精裝飾工程技術(shù)與質(zhì)量保證專項(xiàng)方案

精裝飾工程技術(shù)與質(zhì)量保證專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u90831施工技術(shù)方案及施工工藝 4312711.1擴(kuò)裝網(wǎng)施工方案 4205351.1.1制作工藝說(shuō)明 4133751.1.2施工工藝控制 5143821.2輕鋼龍骨吊頂施工工藝 5133771.2.1操作程序 583421.2.2操作要點(diǎn) 644411.3透光膜天花施工方案

7223931.4鋁方通施工方案

8201771.5鋁板吊頂施工方案 948171.6墻面木飾面施工方案 10294801.7實(shí)木地板施工方案 1135301.8?；u施工工藝 1222721.8.1施工部位：理發(fā)室、醫(yī)務(wù)室地面。 12319641.8.2工藝流程： 12242261.8.3操作工藝 12306731.9運(yùn)動(dòng)地板施工工藝 14188651.9.1施工部位：備用房地面。 14125411.9.2工藝流程： 1412161.9.3操作工藝 14192491.10干掛石材施工工藝 15221801.10.1施工部位：走道、庭院、大餐廳等區(qū)域墻面。 15276861.10.2工藝流程： 15183051.10.3操作工藝 15223961.10.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1782821.11烤漆玻璃施工工藝 18323861.11.1施工部位：多功能視屏?xí)h室等區(qū)域墻面。 1841451.11.2工藝流程： 1849581.11.3操作工藝 18274181.12玻璃隔斷施工工藝 18251661.12.1施工部位：走道、辦公室等區(qū)域墻面。 18232751.12.2工藝流程： 1825841.12.3操作工藝 18221311.13聚酯纖維吸音板施工工藝 19135461.13.1施工部位：多媒體放映廳墻面。 1970051.13.2工藝流程： 19156641.13.3施工要點(diǎn) 1920831.14石材材料控制及濕貼施工工藝 20179681.14.1操作程序 20242671.14.2操作要點(diǎn) 21200711.15室內(nèi)乳膠漆施工工藝 21323121.15.1操作程序 22128041.15.2操作要點(diǎn) 22203101.15.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 2215161.16不銹鋼飾面安裝施工工藝 23195731.16.1施工準(zhǔn)備 23143801.16.2施工工藝流程圖 24318711.16.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2422551.17不銹鋼踢腳安裝施工方案 24186791.17.1施工工藝 24180191.17.2質(zhì)量要求 2433031.18地面石材施工工藝 25214321.18.1操作程序 25276731.18.2操作要點(diǎn) 25267921.18.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 26157041.19塊毯施工方案 27199291.19.1操作程序 27265161.19.2操作要點(diǎn) 2750841.20裝飾木門安裝施工工藝 27207451.20.1操作程序 2720811.20.2操作要點(diǎn) 27145711.21電氣配管及管內(nèi)穿線 28323961.21.1預(yù)制加工 28223021.21.2暗管敷設(shè)方式 29319231.21.3明管敷設(shè) 30151101.21.4管內(nèi)穿線 31317561.22橋架安裝 33269911.22.1工藝流程 33252381.22.2橋架的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見(jiàn)下表。 33315161.22.3支架制作安裝 3435251.22.4橋架安裝 34185701.23照明系統(tǒng)安裝 35270541.23.1工藝流程 35217191.23.2施工準(zhǔn)備 3578871.23.3施工方法 36309711.24潔具安裝工藝 37294191.24.1洗臉盆安裝 3765791.24.2洗臉盆給水附件安裝 3776191.24.3坐式大便器安裝 39178671.24.4地漏安裝 4063362工程質(zhì)量保證措施 40183442.1質(zhì)量目標(biāo) 40268262.2質(zhì)量管理體系 40195262.2.1工程項(xiàng)目質(zhì)量管理組織構(gòu)架 4071272.2.2集團(tuán)公司對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理主要職責(zé)和管理內(nèi)容 4148722.2.3工程公司對(duì)工程項(xiàng)目技術(shù)管理主要內(nèi)容 41163782.2.4項(xiàng)目部質(zhì)量管理主要職責(zé)和管理內(nèi)容 42299532.2.5本工程質(zhì)量重點(diǎn)控制內(nèi)容 4220512.2.6建筑施工“三檢”制度 43183462.3項(xiàng)目部質(zhì)量管理系統(tǒng) 44127712.4質(zhì)量工序網(wǎng)絡(luò)控制 45322842.5材料采購(gòu)工作流程 4695902.6分項(xiàng)工程嚴(yán)格按公司工藝標(biāo)準(zhǔn)操作 47177362.7各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施 47139242.7.1地面工程質(zhì)量保證措施 47314292.7.2材料質(zhì)量控制 4726122.7.3機(jī)具質(zhì)量控制 4769502.7.4吊頂工程質(zhì)量保證措施 48275882.7.5飾面板（磚）工程質(zhì)量保證措施 48276452.7.6涂料工程質(zhì)量保證措施 50245192.8質(zhì)量通病防治措施 5117802.8.1大理石地坪泛色的控制措施 51107492.8.2防止鋪貼石材空鼓系統(tǒng)治理措施 51221752.8.3石材拼縫及各細(xì)部控制 52125962.8.4乳膠漆表面平整度的質(zhì)量控制 53232862.9主要分項(xiàng)工程質(zhì)量檢測(cè)方法 53246672.10主要分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序 54施工技術(shù)方案及施工工藝擴(kuò)裝網(wǎng)施工方案制作工藝說(shuō)明1、采用框包網(wǎng)形式，以便達(dá)到設(shè)計(jì)效果要求的邊框相接處有一個(gè)明顯的分倉(cāng)視覺(jué)；同時(shí)邊框機(jī)械折邊成型作為直接吊裝結(jié)構(gòu)邊，也可以解決因漏空阻斷主龍骨不能貫穿使用的弊端。2、擴(kuò)張網(wǎng)采用50x25mm孔徑拉伸鋁網(wǎng)，在標(biāo)高6900處通透及遮蔽感覺(jué)適宜，且鋁網(wǎng)易于平直及與邊框鋁焊接，重量輕于鋼制品。3、在每個(gè)單元與燈位相隔處均要翻高邊H=80mm的盒子狀，減少絲桿垂吊造成的視覺(jué)效果混亂，滿足美觀隱蔽性要求。4、在三面臨邊轉(zhuǎn)角位板均要有連續(xù)高邊封堵。施工工藝控制1、現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)高要求定位放線，將大空間完成面尺寸彈線到地下，在空間內(nèi)再依據(jù)燈位所居條線位置對(duì)鋁板投影進(jìn)行合理分割和組成模塊單元。2、在建筑頂面根據(jù)擴(kuò)張網(wǎng)分割尺寸開(kāi)邊結(jié)構(gòu)腰形孔直線位置彈線，以便絲桿固定下延到標(biāo)高線來(lái)固定邊框。3、在絲桿與邊框之間加裝“Z”字型勾搭龍骨，勾搭龍骨按擴(kuò)張網(wǎng)長(zhǎng)邊方向排布，并承載兩個(gè)擴(kuò)張網(wǎng)密拼結(jié)構(gòu)邊，以達(dá)到密拼效果。4、在轉(zhuǎn)角位用鋼支架轉(zhuǎn)換層來(lái)實(shí)現(xiàn)三邊臨空挑檐結(jié)構(gòu)。輕鋼龍骨吊頂施工工藝針對(duì)此項(xiàng)目大面積為輕鋼龍骨吊頂工藝，我司采用的做法是輕鋼龍骨吊頂配紙面石膏板飾面，石膏板上再鋪吸音保溫材料。對(duì)于輕鋼龍骨石膏板吊頂常見(jiàn)的板縫開(kāi)裂的通病，必須按照公司編制的《建筑裝飾施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于石膏板板縫開(kāi)裂系統(tǒng)防治方法執(zhí)行。操作程序平頂龍骨放樣彈線機(jī)電管線配合平頂龍骨施工隱蔽工程驗(yàn)收填充吸音面保溫料封石膏等板開(kāi)燈孔、風(fēng)口涂料施工操作要點(diǎn)施工配合在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調(diào)、消防管道、供水暖管道、報(bào)警線路等都須同步安裝就位，并達(dá)到基本調(diào)試完畢的要求。放線地坪基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、頂棚標(biāo)高線、頂棚弧型位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊燈位置線等。放標(biāo)高線時(shí)，先定地面與地坪基準(zhǔn)線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來(lái)定地坪基準(zhǔn)線，將定出的地平基準(zhǔn)線彈在墻邊上，也可以50線為準(zhǔn)，上下計(jì)算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。