機(jī)電安裝工程施工方案

機(jī)電安裝工程施工方案電氣工程主要施工技術(shù)方案在本工程中橋架、電纜、配電箱（柜）、電氣配管是重點(diǎn)控制內(nèi)容。（一）、施工流程圖圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留盤柜安裝、配管電纜敷設(shè)、穿線配合裝飾安裝交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試（二）、圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審是工程順利進(jìn)行的保證，需要我們施工單位從施工的角度對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，找出其中的不足之處，并提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院考慮。（三）、施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底根據(jù)施工圖要求及現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行勞動(dòng)力、機(jī)具及相關(guān)預(yù)埋、預(yù)留階段材料的準(zhǔn)備，并根據(jù)設(shè)計(jì)、國家規(guī)范、公司技術(shù)要求進(jìn)行相關(guān)施工方案的編制和技術(shù)交底工作，如防雷接地、配管、穿線、橋架和線槽安裝、電纜敷設(shè)、燈具安裝和系統(tǒng)調(diào)試。（四）、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留在做好施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底后，需配合土建進(jìn)行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工，主要有接地網(wǎng)的焊接，電線管的預(yù)埋和橋架孔洞的預(yù)留。（五）、盤柜安裝、配管、電纜敷設(shè)、穿線和配合裝飾安裝組成電氣安裝的主要部分，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國家規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。（六）、調(diào)試階段（1）照明系統(tǒng)調(diào)試：測(cè)試各回路絕緣電阻→照明配電箱送電→按設(shè)計(jì)圖分回路送電→試燈（2）動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：測(cè)試各回路絕緣電阻→控制部分本體調(diào)試→設(shè)備無負(fù)荷試車→聯(lián)動(dòng)試車（七）、管線敷設(shè)（1）暗管暗敷流程：測(cè)定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→彎管、切管、套絲→管路連接→地線焊接→配合現(xiàn)澆混凝土明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架—箱、盒測(cè)位—支、吊架固定—箱盒固定—管路連接—跨接地線（2）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材。（3）管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺鐵刺，管子嚴(yán)禁采用電焊、氣焊切割。（4）彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時(shí)，其埋深不得小于15mm，管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。（5）鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管徑的1.5～3倍，管口必須對(duì)準(zhǔn)，焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。（6）采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時(shí)灰漿流入堵塞管路。（7）暗配管必須使用鋼制接線盒，嚴(yán)禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接，管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁3～5mm，焊后需補(bǔ)涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露2～3扣。（8）與土建密切配合，按規(guī)范施工，并及時(shí)作好管口封堵，以防雜物進(jìn)入堵塞管子。（9）對(duì)于部分線管較長(zhǎng)、彎頭較多的管路，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的過渡盒及預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進(jìn)行。（10）管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不小于Ф6的圓鋼作接地跨接。（11）埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時(shí)，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置，并做好接地柔性跨接。（八）、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)穿線的主要程序掃管—穿帶線—導(dǎo)線與帶線的綁扎—管口帶護(hù)口—放線與斷線—導(dǎo)線連接—導(dǎo)線絕緣電阻搖測(cè)（2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線為紅、黃、綠三色；中性線為淡藍(lán)色；保護(hù)接地線為黃綠相間。（3）穿線前，采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，對(duì)管線長(zhǎng)的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時(shí)導(dǎo)線絕緣被損壞。（4）放線時(shí)采用放線架，以免導(dǎo)線扭結(jié)和打扣，同時(shí)，引入導(dǎo)線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導(dǎo)線或?qū)Ь€打成小圈扭結(jié)。（5）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的40%，且導(dǎo)線絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。（6）如單根管內(nèi)導(dǎo)線較多，為防止導(dǎo)線端頭路途受阻，要?jiǎng)兂龆瞬烤€芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。（7）穿線時(shí)，應(yīng)兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管口處的磨擦。（8）導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時(shí)，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密，不得低于原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。（9）注意鋼管穿線前應(yīng)先套護(hù)口，嚴(yán)禁先穿線后套護(hù)口的施工方法。（10）導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。（11）用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣測(cè)，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。（九）、電纜橋架和保護(hù)管安裝9.1電纜橋架的安裝：工藝流程橋架走向定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對(duì)于橋架較密集的部位，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)確定的標(biāo)高及橋架位置走向，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。橋架安裝（1）橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將弱電與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）橋架敷設(shè)直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（3）本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。（4）橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝示意圖說明551234符號(hào)說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-熱鍍鋅角鋼（5）寬度在100～1000mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格900～1000Φ12通絲桿L50×50×5400～600Φ10通絲桿L40×40×4100～300Φ8通絲桿L30×30×3注:防晃支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況布置,采用型鋼制作。