《鉗工與焊工基本技能（第二版）》 課件 模塊三 焊工基本技能

模塊三焊工基本技能324任務(wù)1鋼板的氣體保護(hù)焊任務(wù)2薄板的電阻點(diǎn)焊任務(wù)3板材的切割任務(wù)1鋼板的氣體保護(hù)焊325學(xué)習(xí)目標(biāo)1．了解CO2焊的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。2．熟悉CO2焊的焊接設(shè)備及其使用方法。3．理解CO2焊的焊接參數(shù)。4．掌握鋼板T形接頭CO2焊的操作方法。5．了解焊接殘余變形的分類、常見(jiàn)焊接缺陷以及氣體保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施。326任務(wù)描述按照下圖所示鋼板的氣體保護(hù)焊焊件圖要求，用CO2焊焊接T形接頭，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。327鋼板的氣體保護(hù)焊焊件圖任務(wù)分析氣體保護(hù)電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱CO2焊。一個(gè)焊件的端面與另一個(gè)焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為T形接頭。分析上圖可知，本任務(wù)是利用CO2焊將兩塊鋼板焊接成T形接頭，在角接部位形成角焊縫，箭頭所指一側(cè)焊腳尺寸為6mm，另一側(cè)焊腳尺寸為12mm。要完成該任務(wù)，應(yīng)先熟悉

CO2焊的焊接設(shè)備及其使用方法，理解CO2焊的焊接參數(shù)等。328?相關(guān)知識(shí)一、CO2焊的焊接設(shè)備CO2焊的焊接設(shè)備主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，如圖所示。329CO2焊焊接設(shè)備的組成1．焊接電源CO2焊使用交流電源焊接時(shí)，電弧不穩(wěn)定，飛濺較大，因此，必須使用直流電源，通常選用具有平外特性的弧焊整流器，如圖所示。常用的弧焊整流器包括抽頭式硅弧焊整流器、晶閘管弧焊整流器和逆變弧焊整流器。330弧焊整流器2．送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)的作用是將焊絲盤中的焊絲送到焊槍出口處，其送絲方式可分為推絲式、拉絲式和推拉式三種。其中，推絲式應(yīng)用最廣泛，其特點(diǎn)是焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，方便操作，如圖所示。331推絲式送絲系統(tǒng)3．焊槍焊槍是直接用于完成焊接工作的工具，其主要作用是輸出CO2氣體和導(dǎo)電的焊絲，并通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)向焊接電源發(fā)出控制命令。按送絲方式不同，焊槍可分為推絲式焊槍和拉絲式焊槍；按結(jié)構(gòu)不同，焊槍可分為鵝頸式焊槍和手槍式焊槍；按冷卻方式不同，焊槍可分為空氣冷卻焊槍和內(nèi)循環(huán)水冷卻焊槍。其中，鵝頸式空氣冷卻焊槍應(yīng)用最廣泛，如圖所示。導(dǎo)電嘴將焊接電流傳遞給焊絲，焊絲能均勻連續(xù)地從其內(nèi)孔通過(guò)；噴嘴向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，噴嘴與導(dǎo)電嘴絕緣；導(dǎo)電嘴和噴嘴可根據(jù)需要更換。332333鵝頸式空氣冷卻焊槍1—鵝頸管2—焊把3—電纜4—開(kāi)關(guān)5—絕緣接頭6—噴嘴4．供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)的作用是將CO2氣瓶?jī)?nèi)的CO2液體轉(zhuǎn)換為氣體，經(jīng)過(guò)降壓后進(jìn)入管路，以一定的流量從焊槍噴嘴中噴出。供氣系統(tǒng)主要由CO2減壓流量調(diào)節(jié)器、CO2氣瓶等組成。（1）CO2減壓流量調(diào)節(jié)器CO2減壓流量調(diào)節(jié)器的作用是將CO2氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體調(diào)節(jié)為低壓（工作壓力）氣體，控制和測(cè)量氣體流量，并防止瓶口結(jié)冰阻礙氣體流出。334CO2減壓流量調(diào)節(jié)器（2）CO2氣瓶CO2氣瓶的作用是儲(chǔ)存CO2氣體（液態(tài)），并為焊接提供CO2氣體。