吊點(diǎn)吊點(diǎn)位置離墻不大于30cm，一般按每m2為一個(gè)，有迭級(jí)造型的頂棚吊點(diǎn)，應(yīng)在迭級(jí)交界處布置吊點(diǎn)，規(guī)則空間造型線，吊桿采用A8鍍鋅內(nèi)膨脹桿。龍骨安裝將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長(zhǎng)用接插件連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，可用木方將大龍骨卡住臨時(shí)固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動(dòng)吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。固定石膏板的龍骨應(yīng)平整，無(wú)彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應(yīng)力狀態(tài)下固定。在大面積房間吊頂時(shí)，每隔10~20m，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時(shí)先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過(guò)200mm，排到最后距離如超過(guò)200mm，應(yīng)增加一根。石膏板安裝頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對(duì)稱，使頂棚布置美觀整齊。板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。螺釘應(yīng)與板面垂直。石膏板接縫應(yīng)留適當(dāng)縫口嵌膩?zhàn)?，在板縫處用刮刀將嵌縫膩?zhàn)忧睹軐?shí)，干后再刮厚3mm寬50~60mm膩?zhàn)樱S即貼上進(jìn)口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩?zhàn)泳鶆虻財(cái)D出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈平滑。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫，與墻面采用Z字金屬軟接觸。透光膜天花施工方案

施工部位：報(bào)告廳、會(huì)議室、電梯廳等頂面施工流程：基層處理→前期加工→安裝龍骨→軟膜安裝操作要點(diǎn)基層處理：麥瑞庫(kù)軟膜天花需在做好底架基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝，底架可采用木方，方管等材料，底架要求同特制龍骨接觸面的寬度>2.5公分,其他要求底架安裝牢固,無(wú)松動(dòng)。天花燈具，消防等處理完畢。如條件允許，可在原天花層面刷一層乳膠漆，以防灰塵掉落。軟膜材料前期加工：嚴(yán)格安裝圖紙要求，對(duì)軟膜材料進(jìn)行剪裁，焊接等，要求軟膜整體顏色，批次一致，焊接無(wú)縫隙。安裝軟膜特制龍骨：在已做好的底架基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按圖紙要求固定軟膜特制龍骨，龍骨固定方式隨底架材料改變，可采用槍釘，拉釘?shù)?。龍骨安裝要求平整，兩條龍骨之間接縫小于2mm。軟膜安裝：在已做好的特制龍骨基礎(chǔ)上，安裝軟膜，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，軟膜安裝平整，顏色一致，所有軟膜安裝要拉緊。對(duì)于規(guī)格超過(guò)1米之處應(yīng)采用熱吹風(fēng)將膜吹軟，之后再拉緊，這樣可保證安裝后軟膜平整一致。燈與膜的距離應(yīng)保證在25-30公分，所有消防，筒燈等需要空孔位置需預(yù)先開(kāi)好孔。透光膜天花操作要點(diǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。周邊環(huán)境應(yīng)干燥、無(wú)塵。室內(nèi)基本處于工程后期。軟膜起皺、不平：底架不平；未將軟膜完全拉伸至伸平，大面積施工沒(méi)將軟膜用電吹風(fēng)加熱。軟膜不潔凈：安裝時(shí)應(yīng)保證軟膜材料，原天花，底架等干凈；軟膜安裝完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。接縫明顯鋁方通施工方案

施工部位：報(bào)告廳、會(huì)議室、電梯廳等頂面施工流程：彈線定位→吊桿固定→安裝龍骨→鋁方通安裝操作要點(diǎn)彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈到樓板底面上。將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上;如果吊頂有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。吊桿安置：與結(jié)構(gòu)一端的固定，常用的辦法是用射釘槍(亦稱石屎槍)將吊桿或鍍鋅鐵絲固定?？梢赃x用尾部帶孔或不帶孔的兩種射釘規(guī)格。如果用角鋼一類材料做吊桿，則龍骨也大部分采用普通型鋼，應(yīng)用沖擊鉆固定脹管螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。吊桿與龍骨的固定.可以采用焊接或鉆孔用螺栓固定。龍骨安裝與調(diào)平：安裝時(shí)，根據(jù)已確定的主龍骨(大龍骨)位置及確定的標(biāo)高線，先大致將其基本就位。次龍骨(中、小龍骨)應(yīng)緊貼主龍骨安裝就位。然后再滿拉縱橫控制標(biāo)高線(十字中心線)，從一端開(kāi)始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。如果面積較大，在中間還應(yīng)考慮水平線適當(dāng)起拱。調(diào)平時(shí)應(yīng)注意一定要從一端調(diào)向另一端，要做到縱橫平直。特別對(duì)于鋁合金吊頂，龍骨的調(diào)平調(diào)直是施工工序比較麻煩的一道。龍骨是否調(diào)平，也是板條吊頂質(zhì)量控制的關(guān)鍵。鋁方通安裝：根據(jù)同一水平高度裝好鋁修邊角；把預(yù)裝在三角龍骨上的吊件同三角龍骨與輕鋼龍骨成垂直方向按板材間距連接好，然后調(diào)整水平線。調(diào)整好水平后，接下來(lái)將方板的兩條邊平行壓入三角龍骨縫中，先裝橫方向的兩端邊角，以后拉直線逐步一排排扣壓板材，每排扣完后要調(diào)整一次確保板面平整，板縫垂直。在安裝鋁方通扣板時(shí)要戴手套，而且禁止撕下鋁方通的保護(hù)膜。需要注意的是，方板押邊帶有小坑的方向是插入三角龍骨縫中的。鋁板吊頂施工方案施工部位：電梯廳頂面施工流程：彈標(biāo)高線→安裝吊桿→安裝反撐→龍骨配置與安裝→安裝木貼面鋁板→平整度調(diào)整操作要點(diǎn)彈線:即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐?biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設(shè)的標(biāo)桿上（指站臺(tái)頂面無(wú)墻而設(shè)），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。安裝吊桿:可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術(shù)來(lái)固定吊桿。安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和滿足施工規(guī)定與吊桿搭接焊的長(zhǎng)度。吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。對(duì)吊桿及焊縫要進(jìn)行防腐處理。安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級(jí)龍骨，對(duì)于檢修口照明燈、噴淋頭通風(fēng)箅子等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上，對(duì)特殊造型的吊燈，施工時(shí)根據(jù)具體情況而定。安裝面板：

飾面板安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：所有龍骨已調(diào)整完畢；

重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；

吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢；

吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置。