（6）在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強(qiáng)電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架穿墻及防火封堵圖551324符號(hào)說明1-橋架2-墻體3-防火封堵材料4-電纜5-封堵蓋板（7）橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強(qiáng)電井內(nèi)，因電井內(nèi)的墻體為高標(biāo)號(hào)的混凝土墻體，在前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋時(shí)，電井內(nèi)預(yù)埋鐵件（-10mm×100mm×100mm）作為橋架固定支架的焊接連接點(diǎn)，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預(yù)留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。（8）由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。橋架接地在配電室引至強(qiáng)電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)扁鋼,將變配電室接地干線與強(qiáng)電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。9.2電纜保護(hù)管的敷設(shè)1）電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。4）電纜保護(hù)管管徑設(shè)計(jì)如無要求時(shí)，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于1.5，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。5）電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對(duì)準(zhǔn)，且不得直接對(duì)焊。6）電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。7）并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán)，以防止雜物進(jìn)入而影響電纜敷設(shè)。8）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。9）直埋電纜入墻保護(hù)管應(yīng)配合土建方在墻體施工時(shí)，一起作好預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好止水板，鋼板應(yīng)采用6mm厚，并且保護(hù)管應(yīng)略有向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。（十）、配電箱(柜)的安裝工藝流程（1）安裝工藝流程（2）箱體檢查驗(yàn)收配電箱(柜)到場(chǎng)后，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，各項(xiàng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見下表:序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺(tái)檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。設(shè)備運(yùn)輸（1）配電箱(柜)的運(yùn)輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大，在實(shí)施前要進(jìn)行合理的計(jì)劃，設(shè)備垂直運(yùn)輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運(yùn)可以采用液壓叉車。（2）設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：（3）道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運(yùn)輸時(shí)，用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。（4）設(shè)備吊點(diǎn)：箱(柜)頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配電箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。安裝方法：配電箱在混凝土墻上明裝1123456符號(hào)說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體配電箱暗裝在混凝土墻上施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時(shí)根據(jù)墻面具體做法箱體預(yù)留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。配電箱在混凝土墻上暗裝11234符號(hào)說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實(shí)3-配電箱4-混凝土墻體配電柜安裝（1）落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。（2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實(shí)際尺寸下料制作，長(zhǎng)及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。（3）配電柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。（4）配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動(dòng)門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。（5）配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見下圖：配電柜的固定方法11246735121符號(hào)說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-配電柜4-配電柜開孔5-成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架管路及橋架進(jìn)配電箱(柜)安裝本工程中電氣管路主要是電線管敷設(shè)。管路進(jìn)出配電箱的方法AA5678BB34符號(hào)說明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。母線與配電柜連接見下圖：橋架進(jìn)出配電柜的連接方法11234符號(hào)說明：1-橋架2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線進(jìn)出配電箱柜的連接方法112345符號(hào)說明：1-進(jìn)線箱2-六角螺栓3-PE母線排4-相線母排5-低壓配電柜配電箱(柜)內(nèi)接線（1）箱（柜）內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用固定卡固定，箱內(nèi)引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修?；芈肪幪?hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。（2）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（3）設(shè)計(jì)要求，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16S16＜S≤351635＜SS/2（4）絕緣測(cè)試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。配電箱（柜）測(cè)試測(cè)試前，應(yīng)將配電箱（柜）內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，二次線回路有集成電路、電子元件時(shí)，該部位用萬用表進(jìn)行檢測(cè)，檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、機(jī)電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，試驗(yàn)動(dòng)作須正確無誤、靈敏可靠，測(cè)試完畢后，拆除電源復(fù)位。配電箱（柜）進(jìn)出口處封堵進(jìn)出配電箱（柜）的電線電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測(cè)合格后，對(duì)配電箱（柜）進(jìn)出線處進(jìn)行封堵處理。配電箱進(jìn)出口安裝示意圖符號(hào)說明1-配電箱（柜）2-M6×16螺栓3-橋架及終端頭4-絕緣板5-進(jìn)出線纜（十一）、電纜敷設(shè)施工流程電纜敷設(shè)經(jīng)仔細(xì)研究圖紙，擬采用慢速卷揚(yáng)機(jī)加配套機(jī)具來基本滿足電纜垂直敷設(shè)的要求。