永濟(jì)循環(huán)泵房及電控樓施工方案

山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫硫特許經(jīng)營（BOT項(xiàng)目）建筑安裝總承包工程泵房及電控樓施工方案⑤做好現(xiàn)場水電線路的鋪設(shè)，保證施工進(jìn)展順利。4、勞動力準(zhǔn)備選擇實(shí)力較強(qiáng)，人員素質(zhì)較高的施工隊伍，以此來保證施工質(zhì)量和施工效率。人員進(jìn)場要經(jīng)過進(jìn)場培訓(xùn)教育后方可上崗，工種配置合理，保證施工總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5、冬雨季施工準(zhǔn)備根據(jù)季節(jié)實(shí)際情況及時編制冬雨季施工方案，交由監(jiān)理及甲方審批。在冬雨季施工前提前做好防雨、防洪、防雷電、防凍、勞動力計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工20砼工6鋼筋工12力工5電焊工1電工1機(jī)修工1瓦工10架子工12序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50臺12反鏟挖掘機(jī)SK220臺13圓盤拌合機(jī)720型臺14鋼筋切斷機(jī)GQ-40-2F臺25鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺26鋼筋調(diào)直機(jī)GT14-1臺17蛙式打夯機(jī)60kg型臺28對焊機(jī)100KVA臺19電焊機(jī)臺210平板振搗器3KW個211振動棒；震動器3KW套412電子經(jīng)緯儀DT-02CL臺113水準(zhǔn)儀NAL132臺114塔吊4013型臺115直螺紋絞絲機(jī)4.5kw臺216混凝土泵車47m臺117砂漿攪拌機(jī)臺118汽車吊車25t臺119自卸汽車20t臺6四、施工部署1、由專業(yè)土建隊負(fù)責(zé)3#、4#循環(huán)泵房及電控樓的全部土建工作。工程開工時間較晚必須進(jìn)行合理安排，創(chuàng)造條件，抓時間、搶速度，加班加點(diǎn)，日夜兼程，目標(biāo)是力爭在2014年12底完成主體封頂，2015年5月初完成全部工程。整個工程分為基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修、屋面、門窗工程等等。各分部分項(xiàng)工程通過管理平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，組成緊密的整體。2、本工程以主體工程的進(jìn)度為主要控制線，二次結(jié)構(gòu)為次主要控制線，調(diào)動一切施工要素必須先保證滿足要求，確保工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。3、總的施工部署遵循“先地下后地上，先主體后裝修，安裝與土建配合施工”的原則，根據(jù)工程的布局安排流水作業(yè)，重點(diǎn)搶基礎(chǔ)搶主體，安裝工程穿插進(jìn)行，抹灰等裝飾工程待主體封頂屋面工程結(jié)束后進(jìn)行。4、主要施工工序闡述：土方開挖基礎(chǔ)承臺及承臺連梁澆筑設(shè)備基礎(chǔ)砂石換填設(shè)備基礎(chǔ)及地坑施工房心回填及室外回填-1.2m到3.3m結(jié)構(gòu)施工3.3m到7m結(jié)構(gòu)施工7m到10.97m結(jié)構(gòu)施工10.97m到13.95m結(jié)構(gòu)施工13.95m到18.5m結(jié)構(gòu)施工抹灰裝飾裝修（3#循環(huán)泵房先施工，4#循環(huán)泵房緊跟其后進(jìn)行，確保3#、4#泵房穿插作業(yè)，流水施工）五、主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施：（一）土方工程1.1土方開挖：由于循環(huán)泵房及電控樓設(shè)計有承臺梁，所以開挖為大開挖方式，開挖前應(yīng)會同監(jiān)理、甲方對場地自然標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，做好記錄手續(xù)，作為施工和計算的依據(jù)。設(shè)計建筑物場地業(yè)主已經(jīng)安排進(jìn)行打樁，進(jìn)行樁基處理。本工程自然地坪標(biāo)高約374.95高于設(shè)計±0.00m標(biāo)高374.700m，開挖深度至-2.1m,實(shí)際開挖深度2.5m左右。開挖前先用裝載機(jī)平整場地，并修一條施工道路，開挖采用反鏟挖掘機(jī)及人工相配合的開挖方式。地基已經(jīng)進(jìn)行過樁基處理，土方開挖時嚴(yán)禁擾動樁基，人工配合清理樁間土。由于設(shè)備基礎(chǔ)到圖時承臺基礎(chǔ)及連梁已施工完，設(shè)備基礎(chǔ)二開挖嚴(yán)禁擾動承臺周圍土方，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞預(yù)留插筋，現(xiàn)場派專人監(jiān)管。1.2回填土：回填分三部分施工，第一部分是設(shè)備基礎(chǔ)墊層下方砂石換填工程，第二部分是室內(nèi)回填土施工，第三部分室外周邊回填土工程?；靥钪氨仨殞菟▽c(diǎn)進(jìn)行防腐，基坑建筑垃圾等進(jìn)行清理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合隱蔽工程要求后方可進(jìn)行土方回填工作。由于場地條件限制，回填土需用裝載機(jī)裝車后用自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場回填，回填土一般選用含水量適宜的干凈粘性土（以手捏攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。設(shè)備基礎(chǔ)墊層下方換填土應(yīng)采用7:3（碎石占權(quán)重的70%）良好的砂石分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96.回填至-1.6分層填筑厚度機(jī)械碾壓250～350mm,打夯機(jī)200～250mm。壓實(shí)系數(shù)砂石地基與素土不小于0.96，每層鋪填壓實(shí)經(jīng)取樣合格后方可進(jìn)行下一步的鋪天夯實(shí)工作。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多。填土采用50裝載機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)送土配合人工回填，從低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填?；靥钔烈謱愉仈偤粚?shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，大面積回填土采用壓道機(jī)振壓、靜壓，以提高效率，并保證壓實(shí)質(zhì)量；局部回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯機(jī)夯不到的地方人工用木夯夯實(shí)，；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯；并根據(jù)設(shè)計要求分層取樣檢查密實(shí)度壓實(shí)系數(shù)，以達(dá)到設(shè)計要求。土方開挖工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械標(biāo)高-50±30±50-50-50長寬度+200，-50+300，-100+500，-150+100表面平整度2020502020填土工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械標(biāo)高-50±30±50-50-50表面平整度2020302020（二）腳手架工程和垂直運(yùn)輸設(shè)施1．腳手架材料1.1鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，計算時按3mm進(jìn)行計算，長度1.0～6m，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外徑及壁厚允許最大偏差為-0.5mm，長管彎曲≤20mm，短管彎曲≤10mm。嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋者均不得使用。統(tǒng)一刷成紅色，防護(hù)欄桿刷成紅白相間色，鋼管上嚴(yán)禁打孔。1.2扣件嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在使用時扣件螺栓要擰緊，扭力矩40～50N·m，最大不得超過65N·m。1.3腳手架板選用紅白松，寬度250-300，厚50mm，長度4-6米，板兩端用直徑4mm的鍍鋅鋼絲綁扎兩道，不得使用彎形嚴(yán)重腐朽、劈裂、厚度不足的腳手板。1.4安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)和普通安全網(wǎng)要求有出廠合格證、準(zhǔn)用證，檢測報告。1.5連墻件采用鋼管，要求同4.1條鋼管材質(zhì)。2．腳手架選用方式及搭設(shè)：由于工期緊，為搶工期，我們計劃基礎(chǔ)施工完，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)腳手架搭設(shè)。基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂腳手架和外雙排腳手架，結(jié)構(gòu)外腳手架采用雙排腳手架，結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，柱鋼筋綁扎采用柱雙排腳手架；封閉外采用雙排外腳手架，內(nèi)采用內(nèi)墻腳手架；外保溫、裝修抹灰或貼磚外采用雙排外腳手架，內(nèi)采用內(nèi)墻腳手架及滿堂腳手架，涂飾內(nèi)采用內(nèi)墻腳手架及滿堂腳手架，每層搭設(shè)兩個上料平臺；“四口五臨邊”設(shè)安全防護(hù)欄；外腳手架外圍采用密目網(wǎng)安全平網(wǎng)進(jìn)行封閉圍護(hù)，保證安全文明施工。2.1外腳手架外架采用雙排腳手架。腳手架基底土方必須夯實(shí)牢固，所有立桿下均鋪50mm厚墊板，通過底座傳力至墊板，再傳力至地基。立桿應(yīng)設(shè)掃地桿。內(nèi)立桿離地0.2m，內(nèi)外立桿間距1.2m，立桿縱距1.5m，每步架高1.5m。小橫桿間距不大于1m，小橫桿挑出大橫桿長度均為0.2m。外腳手架從轉(zhuǎn)角處起，每隔12m，搭設(shè)全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60°。外腳手架須與框架柱進(jìn)行可靠拉接，拉接點(diǎn)水平間距為6m，垂直間距為900柱500900柱500柱框架柱柱框架柱框架柱框架柱2.2內(nèi)腳手架柱鋼筋綁扎采用雙排腳手架；柱模板及梁板腳手架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)框架結(jié)構(gòu)梁的布置進(jìn)行搭設(shè)，結(jié)構(gòu)應(yīng)為滿堂腳手架。框架梁立桿橫向間距為1m，縱向間距為1.2m。板下立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.5m。腳手架從二層結(jié)構(gòu)開始步架高為1.8m，以上各每步架高1.5m，掃地桿離地間距0.2m。封閉3．依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)搭設(shè)腳手架。