飾板的安裝首先對(duì)飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)有圖形的飾板事先進(jìn)行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選用。墻面木飾面施工方案施工部位：核心筒、會(huì)議室等區(qū)域墻面施工流程：找位與彈線→檢查預(yù)埋件及洞口→石板開(kāi)槽→龍骨配置與安裝→安裝干掛裝配件→飾面安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：面層木紋錯(cuò)亂,色差過(guò)大：主要是輕視選料，影響效果，注意加工品的分類、挑選、配批使用。棱角不直，接縫、接頭不平：主要是由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，細(xì)木操作由選料、操作、整修每一步驟都應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加工尺寸有問(wèn)題應(yīng)在安裝過(guò)程進(jìn)行修理，再通過(guò)預(yù)裝后找正固定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。成品保護(hù)：飾面膠合板等細(xì)木制品進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)刷一道底漆，防止風(fēng)裂和污染，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)或料棚中，保持干燥、通風(fēng)，并按制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平碼放。配料應(yīng)在操作臺(tái)上進(jìn)行，不得直接在沒(méi)有保護(hù)措施的地面成品上操作。操作時(shí)窗臺(tái)板上應(yīng)鋪墊保護(hù)層。不得直接站在窗臺(tái)板上操作。護(hù)墻板與墻裙安裝后應(yīng)刷一道底漆，以防干裂或污染。為保護(hù)細(xì)木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，如裝設(shè)保護(hù)條、護(hù)角板、塑料膜，設(shè)專人看管等。實(shí)木地板施工方案施工部位：報(bào)告廳、庭院等區(qū)域地面施工流程：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→安裝木龍骨→彈線、釘裝木工板→找平、刨平→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼地板木地板施工要領(lǐng)：實(shí)鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進(jìn)行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件,以固定木龍骨,預(yù)埋件為鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法：實(shí)鋪實(shí)木地板應(yīng)有基面板,基面板使用細(xì)木工板。所有木地板運(yùn)到施工安裝現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個(gè)星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。木地板安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購(gòu)買時(shí)應(yīng)按實(shí)際鋪裝面積增加10%的損耗一次購(gòu)買齊備。鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹(shù)種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋪裝實(shí)木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時(shí)做好成品保護(hù),嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時(shí)擠出的膠液要及時(shí)擦掉。注意事項(xiàng)：木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈?；鶎硬黄秸麘?yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板?；鶎雍什淮笥?5%。粘貼木地板涂膠時(shí)，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過(guò)1毫米。玻化磚施工工藝施工部位：理發(fā)室、醫(yī)務(wù)室地面。工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)操作工藝基層處理、定標(biāo)高。將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高?？刂凭€先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開(kāi)間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：開(kāi)間方向要對(duì)稱（垂直門口方向分中）；破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，；與走廊的磚縫盡量對(duì)上；根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤(rùn)濕，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水潤(rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過(guò)大）。結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，走道大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。4、勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5、養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。運(yùn)動(dòng)地板施工工藝施工部位：備用房地面。工藝流程：地坪預(yù)處理→自流平施工→地板預(yù)鋪→地板粘貼→排氣、滾壓→開(kāi)縫→焊縫→清潔保養(yǎng)操作工藝地坪預(yù)處理采用地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。用工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。對(duì)于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。地板預(yù)鋪及裁割無(wú)論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原。溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。使用專用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒(méi)有接縫。卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米，注意保持一刀割斷。地板粘貼選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端折起來(lái)，先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上粘貼。塊材鋪貼時(shí)，請(qǐng)將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠。地板排氣、滾壓地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣，隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。24小時(shí)后，再進(jìn)行開(kāi)槽和焊縫。地板開(kāi)縫開(kāi)槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行，使用專用的開(kāi)槽器沿接縫處進(jìn)行開(kāi)槽為使焊接牢固，開(kāi)縫不應(yīng)透底建議開(kāi)槽深度為地板厚度的2/3。在開(kāi)縫器無(wú)法開(kāi)刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開(kāi)縫器以同樣的深度和寬度開(kāi)縫。焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。地板焊縫可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開(kāi)好的槽中。在焊條半冷時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用權(quán)焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。地板的清潔保養(yǎng)PVC系列地板為室內(nèi)場(chǎng)所開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，不宜在室外場(chǎng)地鋪設(shè)使用。請(qǐng)根據(jù)廠方推薦的方法，選取用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。應(yīng)避免甲苯、香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。干掛石材施工工藝施工部位：走道、庭院、大餐廳等區(qū)域墻面。工藝流程：墻面放線→石材排版→龍骨安裝→石材準(zhǔn)備→干掛件安裝、石材安裝→石材清理、打膠、成品保護(hù)操作工藝1．墻面放線：按照施工圖軸線及石材排版圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面放線，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的與圖紙不符的部位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)調(diào)，策劃整個(gè)石材干掛的施工方案。2．石材排版：由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面石材干掛安裝排版，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)石材排版圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彈線，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版圖進(jìn)行石材加工單及編號(hào)并作為進(jìn)貨依據(jù)。