工程制圖標(biāo)注范例

機(jī)械設(shè)計(jì)中尺寸標(biāo)注類知識(shí)，畢業(yè)前一定讀懂它

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機(jī)械設(shè)計(jì)中尺寸標(biāo)注類知識(shí)，畢業(yè)前一定讀懂它

1.軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫出一個(gè)根本視圖再

加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為

了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。在標(biāo)

注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的①14、

G11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上

加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、

接觸面（軸肩）或加工面等。

其余十

空百尺十身中

技術(shù)要求

。調(diào)所處理（50-55）

2.就邊去毛剌。

如圖中所示的外表粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn),由此注出

13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基,從而標(biāo)注出軸的總長(zhǎng)96。

2.盤蓋類零件這類零件的根本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們

的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。

在視圖選擇時(shí)，一般選擇過對(duì)稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠?/p>

它視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就

增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。

外形和均布結(jié)構(gòu)

技術(shù)要求

閥蓋艘中01-02

L鑄件理時(shí)效調(diào)，消除制應(yīng)力。體敬】I

2.未注明鑄造圓角為R1-R3.追|狂25

（廠名）

在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn),長(zhǎng)度方向的主

要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。3.叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。

由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對(duì)其它視圖

的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的根本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表

達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表

達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對(duì)于T字形肋，采用剖面比擬適宜。

75

016

在標(biāo)注叉架

類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。

4.箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變

化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工

作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖

和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。

在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱

體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面（寬度、氏度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的局

部，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。5,零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見

孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、鉤平孔）：倒角的尺寸注法。盲孔

05T1O

05Tl0

三

螺紋孔

MA-7H

/丁1。孔丁12

M6-7H

‘能4

沉孔

07

德平孔

倒角

1.介紹外表粗糙度的概念及主要評(píng)定參

數(shù)1）外表粗糙度的概念零件外表上具有較小跡的蜂谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱

為外表粗糙度。這主要是在加工零件時(shí)，由于刀具在零存外表上留下的刀痕及切削分裂時(shí)

外表金屬的塑性變形所形成的。零件外表粗糙度是也是評(píng)定零件外表質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指

標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在

保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件外表粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)?/p>

加工方法，盡量降低生產(chǎn)本錢。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的外表，外

表粗糙度參數(shù)值要小。2）外表粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注GB/T131T993規(guī)定了外表

粗糙度代號(hào)及其注法。圖樣上表示零件外表粗糙度的符號(hào)見下表。

表面粗糙度的符號(hào)表

符號(hào)意義及說明

基本符號(hào),表示表面可用任何方法獲得.當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如

y表面處理,局部熱處理狀況等)時(shí),僅適用干簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注.

基本符號(hào)加一短畫,表示表面是用去除材料的方法獲得.如車,吃鉆,磨,剪切,拋

光,腐蝕，電火化加工，氣割等.

基本符號(hào)加一小國(guó)表示表面是用不去除材料的方法獲得.如鐳,鍛,沖壓變形,冷

q軋,粉未冶金等,或者用干保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況).

外表粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)零件外表粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：D)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)

一在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長(zhǎng)度1見表。2))輪廓

最大高度(Rz)一在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時(shí)優(yōu)先選用Ra

參數(shù)。

表區(qū)及1、1n的選用值(GE/T1032-1995)

Ra/HJR去0.008-0.02>0.02-0.1>01-2.0>2.0-10.0>10.0-80

取樣長(zhǎng)度Vnun0.080.250.82.58.0

評(píng)定長(zhǎng)度1/nun0.41.254.012.540

0.0080.0100J0120.0160.020JJ025OSH120.040

Ra（系列）OD5O0.0630.0800.1000.1250.1600200.25

0.320400.^00.630加1.00251冏2.02.5

Hm324.05.0638.010.01251620253240

506380100

注：1、1.是被評(píng)定輪廓X軸方向上的長(zhǎng)度。包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。

2、Ra數(shù)值中黑體字為第一系列，應(yīng)優(yōu)先選2.外表粗糙度的標(biāo)注要求

4)外表粗糙度的代號(hào)標(biāo)注例如外表粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，

除參數(shù)代號(hào)Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)Rz或Ry,標(biāo)注例如

表麗用膜高度參敦的保主示例

代號(hào)意義代號(hào)意義

y用任何方法獲得的表面粗糙3.2/用搟材料的方費(fèi)得的表面粗糙度，以

度，Ra的上限值為3.2Pm聞的上限'直為3.2Hm的下限值為1.6Hm

1^12/用任何方法獲得的表面粗糙Rz^/用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，

度，應(yīng)的上限值為3.2HmRz的上限值為200Um

見表。外表粗

糙度的標(biāo)注外表粗糙度+數(shù)字及符號(hào)的方向

糙度代（符號(hào)）在圖樣上的標(biāo)注方法1））外表粗糙度代（符）號(hào)一般應(yīng)注在可見輪廓線、

尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上,符號(hào)的尖端必須從材料外指向外表。2））外表粗糙度代號(hào)中

數(shù)里及符每的另向必須按規(guī)定標(biāo)注。3.外表粗糙度的標(biāo)注例如

在同一

圖樣上，每一外表一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹

小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。當(dāng)零件所有外表具有相同的外表粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)

注在圖樣的右上角,當(dāng)零件的大局部外表具有相同的外表粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多