3.1腳手架的搭設(shè)施工工藝3.1.1落地架搭設(shè)工藝工藝流程：場地平整、夯實(shí)、定位、設(shè)置通常腳手板、鋼底座（懸挑架為固定懸挑梁）→立桿→小橫干→縱向掃地桿→立桿橫向掃地桿→大橫桿（格柵）→連墻桿→剪刀撐→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)起始腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)等的連墻桿件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，相互看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。3.1.2懸挑架搭設(shè)方法搭設(shè)順序：放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣拉固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向平桿扣拉固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45～55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一部架交圈完成。再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)造質(zhì)量，設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……，隨搭設(shè)過程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。工藝流程：水平挑桿→縱向大橫桿→斜撐桿→立桿→橫向小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→鋪腳手板→搭防護(hù)欄桿→綁扎安全網(wǎng)→設(shè)連墻桿→……在施工懸挑層樓面結(jié)構(gòu)時留設(shè)預(yù)埋環(huán)，預(yù)埋環(huán)為φ14光圓鋼筋，間距1500mm室內(nèi)設(shè)置兩道大橫桿與挑桿固定，一道緊靠地錨后連通，另一道在結(jié)構(gòu)墻邊連通。多跑樓梯施工腳手架在平臺及踏步上設(shè)支架支撐。支設(shè)斜撐，間距1500m，從懸挑層的下層樓面按照間距1500先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。連墻桿兩步三跨加設(shè)，用鋼管與柱進(jìn)行剛性連接。3.2腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板防護(hù)欄桿剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮到模板系統(tǒng)的支撐荷載傳遞與之相連成整體，因此應(yīng)按腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行荷載計算、驗(yàn)算。保證整個腳手架系統(tǒng)與模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度，剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。垂直運(yùn)輸工具以1臺25t汽車吊為主，使用前須報有關(guān)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格，并報監(jiān)理備案；規(guī)范使用。3.3腳手架構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收3.3.1新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。3.3.2舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)≤0.5mm。銹蝕檢查應(yīng)每年進(jìn)行一次。檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定時不得使用。鋼管彎曲變形不得超過規(guī)范要求。3.3.3扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.3.4腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm。3.4腳手架檢查與驗(yàn)收：3.4.1外腳手架采用分段驗(yàn)收的辦法，每搭設(shè)完一層由項(xiàng)目經(jīng)理組織工長、安全員等檢查驗(yàn)收，符合要求辦理驗(yàn)收單后再使用。3.4.2腳手架使用過程中應(yīng)定期檢查以下項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞椼架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；腳手架是否超載。3.5使用過程中，應(yīng)禁止下列違章操作：a、擅自拆除外掛架及防護(hù)架的任何部件及穿墻螺栓；b、起吊構(gòu)件、材料時碰撞或扯動掛架、防護(hù)架；c、以防護(hù)架體作為模板支撐；d、在架體上安裝轉(zhuǎn)料平臺，或利用架體堆置重物；3.6外掛架、防護(hù)架的檢查、維修與保養(yǎng)3.6.1施工期間，定期對架體及扣件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、損壞，應(yīng)及時修整、處理；嚴(yán)禁帶缺陷使用。3.6.2每次搭設(shè)上層腳手架前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查3.6.（三）混凝土墊層本工程中的砼墊層標(biāo)號為C15，基礎(chǔ)墊層模板采用100×50的方木支設(shè)，模板上平即為墊層上平，用水準(zhǔn)儀控制，支模完成后對基礎(chǔ)標(biāo)高，尺寸，模板穩(wěn)定性檢查合格后方可澆筑，澆筑時采用平板振搗器振搗，并用木搓搓平，施工完后做好養(yǎng)護(hù)，并留出砼試塊，并標(biāo)注清楚時間、部位、標(biāo)號，不得混淆。（四）鋼筋混凝土工程4.1鋼筋工程1.1本工程設(shè)計鋼筋Φ12以下為HPB300，12以上為三級鋼HRB400。進(jìn)場鋼筋在書面檢查及外觀檢查合格后，按品種、規(guī)格、批次、爐號分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的才能下料制作。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。標(biāo)識牌形式如下：鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖名稱鋼筋名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進(jìn)場日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)1.2鋼筋制作在各施工隊的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計圖、11G101標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行配料下料，并編號分別堆放，分期分批地運(yùn)至本工程待安裝部位，進(jìn)行安裝。1.3盤圓鋼筋利用鋼筋調(diào)直機(jī)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋彎曲機(jī)成形，水平主筋采用螺紋套筒連接。1.4成形鋼筋，必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有質(zhì)量檢查員簽字，做好標(biāo)識，方準(zhǔn)運(yùn)出加工場。鋼筋連接應(yīng)有取樣試驗(yàn)報告。1.4.1直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度1.4.2HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。1.4.3箍筋：箍筋末端應(yīng)作135°1．5柱筋綁扎1.5.1柱鋼筋綁扎按“套柱箍筋→豎向鋼筋直螺紋連接→畫箍筋間距線→綁柱箍筋”程序進(jìn)行。1.5.2柱主筋采用鋼筋直螺紋套絲機(jī)套絲用專用套筒連接。（柱主筋連接方式全部采用直螺紋套筒連接）1.5.3柱的斷面尺寸控制應(yīng)設(shè)置鋼筋頂撐，每層不少于四排，每排雙向布置斷面600mm以下各2根，600以上各3根，鋼筋直徑應(yīng)為14。1.5.4柱箍筋在基礎(chǔ)中應(yīng)布置三道，基礎(chǔ)上第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在柱底基礎(chǔ)面處定位。基礎(chǔ)以上、框架梁上下處柱箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合11G101規(guī)范及設(shè)計要求。1.6梁筋綁扎1.6.1梁筋綁扎按“畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋和彎起吊鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎”程序進(jìn)行。1.6.2梁鋼筋接頭設(shè)計要求螺紋套筒連接；梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處柱箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計及11G101規(guī)范要求。1.6.3在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排以上時，采用與箍筋直徑相同的拉筋按間距200進(jìn)行固定鋼筋。主次梁交接處附加筋按11G101規(guī)范每邊3根設(shè)置，吊筋按設(shè)計位置及11G101規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。設(shè)計要求梁側(cè)面的構(gòu)造筋按11G101規(guī)范進(jìn)行布設(shè)，施工中一定要進(jìn)行綁扎，不能遺漏，即梁的凈高≧450就應(yīng)該布設(shè)構(gòu)造筋及拉筋，間距按@200布置。1.6.4梁的斷面尺寸控制應(yīng)設(shè)置鋼筋頂撐，保證斷面符合設(shè)計要求，沿長度方向@600布置1根，鋼筋直徑為14。1.7板筋綁扎1.7.1板上負(fù)筋（及設(shè)計室外樓板的抗溫度筋）要防止被踩下，負(fù)彎矩筋下墊φ10（板厚100以下）或14（板厚150以上）鋼筋撐腳，并在澆筑混凝土?xí)r，在混凝土澆筑帶附近，用膠合板或木板沿梁走向鋪兩條走道，避免隨意踏板面負(fù)筋，并派兩名鋼筋工現(xiàn)場看管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋撐腳圖如下：Φ10或14100Φ10或141001.7.2鋼筋按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、保護(hù)層、彎鉤、搭接長度和部位等應(yīng)按設(shè)計要求固定準(zhǔn)確。同時要與建筑、水暖、電施工密切配合，各種預(yù)埋件及預(yù)埋管線不得遺漏或錯位，發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)部門及時解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補(bǔ)澆混凝土。1.8鋼筋代換：必須辦理技術(shù)核定單或現(xiàn)場洽商記錄，經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可代換。1.9鋼筋綁扎與安裝施工操作要點(diǎn)：1.9.1鋼筋綁扎應(yīng)熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌，如有錯漏應(yīng)予糾正或增補(bǔ)，同時準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。1.9.2對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)配合的先后次序。