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21十一月2024第09章物料需求計劃企業(yè)運營的核心物料需求計劃(MRP)MRP過程是一個模擬過程它根據主生產計劃、物料清單和庫存記錄,對每種物料進行計算指出何時將會發(fā)生物料短缺給出建議,以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺2物料需求計劃(MRP)MRP的輸入信息MRP的展開過程MRP的運行方式MRP的重排假設需求反查MRP的主要輸出信息3MRP系統(tǒng)的輸入信息主生產計劃獨立需求預測零部件客戶訂單庫存記錄文件物料清單等

4MRP的展開過程

確定低層物料的毛需求來自不同需求源的毛需求物料需求計劃的全過程

5如何確定低層物料的毛需求X:產品A:裝配件B:子裝配件C:零件D:原材料預計可用量2157466如何確定低層物料的凈需求?假定要生產100件X,A,B,C,D的預計可用量分別是2,15,7,46,那么,如下的計算正確嗎?A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=547凈需求的計算

X的計劃生產量:100對A的毛需求:100A的預計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預計可用量:46對D的凈需求:308來自不同需求源的毛需求一個給定的項目可能有多個需求源,因此毛需求量也可來自多方要把該項物料的這些毛需求量按時區(qū)合并起來9來自不同需求源的毛需求10來自不同需求源的毛需求時區(qū)12345678計劃訂單下達X2010Y1515A備件需求12A2025151211物料需求計劃的全過程對一項物料的計劃訂單的下達就同時產生了其子項的毛需求它們在時間上完全一致,在數(shù)量上有確定的對應關系此過程沿BOM的各個分枝進行,直到外購件(零部件或原材料)為止12物料清單的一個分枝ABC13第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A第一層項目:A14逐層處理法和物料的低層代碼獲得數(shù)據處理高效率的方法稱為逐層處理法。先對所有BOM算出第一層上所有物料項目的毛需求,按通用件相加,用來確定第二層物料項目的毛需求。依次類推,直至外購件。15逐層處理法和物料的低層代碼物料的低層代碼用來指明在包含該項物料的所有BOM中,該項物料所處的最低層次。在在逐層處理的過程中,對一項物料的處理被延遲到其出現(xiàn)的最低層次上進行。此時,在所有較高層次上可能出現(xiàn)的對該項物料的毛需求量都已確定。把所有這些毛需求量按時區(qū)合并起來,再繼續(xù)處理。對每項物料只做一次需求展開,避免了重復檢索和處理,提高了效率。16物料的低層代碼ABCDEFGHJLIKXYWHIJKL17MRP系統(tǒng)的運行方式重生成(Regeneration)凈改變(NetChange)18MRP系統(tǒng)的運行方式第一種方式數(shù)據處理效率比較高,每次更新要間隔一定周期,不能隨時反映系統(tǒng)的變化,具有好的數(shù)據清理作用第二種方式可對系統(tǒng)進行頻繁的,甚至是連續(xù)的更新,但數(shù)據處理的效率不高兩種方式的不同還在于計劃更新的原因第一種方式是由于主生產計劃的變化第二種方式是由庫存事務處理引起通常的做法……19(A)產品三月四月五月六月七月八月九月X80403000500Y100608010060600/p>

(B)產品

四月五月六月七月八月九月X

4030003540Y

608010060600Z

0101501015

(C)產品

四月五月六月七月八月九月X

-1540Y

Z

15主生產計劃中的改變

20MRP的重排假設重排假設認為在短期內重排已下達訂單比下達和接收新訂單容易得多。將所有計劃接受量全部用于覆蓋毛需求之后,才生成新的計劃訂單。系統(tǒng)并不修改生產訂單的完成日期,只是在做凈需求計算時使用這些訂單。產生行為建議信息,建議計劃員修改相應訂單的完工日期。

21需求反查需求反查(Pegging)為一項物料找出毛需求的來源。

有兩種需求反查功能單層需求反查(Single-levelpegging)完全需求反查(Fullpegging)。22需求反查單層需求反查根據毛需求所對應的物料代碼、日期和數(shù)量來確定產生這項毛需求的所有父項的物料代碼,以及每個父項所要求的毛需求的數(shù)量。完全需求反查不但找出引

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