2020年度土建主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施

土建主要分部分項(xiàng)

工程施工方案和技

術(shù)措施

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土建主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施

9.1施工測(cè)量

9.1.1施工測(cè)量放線內(nèi)容

序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位使用儀器、工具

建筑紅線及軸測(cè)繪院

1經(jīng)緯儀、全站儀

線定位，引標(biāo)高總包單位

2定位樁反線總包單位經(jīng)緯儀

J2JD激光經(jīng)緯儀、激光鉛垂

3軸線投測(cè)總包單位

儀

4高程投測(cè)總包單位S3水準(zhǔn)儀和鋼尺

5垂直度總包單位J2JD激光經(jīng)緯儀

6結(jié)構(gòu)尺寸線總包單位鋼尺

9.1.2施工測(cè)量準(zhǔn)備

(1)各種相關(guān)資料的收集和定位依據(jù)點(diǎn)的校核

測(cè)量應(yīng)收集的資料及準(zhǔn)備工作：城市規(guī)劃部門測(cè)繪成果；工程勘

察報(bào)告；施工設(shè)計(jì)工程圖紙和相關(guān)變更文件；施工組織設(shè)計(jì)和方案；

施工場(chǎng)區(qū)地下管線、建(構(gòu))筑物等測(cè)繪成果；測(cè)定需要保留的原有

地下管線、地下建(構(gòu))筑物等范圍；場(chǎng)地平整、臨設(shè)工程定位放

線。

(2)主要測(cè)量?jī)x器、器具的準(zhǔn)備

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名稱型號(hào)數(shù)量最后檢定時(shí)間

全站儀112月

激光經(jīng)緯儀J2JD212月

水準(zhǔn)儀S3512月

鋼卷尺2?50m1012月

水準(zhǔn)標(biāo)尺612月

(3)人員的準(zhǔn)備

①測(cè)量人員：選用有資質(zhì)證書的合格放驗(yàn)線人員。

②人員培訓(xùn)：在開工之前針對(duì)工程特點(diǎn)，加強(qiáng)技能的培訓(xùn)。

9.1.3工程定位測(cè)量

(1)平面控制測(cè)量

①場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立：由于整個(gè)建筑物的外形比較規(guī)整，整

個(gè)建筑物呈較規(guī)則的形狀，把建筑物的四邊向外擴(kuò)展510m的距離，

四條邊線相交成為一個(gè)網(wǎng)狀控制網(wǎng)。

②場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)選用導(dǎo)線網(wǎng)，控制線的間距為50m,控制樁之

間應(yīng)通視、易量。

③點(diǎn)位的設(shè)立：點(diǎn)位選擇在土質(zhì)堅(jiān)硬便于長(zhǎng)期保存的地方，要求

其頂面略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。

④場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的精度要求：按一級(jí)技術(shù)要求布設(shè)控制網(wǎng)，建

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筑方格網(wǎng)布設(shè)后，對(duì)方格網(wǎng)軸線交點(diǎn)的角度及軸線間距離進(jìn)行測(cè)量,

調(diào)整控制點(diǎn)，使其符合要求。

建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)

邊長(zhǎng)相對(duì)中誤

等級(jí)邊長(zhǎng)(m)測(cè)角中誤差(")

差

一級(jí)30?50±51/40000

(2)高程控制測(cè)量

①高程控制網(wǎng)的建立：高程控制測(cè)量的等級(jí)選用四等水準(zhǔn)測(cè)量，

作為場(chǎng)區(qū)的首級(jí)高程控制。高程控制網(wǎng)與平面控制網(wǎng)使用同一個(gè)控制

網(wǎng)，控制網(wǎng)中的各控制樁點(diǎn)同樣作為高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)。

A、控制網(wǎng)選用水準(zhǔn)測(cè)法，高程控制點(diǎn)在結(jié)構(gòu)周圍設(shè)置不少于4

個(gè)，控制點(diǎn)間距不大于100m。

B、點(diǎn)位的測(cè)設(shè)：高程控制點(diǎn)的標(biāo)識(shí)與標(biāo)志的埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的

