《數(shù)控壓裝壓力機(jī) 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14987.2—202X數(shù)控壓裝壓力機(jī)第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控壓裝壓力機(jī)的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于公稱力在0.5kN～1000kN范圍內(nèi)的數(shù)控壓裝壓力機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T4584壓力機(jī)用光電保護(hù)裝置技術(shù)條件GB/T5091壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5226.34機(jī)械電氣設(shè)備第34部分：機(jī)床技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T19671機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計(jì)原則GB/T25373金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25376—2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件GB28526機(jī)械電氣安全安全相關(guān)電氣、電子和可編程電子控制系統(tǒng)的功能安全GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T14987.1數(shù)控壓裝壓力機(jī)第1部分：基本參數(shù)JB/T14987.3數(shù)控壓裝壓力機(jī)第3部分：精度3術(shù)語和定義GB/T36484、JB/T14987.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自動(dòng)模式automaticmode按設(shè)定好的程序運(yùn)行。3.2負(fù)載停止loadstop以負(fù)載力作為停止的主要條件，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的負(fù)載力時(shí)壓軸停止向前，并執(zhí)行下一步程序。3.3位置停止positionstop以位置作為停止的主要條件，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的位置時(shí)壓軸停止向前，并執(zhí)行下一步程序。3.4自動(dòng)循環(huán)automaticcirculation按照設(shè)置好的程序運(yùn)行一次壓裝動(dòng)作。4技術(shù)要求2JB/T14987.2—202X4.1基本要求4.1.1壓力機(jī)應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.1.2壓力機(jī)對(duì)人身或設(shè)備有可能造成損傷的部位，應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施或安全防護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB/T5091的規(guī)定。4.1.3壓力機(jī)應(yīng)具備快速更換壓頭及工裝的接口。用戶有特殊要求除外。4.1.4壓力機(jī)應(yīng)按附錄A的方法進(jìn)行力校準(zhǔn)。4.2配套件及配套性4.2.1壓力機(jī)出廠時(shí)應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)表1所列附件和工具,擴(kuò)大壓力機(jī)使用性能的特殊性根據(jù)用戶要求協(xié)議供應(yīng)。表1附件和工具4.2.2壓力機(jī)的外購配套件應(yīng)取得合格證明，并且應(yīng)安裝在壓力機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.3電氣安全4.3.1總則壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T5226.1—2019和GB/T5226.34的有關(guān)規(guī)定。4.3.2等電位聯(lián)結(jié)壓力機(jī)等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)滿足以下要求：a)操作裝置、控制柜、動(dòng)力源均應(yīng)有保護(hù)導(dǎo)體連接點(diǎn),并按GB/T5226.1—2019中8.2.4的要求標(biāo)記符號(hào)；b)壓力機(jī)外部保護(hù)接地端子和設(shè)備上任何處之間的保護(hù)聯(lián)接電路的電阻或是同時(shí)可觸及的外露可導(dǎo)電部分之間的保護(hù)聯(lián)接電路的電阻值應(yīng)不大于0.1Ω;c)整機(jī)部件單元采用截面積不小于4mm2軟銅線導(dǎo)電連接裝置，保證保護(hù)聯(lián)結(jié)連續(xù)性。4.3.3絕緣電阻壓力機(jī)交流電路與機(jī)殼之間施加500Vd.c電壓，絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。4.3.4耐壓壓力機(jī)動(dòng)力交流電源電路與鄰近的非帶電導(dǎo)體間，應(yīng)能承受交流50Hz，電壓有效值1000V，持續(xù)1s的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。4.4安全保護(hù)4.4.1在工作危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)安裝光電保護(hù)裝置，光電保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T4584的要求。4.4.2雙手操縱裝置應(yīng)符合GB/T19671的規(guī)定。4.4.3控制系統(tǒng)的功能安全應(yīng)符合GB28526的規(guī)定。4.4.4壓力機(jī)應(yīng)具有超負(fù)載保護(hù)功能，負(fù)載值超過公稱力時(shí)，壓軸應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)并報(bào)警。