的一種代（符）名可以同時(shí)注在圖樣的右上角，并加注〃其余“兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的外表粗

糙度代（符）號(hào)及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的L4倍。

重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的外表和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一外表，其外表粗糙度代

（符）號(hào)只注一次。同一外表上有不同的外表粗糙度要求時(shí),

應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出其分界線,并注出相應(yīng)的外表粗糙度代號(hào)和尺寸。

Xh

9

I

L

X

8

W齒輪、螺紋等工作外表沒有畫出齒

（牙）形時(shí)，其外表粗糙度代（符）號(hào)注法見圖。

的工作外表，倒兔3A的外表粗糙度代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。

（滲碳深度0.0.9,5662HRC）

需要將零件局部熱處理

或局部鍍（涂）覆時(shí),應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在

外表粗糙度符號(hào)趣的橫線上。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差為便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換性及

滿足不同的使用要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差兩個(gè)

要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小,而根本偏差確定公差帶的位置。1）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級(jí)來決定。其中公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的標(biāo)

記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即ITOLITO,IT1,…，IT18o其尺寸精確程度從IT01到"18

依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)公差

（確定公差帶大小

基本偏差

十\.尸、（確定公差帶位置）

o\----------------K

K力

公差帶

長(zhǎng)

端

2）根

本偏差根本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏

差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，根本偏差為下偏差；反之，

那么為上偏差。根本偏差共有28個(gè)，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從根

本偏差系列圖中可以看出：孔的根本偏差A(yù)?H和軸的根本偏差k?zc為工儂；，孔的

根本偏差K?ZC和軸的根本偏差a?h為上偏差,JS和js的公差帶對(duì)稱分布于零線兩邊、

孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。根本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表

示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。

的

孔

A

+

O

T

-P以-

UV

-以%X￥

吻

以

以

ZC以

愉

ZC

目

圖

目Z

圖

圜

圖y

國(guó)X

+UV

or5

E一

-M

?

軸

Q

根本偏差和

標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計(jì)算式：ES=EI+IT或

EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號(hào)用根本

偏差代號(hào)與公差帶等級(jí)代號(hào)組成。配合根本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之

間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定

配合種類：1）間隙配合孔與軸裝配時(shí),有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓?/p>

差帶在軸的公差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝配時(shí),可能有間隙或過盈的配合?？椎墓?/p>

差帶與軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合孔與軸裝配時(shí)有過盈（包括最小過盈等于零）

的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。

基準(zhǔn)制：在制造

配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的根本偏差一定，通過改變另一種非基準(zhǔn)

件的根本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。1）基孔制（如左下列圖所示）基孔制一是指根本偏差為一定

的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下列圖?；?/p>

制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其根本偏差代號(hào)為H,其下偏差為零。2）基軸制（如右下列圖所示）

基軸制一是指根本偏差為一定的軸的公差帶與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合

的一種制度。見右下列圖。基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其根本偏差代號(hào)為h,其上偏差為零。

過謨己合

間解胎過直例或過翩哈

過彈已合_____

+VA」塞港軸|

O

一

刊

一

一

圖

塞準(zhǔn)孔

工

工

抬

抬

蝌

帽酋百方

配合代號(hào)

配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸

的公差帶代號(hào)。但凡分子中含H的為基孔制配合，但凡分母中含h的為基軸制配合。例如

025H7/g6的含義是指該配合的根本尺寸為625、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為

H7,（根本偏差為H公差等級(jí)為7級(jí)），軸的公差帶為g6（根本偏差為g,公差等級(jí)為6

級(jí)）。例如625N7/h6的含義是指該配合的根本尺寸為625、基軸制過渡配合，基準(zhǔn)軸的

公差帶為h6,（根本偏差為h,公差等級(jí)為6級(jí)），孔的公差帶為N7（根本偏差為N,公

差等級(jí)為7級(jí)）。公差與配合在圖樣上的標(biāo)注

1）在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，采用組合式注法。

2）在零件圖上的標(biāo)注方法有三種形式。

差零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即

使在尺寸合格時(shí)，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間如防端痘等情況，其截面也有可

能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬

于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量。位置公差是

指實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。兩者簡(jiǎn)稱形位公差。

形位公差工程符號(hào)

公差特征項(xiàng)目符號(hào)分類特征項(xiàng)目符號(hào)

形

直線度—位平行度//

置

狀平面度□定向垂直度_L

傾斜度

圓度O

公

公同軸度◎

圓柱度差

差定位對(duì)稱度

線輪艘C位置度令

圓跳動(dòng)

跳動(dòng)/

面輪廓度d全跳動(dòng)

1）形狀和位置

公差的代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182T996規(guī)定用代號(hào)來標(biāo)注形狀和位置公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，

當(dāng)無法用代號(hào)標(biāo)注形位公差時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差代號(hào)包括:形位

公差各工程的符號(hào)，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其施有關(guān)符名，以及基準(zhǔn)代

號(hào)等?？蚋駜?nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。

00.05A

指引線

形位公差代號(hào)

2）形位公差標(biāo)注例

如一根氣門閥桿，在圖中所標(biāo)注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作說明而重

復(fù)寫上的，在實(shí)際的圖樣中不需要重復(fù)注寫。

0750的溶鑿對(duì)于016林歲

I。

x句

a“

h寸

rL

一0

底點(diǎn)對(duì)千分16輔班的圓

萩動(dòng)公差是51