電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表慢速轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)電纜滑輪放線滑輪電纜放線架電纜施工方法（1）電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙?；地下室配電房的輸出的電纜采用從上往下敷設(shè)，其它樓層配電房輸出的電纜采用從下往上敷設(shè)。（2）檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運(yùn)至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。（3）電纜敷設(shè)的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機(jī)械輔助敷設(shè)如下圖卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜示意圖符號(hào)說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩5-卷揚(yáng)機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜（4）將電纜頂端用一個(gè)專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長(zhǎng)度供卷揚(yáng)機(jī)提升，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對(duì)講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。（5）卷揚(yáng)機(jī)和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對(duì)卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷揚(yáng)機(jī)亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。（6）電纜支架架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。熱縮電纜頭制作（1）剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。（2）電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。（3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。（十二）、燈具安裝工藝流程燈具檢查燈具進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。燈具安裝（1）燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小，便于準(zhǔn)確的安裝。（2）燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。（3）熒光燈明裝熒光燈安裝，依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線從金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈具安裝的位置，采用Φ8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。（4）壁燈安裝壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對(duì)稱的余量，然后以燈具的安裝孔為準(zhǔn)，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，將電源線直接壓在燈具的接線端子上，將余線塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。（5）安全疏散指示燈安裝A.本工程的應(yīng)急疏散照明自成系統(tǒng)，燈具的功能要求較高。燈具訂貨前應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能，避免供貨出錯(cuò)。B.安裝在安全出口頂部的出口標(biāo)志燈底邊距門框0.15m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈底邊口距地0.3m，集中控制型疏散標(biāo)志燈底邊距地2.5m。C.在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。D.應(yīng)急疏散照明燈具的電源由本層的應(yīng)急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設(shè)至燈具處。設(shè)計(jì)要求應(yīng)急照明系統(tǒng)的導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。嵌入式標(biāo)志燈的安裝示意圖符號(hào)說明：1-燈具安裝盒2-預(yù)留燈具安裝孔3-接地線4-電管活接6-護(hù)口7-燈具外罩（5）出口指示燈的安裝，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求選定，燈具的板面形式。安全出口指示燈圖（十三）、開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座在安裝前必須按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各種功能的開關(guān)、插座的標(biāo)高、位置再次進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行再次進(jìn)行開關(guān)、插座水平標(biāo)高的復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝。以保證開關(guān)、插座安裝后的統(tǒng)一與美觀。工藝流程清理開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。接線同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點(diǎn)的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。開關(guān)、插座安裝（1）一般場(chǎng)所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。（2）衛(wèi)生間的開關(guān)、插座安裝。根據(jù)裝修最終確定的衛(wèi)生間面磚的網(wǎng)格線，將開關(guān)插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內(nèi)，且開關(guān)插座的面板應(yīng)緊貼磚面，安裝端正。開關(guān)和插座的安裝方式相同。通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運(yùn)行前的檢查，然后進(jìn)行絕緣測(cè)試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測(cè)試器具檢查插座的相線和零線是否接錯(cuò)，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個(gè)調(diào)整。（十四）防雷、接地系統(tǒng)安裝（1）施工部署防雷與接地主要由接閃器、引下線、接地裝置、防側(cè)擊雷與等電位幾部分組成。根據(jù)本防雷接地工程的特點(diǎn)，將按下列方式完成?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置接地施工小組，緊跟結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好相關(guān)配合預(yù)埋、預(yù)留工作。（2）接地裝置按照設(shè)計(jì)圖要求，將基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相互焊接聯(lián)通，構(gòu)成聯(lián)合接地體，并與接地引下線焊接，根據(jù)施工圖對(duì)防雷引下線用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2D，且至少3個(gè)棱邊焊接。b鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6D，并應(yīng)二面焊接。c圓鋼連接長(zhǎng)度為其直徑的6D，并用符合設(shè)計(jì)規(guī)范連接件進(jìn)行可靠焊接或壓接。（3）每一處隱蔽施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）電氣接地施工方法開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)與保護(hù)線（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。嚴(yán)禁PE線和中性線連接。當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械保護(hù)的為2.5mm2，無機(jī)械保護(hù)的為4mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（5）等電位連結(jié)的施工方法按設(shè)計(jì)要求將電氣設(shè)備外殼可導(dǎo)電的金屬部分進(jìn)行等電位連結(jié)，以減少可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位。