑸廁所：0.06m2/人×200人＝12.8m2⑹活動室：0.1m2/人×200人＝20m2以上面積合計為446m2。臨時生產(chǎn)設(shè)施用房布置電工房：設(shè)置1間考慮，每間20m2，布置在西南向。小五金材料倉庫：小件材料、五金倉庫按20m2考慮，采用磚木結(jié)構(gòu).現(xiàn)場材料堆放鋼筋、模板堆場為露天式堆放，具體位置詳平面布置圖。第三節(jié) 主要施工機(jī)械布置塔吊布置根據(jù)本工程平面布置和結(jié)構(gòu)質(zhì)式，二座主樓均為77.0米高，標(biāo)準(zhǔn)層一期單層面積為807.4m2，二期單層面積為860.1m2；為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層單層垂直運輸主要為鋼筋和模板（砼采用泵送），二座單層鋼筋量為120t左右，模板約5000m2。QTZ125塔吊臂長55.0m時，吊運能力為1.5t/吊，每個臺班產(chǎn)量為80～120吊次，標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度按月施工4層計，則布置1臺QTZ125塔吊才能滿足施工要求。塔吊布置在原一期地下室施工時塔吊布置位置處，即一期地下室汽車坡道上，由于一期地下室施工時塔吊承臺是按80t.m塔吊進(jìn)行設(shè)計施工，而本次招標(biāo)要求一、二期同時施工，80t.m塔吊吊臂長度不夠，吊運能力滿足不了施工要求，現(xiàn)改為QTZ125需對原塔吊承臺進(jìn)行加固，預(yù)埋螺栓需重新預(yù)埋。加固方法：由于80t.m塔吊與125t.m塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸不同，故需把現(xiàn)有底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除，重新按125t.m塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸要求埋設(shè)地腳螺栓，螺栓埋設(shè)采用喜得利植筋技術(shù)，地腳螺栓埋設(shè)完畢，對原承臺基礎(chǔ)面層砼進(jìn)行鑿毛，用水清洗干凈，再綁扎一層φ16@150鋼筋雙向，φ16鋼筋必須與新舊預(yù)埋螺栓焊接，然后澆搗250mm高C30砼。（如右圖）注意：(1)舊的預(yù)埋地腳螺栓不要把它割掉，與φ16鋼筋焊接。(2)新預(yù)埋的螺栓與舊螺栓采用短鋼筋將其焊接相連接。電梯布置電梯采用2臺，一、二期主樓各一臺，布置在地下室頂板C軸～D軸之間（具體見下圖），電梯處地下室頂板需進(jìn)行加固處理，加固采用φ48鋼管，支撐至地下室二層底板。第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水施工供水布置特點：現(xiàn)場施工場地大、用水量大，因此場內(nèi)需設(shè)置2個20m3臨時蓄水池，各配置一臺高壓水泵，供應(yīng)現(xiàn)場的施工用水。管網(wǎng)布置：供水管徑選擇DN50mm?？紤]到場地較大，故水管分3路到現(xiàn)場及生活區(qū)，每路用50mm鍍鋅管連接，進(jìn)入施工樓層采用25mm管徑，具體見平面布置圖（見附圖）。施工現(xiàn)場用水量計算施工用水量：按日用水量最大的澆筑混凝土工程量計算：施工用水量式中K1取1.05，K2取1.5，N1取2000，Q1取80施工現(xiàn)場生活用水量式中P1取300人，N3取50L/人班，K4取1.4則q2=生活區(qū)生活用水量q3=式中P2取150人，N4取100L，K5取2.3則q3=消防用水q4，本工程施工區(qū)面積8082m2，按消防用水量的下限考慮，q4=10(L/S)q1+q2+q3=9.88<q4=10(L/s)故取Q=q4=10(L/S)D=因此供水管徑可采用φ100的上水管。第五節(jié) 現(xiàn)場臨時用電詳見第七章第六節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖地下室施工階段平面布置詳附圖1主體施工階段平面布置詳附圖2裝修階段平面布置詳見附圖3施工現(xiàn)場用水、用電總平面布置圖詳附圖4地下室底板施工平面布置圖詳附圖5

第四章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量控制地下室施工階段平面布置詳附圖1主體施工階段平面布置詳附圖2裝修階段平面布置詳見附圖3施工現(xiàn)場用水、用電總平面布置圖詳附圖4地下室底板施工平面布置圖詳附圖5第二節(jié) 土方開挖施工方法概況本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用內(nèi)撐式圍護(hù)結(jié)構(gòu)即沖（鉆）孔灌注樁作為圍護(hù)樁，高壓旋噴（攪拌旋噴）樁（≥500）作懸掛式止水帷幕，用多排500水泥攪拌樁進(jìn)行基坑底被動區(qū)土體加固，現(xiàn)澆鋼筋混凝土作為水平支撐體系。鉆孔灌注樁作直立式坑壁，鉆孔灌注樁直徑為φ700m、φ800mm和φ900mm，樁身長度φ700m、φ800mm為15.0m；φ900mm為18.0m。樁間距為φ700m@900、φ800@1100和φ900@1140?；?xùn)|、南、北側(cè)外側(cè)設(shè)置一排直徑≥φ500的高壓旋噴樁，設(shè)計有效樁長為13.0m,作為懸掛式止水帷幕。由于基坑周邊緊鄰建筑物和市政道路，各種市政管道密集。為了減少對周圍的影響，采用多排φ500水泥攪拌樁進(jìn)行基坑底被動區(qū)加固，樁距為450，搭接長度為50，設(shè)計有效樁長為5.0m和3.0m。水泥攪拌樁的水泥摻合量為15%；設(shè)一層支撐系統(tǒng)，其支撐頂標(biāo)高為-2.40m，支撐采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。基坑水平向角點設(shè)置桁架角撐，基坑南北向長邊設(shè)置一道對撐，支撐斷面有1000×700、800×700、600×600和500×500；為增加坑壁整體性，在鉆孔灌注樁頂部設(shè)置鋼筋砼圈梁，斷面為1000×500，在-2.40處設(shè)置鋼筋砼圍檁，斷面為1200×700；由于本工程采用一道內(nèi)支撐，并且離基坑開挖面距離較大，為減少墻體變形，和基坑開挖對臨近管線和建筑物的影響，本工程采用對基坑內(nèi)側(cè)開挖面以下土體采用深層水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固，地基加固深度為5.0和3.5m。