1.9.3基礎(chǔ)、樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)，可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋則需全部扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。1.9.4梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向張開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.9.5板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。受力筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致?？蚣芰号Ｍ燃爸钡蠕摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面受力筋間的凈距要有30㎜，以利澆筑混凝土。10001.9.6鋼筋直螺紋連接套規(guī)格尺寸表 連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.5直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個）16～18520～22725～2883210接頭的擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）1618202225～283236～40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，04.2模板工程:1.模板選擇：本工程采用竹膠板木模。支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來。結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點(diǎn)，布局和層高層數(shù)不一致，必須同時將結(jié)構(gòu)的模板及支撐體系一次性投入才能保證進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。即基礎(chǔ)、一至二層模板一次性投入，周轉(zhuǎn)一次。1.2在板梁、柱板、柱梁接頭處，制作異形模板，以保證接頭處的施工質(zhì)量。1.3模板表面必須平整，四周必須平直，模板表面刷隔離劑。2.模板支設(shè)2.1支設(shè)柱模時，每2m高留振搗口，下部留設(shè)清掃口；2.2當(dāng)梁跨大于等于4m時，模板必須起拱1/1000～3/1000；2.3模板支撐鋼管腳手架（模板支設(shè)系統(tǒng)）2.3.1模板應(yīng)接縫嚴(yán)密、支撐牢靠。柱梁頂撐支設(shè)見下圖：柱斷面控制撐筋214，L=分別柱邊長，@1000柱斷面控制撐筋214，L=分別柱邊長，@1000梁斷面控制撐筋14，L=梁寬，@600梁斷面控制撐筋14，L=梁寬，@600柱斷面示意圖梁斷面示意圖2.4模板加固2.4.1柱子加固：柱截面600mm以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm設(shè)一道鋼管柱箍；柱截面600m以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm設(shè)一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統(tǒng)連接牢固。2.4.2梁加固：對于梁高大于800mm時，采用φ12對拉螺栓及頂撐進(jìn)行加固，以承受混凝土的側(cè)壓力和保證斷面尺寸。2.4.3墻板模板同樣沿墻長度方向設(shè)置頂撐鋼筋及止水對拉螺栓，以保證墻板的斷面尺寸及澆筑受力穩(wěn)定。如下圖：止水對拉螺栓Ф12雙向@500L=a(b)+150*2止水對拉螺栓Ф12雙向@500L=a(b)竹膠板模板鋼管方木方木混凝土墻斷面控制撐筋14，L=墻厚度，雙向@600混凝土墻斷面控制撐筋14，L=墻厚度，雙向@600混凝土墻體斷面示意圖混凝土墻體止水對拉螺栓示意圖4.2.4.模板加固時，一定要吊線或帶通線施工，以確保模板順直；4.2.5模板檢查施工完后，柱子模板垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查驗(yàn)收；梁板帶通線復(fù)測；采用鋼尺、水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高；確定各種施工誤差值均在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，進(jìn)入下道工序施工。4.2.6模板拆除非承重側(cè)模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，只要不損壞結(jié)構(gòu)的棱角，便可拆除，一般24h以后。底模：梁底模視梁跨度大小決定，跨度8m以下的梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后便可拆除；跨度8m以上的梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。挑檐板模屬懸挑結(jié)構(gòu)，應(yīng)等到強(qiáng)度達(dá)到100%后才可拆除。拆除前，留置同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行試壓，以確定具體的拆模日期。4.2.7基礎(chǔ)形式為獨(dú)立承臺矩形布置，所以模板支設(shè)必須采用鋼筋進(jìn)行對拉，外采用支撐頂撐，以控制截面尺寸及標(biāo)高，且防止脹模。模板外側(cè)設(shè)鐵腳支承，上部用對拉螺栓固定。4.2.8．矩形，方形柱模板支模方法要點(diǎn)⑴矩形柱由一對豎向側(cè)板與一對橫向側(cè)板組成，橫向側(cè)板兩端伸出，便于拆除。方形柱可由四面豎向側(cè)板拼成，在模板外每隔500～1000mm設(shè)柱箍一道。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在橫向側(cè)板的底部和中部設(shè)活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后再封閉釘牢。⑵保證柱模的側(cè)向漲模措施，在柱全高設(shè)對拉螺栓5φ12對拉螺栓eq\o\ac(○,a)600拉結(jié)，主要是中下部應(yīng)間距小于500；柱模與柱模之間應(yīng)加釘水平支撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，斜撐下端用鋼管釘牢，使柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定4．2.9.梁模板支模方法要點(diǎn)⑴矩形梁模板由底模、側(cè)板、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐（支柱）支承，間距1m左右；當(dāng)梁較大時，應(yīng)在側(cè)板上加釘斜撐。頂撐（柱）間設(shè)拉桿，一般離地面50㎝設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道，互相拉撐成一整體。⑵主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口部分加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主梁、次梁的支設(shè)和支撐方法同矩形單梁支模方法。⑶高度較大的框架梁施工，在梁鋼筋骨架中適當(dāng)增加懸索筋和加固筋與主筋組成懸索結(jié)構(gòu)式桁架骨架，在其上焊接吊掛螺栓來懸吊模板，并支承其全部荷載。梁要保持0.2%～0.3%的起拱。4.2.10模板拆除時,由項(xiàng)目總工根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度,簽字同意后,方可進(jìn)行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或模板。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)立模的拆除應(yīng)按自上而下的原則進(jìn)行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應(yīng)先拆卡具、順口方木、側(cè)板，再松動木楔，使支柱桁架等平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托具。多層樓板模板支柱的拆除應(yīng)注意，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱僅可拆除一部分?？缍?m及4m以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m；其余再下一層樓板的模板支柱，必須待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，始可全部拆除。拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計算荷載。模板允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移基礎(chǔ)、梁、柱、墻5標(biāo)高底模上表面標(biāo)高±5基礎(chǔ)杯底標(biāo)高0，－10截面尺寸基礎(chǔ)±10梁、柱、墻＋4，－5垂直度全高在5m內(nèi)6全高大于5m8相鄰兩板高低差非隱蔽2隱蔽3圓形構(gòu)筑物坐標(biāo)位移10半徑＋15，0中心線垂直度（同心度）H/1000,≤30預(yù)埋鋼板中心位移10標(biāo)高0，－5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3預(yù)留洞中心位移10截面內(nèi)部尺寸＋10，0電纜排管中心位移30標(biāo)高±15預(yù)留螺栓孔中心位移10孔底標(biāo)高0，－20預(yù)埋螺栓中心位移2外露長度＋20，0表面平整度54.3混凝土工程砼為商品砼，罐車送到現(xiàn)場設(shè)置汽車泵輸送至澆筑地點(diǎn)，由現(xiàn)場組織澆筑。標(biāo)號主要有墊層C15，基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)C35。4.3.1混凝土輸送混凝土主要用混凝土汽車泵進(jìn)行輸送；泵管≥150。4.3.2混凝土澆筑混凝土的澆筑的自由落體高度不得大于2m。在澆筑前，先用清水濕潤模板，清除模板內(nèi)垃圾，封堵模板洞口，仔細(xì)復(fù)核模板的各種尺寸，柱頭交接處先用同配合比的水泥砂漿50mm厚座漿，然后大面積澆筑混凝土?；炷翝仓叨却笥?m時，條件許可下采用串桶或溜槽，混凝土澆筑深度每次不得大于600mm。4.3.3混凝土振搗混凝土下料后應(yīng)及時振搗，振搗采用插入式振搗器；平臺板采用平板振動器振搗。采用插入式振搗棒振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，移動間距300～400mm，振搗以表面翻漿冒出氣泡為宜，時間不能過長或過短，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫；在振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件。..4.3重新澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將原施工處表面的混凝土浮漿及松動的石子清除，用清水沖洗干凈，混凝土運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砼為商品砼，混凝土罐車送到現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)，由現(xiàn)場組織輸送泵澆筑。