化工企業(yè)1000m3球罐施工方案

化工企業(yè)1000m3球罐施工方案7球罐基礎(chǔ)采用予埋地腳板固定。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)方可安裝，安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)各部位的尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收（見圖3---1其允1234-6mm54.1組焊方案已經(jīng)審批，并報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門4.2施工人員熟悉本崗位操作要領(lǐng)，領(lǐng)4.3工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好4.4現(xiàn)場操作場地滿足施工要求，并有相應(yīng)安全防護(hù)及4.5運(yùn)輸及施工現(xiàn)場道路暢通；相關(guān)障礙物與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)4.6施工用水、消防用水、臨時(shí)用電等符合要求并滿足（2）對(duì)各種臨時(shí)管路、水、電及庫房等設(shè)施，按現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行設(shè)材料驗(yàn)收支柱地面組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收赤道帶內(nèi)縱縫焊接上環(huán)縫焊接下極板內(nèi)拼縫焊接下環(huán)縫焊接上極板內(nèi)拼縫焊接焊縫返修RT、UT檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)MT-2竣工氣密試驗(yàn)（3）對(duì)已進(jìn)現(xiàn)場的各種施工機(jī)械，進(jìn)行必要的檢查、維修和試運(yùn)行，以確保狀材料驗(yàn)收支柱地面組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收赤道帶內(nèi)縱縫焊接上環(huán)縫焊接下極板內(nèi)拼縫焊接下環(huán)縫焊接上極板內(nèi)拼縫焊接焊縫返修RT、UT檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)MT-2竣工氣密試驗(yàn)赤道帶吊裝下極板吊裝上極板吊裝赤道帶外縱縫焊接下極板外拼縫焊接上極板外拼縫焊接MT-1整體熱處理梯臺(tái)安裝防腐涂漆（5）對(duì)使用的低氫形焊條J507，按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法按（1）球罐安裝前，對(duì)球殼板的曲率與幾何尺寸、支柱全長與直線度及坡口表面2）幾何尺寸允許偏差：長度方向弦長允差不大于±2.5mm；寬度方向弦長支柱的直線度允許偏差不大于8mm；全長長度允許偏（3）球殼板的厚度復(fù)檢應(yīng)進(jìn)行抽查，實(shí)測厚度不得小于名義厚度減去鋼板的負(fù)操作用的內(nèi)腳手架采用Φ48焊接鋼管，全部為扣件連接。每一層腳手架上本球罐組裝采用散裝法，即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成球體，其吊裝順（1）赤道帶板吊裝：先下極板臨時(shí)吊放到基礎(chǔ)內(nèi)，待內(nèi)腳手架組立完成后，進(jìn)吊裝時(shí)，先吊第一塊帶支柱的赤道帶板。就（2）下極板吊裝：下極板吊裝時(shí)，可采用焊接吊點(diǎn)的辦法，每塊板外側(cè)焊接兩3）用弦長L不小于1000mm的樣板，沿對(duì)接焊縫每500m（4）調(diào)整合格后，應(yīng)由持怔焊工以正式的焊接工藝進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固焊焊縫長7.1.2參加球罐施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊工考試合7.1.5焊條庫應(yīng)設(shè)溫度計(jì)、濕度計(jì)，相對(duì)空氣濕度不得大于60%。應(yīng)認(rèn)真填寫記a.雨天及雪天;b.風(fēng)速超過8mm/s;c.相對(duì)濕度在90%以上;7.1.11焊接中應(yīng)注意焊道起弧端的質(zhì)量，起弧端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間7.1.12氣刨清根刨槽要直、光滑并用砂輪打磨出金屬光澤，外觀檢查無裂紋、7.1.13對(duì)于球罐焊縫及嵌入式接管與球殼對(duì)接焊縫焊后進(jìn)行200-250℃/0.5-17.1.14焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，應(yīng)不得保留有7.1.15對(duì)接焊縫余高0-3mm,角焊縫焊腳尺寸當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者第一層，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長度一般應(yīng)不小于50mmc)對(duì)引弧板等臨時(shí)工裝手段施焊處，宜一側(cè)點(diǎn)焊。焊腳高10—12mm，長度在組對(duì)前進(jìn)行坡口修補(bǔ)，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨，還需探高視球殼體積的大小與球殼的厚薄一般為8—10mm，整個(gè)焊縫的焊接應(yīng)在球罐主接焊接，不需要焊前預(yù)熱（前提是焊前焊件溫度不低于0℃)。7.5.3焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)焊縫；焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫的基本相同，焊工應(yīng)在焊接完成后距球罐焊縫507.5.10縱縫得首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時(shí)，打磨至坡接管及人孔環(huán)縫焊接，相對(duì)整條焊縫采用分段焊。每層要焊成封閉的環(huán)形層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不其他結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊7.10.2試板應(yīng)由施焊球罐的焊工與球罐焊接相同條件和相同的焊接工藝情況下7.10.3球罐應(yīng)做橫焊位置，立焊位置和平焊加仰焊位置產(chǎn)品試板各一塊，試板7.11.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，但不應(yīng)超電流：320-400A7.11.3氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載，連續(xù)使用時(shí)間過長而損溫度℃650625600300保溫時(shí)間120分鐘降溫速度升溫速度℃以下可在空氣中自然冷卻；300℃以上升溫和降溫時(shí)，球殼表面上相鄰兩側(cè)溫10.1水壓試驗(yàn)時(shí)，必須在球罐頂部和底部各設(shè)一個(gè)量程相同，并經(jīng)過校正的壓10.2.1試驗(yàn)時(shí)，球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)將球罐內(nèi)的空氣排凈，試驗(yàn)過程10.2.4壓力升至試驗(yàn)壓力1.45MPa時(shí)，保持30min，然后將壓力降至1.16MPa10.2.5水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干，排液時(shí)，嚴(yán)禁10.3.2每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，放水后基礎(chǔ)沉本試驗(yàn)選用壓力表的量程為0-6MPa，壓力表的直徑以不小于150mm為宜，試驗(yàn)11.3.1試驗(yàn)前，先將球罐所有開口用鋼板封死，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持球罐外表面