土方開挖順序本次土方從-3.20米開挖，土方量約20000立方米，大面開挖到-8.6米，局部需開挖到-9.7米。根據(jù)支撐的豎向布置情況，豎向開挖分三層進(jìn)行開挖，順序為：挖第一層土，到標(biāo)高-6.0米——挖第二層土，到標(biāo)高-8.5米——挖第三層土到各承臺墊層底標(biāo)高；平面開挖順序：以基坑南邊的角點桁架角撐為坑內(nèi)臨時卸土點，逐步由基坑北面向東南出入口推移。根據(jù)工程挖土特點、工程量和工期要求，挖土以人工開挖為主，采用一臺大挖掘機(jī)、一臺中小挖掘機(jī)和塔吊配合開挖和裝車。開挖方法由于目前基坑土方已開挖至-3.2米處，坑內(nèi)沒有留任何斜坡道，車輛無法直接進(jìn)入坑內(nèi)裝運土，車輛只能在坑頂裝運土，故根據(jù)本工程的特點車輛停在南面出入口處裝運土。土方白天采用人工開挖塔吊吊運至坑內(nèi)臨時卸土點，再由一臺挖掘機(jī)在坑頂從臨時卸土點盤土裝車。由于本工程現(xiàn)有地下室只到38軸處，故38軸與39軸間的部分土方不開挖到底，留住作為緩壓土，以免此處坑頂運土車輛和挖掘機(jī)作業(yè)影響基坑穩(wěn)定。第一層土開挖采用一臺小型挖掘機(jī)配合人工分別從基坑的西北角和北邊開挖，逐步往基坑?xùn)|南角卸土點退挖，挖深在-2.8m左右，一次性挖到標(biāo)高-6.0米；第二層土方開挖同第一層土開挖，由于挖土機(jī)械不得碰撞內(nèi)支撐，故角撐下土采用人工開挖塔吊配合運土。白天把土方堆放在臨時卸土點挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)范圍，然后晚上由挖掘機(jī)盤運裝車。第三層承臺土方開挖全部采用人工開挖?；优潘?、降水措施為了減少雨季對支護(hù)結(jié)構(gòu)及地下室結(jié)構(gòu)施工的影響，在基坑護(hù)壁四周設(shè)置排水溝與集水井，排水溝與集水井同坑內(nèi)排水溝，集水井做法相同（此排水溝已施工）。在基坑內(nèi)四周沿支護(hù)周邊設(shè)置環(huán)形連通排水明溝組織排水，明溝凈尺寸為350(寬)×350(高)采用120厚磚砌，2‰找坡，1:3水泥砂漿內(nèi)側(cè)粉刷。在基坑內(nèi)每隔30米設(shè)一個集水井，集水井凈尺寸為0.8m(寬)×0.8m(長)×1.0(高)，集水井采用240厚磚砌筑，內(nèi)壁用1:3水泥砂漿粉刷。并設(shè)置一個抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至現(xiàn)場污水池后再排入市政排水管網(wǎng)，地面水直接排至地面明溝匯集至集水井后排放。注意事項土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)場地情況，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。挖土機(jī)械上支撐面，必須鋪墊路基箱，挖土應(yīng)倒退進(jìn)行，不得在下部無土的支撐面上行駛停放。第三節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋用量大。規(guī)格型號多直徑大(最大為Φ32)，布筋排列密集，特別是地下室底板厚度厚，其中大承臺底板厚2.0m，鋼筋排列密集。框架柱梁斷面尺寸大，配筋密集（最大柱為1650×900配筋為32φ25）。轉(zhuǎn)換層處梁斷面尺寸較大（最大尺寸為1100×2200，配18根φ25鋼筋），轉(zhuǎn)換層以下為框剪結(jié)構(gòu)，以上為純剪力墻結(jié)構(gòu)，配筋設(shè)計復(fù)雜，因此本工程鋼筋需精心組織鋼筋工、電焊工等工種的施工及交叉配合作業(yè)，保證質(zhì)量。原材料的采購所有鋼筋的采購，由我司材料分公司從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購。當(dāng)鋼筋進(jìn)場時都要由項目部安排人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行驗收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，現(xiàn)場場地緊，為了更加文明施工，決定由公司綜合加工廠加工，同時在現(xiàn)場設(shè)備用鋼筋加工設(shè)備以便加工零星鋼筋。施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，對焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備等。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理力學(xué)性能檢定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗、驗收，以保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。操作工藝所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內(nèi)，對于Ⅱ鋼筋控制在1％之內(nèi)。根據(jù)本工程設(shè)計要求預(yù)埋件、吊鉤均用Ⅰ級鋼筋。根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設(shè)計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求及其相對應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎與安裝地下室鋼筋安裝本工程地下室面積較大，其中一期工程地下室已施工完畢；二期工程地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板最厚達(dá)2.0m，地下室用鋼量占整個工程用鋼量的1/3，框架剪力墻厚度厚，配筋密集、直徑粗（Φ25、Φ22、Φ20間距150mm），綁扎安裝難度大。施工準(zhǔn)備成型鋼筋、22號、20號火燒絲，保護(hù)層砼墊塊，Φ20、Φ32鋼筋。