a總等電位聯(lián)結(jié)在有金屬管道（線）進(jìn)出建筑物處附近的室內(nèi)，離地2.5m處設(shè)置若干總等電接帶,總等電位連接帶與進(jìn)出建筑物的金屬管道、外露可導(dǎo)電部分、裝置外可導(dǎo)電部分、PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、采暖和空調(diào)管道等金屬管道聯(lián)通作總等電位聯(lián)接。聯(lián)結(jié)線采用BVR-1X25或40X4鍍鋅扁鋼。b局部等電位連接衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)牡胤揭鰞筛Y(jié)構(gòu)主筋至局部等電位箱LEB，局部等電位箱暗裝，底距地0.3m。將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)線為BVR-1*4PC-16。（6）接地電阻測(cè)試我們將采用ZC-8接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行接地電阻測(cè)試。在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率后即是所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為40m，電位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為20m。給排水工程主要施工技術(shù)方案（一）預(yù)留預(yù)埋（1）套管設(shè)置鋼管穿過樓板,承重墻時(shí)必須設(shè)置套管；給排水管道穿地下室頂板、外墻等有水部位樓面采用剛性防水套管；管道穿其他無水部位樓面采用鋼制套管。（2）安裝工藝a穿墻剛性套管安裝：1)剪力墻剛性套管安裝:對(duì)于需安裝在剪力墻上的剛性套管,在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照管道深化圖紙,確定管道安裝的標(biāo)高,位置找準(zhǔn)位置,按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號(hào)選擇套管的幾何尺寸,同時(shí)根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長(zhǎng)度,然后將選擇好的套管置于鋼筋中,校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格,牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定,如果需氣割鋼筋安裝的,必須得到設(shè)計(jì)允許,安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強(qiáng)筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道,套管外壁不刷漆,套管安裝好,在結(jié)構(gòu)模板未封閉前,應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進(jìn)行填充,用膠帶將套管兩頭進(jìn)行完全封閉,防止?jié)补嗷炷習(xí)r混凝土進(jìn)入套管,將套管堵死。2)后砌墻穿墻套管安裝:對(duì)于需安裝在后砌墻上的剛性套管,在土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí),按照管道深化圖紙,確定管道安裝的標(biāo)高,準(zhǔn)確找準(zhǔn)位置,按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號(hào)選擇套管的幾何尺寸,由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)建筑做法進(jìn)行全面了解,不僅知道墻體砌筑的厚度,同時(shí)還需了解墻體抹灰的厚度,根據(jù)后砌墻的厚度及建筑做法決定套管的長(zhǎng)度,然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底,交底中必須明確每個(gè)套管安裝的大小、長(zhǎng)度及與墻面對(duì)齊的情況。并交由質(zhì)檢員在施工過程中進(jìn)行檢查,施工中,班組將選擇好的套管置于墻體中,校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格,用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定,在水泥砂漿凝固的過程中,必須派專人進(jìn)行看護(hù),防止套管被移動(dòng),造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)。套管在安裝前應(yīng)在套管外壁刷底漆一道,套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道,套管安裝前,還應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進(jìn)行填充,用膠帶將套管兩頭進(jìn)行完全封閉,防止其他雜物或混凝土等進(jìn)入套管。b防水套管安裝:防水套管通常安裝在建筑物外墻管道進(jìn)出戶處及建筑物室內(nèi)水池上管道進(jìn)出口處,柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。防水套管應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進(jìn)行下料,并應(yīng)按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工的套管的材料必須按標(biāo)準(zhǔn)圖籍或規(guī)范要求訂貨,特別是柔性套管的法蘭必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,柔性套管的長(zhǎng)度必須等于墻體厚度,且≥300mm。柔性套管加工完畢后應(yīng)在外壁刷底漆一道,內(nèi)部刷防銹漆兩道。剛性套管底環(huán)翼底厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖籍或規(guī)范要求。剛性套管底長(zhǎng)度等于剪力墻底厚度且應(yīng)≥200mm。剛性套管加工完成后,應(yīng)在套管、環(huán)翼外壁刷底漆一道,內(nèi)部刷防銹漆兩道。安裝時(shí)校對(duì)套管坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后,將防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定,待固定安裝完畢后用填料將套管內(nèi)塞緊搗實(shí),套管兩頭用膠帶進(jìn)行封閉保護(hù),防止水泥砂漿進(jìn)入,做好保護(hù)。一次澆注成形。管道穿越地下室外墻,水池壁或人防,一律預(yù)埋防水套管。（二）管道支架制作安裝（1）安裝流程（2）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（5）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架安裝技術(shù)要求表支架類型安裝示意圖技術(shù)要求普通支吊架1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3—5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7管道支吊架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。8各類材質(zhì)管道支吊架間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。9公用支架將在深化設(shè)計(jì)圖中專門繪制，并須提供荷載計(jì)算書。10給排水管材均為不能直接焊接的管材，采用對(duì)夾式承重支架，解決豎井內(nèi)不允許焊接管道的承重支撐問題。立管固定支架（三）噴淋系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)安裝（1）支架的制作安裝a支架制作安裝流程b支架的安裝1)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型,支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。2)管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。3)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。5)垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。6)噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。（2）管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝室內(nèi)消火栓、水噴淋鍍鋅無縫鋼管(卡箍連接)，管徑DN150。室內(nèi)消火栓鍍鋅鋼管、室內(nèi)水噴淋（螺紋連接）管徑DN20～DN100。a溝槽式卡箍連接1)管道溝槽原理鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。鋼管溝槽原理見下表所示。鋼管溝槽原理原理圖壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。2)鋼管的溝槽加工過程工藝說明：1、鋼管定尺截?cái)啵サ魯嗫谏系拿蹋?、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊；3、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機(jī)。4、檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。