石材的編號(hào)和尺寸必須準(zhǔn)確。3．龍骨安裝：彈線作業(yè)完成，進(jìn)行墻面打孔，孔深在60~80mm，熱鍍鋅埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4個(gè)Ф12mm膨脹螺栓同時(shí)將墻面清理干凈（方案一、混凝土墻、柱為Ф12mm膨脹螺栓固定埋板；方案二、加砌塊墻采用雙面夾200*200*10mm、200*100*10mm熱鍍鋅埋板用Ф12mm鍍鋅螺桿、墊片、螺帽安裝），原有預(yù)埋的廢舊鐵管進(jìn)行切割，墻體內(nèi)的強(qiáng)電、弱電線管不能高于石材面層，按照墻面的完成面彈線分隔安裝橫龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼，并緊密上下兩道滿焊在80*40*4mm豎龍骨熱鍍鋅方鋼外側(cè)。龍骨安裝完畢，要經(jīng)自檢合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師。如石材上部無(wú)承重墻體梁，采用頂棚生根固定80*40*4mm熱鍍鋅方鋼，如頂棚設(shè)備密布，無(wú)法滿足80*40*4mm熱鍍鋅方鋼龍骨生根施工，采用墻體兩側(cè)龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼連接焊接固定，增加穩(wěn)定性。龍骨施工焊接均為滿焊施工，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，焊渣清理干凈，龍骨焊接自檢合格后，填寫預(yù)檢資料上報(bào)到項(xiàng)目部。4．石材準(zhǔn)備：工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實(shí)，墊10cm*10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，放置粘在一起和傾斜。并依據(jù)1.3.2材料準(zhǔn)備中檢查項(xiàng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)查并記錄。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材護(hù)理劑進(jìn)刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，間隔48h后方可使用（本項(xiàng)由石材加工廠完成）。5．掛件安裝、石材安裝將石材支放平穩(wěn)后，用手持電動(dòng)無(wú)齒磨切機(jī)切割槽口，開(kāi)切槽口后石材凈厚度不得小于6mm，槽口開(kāi)切長(zhǎng)度不宜超過(guò)80mm、開(kāi)槽深度不超過(guò)25mm，以能配合安裝不銹鋼干掛件，開(kāi)槽時(shí)盡量干法施工避免用水清理，并要用排刷將槽內(nèi)粉塵掃凈。石材安裝采用邊安裝設(shè)計(jì)選定的不銹鋼干掛件，一邊進(jìn)行石材干掛施工，石材的安裝順序一般由下向上逐層施工，石材墻面宜先安裝主墻面，門窗洞口宜先安裝側(cè)邊短板，以免操作困難。墻面第一層石材施工時(shí)，下面先用厚木板臨時(shí)支托，干掛施工過(guò)程中隨時(shí)用線錘或者靠尺進(jìn)行垂直度和平整度的控制。石材干掛不銹鋼掛件中心距板邊不得大于150mm,50*50*5mm熱鍍鋅角鋼上安裝的掛件中心間距不宜大于700mm，邊長(zhǎng)不大于1米的25厚石材可設(shè)兩個(gè)掛件，邊長(zhǎng)大于1米時(shí)，應(yīng)增加1個(gè)掛件，石材干掛開(kāi)放縫的位置要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2mm留縫處理。石材干掛完成，調(diào)整好整體的水平度和垂直度，然后在開(kāi)槽位置滿添云石膠，固定石材和干掛件，待云石膠凝固后，方可安裝下一塊石材。石材干掛前，必須將墻面的線盒、開(kāi)關(guān)整板套割。石材在干掛施工過(guò)程中要按照設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行板之間開(kāi)放縫預(yù)留。設(shè)計(jì)要求安裝的石材中間要預(yù)留1~2mm的縫隙。6．石材清理、打膠、成品保護(hù)：石材干掛完成后，用小排刷、干抹布對(duì)縫隙進(jìn)行清理，待24h后派專人打膠，（調(diào)色要求：用灰色玻璃膠與白色云石膠調(diào)石材接近灰膠）。要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)，派專人經(jīng)常巡視、墻面拐角的部位、整面墻進(jìn)行保護(hù)，所有的石材干掛陽(yáng)角必須用九厘板做護(hù)角，采取成品保護(hù)措施。工程竣工及保潔及其使用時(shí)必須采用中性清洗劑，在清洗時(shí)必須先做小面積試驗(yàn)，以免選用清洗劑不當(dāng)，破壞石材的光澤度或者造成麻坑。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題施工前應(yīng)對(duì)石材進(jìn)行排版設(shè)計(jì)及編號(hào)，理順紋路，消除色差。石材表面平整、潔凈；紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，縫隙統(tǒng)一為1~2mm，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。鋼架由膨脹螺栓與基層相連接，螺帽必須擰緊，擰緊后的螺栓再涂強(qiáng)力粘接膠加固。鋼架與基層予埋件相連接，鋼架安裝完畢，必須采用專用防銹漆進(jìn)行除銹處理?？酒岵Ａ┕すに囀┕げ课唬憾喙δ芤暺?xí)h室等區(qū)域墻面。工藝流程：基層施工→烤漆玻璃安裝操作工藝基層施工：輕鋼龍骨隔墻封單層12mm厚多層板，預(yù)留烤漆玻璃安裝尺寸。石膏板間離縫3-5mm，螺絲釘間距合理，距整板邊10mm，距切割板邊15mm。與機(jī)電系統(tǒng)相互配合，插座離地300mm高，開(kāi)關(guān)面板離地1300mm高?？酒岵ＡО惭b：烤漆玻璃安裝采用硅膠粘結(jié)，從下向上的順序進(jìn)行。安裝完成后玻璃間采用半透明硅膠收膠處理。玻璃隔斷施工工藝施工部位：走道、辦公室等區(qū)域墻面。工藝流程：測(cè)量放線→材料訂購(gòu)→上、下部位鋼件制安→安裝玻璃→涂膠→清洗操作工藝測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開(kāi)始注膠；注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；b上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。聚酯纖維吸音板施工工藝施工部位：多媒體放映廳墻面。工藝流程：選板、排版→板材切割→基層處理→板材粘貼施工要點(diǎn)1.施工前注意選板、排板，避免微小色差。聚酯纖維吸音板，是以聚酯纖維為原料，經(jīng)熱壓而成，由于生產(chǎn)批號(hào)不同和聚酯纖維著色難度極大，在陽(yáng)光的作用下，易產(chǎn)生微小的色差；因此，在進(jìn)貨時(shí)盡量采用同一批號(hào)生產(chǎn)的聚酯纖維吸音板，施工前將聚酯纖維吸音板進(jìn)行排板，調(diào)整色差然后按調(diào)整好的排列順序進(jìn)行安裝施工。2、切割板面宜用剛性靠尺在施工中需要對(duì)聚酯纖維吸音板面進(jìn)行切割，切割時(shí)建議用鋼尺或合金方鋼作為靠尺，切勿用木條或軟性材料作為靠尺，以避免切割線條不直造成拼接縫隙過(guò)大或扭曲。為使拼接縫隙相對(duì)減少，在切割時(shí)可將刀片向內(nèi)傾斜0.5～1mm，使接口面形成內(nèi)斜面，施工中易于板面對(duì)接，減少縫隙度。3、基板處理1）無(wú)孔基板應(yīng)將基板拼接縫隙用貼縫膠紙貼實(shí)。2）穿孔基板應(yīng)在基板內(nèi)側(cè)用薄型薄膜將孔洞封閉。5、粘貼用膠水的選擇首先考慮使用符合國(guó)家環(huán)保要求的膠水。根據(jù)粘貼基面不同可選擇不同類型的粘膠劑。紙面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可選用百乳膠或以纖維素為原料的墻紙膠（刷膠粘貼后應(yīng)立即用紋釘固定，以避免膠水未干，板面移動(dòng)），在容易或可能受潮的前提下，可選用萬(wàn)能膠。6、聚酯纖維吸音板屬于多孔板材，極易吸收膠水，堵塞孔洞，建議施工可單面刷膠（僅在墻面刷膠，刷膠量比正常略重）。同時(shí)也可以配以紋釘加固。石材材料控制及濕貼施工工藝墻面石材濕貼施工工藝是指用膠粘劑將飾面石材直接粘貼到墻、柱面上，其優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便，可防止水斑、白華、繡斑等石材病癥，對(duì)石材的加工精度、基礎(chǔ)墻面的平整度的要求較高。該法是目前室內(nèi)石材裝飾施工最常用的工藝之一。操作程序出翻樣圖清理墻面廠家加工彈線開(kāi)料編號(hào)基體處理結(jié)構(gòu)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)清理水濕基體拌石材粘結(jié)劑按圖彈線分塊基體鉆孔嵌縫產(chǎn)品防護(hù)操作要點(diǎn)出翻樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖以及墻、柱校核實(shí)測(cè)的規(guī)格尺寸，并將飾面板間的接縫寬度包括在內(nèi)，計(jì)算出板塊的排檔、并按安裝順序編號(hào)，繪制墻、柱面各分塊大樣圖以及節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工定貨合同的附件和基層彈線，鉆孔、固定膨脹螺栓的作業(yè)依據(jù)。