泵管要求：泵管要布局合理，與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)要分離，泵車臂嚴(yán)禁碰撞腳手架，防止影響結(jié)構(gòu)移位。現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)堅實(shí)平坦，防止造成混凝土分層離析；并應(yīng)根據(jù)澆筑的結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主干道與支道相結(jié)合，來回運(yùn)輸主道與單向支道相結(jié)合起來等布置方式，以保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩??；炷恋臐仓┕し椒ㄒc(diǎn)：澆筑柱下部混凝土，應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確無誤，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置固定后，再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。梁、板混凝土澆筑，澆筑時按設(shè)計要求設(shè)置的后澆帶分段澆筑或同時澆筑?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：1、對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后6～12h內(nèi)；對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，覆蓋薄膜，撒水養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)時間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的60%左右為度，一般不少于7d。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，一般當(dāng)氣溫15℃4、蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)經(jīng)24h、拆除內(nèi)模板后進(jìn)行，以防起皮。5、摻外加劑的混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)必須加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（五）砌體工程本工程砌體設(shè)計選用：±0.00以下為Mu10機(jī)制實(shí)心磚M10水泥砂漿砌筑（摻5%防水粉）；±0.00以上墻體圍護(hù)封閉采用空心磚M7.5水泥砂漿砌筑。砌體拉結(jié)筋按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集從基礎(chǔ)開始進(jìn)行設(shè)置至全部砌體。5.1砌筑前準(zhǔn)備a.選磚:用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。b.磚澆水：磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，磚含水率宜為10%～15%。c.校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸。d.選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。e.設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。f.清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。g.防潮層位置宜在室內(nèi)地面標(biāo)高以下一皮磚處。5.2砂漿拌制及使用砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，砂漿攪拌機(jī)選用活門卸料式。攪拌時間從投料完算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。2．水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。3．摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中，塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。5.3磚墻砌筑磚墻根據(jù)其厚度不同，采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：a.半磚厚墻；b.過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；c.寬度小于1m的窗間墻；d.墻體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；e.梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿沙漿，不得用干磚堵塞。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻休上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。5.4砌塊砌筑砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1.砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖、墻體拉接筋、構(gòu)造柱的布置，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2.砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。3.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150㎜，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。4.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采用其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。5.砌體水平灰縫厚一般為10㎜，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25㎜，垂直灰縫寬度為100㎜。大于30㎜的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。6.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚應(yīng)用專用鋸磚工具切割，不準(zhǔn)用灰刀砍。7.砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。8.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。9.砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。10.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。填充墻砌體工程磚砌體砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置偏移10垂直度每層5全高≤10m10＞10m20基礎(chǔ)頂面和樓層標(biāo)高±15表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱8門窗洞口高、寬（后塞口）±5外墻上下窗口偏移20水平灰縫平直度清水墻7混水墻10清水墻游丁走縫20構(gòu)造柱中心線位置10構(gòu)造柱層間錯位8構(gòu)造柱垂直度每層10全高≤10m，＞1015，20填充墻砌體尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置偏移10垂直度小于或等于3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口高、寬（后塞口）±5外墻上下窗口偏移20（六）鐵件預(yù)留孔洞制安、大型設(shè)備的進(jìn)口留設(shè)該工程中有部分預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔，為保證其施工質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)專門鐵件加工及安裝小組，并設(shè)專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)鐵件加工安裝及預(yù)埋孔的留設(shè)工作。1、根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)劃，設(shè)專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆入庫房。2、鐵件制安技術(shù)人員根據(jù)圖紙及施工進(jìn)度要求，提出鐵件加工單。3、鐵件加工成品后，應(yīng)將鐵件名稱、所用部位、數(shù)量標(biāo)于鐵件上并入庫保管。4、鐵件安裝時，測量員要密切配合，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。5、執(zhí)行鐵件安裝報告制度，鐵件安裝完畢后，須經(jīng)工長、測量員、班組長、兼職鐵件質(zhì)量員共同驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑或合模。6、預(yù)留孔埋設(shè)前必須經(jīng)技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督，對軸線、模板尺寸及加固措施進(jìn)行驗(yàn)收保證預(yù)留孔洞受力均勻不變形，方可進(jìn)行下一道工序。7、預(yù)埋件及預(yù)留孔必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、安裝崗位人員共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。8、砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查、校正鐵件位置，加強(qiáng)保護(hù)，澆筑完成后，要加強(qiáng)教育和管理，做好成品保護(hù)工作，確保鐵件尺寸、位置準(zhǔn)確無誤。9、循環(huán)泵房砌筑封閉時必須等相關(guān)設(shè)備安裝調(diào)試合格后方可進(jìn)行。（七）地面工程：本工程地面設(shè)計有水泥地面、地板磚等做法。1.水泥砂漿面層構(gòu)造作法：在混凝土基層上抹20mm厚砂漿面層，踢腳線高度為100～150mm，厚度5～8mm。施工要點(diǎn)：⑴基層掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在房間四周及中間貼灰餅、沖筋，間距1．5m。施工順序一般先墻面后地面，最后踢腳線，從房間里邊往外刮到門口，符合門框上鋸口線水平。鋪抹時先均勻掃水泥漿（水灰比0．4～0．5）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹搓擦壓實(shí)。稍干，用鐵抹壓光，三遍成活，頭遍提漿拉平，將終凝時第二次壓平，開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋用力壓平、壓實(shí)、壓光。砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1∶1水泥砂子面（砂須過3mm篩），靜置10～20min，收水后壓光。面層壓光經(jīng)1d后，用鋸屑或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天2次，或筑堤蓄水養(yǎng)護(hù)不少于7d。2.地板磚的施工2.1地板磚施工程序