3)溝槽式卡箍管件安裝工藝說明：1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件。4、擰緊螺栓，安裝完成。4)鋼管開孔鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔的方法見表所示。工藝說明：1、開孔定位，鎖緊鋼管。2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。5)三通安裝工藝說明：1、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑。2、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)。3、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)。4、用限力扳手上緊螺栓。6)溝槽式法蘭連接工藝說明：1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。2、裝上溝槽式法蘭片。3、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。4、將法蘭與閥門口對(duì)齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。b管道絲扣連接1)管道絲扣連接程序管道絲扣連接程序圖2)安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹漆。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35鍍鋅鋼管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等。鍍鋅鋼管應(yīng)用機(jī)械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角。管端的螺紋可采用手動(dòng)或電動(dòng)套絲機(jī),螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、缺絲總長(zhǎng)度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道接口時(shí)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口。螺紋連接時(shí)，絲接的管道應(yīng)牢固，一次擰緊，不得倒回，緊后外露絲扣2-3牙。把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。鍍鋅鋼管與碳鋼支架不能直接接觸，中間必須墊以橡膠墊，或用鍍鋅吊卡。絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿端面應(yīng)與螺母平齊，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。（3）消火栓箱安裝a室內(nèi)消火栓箱安裝1)室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。2)室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。3)消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。4)消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。5)室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。B消火栓箱內(nèi)件安裝消火栓箱內(nèi)件的安裝在施工后期統(tǒng)一安排。1)消防水帶長(zhǎng)25米，噴槍口徑DN19，掛列整齊。2）消防軟管卷盤一個(gè)，管長(zhǎng)25米。3）下部配2具滅火器。c室內(nèi)消火栓明裝、暗裝示意圖室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體d室內(nèi)消火栓箱的安裝示意圖室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈?zhǔn)覂?nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈（4）報(bào)警裝置的安裝a濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警閥組由噴頭、管道、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。具體組成如圖所示。b濕式報(bào)警閥組的安裝報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如圖示：濕式報(bào)警裝置安裝圖正面圖側(cè)視圖1、裝配管2、信號(hào)蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗(yàn)閥9、瀉放試驗(yàn)閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗(yàn)排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴濕式報(bào)警閥各組件安裝要求組件名稱安裝要求報(bào)警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進(jìn)水口有無臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤信號(hào)蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號(hào)輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開（6）噴頭的安裝a噴淋頭的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得隨意更改；b噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長(zhǎng)，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。c自動(dòng)噴淋頭的型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。d噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。e在方向一致，標(biāo)高相同的場(chǎng)所，安裝噴淋頭時(shí)，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。f噴頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。g噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。h噴頭安裝必須采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。i噴淋頭幾種主要安裝形式如圖所示：噴淋頭的幾種主要安裝形式1、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頂板消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，合格后安裝噴頭及報(bào)警裝置和補(bǔ)裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)通過水壓試驗(yàn)進(jìn)行，對(duì)于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力值必須滿足技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。具體試驗(yàn)要求見表：試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定供水點(diǎn)，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時(shí)先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個(gè)環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：消防設(shè)備和管道安裝完成后應(yīng)該噴漆進(jìn)行標(biāo)示，噴涂的顏色嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管道的標(biāo)識(shí)部位：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的噴涂高度應(yīng)為1.5米。（四）UPVC排水管道安裝（1）管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。（3）管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。（4）排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求的三分之一，生活污水管道的坡度。管徑(mm)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008（5）排水管道的橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用順?biāo)?。立管與排水管端部的連接，宜要用二個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。（6）在生活污水管道的立管上，應(yīng)每二層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。