進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按加工定貨單檢驗(yàn)其編號(hào)、品種、規(guī)格、顏色。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按塊，檢驗(yàn)其邊角垂直度、平整度、光潔度、倒角要求。對(duì)裂縫、棱角缺陷，按加工制品合同及驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)是否合格。基層處理抹底層灰：用1：3的水泥砂漿或1：1.4的混合砂漿打底。基層抹灰不宜太厚，一般為10mm，分兩次完成，用刮尺刮平，木蟹拉毛，按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收平整度和垂直度，表面平整度誤差＜4mm，立面垂直度誤差≤5mm。抹灰時(shí)應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，避免造成人為空鼓。預(yù)拼編號(hào)掛板前，一定要按翻樣圖編號(hào)進(jìn)行試拼，確保整個(gè)飾面合理，美觀。對(duì)有缺損的大理石，應(yīng)預(yù)剔除或改成小料使用或用于陰角近地面等不顯眼的部位。如出現(xiàn)石紋不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)換整片墻面。粘貼將清洗干凈并濕潤(rùn)后陰干的飾面板的背面均勻抹上10mm厚的JCTA—300系列專用膠粘劑，用鋸齒形刮板涂滿，并刮成齒狀，依據(jù)已彈好的水平線先貼墻面底層兩端的兩塊板材，然后在兩塊板上拉一通線，按編號(hào)依次粘貼。一層貼完，再貼上一層，依此類推，隨時(shí)用靠尺找平拉直。嵌縫嵌縫必須在表面清理干凈、基層干燥的情況下進(jìn)行。嵌縫材料的顏色要與板材匹配，可采購(gòu)專用嵌縫劑。室內(nèi)乳膠漆施工工藝由合成樹(shù)脂乳液加入顏料，填料以及保護(hù)膠體，增塑劑、潤(rùn)濕劑、防凍劑、消泡劑、防霉劑等輔料，經(jīng)過(guò)研磨成分散，處理后制成乳液涂料，其質(zhì)感薄的即為乳膠漆。操作程序基層處理、抹灰→刷底漆→分格、彈線、粘條→拌制涂飾用料→面層噴涂、滾涂→起分格條→勾縫操作要點(diǎn)基層處理墻面、天棚等基層處理要按常規(guī)進(jìn)行或?qū)⒈煌勘砻骁P除平整，打掃干凈后，刷一遍稀803膠（膠與水的配比為1：2），然后將大洞或大縫隙用較硬膠油膩?zhàn)映醪教钇?，再用糊狀膠油膩?zhàn)优味?，直至平整，干燥后用木砂紙?#或1/2#）打磨光滑，清除灰土。膩?zhàn)涌梢杂镁鄞姿嵋蚁∪橐杭尤胩畛淞希ㄌ妓徕}：硫酸鋇1：1制成），操作同上。每次涂刮的膩?zhàn)硬荒苓^(guò)厚，（最多1~2mm），過(guò)厚容易收縮而出現(xiàn)開(kāi)裂。乳膠漆調(diào)制乳膠漆使用時(shí)用清水調(diào)到涂刷所需稠度，一般加水量為漆量的20%，如墻面等吸水強(qiáng)，涂刷困難時(shí)或不易涂刷時(shí)，需要大量加水時(shí)，不能超過(guò)50%，但末遍漆的用水量仍應(yīng)恢復(fù)到20%為宜。乳膠漆涂刷乳膠漆一般涂刷兩遍為佳，如工程需要也可涂刷三遍。第一遍涂畢干燥后，即可涂刷第二遍。乳膠漆由于干燥迅速，大面積施工應(yīng)上下多人合作，流水作業(yè)，從墻角一側(cè)開(kāi)始，逐漸刷向另一側(cè)，互相銜接，以免出現(xiàn)排筆接印。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾手法不一，或涂層厚度不一。后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決措施：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。陰角噴涂時(shí)應(yīng)將先噴面進(jìn)行保護(hù)。（2）噴、滾面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂。因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙要求分格，以解決灰層收縮裂縫。（3）底灰不平或抹紋明顯：主要因?yàn)閲?、滾涂層較薄，底灰抹的不平順。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹灰的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。（4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒(méi)將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無(wú)計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見(jiàn)。解決措施：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不—。（5）施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)顏色變化，污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏料退色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機(jī)硅—道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。不銹鋼飾面安裝施工工藝施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備選用合格的不銹鋼材料，不銹鋼板必須是符合要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品?；鶎影搴?、無(wú)毒環(huán)保應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定?；鶎影宸阑鸺胺栏?，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防火防腐處理。膠黏材料必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，且符合無(wú)毒環(huán)保要求。機(jī)具、工具準(zhǔn)備主要工具：彈線器、膠水刷、裁切刀，卷尺等。主要機(jī)具：切割機(jī)、曲線鋸、手提電刨等。施工條件金屬板裝飾所要求的墻面（柱面）基層已完成并且達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粘貼前，基層表面應(yīng)按分塊尺寸彈線預(yù)排。應(yīng)在基層表面和背面同時(shí)涂刷，膠液量要足，膠液要均勻涂刷在整個(gè)粘貼面上。施工工藝流程圖彈線、分格→基層板安裝→基層防火防腐處理→不銹鋼板面安裝→清理表面→必要的保護(hù)措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。粘貼不銹鋼的基本條件必須垂直平整。粘貼前，基層表面按分塊尺寸彈線預(yù)排。應(yīng)在基層表面和背面同時(shí)涂刷，膠液量要足，膠液要均勻涂刷在整個(gè)粘貼面上，刷膠面不得有砂粒等雜物。板縫中多余的膠液要及時(shí)檫凈。粘貼的不銹鋼板不得有劃痕和凹凸點(diǎn)。有紋理金屬飾面板安裝應(yīng)紋理對(duì)稱，嵌合嚴(yán)密，分格縫寬度均勻一致，拼縫順直安裝位置準(zhǔn)確，橫平豎直，陰陽(yáng)角處理方正順直，拼接縫嚴(yán)密，與基層結(jié)合牢固。填縫密封膠應(yīng)寬度一致，略低于飾面板表面1~2mm。允許偏差：立面垂直：3mm，表面平整：3mm，陽(yáng)角方正：3mm接縫平直：0.5mm，接縫高低：1mm不銹鋼踢腳安裝施工方案施工工藝施工準(zhǔn)備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝質(zhì)量要求踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。采用氣動(dòng)打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時(shí)釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時(shí)不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時(shí)，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽(yáng)角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。地面石材施工工藝本次地面石材施工區(qū)域有電梯廳、走道、餐廳等，設(shè)計(jì)選用的是水磨面花崗巖石材。操作程序清理基層→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)清理基層抹底層灰，要求平整、潔凈、其他同水泥砂漿地面。彈線彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到面層標(biāo)筋的作用）。地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。安放標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫依據(jù)，在十字線交點(diǎn)處最中間安放。如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。鋪貼鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后擦去背面浮灰方可使用。大理石板地面縫寬為1mm。粘結(jié)層砂漿為15-20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前在基層刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪板塊。