4.5功能4.5.1顯示裝置應(yīng)清晰顯示壓軸的負(fù)載、位移值等信息，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，且能夠準(zhǔn)確輸入信息。4.5.2壓力機(jī)在手動(dòng)模式時(shí)，應(yīng)能設(shè)定運(yùn)行速度、停止位置。4.5.3壓軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前的力和位移值。4.5.4壓力機(jī)的操作開關(guān)、按鈕、指示燈、報(bào)警裝置及聯(lián)鎖功能應(yīng)正常、靈活、安全、可靠。4.5.5壓力機(jī)應(yīng)有自動(dòng)模式、負(fù)載停止模式、位置停止模式。3JB/T14987.2—202X4.5.6壓力機(jī)應(yīng)有位置停止功能、負(fù)載停止功能、自動(dòng)循環(huán)功能。4.5.7急停按鈕在完成緊急停止動(dòng)作后不應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)功能。4.5.8壓力機(jī)應(yīng)具有以下智能化功能：a)I/O或總線接口，支持通信協(xié)議，將設(shè)備壓裝參數(shù)及壓裝過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至控制層，并接收?qǐng)?zhí)行來自控制層指令；b)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行程序編輯、修改、存儲(chǔ)；c)實(shí)時(shí)記錄和保存壓裝過程數(shù)據(jù)及結(jié)果數(shù)據(jù)；d)壓裝過程質(zhì)量監(jiān)控；e)自動(dòng)生成力-位移曲線、數(shù)據(jù)追溯；f)力-位移的監(jiān)控。4.6基本參數(shù)壓力機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T14987.1的規(guī)定。4.7連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)在自動(dòng)運(yùn)行工作狀態(tài)下，壓力機(jī)應(yīng)能正常連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行4h。4.8精度壓力機(jī)精度應(yīng)符合JB/T14987.3的規(guī)定。4.9噪聲壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲，噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。4.10外觀4.10.1壓力機(jī)的表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。4.10.2外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷及銹蝕現(xiàn)象。4.11加工和裝配4.11.1工作臺(tái)面、機(jī)身、壓軸箱、缸筒等重要零部件，應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。4.11.2壓軸和導(dǎo)套應(yīng)符合GB/T25376—2010中4.2的規(guī)定。壓軸宜采用表面硬化處理，套筒應(yīng)選用具有自潤滑性能的材料。4.11.3工作臺(tái)與機(jī)身、機(jī)身與壓軸箱體、絲母與壓軸、軸承座與壓軸箱或缸筒的結(jié)合面應(yīng)符合GB/T25376—2010中4.1的規(guī)定。壓軸箱體應(yīng)符合GB/T25376—2010中4.3的規(guī)定。4.11.4壓軸、軸承、絲杠和螺母、同步齒形帶輪部件的裝配和壓力機(jī)的總裝應(yīng)符合GB/T25373的規(guī)4.11.5壓力機(jī)的焊接件應(yīng)付應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1電氣安全檢驗(yàn)5.1.1保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性按GB/T5226.1—2019中18.2.2的試驗(yàn)1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.2絕緣電阻試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.3耐壓試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)。4JB/T14987.2—202X5.2安全保護(hù)檢驗(yàn)5.2.1用測(cè)試棒檢驗(yàn)光電保護(hù)裝置。5.2.2按GB/T19671的要求，試驗(yàn)檢查雙手操縱裝置。5.2.3按GB28526的要求試驗(yàn)檢查控制功能。5.2.4負(fù)載值超過公稱力時(shí)，檢驗(yàn)壓軸運(yùn)動(dòng)、報(bào)警狀態(tài)，試驗(yàn)手動(dòng)解除報(bào)警后壓軸運(yùn)動(dòng)。5.3功能試驗(yàn)5.3.1顯示裝置顯示和輸入功能試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢驗(yàn)壓力機(jī)的顯示裝置顯示工藝參數(shù)、工作結(jié)果等信息，試驗(yàn)輸入編程信息。5.3.2手動(dòng)模式試驗(yàn)手動(dòng)模式下，在全行程范圍內(nèi)取至少1個(gè)位置試驗(yàn)，通過修改或選擇運(yùn)行速度進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)檢驗(yàn)壓力機(jī)的停止功能是否有效；檢驗(yàn)各按鈕、按鍵、指示燈是否有效。5.3.3力-位移顯示試驗(yàn)在任意位置，目測(cè)檢驗(yàn)顯示器顯示力和位移值。5.3.4停止和自動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)停止和自動(dòng)循環(huán)功能按以下方法進(jìn)行：a)選擇位移停止功能程序，啟動(dòng)壓力機(jī)運(yùn)行5次；b)選擇負(fù)載停止功能程序，啟動(dòng)壓力機(jī)運(yùn)行5次；c)選擇自動(dòng)循環(huán)功能程序，啟動(dòng)壓力機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行5次。