對加工好的鋼筋進(jìn)場后檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，核對圖紙、配料單、料牌與實材的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題需及時處理。按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地、準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。操作工藝底板鋼筋安裝工程底板鋼筋的運輸由于地下室深度深，故整個地下室底板鋼筋，均需由塔吊從地面吊運到底板安裝。底板鋼筋的安裝底板鋼筋支撐架設(shè)計由于地下室底板面積大，厚度為2.0米，鋼筋為Φ25@150，分布密，上下皮鋼筋高差大，采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳，穩(wěn)定性差。經(jīng)研究決定采用粗鋼筋接成支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部的全部施工荷載。根據(jù)圖紙的底板鋼筋排列節(jié)點大樣，支架采用Φ28鋼筋焊接而成，大樣如附圖所示，施工荷載按1.5KN/m2考慮，規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)底板保護(hù)層允許偏差為10mm，布置如下圖所示。底板鋼筋卸料平臺設(shè)計用鋼管在底板中各塔設(shè)2個臨時卸料平臺，鋼筋由塔吊吊運到卸料平臺，然后再由人工搬運到安裝地點，卸料平臺直接用鋼管加固而成。安裝要點本工程底板由于是雙向受力的鋼筋，故在綁扎時，除四周鋼筋交叉點，應(yīng)每點扎牢外，其他鋼筋交叉點也必須全部扎牢。上下層鋼筋有接頭的應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和塔接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，并根據(jù)彈好的墻柱位置，將預(yù)留插筋點焊固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。墻柱鋼筋綁扎底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，移位嚴(yán)重時要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！?，以利鋼筋施工。先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按設(shè)計要求Φ25及以上主筋均按冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋用電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構(gòu)造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)按圖紙設(shè)計要求設(shè)置拉筋，鋼筋外皮套保護(hù)層墊塊。為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度及門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口的位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。梁板鋼筋綁扎安裝縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同，注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，由公司綜合加工廠預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，保護(hù)層墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于≥Φ25的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對Φ22～Φ16主筋采用電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護(hù)層砼墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按要求設(shè)置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設(shè)計梁縱向受力鋼筋有相當(dāng)部分是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁鋼筋直徑大于等于25mm時采用冷擠壓連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑大于等于16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋連接根據(jù)本工程設(shè)計要求決定柱剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中Φ25及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋按電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構(gòu)造筋按綁扎接頭連接。對于梁板等水平結(jié)構(gòu)，Φ25以下主筋按焊接連接，Φ25及Φ25以上按冷擠壓連接。（各種鋼筋連接操作工藝詳見有關(guān)操作規(guī)程）鋼筋工程的成品保護(hù)措施地下室底板鋼筋成品保護(hù)措施成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋翟破。底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。墻、柱鋼筋成品的保護(hù)措施綁扎墻、柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。梁板鋼筋成品的保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。