任務(wù)８　 零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制

任務(wù)８零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制子任務(wù)１軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制子任務(wù)２齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制子任務(wù)３鑄造箱體工作圖的設(shè)計(jì)與繪制返回子任務(wù)１軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.１.１視圖的選擇軸類零件是簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體，一般只需要一個(gè)主要視圖，在有鍵槽和孔的部位應(yīng)使用必要的剖視圖。對(duì)于零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等位置，應(yīng)使用局部放大圖表達(dá)。８.１.２尺寸標(biāo)注軸的零件圖主要標(biāo)注各軸段的直徑和長(zhǎng)度尺寸。直徑尺寸可直接標(biāo)注在相應(yīng)的軸段上，必要時(shí)可標(biāo)注在引出線上。在軸的工作圖上，尺寸及公差都相同的各段軸徑的尺寸及公差均應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略。對(duì)所有倒角、圓角等尺寸都應(yīng)標(biāo)注或在技術(shù)要求中說明。下一頁返回子任務(wù)１軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，為了保證軸上所有零件的軸向定位，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求確定主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)，并選擇合理的標(biāo)準(zhǔn)形式。標(biāo)注的尺寸應(yīng)反映加工工藝及測(cè)量要求，還應(yīng)避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。通常把軸上最不重要的軸段的軸向尺寸作為尺寸的封閉環(huán)而不標(biāo)注，圖８－１－１所示為減速器輸出軸的直徑和長(zhǎng)度標(biāo)注示例，圖中Ι基面為軸向尺寸的主要基準(zhǔn)。８.１.３尺寸公差的標(biāo)注軸的重要尺寸，如安裝齒輪、鏈輪、軸承及聯(lián)軸器部位的直徑，均應(yīng)依據(jù)裝配工作圖所選的配合性質(zhì)，查出其公差值，標(biāo)注在圖上；鍵槽的尺寸及公差應(yīng)依據(jù)鍵連接公差規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。在普通減速器設(shè)計(jì)中，軸的軸向尺寸按自由公差處理，一般不標(biāo)注尺寸公差。上一頁下一頁返回子任務(wù)１軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.１.４幾何公差的標(biāo)注軸的零件圖除了尺寸公差以外，還需要標(biāo)注必要的幾何公差，以保證軸的加工精度和軸的裝配質(zhì)量。表８－１－１所示為軸的幾何公差的推薦標(biāo)注項(xiàng)目和公差等級(jí)，具體的數(shù)值在標(biāo)注時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。８.１.５表面粗糙度的標(biāo)注軸的所有表面都要進(jìn)行加工。軸類零件加工的表面粗糙度Ｒａ的推薦值可參考表８－１－２。上一頁下一頁返回子任務(wù)１軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.１.６技術(shù)要求軸類零件圖上提出的技術(shù)要求如下：（１）材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能；（２）熱處理方法和熱處理后硬度及表面質(zhì)量要求；（３）圖中未注明的圓角、倒角尺寸；（４）其他必要的說明，如圖中未畫的中心孔，則應(yīng)注明中心孔的類型及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。上一頁返回子任務(wù)２齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.２.１視圖的選擇圓柱齒輪可視為回轉(zhuǎn)體，一般用一至兩個(gè)視圖即可表達(dá)清楚。選擇主視圖時(shí)，常把齒輪的軸線水平放置，且用全剖或半剖視圖表示孔、鍵槽、輪轂、輪輻及輪緣的結(jié)構(gòu)；左視圖可以全部畫出，也可以將表示軸孔與鍵槽的形狀和尺寸的局部繪制成局部視圖。對(duì)于組合式的蝸輪結(jié)構(gòu)，則應(yīng)分別畫出組合前的齒圈、輪芯的零件圖及裝配后的蝸輪組件圖。蝸輪的齒形加工是在組裝后進(jìn)行的，因此組裝前零件的相關(guān)尺寸應(yīng)留出必要的加工余量，待組裝后再加工到最后需要的尺寸。蝸桿軸、齒輪軸的視圖與軸類零件工作圖相似。下一頁返回子任務(wù)２齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.２.２尺寸標(biāo)注在標(biāo)注尺寸時(shí)，首先應(yīng)明確尺寸基準(zhǔn)。齒輪類零件的輪轂孔不僅是裝配的基準(zhǔn)，也是齒形加工和檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，所以各徑向尺寸應(yīng)以孔的軸心線為基準(zhǔn)。輪轂孔的端面是裝配時(shí)的定位基準(zhǔn)，也是切齒時(shí)的定位基準(zhǔn)，故齒寬方向的尺寸應(yīng)以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注出來。分度圓直徑是設(shè)計(jì)的基本尺寸，必須標(biāo)注出來，并精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，而齒根圓是根據(jù)齒輪參數(shù)加工得到的，在圖上不必標(biāo)注。錐齒輪的錐距和錐角是保證嚙合的重要尺寸，標(biāo)注時(shí)錐距應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，錐角精確到分，分錐角應(yīng)精確到秒。為了控制錐頂?shù)奈恢?，還應(yīng)標(biāo)注出基準(zhǔn)端面到錐頂?shù)木嚯x，因?yàn)樗鼤?huì)影響到錐齒輪的嚙合精度。上一頁下一頁返回子任務(wù)２齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制蝸輪組件圖中，應(yīng)標(biāo)注出齒圈和輪芯相配合處的配合尺寸、精度及配合性質(zhì)。