先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開(kāi)。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實(shí)，調(diào)好縫，鋪貼時(shí)隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上。養(yǎng)護(hù)在拭凈的地面上，用塑料薄膜、夾板或細(xì)木工板覆蓋保護(hù)，2-3天內(nèi)禁止上人。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）施工前應(yīng)對(duì)石材進(jìn)行排版設(shè)計(jì)及編號(hào)，理順紋路，消除色差。（2）施工前石材六面體涂專門的防滲透型保護(hù)劑。封閉石材表面的毛細(xì)孔，阻止地面水份向上滲透和防止其他因素對(duì)石材的污染，這可大大有利于黑水泥顏色對(duì)石材背面及側(cè)面的進(jìn)入。（3）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，基層的強(qiáng)度、平整度需符合施工要求，光滑的基層應(yīng)鑿毛。鋪貼時(shí)先在清掃干凈的基層上灑水濕潤(rùn)，并刷一道素水泥砂漿（水：水泥=0.5:1）。結(jié)合層應(yīng)采用干硬性砂漿采用配合比（1:1~1:3）水泥砂漿，水泥宜采用低堿水泥，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。施工完成過(guò)后及時(shí)做好擦縫、清潔工作，并做好成品保護(hù)工作，當(dāng)結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，方可商人走動(dòng)或搬運(yùn)物品。（4）接縫高低不平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。塊毯施工方案操作程序基層地面處理→實(shí)量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)銀壓→清理、保護(hù)操作要點(diǎn)在鋪裝前必須進(jìn)行實(shí)量,測(cè)量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計(jì)算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。粘結(jié)鋪設(shè)時(shí)刮膠后晾置

5~10

分鐘，待膠液變得干粘時(shí)鋪設(shè)。地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。裁割地毯時(shí)應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對(duì)于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開(kāi)絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。裝飾木門安裝施工工藝操作程序門框定位→安裝門套→安裝門框等準(zhǔn)備→安裝門扇操作要點(diǎn)門框定位門洞口要按圖紙上的位置和尺寸彈線，洞口應(yīng)比門口大30-40mm（每邊大15-20mm）。砌墻時(shí)，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚。每邊2-3塊，間距不大于1.2m。安裝門框先把門框塞進(jìn)門窗洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正，校正后，用釘子把門框牢固地釘牢在木磚上。每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時(shí)，特別要注意門的開(kāi)啟方向。整個(gè)門扇更要注意上窗的位置。安裝門扇準(zhǔn)備先要檢查門框上、中、下三部風(fēng)縫是否一樣寬，如果相差2mm，就必須修整。核對(duì)門扇的開(kāi)啟方向，并打記號(hào)，以免把扇安錯(cuò)。預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。主要修刨上冒頭邊。門扇對(duì)口處豎縫留1.5-2.5mm，窗扇豎縫留2mm，并按此尺寸修刨。安裝門扇鉸鏈距上、下邊的距離是門、扇寬度的1/10。上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。安裝完后要試開(kāi)。標(biāo)準(zhǔn)是：開(kāi)到那里就停到那里，不能有自開(kāi)或自關(guān)的現(xiàn)象。電氣配管及管內(nèi)穿線預(yù)制加工（1）彎管：管徑為20mm及以下鋼管，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器。（2）管子切斷：用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套絲機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板扣，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（4）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（5）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨裝飾單位澆灌混凝土施工同時(shí)完成。（6）管路連接A.鍍鋅鋼管采用電氣專用接地卡，接地線采用4mm2軟銅線，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；所有管線吸頂敷設(shè)，跨梁使用2只鋁合金接線盒過(guò)渡。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管不得套管熔焊連接。B.管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)每45m；有一個(gè)彎時(shí)30m加一接線盒；有二個(gè)彎時(shí)20m加一接線盒；有三個(gè)彎時(shí)12m加一接線盒。C.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。（7）JDG鍍鋅鋼管施工工藝A．下料：根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸，逐層確定，量好尺寸后，用手鋸割管，管斷面應(yīng)平整并垂直于軸線，不應(yīng)變形。B．調(diào)直、煨彎制作：手工用煨彎器即可調(diào)直JDG導(dǎo)管，也可以用煨彎器進(jìn)行各種彎角的制作。C．存放：將管段分類水平堆放在平整的地面上，防潮防曬，待用時(shí)分別取用。D．管道安裝：JDG導(dǎo)管連接處，用直接或彎頭連接，將直接或彎頭套于兩節(jié)管道中間，對(duì)齊符合要求后，將螺絲擰緊即可。在JDG導(dǎo)管與接線盒連接處，用羅接連接，將羅接預(yù)先上緊在接線盒上，接線盒內(nèi)外都要套上根母，然后將管道插入羅接的另一端，擰緊螺絲。相鄰的JDG導(dǎo)管要進(jìn)行跨接線安裝。有防火要求的JDG管道要刷防火涂料。暗管敷設(shè)方式（1）施工程序暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測(cè)定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接驗(yàn)收驗(yàn)收（2）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。（3）隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。（4）暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。明管敷設(shè)（1）明管敷設(shè)的施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架支架、吊架固定盒箱固定管線敷設(shè)與連接地線跨接確定盒、箱及固定點(diǎn)位置驗(yàn)收驗(yàn)收（2）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架25mm×4mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；鍍鋅全扣圓鋼支架不小于φ6mm。（3）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm-500mm；中間的管卡最大距離按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行。（4）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。（5）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。（6）接地：鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備穿拉線清掃管路放線及斷線穿導(dǎo)線導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口線路檢查絕緣遙測(cè)線路檢查絕緣遙測(cè)（2）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。（3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10cm～15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線及斷線A.