有關(guān)規(guī)定，點(diǎn)位應(yīng)選擇在土質(zhì)堅(jiān)硬便于長(zhǎng)期保存的地方，要求其樁底

低于冰凍層，也可利用固定地物或平面控制點(diǎn)。

②高程控制網(wǎng)的精度要求：四等水準(zhǔn)測(cè)量采用中絲讀數(shù)法，每站

觀測(cè)順序?yàn)椤昂?后-前-前”。

水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求

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往返較差、

每公里高差中數(shù)中誤

觀測(cè)次數(shù)附合或環(huán)閉合差

差（mm）

儀

f水準(zhǔn)（mm）

型

標(biāo)尺

號(hào)

等級(jí)一

線

環(huán)

附

偶然中全中誤與已知或

平地

誤差MA差MW點(diǎn)聯(lián)測(cè)合

四等±5±10DS3雙面往返往+20L0.5

注：L為附合線路或閉合環(huán)路長(zhǎng)度（以Km計(jì)）。

（3）建筑物定位放線和基礎(chǔ)定位測(cè)量

①建筑物平面控制網(wǎng)的建立

控制網(wǎng)選用十字主軸線法。在施測(cè)過(guò)程中，掌握由整體到局部的

原則，先布設(shè)主軸線引樁控制點(diǎn)，在主軸線引樁的基礎(chǔ)上加密測(cè)設(shè)其

它軸線。

②建筑物平面控制網(wǎng)的精度等級(jí)及技術(shù)要求：選用二級(jí)。

建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)要求

等級(jí)適用范圍測(cè)角中誤差（"）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差

二級(jí)框架建筑±121/15000

③基礎(chǔ)開挖放線：建筑物的平面控制網(wǎng)測(cè)定并驗(yàn)線合格后，按造

建筑物平面控制網(wǎng)的精度測(cè)定建筑軸線控制樁，基槽開挖邊界應(yīng)拉小

線沿基槽內(nèi)口撒白灰線，灰線寬度不宜超過(guò)15mm。

④建筑物的基礎(chǔ)放線

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A、控制開挖標(biāo)高：在槽壁上每隔3m測(cè)設(shè)距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高

100cm的水平樁，整體開挖基礎(chǔ)在挖土接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)坡腳

與3mx3m的方格點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為±10mm。

B、基礎(chǔ)放線：在墊層上，建筑外輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合

格后，用墨線詳細(xì)放出細(xì)部軸線與有關(guān)邊界線。

基礎(chǔ)放線尺寸的允許誤差

長(zhǎng)度L,寬度B的尺寸（m）允許誤差（mm）

L(B)<30±5

30<L(B)<60±10

60<L(B)<90±15

90<L(B)±20

（4）基礎(chǔ)施工測(cè)量

混凝土基礎(chǔ)施工：為檢驗(yàn)?zāi)０逦恢门c控制模板豎直度，在板墻兩

側(cè)設(shè)控制線（一般為外擴(kuò)200mm）,控制線精度與軸線精度相同，

模板上口軸線位移不得超過(guò)±3mm,內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀

檢查。

9.1.4結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

（1）豎向投測(cè)

①首層軸線引測(cè)：首層放線驗(yàn)收后，制作內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，采用

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100mm義100mm鋼板制作，用鋼針劃出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)，作

為各個(gè)施工層主軸線豎向投測(cè)的基準(zhǔn)。

②投測(cè)軸線的選擇：控制軸線應(yīng)是建筑物的外廓軸線，單元、施

工流水段的分界軸線，樓梯間兩側(cè)軸線。

③軸線豎向投測(cè)的方法：激光鉛直法、經(jīng)緯儀天頂法、經(jīng)緯儀天

底法。地上結(jié)構(gòu)時(shí)采用激光鉛垂儀投測(cè)軸線，儀器采用激光垂準(zhǔn)儀及

接受靶。將激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接受靶放在投測(cè)

樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交

點(diǎn)處。將檢定合格的垂準(zhǔn)儀架設(shè)在接受靶上，依次投測(cè)主軸線。測(cè)量

口的留設(shè)：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)150mm

X150mm孔洞（激光束通孔），具體留設(shè)位置由項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)

部在施工前確定，并編制詳細(xì)的《工程測(cè)量專項(xiàng)施工方案》。

④投測(cè)的精度要求

軸線豎向投測(cè)的允許誤差

項(xiàng)目允許誤差（mm）

每層3

H<30m5

30m<H<60m10

總高

60m<H<90m15

90m<H20

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⑤施工層放線順序：先在結(jié)構(gòu)面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)

細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。

⑥精度要求

各個(gè)部位放線的允許誤差

項(xiàng)目允許誤差(mm)