常用CO2氣瓶的容量為40L，可裝25kg液態(tài)CO2，占容積的80%，滿瓶壓力為5～7MPa，瓶體外表面涂成鋁白色，并標(biāo)注黑色“液化二氧化碳”字樣，如圖所示。CO2氣瓶必須安放穩(wěn)固，且一般應(yīng)直立放置。335CO2氣瓶5．控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由基本控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)兩部分組成。前者的主要作用是在焊前或焊接過(guò)程中調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，包括焊接電源輸出調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送絲速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等；后者的主要作用是對(duì)整套設(shè)備的各組成部分按照預(yù)先擬定好的焊接工藝程序進(jìn)行控制，以便協(xié)調(diào)而有序地完成焊接。近年來(lái)為提高焊接的可靠性，多采用單片機(jī)或微機(jī)控制系統(tǒng)。336二、CO2焊的焊接參數(shù)1．焊絲直徑焊絲是CO2焊所用的焊接材料，通常將直徑小于或等于1.2mm的焊絲稱為細(xì)絲，直徑大于或等于1.6mm的焊絲稱為粗絲。2．焊接電流焊接電流是CO2焊的重要參數(shù)，直接影響著焊接質(zhì)量。焊接電流的大小主要取決于送絲速度，還與焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲直徑等有關(guān)。送絲速度越快，焊接電流越大。3．電弧電壓電弧電壓與弧長(zhǎng)成正比，其大小直接影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的成形和飛濺的大小。3374．焊接速度焊接速度是焊槍移動(dòng)的快慢程度，即焊槍沿焊縫中心線方向相對(duì)移動(dòng)的速度。5．焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度是指導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離，如圖所示。338焊絲伸出長(zhǎng)度6．氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響氣體保護(hù)效果，造成焊縫成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度和噴嘴直徑等選擇。339?任務(wù)實(shí)施一、準(zhǔn)備工作1．材料（1）焊件：250mm×150mm×10mm、250mm×100mm×10mm的Q235鋼板各1塊，I形坡口。（2）焊絲：G49A3C1S6，φ1.2mm。（3）CO2氣體，純度不低于99.5%。2．工具、量具、設(shè)備CO2半自動(dòng)焊機(jī)、劃針、鋼直尺、鋼絲刷、焊縫檢測(cè)尺等。3．防護(hù)用品工作服、工作帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、焊接面罩等。340二、安全防護(hù)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，如圖所示。341穿戴防護(hù)用品三、CO2焊焊接1．調(diào)整焊接參數(shù)鋼板T形接頭CO2

焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表。342鋼板T形接頭CO2焊焊接參數(shù)（1）調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度導(dǎo)電嘴到噴嘴的距離約為3mm，調(diào)整焊絲伸出噴嘴10～15mm，如圖所示。343調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度（2）設(shè)置焊接參數(shù)焊件厚度為