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。B.斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（7）管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。B.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。C.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（8）導(dǎo)線并頭連接應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的數(shù)量、規(guī)格選擇合適規(guī)格的安全壓接帽，并用專用壓接鉗進(jìn)行壓接。（9）導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。B.絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。（11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。B.管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。C.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。D.穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。E.電線保護(hù)管及支架接地，電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。F.導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。G.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。H.盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。橋架安裝工藝流程橋架的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見(jiàn)下表。橋架允許的最小板材厚度（+-10%）托盤、橋架寬度B（mm）允許的最小厚度（mm）B≤1501150＜B≤3001.2300＜B≤4001.5400＜B≤8002B＞8002.5支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，橋架寬400mm以上支架采用4mm冷軋鋼材，寬在400mm以下采用3mm冷軋鋼材，表面熱鍍鋅處理。橋架連接螺栓、螺母、墊片規(guī)格為M8mm×20mm。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。吊架立柱底版與混凝土采用M12mm×110mm的膨脹螺絲連接，數(shù)量為2只～4只，靠墻安裝支架托臂底版與混凝土固定采用M12mm×110mm膨脹螺栓固定，數(shù)量為2只。支架間距1.5m～3m。在直線段和非直線段連接處、過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合有關(guān)規(guī)范的要求。橋架生產(chǎn)商還需提供荷載曲線圖。橋架安裝（1）對(duì)于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。（2）用液壓升降平臺(tái)將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。（3）跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。留間隙40mm～50mm。（4）橋架應(yīng)平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過(guò)長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)20mm。測(cè)量偏差的部位是底部。（5）多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。（6）橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。（7）設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置和標(biāo)高要與工程實(shí)際情況核對(duì)，機(jī)電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。（8）按橋架承受均布載荷時(shí)相對(duì)撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計(jì)算、確定支吊架間距。（9）在直線段和非直線段連接處，過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架。（10）支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求。（11）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。（12）電纜橋架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無(wú)變形、扭曲，補(bǔ)償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。（13）鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架終端接地可靠的要求規(guī)范規(guī)定，橋架全長(zhǎng)不少于2處接地干線連接（14）涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應(yīng)采用軟銅線跨接?？缃佑玫穆菟☉?yīng)鍍鋅，跨接導(dǎo)線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導(dǎo)電膏。也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。照明系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢查燈具清理接線盒燈具支吊架制作安裝燈具安裝開(kāi)關(guān)、插座接線開(kāi)關(guān)插座安裝通電試亮施工準(zhǔn)備（1）材料要求A.各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開(kāi)關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開(kāi)關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。B.安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。（2）施工機(jī)具配備齊全，已對(duì)各班組進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底。施工方法（1）燈具安裝A.燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。B.嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8mm的鍍鋅圓鋼絲桿。C.吸頂式燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在加強(qiáng)龍骨上。D.通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象并做記錄，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（2）開(kāi)關(guān)、插座安裝開(kāi)關(guān)和插座全部采用暗裝方式。A.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。B.開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。C.開(kāi)關(guān)安裝：安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。D.插座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房?jī)?nèi)，插座暗裝于0.3m高或踢腳線上；在無(wú)間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場(chǎng)所，采用地面插座，安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機(jī)房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場(chǎng)所的插座采用防潮型、安裝高度為1.3m；在公共場(chǎng)所的插座須采用安全型插座。E.開(kāi)關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于25㎜時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。潔具安裝工藝洗臉盆安裝（1）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底，臺(tái)面高度為800mm。（2）洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。（3）有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用防霉密封膠抹縫，沿口四周不得滲漏。