后澆帶鋼筋保護(hù)地下室底板后澆帶鋼筋表面均刷素水泥砂漿一道保護(hù)，后澆帶上鋪混凝土預(yù)制蓋板，防水砂漿作漿灌縫以防污水浸泡鋼筋。第四節(jié) 模板工程本工程模板工程的特點梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（地下室層高3.7m，地上一、二層層高4.3m，標(biāo)準(zhǔn)層3.0m），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。另地下室底板處后澆帶的模板設(shè)計也是本工程的施工難點。墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為300-400mm，墻模板量大,一次澆筑高度大等。根據(jù)投標(biāo)要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設(shè)計的關(guān)鍵。針對以上所概述的本工程模板的特點、難點，我們進(jìn)行了針對性的模板設(shè)計的制定。結(jié)構(gòu)模板工程地下室鋼筋砼外墻體設(shè)計模板體系的選用地下室外墻面板采用18厚膠合板，尺寸915mm×1830mm，豎楞采用70×150間距為366mm，橫楞采用2Φ48壁厚3.5mm的鋼管間距為915mm，對拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。具體詳本章節(jié)附圖。柱模板設(shè)計柱尺寸主要有900×1650mm2、950×1300mm2、900×1100mm2900×900mm2、900×1150mm2等；對于寬度小于1000柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側(cè)面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為200、400，1.2m以上間距為600，兩側(cè)通過2根Φ12螺栓拉結(jié)固定。對于寬度大于1000～1200柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側(cè)面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設(shè)置一道Φ12螺栓拉結(jié)固定。具體詳本章節(jié)附圖。對于寬度大于1200以上柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側(cè)面用5-6根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設(shè)置二道Φ12螺栓拉結(jié)固定。具體詳附圖。對異型柱細(xì)部構(gòu)造處理措施詳本章節(jié)附圖。樓板模板設(shè)計板厚主要有:100、120、130，150、160、200、230、250mm等；樓板模板及支撐體系的選擇板厚為100-150mm樓板面板采用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進(jìn)行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為1800-2000，具體詳附圖。板厚為150mm以上樓板面板采用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進(jìn)行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿間距為1800mm具體詳本章節(jié)附圖。梁模板設(shè)計梁尺寸主要有以下幾種：900×1650、1000×1150、300×450、200×400、900×900、900×1100、900×1300、200×400mm2等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龍骨采用70mm×150mm，間距450mm,鋼管架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm×100mm,間距350mm，橫楞采用50mm×100mm，間距350mm，在梁側(cè)橫楞設(shè)φ12對拉螺栓，間距600mm具體詳本章節(jié)附圖。對于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，縱楞采用70mm×150mm，門架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm×100mm,間距350mm，橫楞采用50mm×100m，間距400mm，間距900mm，具體詳本章節(jié)附圖。電梯間模板設(shè)計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸915×1830，豎楞采用8#槽鋼，間距為366mm，橫楞采用10#槽鋼，龍骨間距為915mm，Φ14對拉螺栓連接，具體詳本章節(jié)附圖。地下室底板后澆帶模板設(shè)計⑴模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬1000mm，底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時，存在以下施工難點：1)模板安裝難，支撐不到位。2)模板拆除后，難以取走木模板和進(jìn)行必要的砼清理。其特點和優(yōu)點鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來使用的。當(dāng)混凝土澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個與臨近澆注塊相連的楔形。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格的控制，其粘貼及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。（2）后澆帶的支撐后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下,具體詳本章節(jié)附圖，。地下室承臺地梁模板地梁承臺采用標(biāo)準(zhǔn)磚1：2.5水泥砂漿砌筑磚模，2.0厚承臺底板磚模采用240厚；其余的承臺磚摸均采用120厚，面層均采用1：2.5水泥砂漿抹平。