（7）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。（8）在轉(zhuǎn)角小于135度的污管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。（9）在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。（10）排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m時(shí)，立管可安裝一個(gè)固定件。（11）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。在滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（12）成品保護(hù)：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。（五）閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。（6）安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。（7）閥門的安裝位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪1.2-1.8為宜。（8）并排管道上的閥門，其輪廓間凈距不得小于100mm或錯(cuò)開布置。（六）管道系統(tǒng)試驗(yàn)、清洗（1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。（2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求；b支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；c焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。d試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，滿刻度為最大被測(cè)壓力值的1.5-2倍。（3）對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除已有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。（5）水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。（6）水壓試驗(yàn)應(yīng)宜在環(huán)境溫度5度以上時(shí)運(yùn)行，否則需采取防凍措施。（7）對(duì)于位差較大的系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。（8）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。（9）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。（10）不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹洗出的贓物一般也不得進(jìn)入管道。（11）管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速。（12）吹洗時(shí)，除不色金屬外，應(yīng)用錘敲打管材，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管材。（13）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)加固。（14）給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒工作，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。（七）衛(wèi)生器具安裝（1）施工準(zhǔn)備a技術(shù)準(zhǔn)備1)認(rèn)真審閱圖紙資料，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行具體準(zhǔn)備工作；2)明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；3)操作人員必須了解所施工衛(wèi)生器具的性能、技術(shù)要求。b材料要求1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料及配件必須全部合格、配齊并應(yīng)略有富余；2)材料應(yīng)根據(jù)計(jì)劃需要及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并存放在防避風(fēng)、雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放在墊木或貨架上，按型號(hào)、規(guī)格堆放整齊、牢靠；3)不合格的材料，嚴(yán)禁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。c主要機(jī)具1)主要電動(dòng)機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、打孔機(jī)、電烙鐵等；2)主要工具：管鉗、手鋸、活動(dòng)扳手、呆扳手、手錘、布剪刀、手鏟、鏨子、鋼絲鉗、方銼、圓銼、螺釘旋具(螺絲刀)等；3)其他：水平尺，角尺、鋼卷尺、劃規(guī)、線墜等。d作業(yè)條件1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土建確定的基準(zhǔn)線，確定好衛(wèi)生器具的標(biāo)高；2)所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱蔽、預(yù)檢手續(xù)；3)其他衛(wèi)生器具安裝應(yīng)待室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝；4)蹲式大便器應(yīng)在其臺(tái)階砌筑前安裝，坐式大便器應(yīng)在其臺(tái)階砌筑后安裝。e施工組織及人員準(zhǔn)備1)擬定技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的施工方法和技術(shù)組織措施；2)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選用最優(yōu)方案；3)認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；4)采用有效的勞動(dòng)組織，運(yùn)用科學(xué)方法，合理安排人員。（2）安裝a材料質(zhì)量要求1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生器具、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2)所有衛(wèi)生器具、配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3)主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。4)在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。b操作工藝1)大便器安裝①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水：封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。②坐式大便器安裝前應(yīng)用水泥砂漿找平，大便器接口填料應(yīng)采用油膩?zhàn)樱⒂脦猃垑|圈的木螺絲固定于預(yù)埋的木磚上。③高位水箱安裝應(yīng)以大便器進(jìn)水口為準(zhǔn)，找出中心線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預(yù)埋的木磚上。水箱拉鏈一般宜位于使用方向右側(cè)。④蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。⑤蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封；⑥安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。2)洗臉盆(洗滌盆)安裝①根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上；②安裝多組洗臉盆時(shí)，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上；③洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封；④洗滌盆下有地漏時(shí)，排水短管的下端，應(yīng)距地漏不小于100mm。（3）衛(wèi)生器具排水管道安裝a主控項(xiàng)目1)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。2)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。