5.3.5急停功能試驗(yàn)觸發(fā)急停裝置試驗(yàn)急停功能。5.3.6智能化試驗(yàn)通過在顯示裝置上新建、編輯或修改壓裝程序并保存，設(shè)定監(jiān)控工藝參數(shù)并保存，進(jìn)行10次自動(dòng)運(yùn)行模擬負(fù)載試驗(yàn)，檢查下列項(xiàng)目：a)程序編輯、修改、存儲(chǔ)應(yīng)靈活、可靠；b)壓裝過程數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)記錄和保存的有效性；c)力-位移曲線及監(jiān)控和壓裝過程是否相符；d)壓裝過程力-位移曲線及壓裝數(shù)據(jù)檔案有效性。5.4基本參數(shù)檢驗(yàn)5.4.1公稱力檢驗(yàn)壓力機(jī)在模擬工作狀態(tài)試驗(yàn)3次，目測(cè)檢驗(yàn)公稱力。5.4.2行程檢驗(yàn)當(dāng)壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)到最大行程時(shí)，用檢具檢驗(yàn)行程值。5.4.3力最小感應(yīng)值試驗(yàn)壓力機(jī)向下壓模擬負(fù)載裝置，在下壓過程中，目測(cè)顯示的最小感應(yīng)值。5.4.4負(fù)載保持時(shí)間試驗(yàn)壓力機(jī)向下壓模擬負(fù)載裝置，負(fù)載達(dá)到95%公稱力時(shí)，檢驗(yàn)負(fù)載保持時(shí)間。5.5連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5JB/T14987.2—202X在自動(dòng)模式下進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在最大速度、全行程、兩個(gè)循環(huán)的時(shí)間間隔為5s的條件下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為4h。5.6精度檢驗(yàn)精度檢測(cè)方法依照J(rèn)B/T14987.3的規(guī)定進(jìn)行。5.7噪聲檢驗(yàn)按GB/T23281規(guī)定的方法檢驗(yàn)噪聲。5.8外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和用檢具檢驗(yàn)外觀。5.9加工和裝配檢驗(yàn)用檢具檢驗(yàn)加工和裝配質(zhì)量。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1每臺(tái)壓力機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.1.2當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)返修后重新檢驗(yàn)。若出現(xiàn)不可修復(fù)項(xiàng)目，則該壓力機(jī)產(chǎn)品判為不合格品。6.2型式檢驗(yàn)6.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型鑒定；b)設(shè)計(jì)工藝、使用材料及配套元件等方面有重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)長期不生產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)市場(chǎng)監(jiān)督管理部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2.2從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣1臺(tái)進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。6.2.3型式檢驗(yàn)出現(xiàn)故障或不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)查明原因，經(jīng)修復(fù)后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，如再次出現(xiàn)故障或不合格項(xiàng)時(shí)，則評(píng)定為型式檢驗(yàn)不合格。6JB/T14987.2—202X表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1○○○○ ○2○○3顯示裝置和輸入功能○○○○○○停止和自動(dòng)循環(huán) ○急停功能○○—○4○○○○○○○○5○○6○○7—○8○○9加工和裝配—○7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志7.1.1包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.1.2壓力機(jī)標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)包括：a)名稱及商標(biāo)；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c)型號(hào)；d)主要參數(shù)；e)出廠日期及編號(hào)；f)制造廠名。7.2包裝7.2.1壓力機(jī)包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。7.2.2壓力機(jī)的隨機(jī)文件應(yīng)包括：a)合格證明書；b)使用說明書；c)裝箱單。7.3運(yùn)輸壓力機(jī)的運(yùn)輸應(yīng)符合國家鐵路、公路和水路貨物的規(guī)定。7.4貯存壓力機(jī)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的室內(nèi)或有遮蔽的場(chǎng)所，并應(yīng)平穩(wěn)放置。7JB/T14987.2—202X（規(guī)范性）負(fù)載力校準(zhǔn)A.1負(fù)載力校準(zhǔn)步驟壓力機(jī)的負(fù)載力應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)（見圖A.1），校準(zhǔn)過程按下列程序進(jìn)行。a)應(yīng)至少選取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行負(fù)載力校準(zhǔn)，并應(yīng)符合：1)選取1個(gè)點(diǎn),宜取約50%公稱力；2)選取2個(gè)點(diǎn),宜取約30%、70%公稱力；3