齒輪類零件中按結(jié)構(gòu)要求確定的尺寸如輪圈厚度、腹板厚度、腹板孔的直徑等，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算后，均應(yīng)圓整。對(duì)于鑄造毛坯或者鍛造毛坯，應(yīng)標(biāo)注出拔模斜度和必要的工藝圓角等。８.２.３尺寸公差的標(biāo)注齒輪類零件的輪轂孔是重要的基準(zhǔn)，其加工質(zhì)量直接影響到零件的旋轉(zhuǎn)精度，故孔的尺寸精度一般選為基孔制７級(jí)。由于輪轂端面會(huì)影響安裝質(zhì)量和切齒精度，故對(duì)蝸輪和錐齒輪要標(biāo)注出以端面為基準(zhǔn)的尺寸和極限偏差。圓柱齒輪和蝸輪的齒頂圓常作為工藝基準(zhǔn)和測(cè)量定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)標(biāo)注出齒頂圓尺寸偏差；錐齒輪應(yīng)注出錐體大端直徑極限偏差、頂錐角極限偏差及齒寬尺寸極限偏差。輪轂上鍵槽的尺寸公差應(yīng)查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。上一頁下一頁返回子任務(wù)２齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.２.４幾何公差的標(biāo)注表８－２－１所示為齒輪類零件的幾何公差推薦項(xiàng)目。８.２.５表面粗糙度齒輪零件除了標(biāo)注尺寸公差、幾何公差以外，還要標(biāo)注各個(gè)加工表面的表面粗糙度，表８－２－２所示為齒輪類零件表面粗糙度Ｒａ的推薦值，設(shè)計(jì)時(shí)可以參考。８.２.６嚙合特性表在齒輪、蝸輪、蝸桿等零件工作圖中，應(yīng)編寫嚙合參數(shù)表，表中列出齒輪的基本參數(shù)、精度等級(jí)和檢驗(yàn)項(xiàng)目。上一頁下一頁返回子任務(wù)２齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制一般減速器中齒輪和蝸桿的精度等級(jí)通常為７～９級(jí)，按對(duì)傳動(dòng)性能影響的不同，每個(gè)精度等級(jí)的公差分為Ｉ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)公差組，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的使用要求，選擇相應(yīng)的公差等級(jí)以及相應(yīng)的公差項(xiàng)目。表８－２－３推薦了常用的公差檢驗(yàn)項(xiàng)目，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。８.２.７齒輪類零件工作圖上提出的技術(shù)要求（１）對(duì)鑄造毛坯、鍛造毛坯或其他類型毛坯件的要求。（２）材料的熱處理方法及表面硬度。齒輪表面硬化處理時(shí)，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求說明其硬化方法（如滲碳、滲氮等）和硬化層的深度；（３）對(duì)圖上未注明的倒角、圓角半徑的說明。上一頁返回子任務(wù)３鑄造箱體工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.３.１視圖的選擇箱體類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為了將各部分的結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，通常不能少于三個(gè)視圖，另外還應(yīng)增加必要的剖視圖、向視圖和局部放大圖。８.３.２尺寸標(biāo)注箱體的尺寸標(biāo)注比軸、齒輪等零件復(fù)雜得多，標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（１）選基準(zhǔn)時(shí)，最好采用加工基準(zhǔn)作為尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)，這樣便于加工和測(cè)量。如箱座和箱蓋的高度方向尺寸最好以剖分面（加工基準(zhǔn)面）為基準(zhǔn)；箱體寬度方向尺寸應(yīng)以寬度對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)；箱體長(zhǎng)度方向尺寸應(yīng)以軸承孔中心線作為基準(zhǔn)。下一頁返回子任務(wù)３鑄造箱體工作圖的設(shè)計(jì)與繪制（２）箱體的尺寸分為形狀尺寸和定位尺寸。形狀尺寸是箱體各部分形狀大小的尺寸，如壁厚，圓角半徑，槽的深度，箱體的長(zhǎng)、寬、高，各個(gè)孔的直徑和深度，以及螺紋孔的尺寸等，這類尺寸應(yīng)該直接標(biāo)出，而不應(yīng)該有任何運(yùn)算。定位尺寸是確定箱體的各部分相對(duì)于基準(zhǔn)的尺寸，如孔的中心線、曲線的中心位置及其他有關(guān)部位的平面和基準(zhǔn)的距離等，這類尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)出。（３）對(duì)于影響機(jī)械工作性能的尺寸，如箱體孔的中心距及其偏差應(yīng)直接標(biāo)注出來，以保證加工的準(zhǔn)確性。（４）配合尺寸都應(yīng)標(biāo)注出偏差。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。（５）所有圓角、倒角、拔模斜度等都必須標(biāo)注或在技術(shù)要求中加以說明。上一頁下一頁返回子任務(wù)３鑄造箱體工作圖的設(shè)計(jì)與繪制（６）各基本形體部分的尺寸，在基本形體的定位尺寸標(biāo)注出來以后都應(yīng)從各自的基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注。８.３.３幾何公差的標(biāo)注表８－３－１所示為箱體類零件推薦的幾何公差，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。８.３.４表面粗糙度的標(biāo)注箱體零件加工表面粗糙度的推薦值如表８－３－２所示。上一頁下一頁返回子任務(wù)３鑄造箱體工作圖的設(shè)計(jì)與繪制８.３.５技術(shù)要求箱體類零件的技術(shù)要求如下：（１）對(duì)鑄件質(zhì)量的要求（如鑄件不允許有縮孔、縮松等缺陷）；（２）鑄件的失效處理、清砂及表面防護(hù)等要求；（３）箱座與箱蓋裝配固定后，配鉆、鉸定位銷孔；（４）箱座與箱蓋的軸承孔應(yīng)用螺栓連接并裝入定位銷后鏜孔；（５）組裝后，分箱面不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，必要時(shí)需涂密封膠；（６）未標(biāo)注圓角、倒角和鑄造拔模斜度的說明。上一頁返回圖8-1-1軸的直徑和長(zhǎng)度尺寸標(biāo)注返回表8-1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