地面石材、瓷質(zhì)磚鋪裝是施工中常從事的技術(shù)工作。地面石材鋪裝的規(guī)范程序?yàn)椋呵鍜哒砘鶎拥孛妗嗌皾{找平→定標(biāo)高、彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→選料→浸潤→鋪裝→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。地面石材、瓷質(zhì)磚鋪裝是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的項(xiàng)目，其施工質(zhì)量，對整個家庭裝修工程質(zhì)量的影響極大，是整個工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，必須按照規(guī)范程序施工，才能保證質(zhì)量。（八）門窗工程本工程設(shè)計門窗為珍珠黑斷橋鋁合金材質(zhì)及乙級丙級防火門等。門窗須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行采購、制作、安裝。材料資料手續(xù)齊全，檢驗(yàn)規(guī)范，施工認(rèn)真準(zhǔn)確，驗(yàn)收按檢驗(yàn)批進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，確保工程質(zhì)量。進(jìn)場門窗成品必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，手續(xù)資料齊全。門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；特別注意多層建筑外墻門窗口的偏移在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證上下口相對應(yīng)整齊，安裝時采用儀器或吊垂直線進(jìn)行施工。金屬門窗或塑料門窗嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌筑或先安裝后砌筑的方法施工，應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工。建筑外門窗的安裝必須牢固；在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘槍固定。門窗的預(yù)埋件和錨固件及木磚和木框靠墻面的防腐處理、門窗框的嵌縫處理應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下一道工序。特種門的安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范外，還應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和主管部門的規(guī)定。門窗玻璃品種、規(guī)格、尺寸、朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動；壓條必須與玻璃接觸緊密、平整；膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘接牢固。塑鋼門窗安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門窗槽口寬度、高度≤1500mm2＞1500mm3門窗槽口對角線長度差≤2000mm3＞2000mm5門窗框的正側(cè)面垂直度3門窗橫框的水平度3門窗橫框標(biāo)高5門窗豎向偏離中心5雙層門窗內(nèi)外框間距4同樘平開門窗相鄰扇高度差2平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5推拉門窗扇與豎框平行度2（九）裝飾裝修工程1總體安排和要求本工程設(shè)計室外墻裙裝飾裝修為鑲貼面磚，墻裙以上為水泥砂漿抹面外涂乳膠漆涂料；內(nèi)墻裝修衛(wèi)生間、淋浴間及更衣室為鑲貼瓷磚，其余為水泥設(shè)計抹面；頂棚衛(wèi)生間鋁合金骨架輕鋼大龍骨PVC條板吊頂，化驗(yàn)室、辦公室為紙筋石灰膏抹面刷涂料，其余頂棚為水泥砂漿抹面乳膠漆涂料。裝修工程堅持“樣板墻”、“樣板間”、“樣品”驗(yàn)收制度，并通以“樣板”質(zhì)量的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確本工程的施工技術(shù)操作要求，“樣板”工程均應(yīng)請設(shè)計、建設(shè)單位和監(jiān)理公司等單位共同檢查驗(yàn)收符合要求后，再全面展開裝修?！皹影濉惫こ淘诨A(chǔ)、主體施工中也應(yīng)貫徹執(zhí)行、也作為考核操作組進(jìn)場、接受工程任務(wù)的主要指標(biāo)。1.1裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，抹灰前，建筑物門窗框應(yīng)安裝驗(yàn)收完畢，上下水等管道安裝后進(jìn)行，必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，在安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平整。外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質(zhì)量控制部驗(yàn)收通過后方能正式開始。1.2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間，分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。2各層裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收→門窗框安裝→天棚、內(nèi)墻面抹灰→內(nèi)墻面飾面→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝。3抹灰工程為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。各原材料須提前經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。本工程的抹灰等級按高級抹灰進(jìn)行，施工中我們嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來要求和指導(dǎo)施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不小于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。墻面的預(yù)埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補(bǔ)，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補(bǔ)，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。內(nèi)外墻材料改變處，在抹灰前必須設(shè)計金屬方格網(wǎng)，且砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補(bǔ)，避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。一般抹灰允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）普通高級立面垂直度43表面平整度43陰陽角方正（普通抹灰可不檢查此項(xiàng)）43分隔條（縫）直線度43墻裙、勒腳上口直線度43裝修磚面允許偏差項(xiàng)目（㎜）序號項(xiàng)目外墻面磚允許偏差釉面磚允許偏差檢查方法1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查(十)屋面：1找坡層操作工藝：清理基層,將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m左右為宜。操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿，用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，干燥后即可進(jìn)行隔熱層施工。2保溫層2.1．材料要求