10mm，焊絲直徑為1.2mm，在焊接電源控制面板上設(shè)置焊接電流為220～250A，電弧電壓為25～27V，如圖a所示；調(diào)節(jié)氣體流量為15～20L/min，如圖b所示。344設(shè)置焊接參數(shù)a）設(shè)置焊接電流、電弧電壓b）調(diào)節(jié)氣體流量2．清理焊件與裝配定位（1）焊前清理清理焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤，如圖所示。345清理焊件（2）劃線和裝配按圖樣要求劃裝配定位線，如圖所示。346劃裝配定位線將焊件裝配成T形接頭，組對(duì)間隙為0～2mm，如圖所示。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同型號(hào)的焊絲，定位焊的位置應(yīng)在焊件兩端的對(duì)稱處，將焊件組焊成T形接頭，四條定位焊縫長(zhǎng)度均為10～15mm。定位焊后須校正焊件，保證立板與平板間的垂直度。347裝配3．焊接操作（1）引弧采用左向焊法，操作時(shí)，將焊槍置于右端引弧，如圖所示。348引弧時(shí)焊槍的位置（2）焊接焊槍指向距離根部1～2mm處。如果焊槍對(duì)準(zhǔn)的位置不正確，引弧電壓太低或焊接速度太慢都會(huì)使熔液下淌，造成焊縫下墜，如圖a所示；如果引弧電壓太高，焊接速度太快或焊槍朝向垂直板，致使母材溫度太高，則會(huì)使焊縫產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，如圖b所示。349焊接缺陷a）焊縫下墜b）咬邊、焊瘤（3）收弧焊至終焊端填滿弧坑，稍停片刻緩慢地抬起焊槍完成收弧，如圖所示。350收弧方法四、任務(wù)評(píng)價(jià)鋼板的氣體保護(hù)焊評(píng)分表見(jiàn)下表。351鋼板的氣體保護(hù)焊評(píng)分表任務(wù)2薄板的電阻點(diǎn)焊352學(xué)習(xí)目標(biāo)1．了解電阻點(diǎn)焊的原理和特點(diǎn)。2．熟悉電阻點(diǎn)焊的焊接設(shè)備、工具及其使用方法。3．掌握電阻點(diǎn)焊的焊接工藝。4．掌握薄板電阻點(diǎn)焊的操作方法。353任務(wù)描述按照下圖所示薄板的電阻點(diǎn)焊焊件圖要求，用電阻點(diǎn)焊將兩塊沖壓板件焊接在一起，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。354薄板的電阻點(diǎn)焊焊件圖任務(wù)分析電阻焊是指焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。分析上圖可知，本任務(wù)是利用電阻點(diǎn)焊將兩塊沖壓板件焊接在一起，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。要完成該任務(wù)，應(yīng)先熟悉電阻點(diǎn)焊的焊接設(shè)備、工具及其使用方法，掌握電阻點(diǎn)焊的焊接工藝。355?相關(guān)知識(shí)一、電阻點(diǎn)焊的焊接設(shè)備和工具1．電阻點(diǎn)焊機(jī)電阻點(diǎn)焊機(jī)由機(jī)箱（內(nèi)含變壓器）、控制面板、冷卻系統(tǒng)和帶有可更換電極的焊槍組成，如圖所示。356電阻點(diǎn)焊機(jī)（1）機(jī)箱（內(nèi)含變壓器）機(jī)箱內(nèi)變壓器的作用是將220V或380V的電壓轉(zhuǎn)變?yōu)?～5V的低電壓，以提供焊接電流，使操作更安全。（2）控制面板控制面板可以調(diào)節(jié)變壓器輸出焊接電流的大小和電壓的高低，并可以精確調(diào)節(jié)焊接電流通過(guò)的時(shí)間。在焊接時(shí)間內(nèi)，焊接電流接通并通過(guò)被焊接的金屬板。（3）冷卻系統(tǒng)電阻點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的大量電阻熱如果不能快速冷卻，長(zhǎng)時(shí)間焊接后將導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)過(guò)熱預(yù)警或燒壞電極，因此，機(jī)箱下設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻液直接接到電極內(nèi)部。冷卻系統(tǒng)可以延長(zhǎng)焊接時(shí)間，有效保護(hù)點(diǎn)焊機(jī)，確保正常使用。357（4）焊槍焊槍由電極（焊嘴）、電極臂、加壓手柄、氣缸等組成，如圖所示。電極由銅合金制成，其作用是給焊接部位加壓，提供焊接電流，同時(shí)在保持加壓的狀態(tài)下使焊接部位冷卻。電極臂的作用是向電極輸送焊接電流，可根據(jù)實(shí)際情況安裝不同長(zhǎng)度和形狀的電極。加壓手柄控制電極的上、下動(dòng)作，從而對(duì)焊接部位加壓。358焊槍2．大力鉗大力鉗主要用來(lái)夾持物體進(jìn)行焊接、磨削等加工。大力鉗的種類很多，常用的包括扁口大力鉗和C型焊接大力鉗等，如圖所示，應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，選擇合適的大力鉗。