b一般項(xiàng)目1)衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橫管彎曲度每米長(zhǎng)2用水平尺量檢查橫管長(zhǎng)度≤l0m，全長(zhǎng)＜8橫管長(zhǎng)度＞10m，全長(zhǎng)102衛(wèi)生器具的排水口及橫支管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高單獨(dú)器具±10用水平尺量檢查成排器具±52)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的水管直徑和最小坡度表項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小坡度(‰)1洗手盆、洗臉盆32~50202大便器高低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥10012（八）給水設(shè)備安裝（1）水泵（離心式）安裝a施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備①已編制施工方案，重點(diǎn)部位已繪制綜合布管圖，并通過審批；②建筑、結(jié)構(gòu)軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高已交接、確認(rèn)；③已進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。2)材料質(zhì)量要求①核對(duì)水泵的名稱、型號(hào)規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。②水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；說明書、合格證等隨機(jī)文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。③水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸要求。④對(duì)輸送特殊介質(zhì)的水泵應(yīng)核對(duì)主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格是否符合要求。3)主要機(jī)具儀表①機(jī)具：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、木方、千斤頂、活動(dòng)扳手、鐵錘、線墜、平板車、人字梯、沖擊鉆、電焊機(jī)、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗等。2、儀表：水平尺、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺、百分表、游標(biāo)卡尺。4)作業(yè)條件①土建工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。②預(yù)埋管道、套管及預(yù)留孔洞等核對(duì)完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高正確，符合要求。③水泵基礎(chǔ)已放線復(fù)核，坐標(biāo)、標(biāo)高、強(qiáng)度等符合要求。④施工臨時(shí)用電、照明已通過驗(yàn)收。⑤材料設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量符合要求，需報(bào)驗(yàn)的材料設(shè)備已辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。b操作工藝1)工藝流程：基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測(cè)與調(diào)整→潤(rùn)滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)2)基礎(chǔ)檢驗(yàn)?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。3)水泵就位安裝將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。①水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長(zhǎng)度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級(jí)，且不低于C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。②水泵隔振安裝。臥式水泵隔振安裝：臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。立式水泵隔振安裝：立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器。水泵機(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工。設(shè)備安裝技術(shù)要求表項(xiàng)目安裝示意圖技術(shù)要求水泵安裝水泵就位后應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范、相關(guān)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。臥式水泵采用彈簧減振器，立式水泵采用橡膠減振器，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及聲學(xué)顧問的要求進(jìn)行水泵的安裝。通風(fēng)與空調(diào)工程施工方法（一）主要設(shè)備安裝 （1）施工工藝流程a座地安裝設(shè)備施工工藝流程b吊掛安裝設(shè)備施工工藝流程（2）主要施工方法風(fēng)機(jī)安裝空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)：排風(fēng)機(jī)；排煙風(fēng)機(jī)；加壓送風(fēng)機(jī)等,形式有混流、離心等形式。a一般規(guī)定1)安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。2)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4)當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5)基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6)安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7)安裝時(shí)必須注意各型號(hào)風(fēng)機(jī)配有消聲段，有些在出口端，有些進(jìn)出口端均有。b風(fēng)機(jī)吊裝1)風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的風(fēng)機(jī)箱。2)按風(fēng)機(jī)重量選用彈簧減震吊架。3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)不燃材料制作的軟接頭。4)混流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)的安裝都應(yīng)設(shè)減震墊或設(shè)置減震吊架。吊掛安裝的風(fēng)機(jī)如下圖所示：混流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)吊裝示意圖混流風(fēng)機(jī)吊裝大樣離心風(fēng)機(jī)吊裝大樣c風(fēng)機(jī)座地安裝1)通風(fēng)機(jī)座地安裝采用混凝土基礎(chǔ)或槽鋼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座之間采用彈簧減震器或橡膠減振墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。2)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)不燃材料制作的軟接頭。3)安裝示意圖參考空調(diào)風(fēng)柜安裝大樣圖。（二）風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作a鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程b風(fēng)管安裝工藝流程c鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作1)角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝角鋼法蘭風(fēng)管是與風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)出口的接口處，或其它需要的地方采用。①下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，根據(jù)下料長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行剪切，壓筋由機(jī)器完成。特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切。②倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～10③法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150mm、，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。④折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。⑤風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。⑥上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表所示。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm⑦風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。