材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料時，要先做好材料的防腐處理。

板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù)，含水率及強(qiáng)度。聚苯板塊：表觀密度為≤45

kg/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.18Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m．k。

2.2．操作工藝

工藝流程：

基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒（設(shè)）→拍（刮）平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層

（1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。安放鑄鐵落水口并固定牢固。

（2）鋪設(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

（3）鋪設(shè)松散保溫層：

1）保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)，每層鋪設(shè)的厚度，應(yīng)不大于150mm，其壓實(shí)的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定；保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機(jī)械攪拌均勻；完工后保溫層的允許偏差為＋10%或－5%。

2）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運(yùn)輸小車和堆放重物。3水泥砂漿屋面找平層施工找坡層完成后，可直接鋪抹水泥砂漿找平層。找平層1：2.5或1:3水泥砂漿進(jìn)行找平。找平層質(zhì)量的好壞直接影響到卷材防水層和基層的粘結(jié)強(qiáng)度，如施工不好，出現(xiàn)諸如表面不平、排水坡度不準(zhǔn)確、積水、表面酥松、起砂、起皮、裂縫等嚴(yán)重的質(zhì)量問題，將會導(dǎo)致防水層開裂而發(fā)生滲漏。所以，找平層的施工質(zhì)量一定要引起重視。找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，使表面堅固密實(shí)、光滑平整、均勻一致。水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層抹平終凝后，應(yīng)視工程實(shí)際情況分別采用澆水、復(fù)蓋澆水、蓄水、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，使砂漿中的水泥充分水化。對找平層要求：3.1各種穿過屋面的預(yù)埋管件、女兒墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。

3.2根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。3.3干燥且含水率不大于9%，檢測方法：取1m見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置3～4h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求3.4找平層設(shè)分格縫，縫寬30㎜，縱橫間距不大于6m，分格縫兼作氣道。3.5分格縫與分格縫連通。在分格縫的最高點(diǎn)線設(shè)置φ50通氣管，間距不大于12m，下接保溫層，高出找平層400并加設(shè)風(fēng)帽。3.6養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。4防水工程，本工程設(shè)計防水層為2層3厚SBS做法。防水卷材施工準(zhǔn)備采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結(jié)在一起。防水層在15～20厚找平層上粘貼。a.防水材料進(jìn)場驗(yàn)收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)用證，并同時配合監(jiān)理取樣送驗(yàn)。b.消防準(zhǔn)備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進(jìn)行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。5卷材鋪貼程序5.1總體順序：先遠(yuǎn)后近，下方向往上方向，原則是防水層施工完后不得再往返行走。下層鋪設(shè)與流水方向相同，上層鋪貼方向與流水方向垂直。長短邊搭接不應(yīng)小于100㎜，相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。5.2操作工藝要點(diǎn)=1\*GB3①清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。=2\*GB3②涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度1～2㎜的整體防水層。=3\*GB3③鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼附加層卷材。=4\*GB3④熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點(diǎn)燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r瀝青的溫度在200～230℃）之間?；鹧鎳姌屌c卷材的距離0.5m左右。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠(yuǎn)，卷材表層熔化不夠，與基層粘結(jié)不牢。=5\*GB3⑤熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進(jìn)的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。=6\*GB3⑥施工安全注意事項(xiàng)●熱熔卷材施工可在－10℃●基層必須干燥，基層稍潮應(yīng)用火焰噴槍烘烤干燥才能施工?！駸崛劬聿姆浪┕げ僮饕字?，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設(shè)備時，必須小心謹(jǐn)慎，以免引起火災(zāi)?！袷┕ぶ斜仨氉裾諊鴦?wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》以及其他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定。●火焰噴槍或汽油燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作，點(diǎn)燃火焰的噴槍口不準(zhǔn)對著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。6.落水管安裝：屋面施工完畢及內(nèi)外墻面裝修完畢后及時進(jìn)行落水管系統(tǒng)的安裝，包括落水斗、落水管、固定膨脹螺栓及卡環(huán)等等。本工程落水管是在室內(nèi)安裝至距地坪300時拐出室外排水。設(shè)計落水管材料為UPVCΦ110管，雨篷排水為UPVCΦ50管。落水管安裝要保證固定牢固，順直，粘接牢固，干凈暢通，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。雨篷出水口應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時及時埋設(shè)牢固，裝修時做好修整和保護(hù)。（十一）特殊、關(guān)鍵施工過程的控制a.土建關(guān)鍵過程一般應(yīng)包括：定位放線、回填分層碾壓、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)、鋼筋綁扎、模板組裝、磚墻砌筑方法、砼澆注及應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料等；特殊過程包括鋼筋接頭的連接、砼澆筑、高強(qiáng)螺栓連接、梁柱節(jié)點(diǎn)焊接連接等。b.