359大力鉗a）扁口大力鉗b）C型焊接大力鉗二、電阻點(diǎn)焊的焊接工藝1．電阻點(diǎn)焊的焊接循環(huán)電阻點(diǎn)焊的焊接循環(huán)包括四個(gè)基本階段，如圖所示。360電阻點(diǎn)焊的焊接循環(huán)a）預(yù)壓階段b）焊接階段c）鍛壓階段d）休止階段（1）預(yù)壓階段將待焊的兩個(gè)焊件搭接在一起，置于上、下兩電極之間，然后施加一定的電極壓力，將兩個(gè)焊件壓緊，使焊件間有適當(dāng)壓力。（2）焊接階段焊接電流通過(guò)焊件，由電阻熱將兩焊件接觸表面加熱到熔化溫度，并逐漸向四周擴(kuò)大形成熔核。（3）鍛壓階段當(dāng)熔核尺寸達(dá)到所要求的大小時(shí)，切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)保持，熔核在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶形成焊點(diǎn)。（4）休止階段焊點(diǎn)形成后，電極開(kāi)始提起，去掉壓力，為下一個(gè)焊點(diǎn)的焊接做好準(zhǔn)備。3612．電阻點(diǎn)焊的焊接參數(shù)（1）焊接電流焊接電流是決定電阻熱大小的關(guān)鍵因素，將直接影響熔核直徑和焊透率，必然影響到焊點(diǎn)的強(qiáng)度。（2）焊接時(shí)間焊接時(shí)間對(duì)產(chǎn)生電阻熱和散熱均有一定的影響，在焊接時(shí)間內(nèi)，焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量除部分散失外，將逐步積累，用來(lái)加熱焊接區(qū)，使熔核擴(kuò)大到所要求的尺寸。（3）電極壓力電極壓力大小將影響焊接區(qū)的加熱程度和塑性變形程度。電極壓力增大，則接觸電阻減小，使電流密度降低，從而降低加熱速度，導(dǎo)致焊點(diǎn)熔核直徑減小。362（4）電極端部形狀和尺寸根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形式、焊件厚度及表面質(zhì)量要求等參數(shù)的不同，應(yīng)使用不同形狀的電極，如圖所示。363各種形狀的電極3．電阻點(diǎn)焊的接頭參數(shù)（1）邊距和搭接寬度邊距是指焊點(diǎn)中心至焊件邊緣的距離。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類、焊件厚度和焊接參數(shù)。搭接寬度一般為邊距的兩倍。（2）焊點(diǎn)間距焊點(diǎn)間距是指電阻點(diǎn)焊時(shí)相鄰兩焊點(diǎn)間的中心距。焊點(diǎn)間距是為避免電阻點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生分流影響焊點(diǎn)質(zhì)量而規(guī)定的數(shù)值。焊點(diǎn)間距過(guò)大，則接頭強(qiáng)度不足；焊點(diǎn)間距過(guò)小，又有很大的分流，因此應(yīng)控制焊點(diǎn)間距。（3）裝配間隙接頭的裝配間隙應(yīng)盡可能小，因?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分壓力，使實(shí)際的壓力減小。一般裝配間隙為0.1～1mm。3644．電阻點(diǎn)焊的順序電阻點(diǎn)焊時(shí)，不能沿著一個(gè)方向連續(xù)地進(jìn)行，因?yàn)殡娏鲿?huì)產(chǎn)生分流而導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低，應(yīng)采用跳焊的方式，如圖所示。365電阻點(diǎn)焊的順序a）正確b）錯(cuò)誤?任務(wù)實(shí)施一、準(zhǔn)備工作1．材料（1）焊件：試焊板，沖壓板件（鍍鋅鋼板，厚度1mm）2塊，如圖所示。（2）打磨劑、除油劑、清潔布、導(dǎo)電漆等。366沖壓板件a）A板b）B板2．工具、量具、設(shè)備電阻點(diǎn)焊機(jī)及配套設(shè)備、大力鉗、鯉魚鉗、鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、錘子、銼刀、鋼絲刷等，如圖所示。3．防護(hù)用品工作服、工作帽、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、焊接面罩、護(hù)目鏡等。367工具、量具、設(shè)備二、安全防護(hù)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。三、電阻點(diǎn)焊焊接1．清理焊件焊前要對(duì)焊件表面及電極和焊件接觸的部位進(jìn)行清潔，清理干凈漆膜、油污、鐵銹、灰塵及其他污物等，如圖所示。