2)變徑管、三通管的制作①變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：變徑管的制作示意圖a＜30°a＜60a＜30°a＜60°②三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通的制作示意圖法蘭法蘭整體三通主管上開三通3)彎管及導(dǎo)流葉片制作①彎管的制作矩形彎管的二種制作型式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型②導(dǎo)流葉片設(shè)置內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610900616088010007165114012508180142016001019619402000122112500（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合與安裝a風(fēng)管支、吊架安裝1)風(fēng)管支、吊架式樣：本工程采用的風(fēng)管支吊架如下表所示：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（D≤500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D＞500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板樓板樓板封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板樓板b安裝注意事項(xiàng)1)支吊架定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。①水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫板。②立管支架安裝：每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。豎向風(fēng)管整根管支架間距不應(yīng)大于4米，每20米設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。立管與支架接觸的地方墊橡膠墊或木方（浸瀝青），橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。2)風(fēng)管預(yù)組裝①風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。②連接各段法蘭連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用6mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右，以方便吊裝。3)風(fēng)管加固本工程采取3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。①風(fēng)管加固等級(jí)及間距剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630900100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000900600G430002000160012501000900900G530002000160012501000900900900625G630002000160012501000900900900900中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000900625500G43000160012501000900900625G53000160012501000900900900625G63000200016001000900900900900625②風(fēng)管加固形式加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點(diǎn)加固扁鋼內(nèi)支撐bb≥25mm25×3扁鋼J1（2）水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管通過手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（3）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。（4）風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法見下圖所示：風(fēng)管過樓板做法示意圖（5）玻璃鎂復(fù)合風(fēng)管制作a工藝流程：b玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管制作應(yīng)注意事項(xiàng)：1)風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃2)模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作風(fēng)管時(shí)不變形，模具表面必須光潔。3)制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4)敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開。敷設(shè)時(shí)，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；5)風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和沉渣；6)風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后除去表面毛刺和沉渣。7)風(fēng)管存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。（三）風(fēng)管部件安裝（1）風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果（2）閥門閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法如下圖所示。風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。（4）風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（5）漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。（四）空調(diào)水系統(tǒng)安裝（1）施工工藝流程（2）主要施工方法a管道支架制作安裝1)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。4)垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道b安裝流程管道支吊架的通用安裝形式1)立管支吊架安裝形式如下表所示：立管支架安裝形式一覽表垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架2)水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：水平安裝支吊架普通支吊架(管道直徑≤350mm)制冷機(jī)房支架，管道支架大于350mm制冷機(jī)房沿柱、剪力墻支架(管道直徑＞350mm)制冷機(jī)房地面支架3)設(shè)備出口的管道支架安裝形式見下表所示：設(shè)備出口的支架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號(hào)說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表)c管道絲扣連接管道絲扣連接請(qǐng)見本技術(shù)標(biāo)給排水工程施工方法的相關(guān)內(nèi)容d管道焊接1)管道焊接流程2)焊接方法的選用本工程DN100以上鋼管需要進(jìn)行法蘭焊接安裝。為了滿足本工程管道的焊接工藝要求，對(duì)常用的兩種焊接工藝：手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊作對(duì)比分析，通過對(duì)比分析做出選擇。兩種工藝的特點(diǎn)見下表所示：焊接方法工藝特點(diǎn)手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強(qiáng)。3、對(duì)風(fēng)和氣流的影響不敏感。4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。CO2保護(hù)焊1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強(qiáng)，可減少焊接層數(shù)。2、焊后無焊渣，在多層焊時(shí)不必中間清渣，管道內(nèi)壁無焊渣。3、焊絲自動(dòng)進(jìn)給，焊接過程無停頓，焊接速度快。4、焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊后變形小。5、焊槍較粗，不便于焊接時(shí)觀察，焊接小管時(shí)易焊偏。6、室外焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7、飛濺較大，弧光強(qiáng)度較大。通過上述兩種焊接方法的比較并根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程使用焊接連接的管道作如下選擇：管徑≤DN200mm無縫管焊接采用手工電弧焊，管徑＞DN200mm管道焊接采用CO2保護(hù)焊。管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。3)焊接機(jī)具選擇本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，部分使用普通