關(guān)鍵、特殊分項(xiàng)工程施工前技術(shù)人員依據(jù)專業(yè)施工方案、技術(shù)措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計劃的有關(guān)要求向施工員、班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量交底并作好記錄。技術(shù)交底可以是口頭、文字或圖樣，也可以是裝飾工程可用樣板間指導(dǎo)施工并作為技藝評定準(zhǔn)則。c.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員對關(guān)鍵、特殊作業(yè)人員、施工機(jī)具、計量器具、原材料、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查和認(rèn)可并保存記錄。d.

對關(guān)鍵、特殊工序要設(shè)置管理點(diǎn)（控制點(diǎn)）并逐一列出確定監(jiān)控目標(biāo)和要求，監(jiān)控人員對其過程參數(shù)、質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控、檢測，作好記錄。e.如關(guān)鍵、特殊工序施工質(zhì)量出現(xiàn)重大波動，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等進(jìn)行分析，查找主要原因采取相應(yīng)的糾正措施，并報上級技術(shù)部門備案。f.關(guān)鍵、特殊工序分項(xiàng)工程完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢人員和施工員對關(guān)鍵分項(xiàng)過程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評定，并由質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。g.

公司有關(guān)職能部門定期檢查時，應(yīng)將關(guān)鍵、特殊工序作為重點(diǎn)，對查出的問題要限期解決。過程識別與控制書土方開挖工程施工過程流程圖·定位放線R、YU→確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分段分層開挖→降排水→放坡、修→臨時支撐加固→·留出預(yù)留土層、清理整平→驗(yàn)槽需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.基底超挖2.基底未保護(hù)3.施工順序不合理4.開挖尺寸不足，邊坡過陡土方運(yùn)輸遺灑避免邊坡坍塌預(yù)防措施1.①根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖繪制基坑開挖基底標(biāo)高圖，經(jīng)審核無誤方可使用。②土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標(biāo)高。2.基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，應(yīng)預(yù)留30cm土層不挖，待基礎(chǔ)施工時再開挖。3.開挖時應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4.基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際要求增加工作面寬度。1.運(yùn)輸車輛不超載。2.現(xiàn)場出口搭設(shè)腳手架平臺，派專人對運(yùn)輸車輛進(jìn)行拍打和修整，并加蓋好帆布。3.現(xiàn)場出口設(shè)洗車池，每輛車必清洗，池內(nèi)清水可以作為現(xiàn)場灑水、養(yǎng)護(hù)等重復(fù)利用。4.堆在現(xiàn)場的土，應(yīng)該用綠網(wǎng)式帆布覆蓋嚴(yán)密，以防止粉層對大氣的污染。1.基坑開挖放坡坡度要嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求，不得隨意放坡。2.基坑采用護(hù)坡時，必須制定經(jīng)計算分析的可靠護(hù)坡錨固方案，并制定護(hù)坡專項(xiàng)方案。3.基坑開挖過程，派專人對基坑的穩(wěn)定性進(jìn)行觀察，以便有情況及時發(fā)現(xiàn)處理。4.當(dāng)開挖較深時，應(yīng)采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書回填土工程施工過程流程圖基坑（槽）清理→檢驗(yàn)土質(zhì)/灰粉，按比例拌土R→分層鋪填→初步整平→·分層打夯/碾壓R→分項(xiàng)驗(yàn)收需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.未按要求測定土的干密度2.回填土下沉3.回填土夯壓不密實(shí)4.管道下部夯填不實(shí)土方運(yùn)輸遺灑打夯機(jī)用電安全預(yù)防措施1.回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土密度,檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土;未達(dá)到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實(shí)遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。3.回填時應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填4.回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。1.運(yùn)輸車輛不超載。2.現(xiàn)場出口設(shè)洗車池，每輛車必清洗，池內(nèi)清水可以作為現(xiàn)場灑水、養(yǎng)護(hù)等重復(fù)利用。3.堆在現(xiàn)場的土，應(yīng)該用綠網(wǎng)式帆布覆蓋嚴(yán)密，以防止粉層對大氣的污染。4.拌制灰土?xí)r，應(yīng)及時將未用完的白灰放入專用庫房；已經(jīng)拌好的灰土和篩好的砂應(yīng)及時覆蓋或?yàn)⑺悦猱a(chǎn)生灰塵。1.必須設(shè)分級保護(hù)。蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50米。電源開關(guān)至電機(jī)段的纜線應(yīng)穿軟管敷設(shè)固定。2.打夯機(jī)應(yīng)用單項(xiàng)開關(guān),手握部位應(yīng)有絕緣保護(hù)。3.所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品，戴好絕緣手套，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書鋼筋工程施工過程流程圖鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)R→鋼筋加工成型→·鋼筋現(xiàn)場綁扎→◆鋼筋連接→現(xiàn)場取樣試驗(yàn)R→鋼筋隱蔽檢查YIN需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.墻柱鋼筋位移2.鋼筋接頭位置錯誤3.綁扎接頭、對焊接頭未錯開4.箍筋彎鉤不足135°5.板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋被踩到下面1.鋼筋焊接作業(yè)點(diǎn)引起火災(zāi)2.氣壓焊用氧氣瓶、乙炔氣瓶引起火災(zāi)、爆炸1.防高空墜落2.防觸電預(yù)防措施1.①在砼澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑砼。②澆注砼時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。2.梁柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。4.鋼筋加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135°彎鉤。5.板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負(fù)筋被踩到下面，且在砼澆筑前先整修合格。1.①施工現(xiàn)場應(yīng)備足夠的消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通；施工地點(diǎn)應(yīng)備夠滅火器材，電焊機(jī)在使用過程中必須與周圍易燃物隔離。②使用電渣壓力焊進(jìn)行鋼筋連接時，施工地點(diǎn)周圍的木屑等易燃易爆物品應(yīng)清理干凈，以防引起火災(zāi)發(fā)生。③焊工動火時要開動火證，持證上崗，每個焊工各備一臺滅火器設(shè)置專用接水用具，在施工區(qū)域放置兩桶水以便起火時消除隱患。2.①氧氣瓶、乙炔氣瓶運(yùn)輸及存放時應(yīng)立放，應(yīng)嚴(yán)禁明火及烈日暴曬，存放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品，并加欄桿圍護(hù)派專人看護(hù)，以防火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。②氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)使用防震圈及防回火裝置;空瓶與滿瓶應(yīng)分開存放。3.鋼筋加工產(chǎn)生的廢料必須集中存放，以備回收利用。1.在現(xiàn)場高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)。2.電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常，各安全裝置靈敏有效、安全可靠，并加強(qiáng)安全教育。施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置及接地或接零保護(hù)。每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書模板工程施工過程流程圖模板設(shè)計→模板制作→現(xiàn)場拼裝吊運(yùn)→·現(xiàn)場組裝→預(yù)檢YU→模板拆除→模板倒運(yùn)需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.墻體砼厚薄不一致2.墻面凹凸不平、模板粘連3.陰角不垂直、不方正4.梁柱接頭錯臺1.模板的加工、支拆、清理與修復(fù)時噪聲的排放2.廢棄物的排放大模板不按規(guī)定堆放而傾倒預(yù)防措施1.墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工專用鋼筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎向縱肋上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。2.①要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板或用撬棍擊打模板。②模板拆除不能過早，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板，并認(rèn)真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗(yàn)收檢查。