清理后還要在焊件表面均勻地涂上一層導(dǎo)電系數(shù)較高的導(dǎo)電漆。368清理焊件2．劃線確定焊點(diǎn)位置由下圖可知，焊點(diǎn)基準(zhǔn)線距焊件長(zhǎng)邊邊緣15mm，小頭第一個(gè)焊點(diǎn)距邊緣30mm，第二個(gè)焊點(diǎn)距第一個(gè)焊點(diǎn)30mm，以此類推。根據(jù)圖樣要求，使用劃線工具進(jìn)行劃線，確定焊點(diǎn)位置，如下圖所示。369薄板的電阻點(diǎn)焊焊件圖370劃線確定焊點(diǎn)位置a）橫向劃線b）縱向劃線3．固定焊件（1）夾板使用扁口大力鉗將焊件（兩塊沖壓板件）夾在一起，如圖所示，注意應(yīng)確保板件之間沒(méi)有間隙，否則會(huì)降低焊接強(qiáng)度。371夾板（2）對(duì)齊板件用錘子敲平，使板件邊緣對(duì)齊，如圖所示，注意敲擊力度不宜過(guò)大。372對(duì)齊板件（3）固定板件調(diào)節(jié)橫梁高度，使用C型焊接大力鉗將板件夾持在橫梁上，注意應(yīng)確保板件固定在橫梁上不晃動(dòng)，如圖所示。373固定板件4．調(diào)整電阻點(diǎn)焊的焊接參數(shù)打開(kāi)電阻點(diǎn)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，初步調(diào)整焊接參數(shù)。使用與焊件相同的試焊板進(jìn)行試焊和撕裂試驗(yàn)。將試焊后的焊件固定在臺(tái)虎鉗上，用鯉魚鉗將其中一塊板件強(qiáng)行撕下，如果在某一塊板件上留有一個(gè)大于焊點(diǎn)直徑的孔，說(shuō)明焊接強(qiáng)度良好，如圖所示；如果留下的孔偏小或根本沒(méi)有孔，說(shuō)明焊接強(qiáng)度太低，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接質(zhì)量符合要求。374試焊板檢測(cè)5．焊接操作焊接時(shí)，電極要垂直于焊件，如圖所示，焊件有一定的曲率，注意及時(shí)調(diào)整電極位置。焊接完畢，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。375電極垂直于焊件四、任務(wù)評(píng)價(jià)薄板的電阻點(diǎn)焊評(píng)分表見(jiàn)下表。376薄板的電阻點(diǎn)焊評(píng)分表任務(wù)3板材的切割377學(xué)習(xí)目標(biāo)1．了解氣割的原理、條件。2．熟悉氣割設(shè)備和工具及其使用方法。3．理解氣割參數(shù)。4．掌握氣割的操作方法。5．了解氣體火焰的分類、氣割過(guò)程中回火現(xiàn)象的處理。378任務(wù)描述按照下圖所示板材的切割割件圖要求，用氣割切割板件，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。379板材的切割割件圖任務(wù)分析氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量進(jìn)行金屬切割的工藝方法。分析上圖可知，本任務(wù)是利用氣割對(duì)10mm板件進(jìn)行直線切割，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。要完成該任務(wù)，應(yīng)先熟悉氣割設(shè)備和工具及其使用方法，理解氣割參數(shù)。380381氧氣瓶相關(guān)知識(shí)一、氣割設(shè)備和工具氣割常用的設(shè)備和工具包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、橡膠軟管等。1．氧氣瓶氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器，由瓶體、瓶閥、瓶帽和防振圈等部分組成，瓶體外表面涂成淡（酞）藍(lán)色，并標(biāo)注黑色“氧”字樣，如下圖所示。標(biāo)準(zhǔn)氧氣瓶的容積為40L，瓶?jī)?nèi)最高壓力為15MPa，一般可儲(chǔ)存6000L氧氣。2．乙炔瓶乙炔瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔的低壓容器，瓶體外表面涂成白色，并標(biāo)注大紅色“乙炔不可近火”字樣，如圖所示。瓶?jī)?nèi)最高壓力為1.5MPa，瓶?jī)?nèi)裝有浸滿丙酮的多孔填料，以使乙炔穩(wěn)定而安全地儲(chǔ)存在乙炔瓶?jī)?nèi)。382乙炔瓶3．