柱墻模板限位圖模板工程的施工模板量的配備⑴地下室結(jié)構(gòu)模板墻柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墻模板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作內(nèi)楞。柱采用槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。墻外楞采用Φ48鋼管配置3型扣件和對拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門架和鋼管相結(jié)合的形式。⑵上部結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉(zhuǎn)層3次整修一次。梁板模板配置3套，支撐配置3套。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板模→調(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥＃簜?cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側(cè)模應(yīng)按三套考慮，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。模板附圖第五節(jié) 砼工程本工程模板工程的特點梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（地下室層高3.7m，地上一、二層層高4.3m，標(biāo)準(zhǔn)層3.0m），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。另地下室底板處后澆帶的模板設(shè)計也是本工程的施工難點。墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為300-400mm，墻模板量大,一次澆筑高度大等。根據(jù)投標(biāo)要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設(shè)計的關(guān)鍵。針對以上所概述的本工程模板的特點、難點，我們進(jìn)行了針對性的模板設(shè)計的制定。結(jié)構(gòu)模板工程地下室鋼筋砼外墻體設(shè)計模板體系的選用地下室外墻面板采用18厚膠合板，尺寸915mm×1830mm，豎楞采用70×150間距為366mm，橫楞采用2Φ48壁厚3.5mm的鋼管間距為915mm，對拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。具體詳本章節(jié)附圖。柱模板設(shè)計柱尺寸主要有900×1650mm2、950×1300mm2、900×1100mm2900×900mm2、900×1150mm2等；對于寬度小于1000柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側(cè)面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為200、400，1.2m以上間距為600，兩側(cè)通過2根Φ12螺栓拉結(jié)固定。對于寬度大于1000～1200柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側(cè)面用4根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設(shè)置一道Φ12螺栓拉結(jié)固定。具體詳本章節(jié)附圖。對于寬度大于1200以上柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100×100松木方（每側(cè)面用5-6根），橫向主龍骨采用8#槽鋼。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設(shè)置二道Φ12螺栓拉結(jié)固定。具體詳附圖。對異型柱細(xì)部構(gòu)造處理措施詳本章節(jié)附圖。樓板模板設(shè)計板厚主要有:100、120、130，150、160、200、230、250mm等；樓板模板及支撐體系的選擇板厚為100-150mm樓板面板采用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進(jìn)行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為1800-2000，具體詳附圖。板厚為150mm以上樓板面板采用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進(jìn)行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿間距為1800mm具體詳本章節(jié)附圖。梁模板設(shè)計梁尺寸主要有以下幾種：900×1650、1000×1150、300×450、200×400、900×900、900×1100、900×1300、200×400mm2等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龍骨采用70mm×150mm，間距450mm,鋼管架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm×100mm,間距350mm，橫楞采用50mm×100mm，間距350mm，在梁側(cè)橫楞設(shè)φ12對拉螺栓，間距600mm具體詳本章節(jié)附圖。對于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，縱楞采用70mm×150mm，門架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm×100mm,間距350mm，橫楞采用50mm×100m，間距400mm，間距900mm，具體詳本章節(jié)附圖。電梯間模板設(shè)計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸915×1830，豎楞采用8#槽鋼，間距為366mm，橫楞采用10#槽鋼，龍骨間距為915mm，Φ14對拉螺栓連接，具體詳本章節(jié)附圖。