洗臉盆給水附件安裝（1）上配式水龍頭安裝A、長(zhǎng)脖子龍頭直接擰于給水管內(nèi)螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。B、單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。C、冷、熱水龍頭中心距150mm，明管安裝時(shí)，熱水龍頭高于冷水龍頭100mm(距地面1100mm)。D、暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925mm，熱水給水橫管高為1075mm。E、安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應(yīng)用磁悶蓋堵上。（2）下配式給水角闊的安裝A、角閥安裝高度450mm，冷水橫管高350mm，熱水橫管高525mm對(duì)角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。B、墻面預(yù)留的給水管口位置稍有偏差時(shí)，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對(duì)正。C、角閥與墻面管口的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內(nèi)向螺紋管件。D、用鍍鉻管連接的，鍍鉻銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內(nèi)螺紋管箍或內(nèi)外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無(wú)滲漏。E、角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無(wú)滲漏。F、暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應(yīng)緊貼墻面。（3）下配式明配管安裝A、冷水橫支管安裝高度為250mm，熱水橫支管高度為350mm，對(duì)與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450mm處安裝截止閥。B、明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。（4）洗臉盆排水附件安裝①、洗臉盆排水栓下安裝存水彎的。A、“P”型存水彎出口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。B、“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻面70mm。②、洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。A、排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。B、排水橫管始端應(yīng)安裝三通和管堵。（按設(shè)計(jì)要求施工預(yù)留）C、存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。D、普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)0-60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。坐式大便器安裝（1）坐便器的固定A、坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面，坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說(shuō)明書規(guī)定固定。B、本工程地面基層下以敷設(shè)地暖管道，馬桶安裝固定禁止在地面上使用螺絲固定安裝。C、坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差-5mm），排水管口距背墻面尺寸，根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定。D、對(duì)外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套上一個(gè)DN120，長(zhǎng)60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排隊(duì)污口對(duì)正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏。E、“P”坐便器為地上明接口，排水管口應(yīng)為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號(hào)的外“P”坐便器排污口實(shí)際尺寸施工。F、連體式坐便器的排污口帶連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對(duì)正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭安裝位置，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭埋在油發(fā)圈上找平，將連體式坐便器穩(wěn)固于法蘭上。G、坐便器底座與地面接縫，使用防霉密封膠收口。（2）給水附件安裝A、水箱浮球閥安裝時(shí)，調(diào)控水位高度應(yīng)略低于澆水管口，長(zhǎng)降活動(dòng)應(yīng)無(wú)阻礙。B、溢水管垂直安裝，不得傾斜。C、泄水閥位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿用輕便而無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。D、泄水閥瓣的牽拉繩長(zhǎng)度合適。E、箱內(nèi)附件與箱壁、箱底的連接處，應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。F、掛箱低水箱與坐便器間的沖水管連接，應(yīng)精確測(cè)量水平和高度尺寸，量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時(shí)，沖水管應(yīng)垂直端正，連接處無(wú)滲漏。（3）水箱給水角閥的安裝A、預(yù)留給水管口應(yīng)根據(jù)水箱的不同型號(hào)定位，應(yīng)在水箱進(jìn)水口的垂線位置。B、角閥應(yīng)垂直墻面。C、若預(yù)留給水管口有偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。（5）自動(dòng)式?jīng)_洗閥安裝A、給水管明裝的，采用直式閥，下帶防污器，垂直安裝，給水管口應(yīng)在1000mm高度向下接沖洗閥連防污器，防污器底高685mm，下接沖洗管。B、給水管暗裝的，應(yīng)采用角式?jīng)_洗閥，給水管口出墻面高為776mm，沖洗閥下連防污器接沖洗管，沖洗管安裝應(yīng)垂直端正，無(wú)滲漏。地漏安裝（1）位置應(yīng)在該室完成面最低點(diǎn)，箅子頂面低于完成面5mm適宜。（2）為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面地磚施工時(shí)配合安裝地漏。（3）地漏安裝后進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：要求一次驗(yàn)收合格，竣工驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。確保工程質(zhì)量達(dá)到建筑“魯班獎(jiǎng)”和“白玉蘭獎(jiǎng)”。工程質(zhì)量保修期二年。質(zhì)量管理體系本司項(xiàng)目質(zhì)量管理分為集團(tuán)公司、工程公司、項(xiàng)目部三個(gè)層面，每個(gè)層面有不同的管理側(cè)重點(diǎn)，從上到下完整地覆蓋了項(xiàng)目質(zhì)量管理的每個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)三極質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保工程項(xiàng)目質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程項(xiàng)目質(zhì)量管理組織構(gòu)架圖5.2.1-1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織構(gòu)架圖項(xiàng)目質(zhì)量員項(xiàng)目工程師工程公司主任工程師技術(shù)中心質(zhì)量科總工程師項(xiàng)目質(zhì)量員項(xiàng)目工程師工程公司主任工程師技術(shù)中心質(zhì)量科總工程師集團(tuán)公司對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理主要職責(zé)和管理內(nèi)容集團(tuán)公司質(zhì)量管理主要職責(zé)：——確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)；——總體質(zhì)量控制；——進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)支撐。集團(tuán)公司技術(shù)管理主要內(nèi)容：參加項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃，審批項(xiàng)目質(zhì)量文件，抽查質(zhì)量管理工作落實(shí)情況，幫助項(xiàng)目編制解決重大質(zhì)量問(wèn)題的方案。工程公司對(duì)工程項(xiàng)目技術(shù)管理主要內(nèi)容工程公司技術(shù)管理主要職責(zé)：——組織編制質(zhì)量控制文件；——檢查質(zhì)量管理工作執(zhí)行情況；——?jiǎng)討B(tài)管