3.對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。4.在柱模上口焊20×6mm的鋼條，柱子澆完砼后，使砼柱端部四周形成一個20×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂砼的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。1.①現(xiàn)場木工加工棚必須全封閉，并采取隔音措施，防止噪聲污染。同時配備足夠的滅火器材。②模板在支設(shè)、拆除、清理和修復(fù)時，要輕拿輕放，互相傳遞，不允許亂扔，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。2.嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑。模板面涂刷時，應(yīng)防止滴漏，若有滴漏及時清理干凈，將廢棄物放入有毒有害垃圾池內(nèi)。1.大模板應(yīng)吊放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)，不得任意放置。2.大模板吊放必須一次放穩(wěn)(對臉擺放)，保持自穩(wěn)角為70°～80°，并及時進(jìn)行清理。3.經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4.模板拆除時要采取臨時固定措施，防止傾倒殺傷人。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書混凝土工程施工過程流程圖方案設(shè)計→混凝土攪拌、運(yùn)輸→·混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)R→◆混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)→拆?！庥^檢查需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.麻面、蜂窩、孔洞2.漏漿、爛根3.樓板面凸凹不平整1.噪聲(砼輸送泵、砼振搗棒)的排放2.混凝土運(yùn)輸?shù)倪z灑3.冬季施工防凍劑的選擇1.防觸電2.防高空墜落預(yù)防措施1.在進(jìn)行墻柱砼澆筑時，要嚴(yán)格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及砼振搗時間；為防止砼墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細(xì)振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。2.墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴(yán)密；澆筑混凝土前先澆筑5~10cm同標(biāo)號混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。3.梁板砼澆筑方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m的標(biāo)高，拉好控制線控制樓板標(biāo)高，澆砼時用刮杠找平；砼澆筑2~3h后，用木抹子反復(fù)（至少3遍）搓平壓實(shí)；當(dāng)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可上人。1.混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或鋼模板，罐車在等候進(jìn)場時必須熄火，以減少噪音擾民；夜間施工時，要嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)，對強(qiáng)噪音設(shè)備(如砼輸送泵)，加設(shè)隔音棚遮擋，以實(shí)現(xiàn)降噪。2.砼罐車在撤離現(xiàn)場前，要派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。3.冬季施工應(yīng)選用不含尿素（氨氣）的防凍劑。1.提前對電動工具進(jìn)行檢查，并加強(qiáng)安全教育。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù))，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。2.①電梯井、通風(fēng)洞等洞口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，高空施工作業(yè)時應(yīng)系好安全帶和水平防護(hù)網(wǎng)。②現(xiàn)場施工必須有操作架(特別時施工外圍及電梯井筒時)鋪跳板，綁防護(hù)欄桿及踢腳板。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書砌筑工程施工過程流程圖基層清理→施工準(zhǔn)備（放線、立皮樹桿、材料進(jìn)場等）YU、R→磚澆水→·排磚/砌塊，確定組砌方法→拌制砂漿R→砌磚/砌塊墻→YIN、YU澆注砼帶及構(gòu)造柱砼R→養(yǎng)護(hù)→磚/砌塊與門窗口聯(lián)接→磚/砌塊與樓板聯(lián)接→分項(xiàng)驗(yàn)收需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.拉結(jié)筋任意彎折、切斷2.墻體凸凹不平3.墻體留槎，接槎不嚴(yán)4.拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定1.避免交叉污染及垃圾處理2.粉層對大氣污染防止磚砸人、墻體倒塌預(yù)防措施1.砌磚時要注意保護(hù)好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。2.砌筑時必須認(rèn)真拉線，澆筑砼構(gòu)造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆筑，分層振搗，澆筑高度不能大于2m，插振不得過度。3.施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。4.拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留、設(shè)置，預(yù)留位置應(yīng)預(yù)先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與磚行吻合，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。1.①砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。②施工垃圾應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)。2.現(xiàn)場堆放的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應(yīng)圍護(hù)嚴(yán)密。1.從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2.不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故，必須及時搭設(shè)好腳手架。3.禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時，要穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。4.手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書抹灰工程施工過程流程圖搭腳手架→門窗口四周堵縫（或墻板豎橫縫處理）→墻面基層清理→澆水濕潤墻面→·彈線、吊垂直找方及找規(guī)矩、抹灰餅→·沖筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰→抹水泥踢腳板→分項(xiàng)驗(yàn)收YIN需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.空鼓、開裂和爛根2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正3.踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺4.接槎不平，顏色不一致避免篩砂、拌灰時揚(yáng)塵污染防高空墜落預(yù)防措施1.①基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢固。②抹灰時應(yīng)分層分遍壓實(shí)，施工完后及時澆水養(yǎng)護(hù)。2.抹灰前要認(rèn)真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。3.踢腳板、墻裙施工操作要加細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉通線找直找方，抹完灰后用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。4.要采用同品種、同標(biāo)號的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均；接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)甩在分格條處。1.砂漿拌和時應(yīng)在固定地點(diǎn)和鐵皮上操作，避免交叉污染。2.每天應(yīng)按照使用的用量拌和砂漿并用完，避免形成垃圾污染。3.抹灰過程中掉落地上的砂漿要隨時清理干凈。4.現(xiàn)場堆放的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應(yīng)圍護(hù)嚴(yán)密。篩沙、拌灰時，應(yīng)文明作業(yè)，降低篩砂高度，并及時灑水降塵。在架子上進(jìn)行施工時應(yīng)系好安全帶和水平防護(hù)網(wǎng)。注：·XXXX——關(guān)鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預(yù)檢過程識別與控制書屋面工程施工過程流程圖基層清理YIN→彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→做隔氣層R→做保溫隔熱層→檢查驗(yàn)收YIN→·防水層施工R、YIN→找平層施工→防水保護(hù)層施工→防水層驗(yàn)收YIN→屋面磚鋪貼→蓄水或淋水試驗(yàn)R→檢查驗(yàn)收需要關(guān)注的問題質(zhì)量方面環(huán)境方面安全方面1.找平層起砂、空鼓、開裂2.屋面積水3.防水層空鼓、滲漏1.噪聲的排放2.粉層及垃圾的處理防高空墜落預(yù)防措施1.找平層施工前基層應(yīng)清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，尤其是屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件周圍要認(rèn)真操作，不能漏壓；抹平壓實(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，不能過早上人踩踏。2.打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排