地下室底板后澆帶模板設(shè)計⑴模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬1000mm，底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時，存在以下施工難點：1)模板安裝難，支撐不到位。2)模板拆除后，難以取走木模板和進(jìn)行必要的砼清理。其特點和優(yōu)點鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來使用的。當(dāng)混凝土澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個與臨近澆注塊相連的楔形。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格的控制，其粘貼及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。（2）后澆帶的支撐后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下,具體詳本章節(jié)附圖，。地下室承臺地梁模板地梁承臺采用標(biāo)準(zhǔn)磚1：2.5水泥砂漿砌筑磚模，2.0厚承臺底板磚模采用240厚；其余的承臺磚摸均采用120厚，面層均采用1：2.5水泥砂漿抹平。柱墻模板限位圖模板工程的施工模板量的配備⑴地下室結(jié)構(gòu)模板墻柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墻模板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作內(nèi)楞。柱采用槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。墻外楞采用Φ48鋼管配置3型扣件和對拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門架和鋼管相結(jié)合的形式。⑵上部結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉(zhuǎn)層3次整修一次。梁板模板配置3套，支撐配置3套。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側(cè)模應(yīng)按三套考慮，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。模板附圖第六節(jié) 轉(zhuǎn)換層框支梁施工技術(shù)輕換層結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程一、二期在第三層均設(shè)梁式轉(zhuǎn)換層，梁面標(biāo)高10.050，混凝土強(qiáng)度等級為C40。轉(zhuǎn)換層框支梁有900mm×2200mm、850mm×2200mm、800mm×2200mm、500mm×2200mm和600mm×2200mm，以及600mm×1700mm等。轉(zhuǎn)換層施工工藝流程彈線→綁扎二層框支柱、墻鋼筋（墻水平筋及柱箍筋綁至框支梁底）→立框支梁底和標(biāo)高8.37m以下梁內(nèi)側(cè)模、三層梁板模板→套框支梁箍筋和鋪放梁底鋼筋、綁扎三層樓板梁板鋼筋→用鋼管搭設(shè)支承架至框支梁面鋼筋標(biāo)高處→鋪設(shè)框支梁梁面鋼筋，綁扎腰筋、箍筋→立框支梁外側(cè)?！龑訕前辶喊寤炷翝矒v→綁扎框支梁三層以上的墻水平筋→立墻?！⑥D(zhuǎn)換層樓板梁板模→綁扎轉(zhuǎn)換層樓板梁板鋼筋→上部豎向鋼筋插筋→澆筑輕換層混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模轉(zhuǎn)換層框支梁模板施工采用膠合板組合模板，由18mm厚膠合板，50mm×100mm承力背楞、φ48×3.5mm鋼管及M16對拉螺栓和活動鋼管支柱組成?？蛑Я耗０灏惭b時要求按2.5‰L起模，（L為梁跨度）。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層大梁混凝土需分二次澆搗，即三層樓板面以下澆搗一次，約700高，標(biāo)高8.850~10.050再澆搗一次，經(jīng)計算在轉(zhuǎn)換層框支梁下豎向?qū)?yīng)位置應(yīng)保持三層支撐，即應(yīng)支撐至±0.00地下室頂板，模板設(shè)計計算如下，取900mm×2200mm進(jìn)行設(shè)計計算。底模計算底模驗算：強(qiáng)度驗算：底板承受荷載：底模板自重：0.3×0.9=0.27KN/m混凝土自重：25×0.9×2.2=49.5KN/m鋼筋自重：1.5×0.9×2.2=2.97KN/m振動荷載：2.0×0.9=1.8KN/m恒載：q=（0.27+49.5+2.97）×1.2=63.288KN/m活載：q’=1.8×1.4=2.52KN/m鋼管架間距300，底模橫楞間距250按五跨連續(xù)梁計算，最不利何載布置，查表可得，250250250250250Mmax=Kmql2=（0.105×63.288+0.119×2.52）×0.252=0.434KN.mVmax=Kvql=(0.606×63.288+0.620×2.52)×0.25=10.000KN.mσmax=Mmax=0.434×103/（1/6×0.9×0.0182）=7.0×106（N/m2）=7.0（N/mm2）＜[f]=10.0（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×10.000×103/（2×0.9×0.018）=0.925×106（N/m2）=0.925（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）撓度驗算ωmax=Kwql4/100EI=0.632×63.288×0.254/(100×10000×106×1/12×0.9×0.0183)=0.01mm＜[ω]=1mm滿足要求。