減壓器減壓器又稱為壓力調(diào)節(jié)器，是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力可達(dá)15MPa，乙炔瓶?jī)?nèi)最高壓力可達(dá)1.5MPa，而在氣焊或氣割時(shí)所需的氣體工作壓力通常較低，氧氣的工作壓力一般為0.1～0.4MPa，乙炔的工作壓力一般為0.01～0.04MPa，因此，需要利用減壓器將氣瓶輸出氣體的氣壓降低到工作氣壓。383減壓器a）氧氣減壓器b）乙炔減壓器4．割炬割炬是手工氣割的主要工具，其作用是將可燃?xì)怏w與氧氣以一定的比例和方式混合后，形成具有一定能量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行氣割。384射吸式割炬的結(jié)構(gòu)5．橡膠軟管氧氣瓶和乙炔瓶中的氣體須用橡膠軟管輸送到割炬中。根據(jù)所輸送氣體的不同，氣割用橡膠軟管可分為氧氣膠管和乙炔膠管，氧氣膠管的外觀為藍(lán)色，乙炔膠管的外觀為紅色，如圖所示。橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油污或漏氣，并嚴(yán)禁交換使用。385橡膠軟管a）氧氣膠管b）乙炔膠管二、氣割參數(shù)1．氣割氧壓力氣割氧壓力的大小對(duì)氣割質(zhì)量有直接的影響。如果氣割氧壓力過(guò)小，會(huì)引起金屬燃燒不完全，降低切割速度，不能將熔渣全部從割縫處吹走，使割縫的背面留下很難清除的掛渣，甚至出現(xiàn)割不透的現(xiàn)象；如果氣割氧壓力過(guò)大，則過(guò)剩的氧氣對(duì)割件有冷卻作用，使切口表面粗糙，割縫加大，氧氣消耗量增大。3862．切割速度切割速度主要取決于割件厚度。割件越厚，切割速度越慢；割件越薄，切割速度越快。切割速度太慢，會(huì)使割縫邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，導(dǎo)致割后清渣困難；切割速度太快，則會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量或割不透現(xiàn)象。3．預(yù)熱火焰能率預(yù)熱火焰能率是指預(yù)熱火焰在單位時(shí)間內(nèi)的可燃?xì)怏w消耗量。預(yù)熱火焰的作用是將金屬割件加熱至金屬能在氧氣流中燃燒的溫度，并始終保持這一溫度，同時(shí)使表面的氧化皮剝離和熔化，便于氧氣流與金屬接觸。3874．割嘴與割件的傾斜角度割嘴與割件的傾斜角度是指割嘴中心線與割件平面垂直線之間的夾角，如下圖所示。割嘴與割件的傾斜角度大小主要根據(jù)割件厚度來(lái)確定，割嘴與割件的傾斜角度可參考下表選擇。388割嘴與割件的傾斜角度389割嘴與割件的傾斜角度和割件厚度的關(guān)系5．割嘴與割件表面的距離割嘴與割件表面的距離可根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度和割件厚度來(lái)確定。通常情況下，割嘴與割件表面的距離為3～5mm；當(dāng)割件厚度小于20mm時(shí)，預(yù)熱火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；當(dāng)割件厚度大于或等于20mm時(shí)，由于切割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰可短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小。這樣可以保持氧氣流的挺直度和氧氣的純度，使氣割質(zhì)量得到提高。除了上述參數(shù)，氣割質(zhì)量還與割件材質(zhì)質(zhì)量及表面狀況（如氧化皮、涂料等）、割縫的形狀（如直線、曲線和坡口等）等因素有關(guān)。390?任務(wù)實(shí)施一、準(zhǔn)備工作1．材料250mm×120mm×10mm的Q235鋼板1塊。2．工具、量具、設(shè)備氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、G01-30型割炬、3號(hào)梅花形（或環(huán)形）割嘴、氧氣膠管、乙炔膠管、通針、扳手、鋼絲鉗、點(diǎn)火槍、鋼絲刷、劃針、鋼直尺等。3．防護(hù)用品工作服、工作帽、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、護(hù)目鏡等。391二、安全防護(hù)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。三、氣割1．氣割前清理氣割前應(yīng)用鋼絲刷等將割件表面的氧化皮、鐵銹、油污及其他污物等清理干凈，使割件露出金屬光澤。2．劃線、安放割件（1）根據(jù)圖樣要求在割件上劃線。（2