橫楞驗算：300300300300荷載計算恒載：q=（25×2.2+1.5×2.2）×1.2=69.96KN/m2活載：q’=2.0×1.4=2.8KN/m2恒載：q=99.96×0.25==24.99KN/m2活載：q’=0.25×2.8=0.7KN/m2Mmax=Kmql2=（0.107×24.99+0.121×0.7）×0.32=0.250KN.mVmax=Kvql=(0.607×24.99+0.620×0.7)×0.3=4.676KN.mσmax=Mmax=0.250×103/（1/6×0.05×0.12）=3.0×106（N/m2）=3.0（N/mm2）＜[f]=10.0（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×4.676×103/（2×0.05×0.1）=1.40×106（N/m2）=1.4（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）撓度驗算ωmax=Kwql4/100EI=0.632×24.99×0.254/(100×10000×106×1/12×0.05×0.13)=0.01mm＜[ω]=1mm縱楞驗算：700700700700強(qiáng)度驗算：F=24.99×0.3=7.497KNFq=0.7×0.3=0.21KNMmax=0.169FL+0.21FqL=0.169×7.497×0.7+0.21×0.21×0.7=0.887+0.0308=0.918Vmax=0.661F+0.580Fq=0.661×7.497+0.580×0.21=4.956+0.122=5.078σmax=Mmax/Wx=0.918×106/（1/6×70×1502）=3.49（N/mm2）＜[f]=10（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×5.078×103/（2×70×150）=0.73N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）滿足要求。撓度驗算：ωmax=1.079Fl3/100EI=1.079×5.078×7003/(100×10000×1/12×70×1503)=0.09mm＜[ω]=l/250=2.8mm滿足要求。鋼管支撐驗算：700700700700立桿最大壓力R=(0.661+0.554)×7.497+(0.580+0.027)×0.21=1.215×7.497+0.607×0.21=9.237i2=(d2+d12)/4=482+422/4i=31.90λ=L/i=1.2/0.0319=37.6＜[λ]=150查表得φ=δ=N/φA=9.237×103/φ×4.24×10-4側(cè)模板計算：九合板驗算：側(cè)壓力計算：F=0.22γcβ1β2V1/2=0.22×25×200/(40+15)×1.2×21/2=33.94KN/m2P=25H=25×2.2=55KN/m2取二者較小值P=33.94KN/m2計算振搗荷載取4KN/M2q=1.2×33.94×1.0=40.73KM/Mq’=1.4×4=5.6KN/M強(qiáng)度驗算300300300300Mmax=Kmql2=（0.107×40.73+0.121×5.6）×0.32=0.453KN.mVmax=Kvql=(0.607×40.73+0.62×5.6)×0.3=8.46KNσmax=Mmax/Wx=0.453×106/（1/6×1000×182）=8.35（N/mm2）＜[f]=10（N/mm2）τmax=3Vmax/2bh=3×8.46×103/（2×1000×18）=0.7（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）滿足要求。撓度驗算：ωmax=Kwql4/100EI=0.632×40.73×3004/(100×10000×1/12×1000×183)=0.498mm＜[ω]=1mm滿足要求?？蛑Я轰摻钍┕まD(zhuǎn)換層鋼筋施工重點在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑25～32mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場施工難度大。鋼筋接頭框支梁鋼筋直徑25mm以下采用閃光對焊接頭；直徑25~32mm的主筋在現(xiàn)場就位后，采用冷擠壓機(jī)械連接接頭，同一截面接頭數(shù)量不超過40%?？蛑Я好娼罱宇^設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊1/3范圍內(nèi)，鋼筋彎起點10d外并應(yīng)避開框支梁端部箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎施工程序梁箍筋就位→框支梁底筋鋪放冷擠壓連接→梁面筋就位冷擠壓連接→梁面筋綁扎→穿構(gòu)造鋼筋→綁扎梁底筋→綁扎構(gòu)造鋼筋、拉結(jié)筋→拆除梁面筋支承架體→整理驗收。鋼筋綁扎施工技術(shù)措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支承架至上部鋼筋的底排筋標(biāo)高處，擱置鋼筋的支承架標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。上部鋼筋底排鋪置到位后用直徑25mm鋼筋墊鐵隔開，鋪放頂排梁面筋?；炷潦┕まD(zhuǎn)換層C40混凝土配合比將有我司中心試驗試配確定，其中水泥采用強(qiáng)度等級42.5號普通水泥，砂細(xì)度模數(shù)采用2.7左右，石子粒徑5～31.5mm，針片狀顆粒按重量計不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。并將采用緩凝高效減水劑，摻量由試配確定。澆筑框支梁混凝土?xí)r，按1:5坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過500mm，上下層混凝土澆筑間隙時間不超過初凝時間的1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結(jié)力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。混凝土表面用平板振動器按互相垂直的方向振搗壓實，二次收水后用木抹子順紋打磨，搓平數(shù)遍，以閉合收水裂縫?？蛑Я毫芽p控制措施優(yōu)化配合比。應(yīng)用高效減水劑及粉媒灰，降低了水泥用量，從而有效地降低了混凝土的內(nèi)部水化熱（資料顯示，每立方米混凝土中減少10kg水小組，可降低水化熱1℃），同時減水劑的緩凝作用可使混凝土內(nèi)部最高溫升時間推遲。降低混凝土出機(jī)溫度?？刂苹炷翝仓囟?，對攪拌水水溫控制在5℃左右?？刂铺涠取Ｒ笤跐M足泵送的基礎(chǔ)上盡量采用小值，現(xiàn)場實測混凝土坍落度不大于150mm，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，框支梁的螺桿穿孔處出現(xiàn)裂縫的概率較大，故本工程采用一次性螺桿固定梁側(cè)模，即不穿PVC管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少裂縫出現(xiàn)的可能性。為減小混凝土凝結(jié)過程中支座（柱墻）對框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑。加強(qiáng)混凝土二次振搗。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時進(jìn)行二次復(fù)振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。因梁截面大，為減小混凝土內(nèi)外溫差，經(jīng)計算梁側(cè)采用30mm厚草袋與側(cè)模一起作保溫層?；炷脸跄髽前迕娓采w一層薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)10d。在梁內(nèi)預(yù)埋測溫孔，每隔1h測溫1次，根據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求。延緩拆模時間。在澆筑混凝土后7d拆除第一層（30mm厚草袋）保溫層，第15d拆除梁側(cè)模。第七節(jié) 二期地下室基坑支護(hù)內(nèi)撐拆除施工本工程二期地下室基坑支護(hù)采用排樁支護(hù)加一道鋼筋混凝土內(nèi)撐,內(nèi)支撐梁和腰梁采用C20混凝土,截面尺寸為本1200×700、1000×700、800×700、600×600和500×500，梁面標(biāo)高-2.40。地下室施工，地下一層梁板需進(jìn)行換撐才能拆除鋼筋混凝土內(nèi)撐，然后繼續(xù)施工地下一層結(jié)構(gòu)。由于本工程底下室支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計按原結(jié)構(gòu)設(shè)計，現(xiàn)地下室已收至38軸，故東邊地下室外墻支護(hù)墻距離有6350mm，按原支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即施工地下室底板結(jié)構(gòu)及底板與圍護(hù)樁之間的傳力帶，待地下室二層外墻及地下一層樓面達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行地下二層外側(cè)墻的填土，回填完成并滿足要求后，進(jìn)行地下一層樓面處的傳力帶施工，待傳力帶混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除水平支撐。第八節(jié) 一期地下室加固施工技術(shù)本工程一期地下室按原來的設(shè)計圖紙已97年施工完畢，現(xiàn)由于平面布置做局部調(diào)整，故相應(yīng)結(jié)構(gòu)需進(jìn)行局部更改。結(jié)構(gòu)修改鋼筋采用喜得利植筋技術(shù)，部分加固措施采用碳纖維（碳纖維加固施工方案待中標(biāo)后另由專業(yè)隊伍編制）。加固工藝流程原構(gòu)件砼面鑿毛→植筋→表面處理→鋼筋綁扎→支模板→澆筑混凝土施工操作工藝、原構(gòu)件混凝土面鑿毛：對加固范圍內(nèi)的原構(gòu)件砼表面鑿毛，若此部位存在混凝土缺陷應(yīng)鑿打到密實部位，加固范圍內(nèi)的原混凝土棱角應(yīng)戳平，同時應(yīng)除去浮碴、塵土。結(jié)構(gòu)植筋按設(shè)計要求植筋深度為15d，d為主筋直徑。主要工具和材料喜得利Hit-HY150注身系統(tǒng)，用于高質(zhì)量的加固固定，由注射器、箔罐及可重復(fù)裝罐的套筒組成。喜得利Hit-HY150粘合劑是由有機(jī)和無機(jī)兩種粘合物組成的混合系統(tǒng)，可使鋼筋和混凝土之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的粘合作用。植筋施工方法施工工藝鉆孔→清刷孔壁→吹出灰塵→用粘合劑填孔→插入鋼筋→待粘合劑凝固愈合后進(jìn)行鋼筋綁扎等后續(xù)工序。主要施工方法植筋孔的施工測量放線：根據(jù)施工要求，在欲鉆孔的構(gòu)件上放出鉆孔位置線。將構(gòu)件表面的混凝土保護(hù)層剔鑿干凈，露出受力鋼筋。根據(jù)鋼筋直徑確定鉆孔深度，調(diào)整電鉆上的孔深標(biāo)尺。用孔刷將剛鉆的孔穴側(cè)壁上的灰塵刷凈。用氣筒將孔內(nèi)刷落的灰塵吹出。安裝注射系統(tǒng)將裝有粘合劑的箔罐放入把手，混合器旋上箔罐后再放入MD2000分配器。注射粘合劑并插入鋼筋自孔穴底部開始噴射粘合劑，填滿約2/3孔深，確保粘合劑填實。粘合劑的用量V可根據(jù)鋼筋直徑φ、孔徑D、孔深ι三個參數(shù)計算得到，即V=ι(D2-φ2)/1000。插入鋼筋，鋼筋對直扶正，待粘合劑凝固一定時間后方可進(jìn)行綁扎鋼筋等工序。在粘合劑凝固并愈合期嚴(yán)禁碰撞鋼筋。粘合劑凝固愈合時間隨基礎(chǔ)材料的溫度而變化。表SEQ表\*ARABIC6粘合劑凝固愈合時間隨基礎(chǔ)材料溫度變化表基礎(chǔ)材料溫度(℃)Plplpl凝固時間(min)愈合時間(min)-50520304025181354236018090452515質(zhì)量要求及注意事項鉆孔前須先將原混凝土表面鋼筋保護(hù)層剔除，露出原受力鋼筋，以名鉆孔時將受力鋼筋切斷。在受力要求較嚴(yán)格或受力鋼筋位置不明確時，只能采用電鉆，嚴(yán)禁使用水鉆，以防切斷原有受力鋼筋。必要時要用鐵探測儀確定原鋼筋位置。植筋孔穴須清刷干凈，以防粘合劑粘結(jié)不牢。填充粘合劑要密實足量（或大于孔深的2/3，或大于計算用量），以確保粘結(jié)強(qiáng)度。表面處理：墻體構(gòu)件表面除去浮碴、塵土，用清水洗凈，再在新舊混凝土交接處刷道水泥漿。鋼筋綁扎：新增加部份鋼筋綁扎和連接需按規(guī)范要求進(jìn)行施工。模板支梁：模板均采用膠合板模板，支撐采用鋼管撐，