L<30m±5

30m<

±10

外廓主軸線長(zhǎng)度L<60m

(L)60m<

±15

L<90m

90m<L±20

細(xì)部軸線±2

承重墻、梁、柱邊線±3

非承重墻邊線±3

門窗洞口線±3

(2)高程傳遞

①首層傳遞點(diǎn)的設(shè)立：選擇高程傳遞點(diǎn)應(yīng)滿足上下貫通，豎直量

尺的要求，主要為結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等處，每棟建筑至少要由

3處向上傳遞，以便于施工層校核、使用，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度

時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。

②高程傳遞方法

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根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)。待施工到首層后，在首層平面易

于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)三個(gè)高程的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)往返檢測(cè)合格后

（誤差在±3mm內(nèi)為合格），標(biāo)注紅色三角油漆標(biāo)記為建筑標(biāo)高。

利用首層標(biāo)記為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定的鋼尺向上傳遞，并用紅色標(biāo)

記做好標(biāo)記，然后用S3水準(zhǔn)儀往返檢測(cè)合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合

格），將該層標(biāo)記作為向上層引測(cè)的標(biāo)記。每層的墻摸板拆除后，采

用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻上放出該樓層的1000mm結(jié)構(gòu)線。

③傳遞的精度要求

標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差表

項(xiàng)目允許誤差（mm）

每層±3

H<30m±5

30m<H<60m±10

總

高60m<H<90m±15

90m<H±20

④施工層的抄平放線：抄平放線前首先校核首層傳遞上來(lái)的三個(gè)

點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均值引測(cè)水平線，抄平時(shí)盡量將水

準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精度定平，水平線標(biāo)高

允許誤差為±3mm。

9.1.5裝飾工程與設(shè)備安裝工程施工測(cè)量

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(1)裝飾工程與設(shè)備安裝工程施工測(cè)量的精度要求

①水平線：每3m兩端高差應(yīng)小于±lmm,同一條水平線的標(biāo)高

允許誤差為±3mm,在不便于用水準(zhǔn)儀的地方或立面上可安裝連通水

準(zhǔn)儀。

②室外鉛垂線：使用經(jīng)緯儀投測(cè)，兩次投測(cè)結(jié)果較差應(yīng)小于

2mm,特殊情況，傾角超過(guò)40時(shí)可采用陡角棱鏡或彎管目鏡。

③室內(nèi)鉛垂線：可用線墜或經(jīng)緯儀投測(cè)，其精度應(yīng)高于1/3000。

(2)地面面層施工測(cè)量

①標(biāo)高控制線：在四周墻面與柱身上測(cè)設(shè)出50cm水平線，作為

地面面層施工的標(biāo)高控制線。

②檢測(cè)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀的選擇：測(cè)量允許誤差大于±2mm時(shí)，宜選

用DS3級(jí)，測(cè)量允許誤差小于1mm時(shí)，宜選用DS1級(jí)水準(zhǔn)儀。

③檢測(cè)標(biāo)高和水平度的點(diǎn)距：大廳宜小于5m,房間宜小于2m或

按照施工交底。

(3)吊頂和屋面施工測(cè)量

①吊頂施工測(cè)量

A、水平線：以50cm線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿

墻四周彈水平線。十字直角定位線：其中一條與外墻面平行，十字線

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按實(shí)際空間均勻確定，直線點(diǎn)標(biāo)在四周墻上。

B、吊頂各種裝飾和設(shè)備位置的確定：在地面上按照1：1放大樣

后投點(diǎn)到頂棚上，當(dāng)層高大于5m時(shí)使用激光投點(diǎn)儀，小于5m時(shí)用

線墜，或者以頂棚十字定位線為基礎(chǔ)向四周擴(kuò)展等距方格網(wǎng)來(lái)控制。

②屋面施工測(cè)量：卷材防水測(cè)設(shè)十字直角控制線，檢查流水坡度

是否符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)設(shè)水平控制線及各向流水坡度控制線。

(4)墻面裝飾施工測(cè)量

①內(nèi)墻面

A、豎直控制線及水平控制線：豎直控制線應(yīng)按1/3000的精度投

測(cè)，水平控制線應(yīng)符合裝飾工程測(cè)量的一般要求。

B、分格分塊：應(yīng)按高于1/10000的精度測(cè)量。

②外墻面

A、四角吊線：用鋼絲在建筑物四角固定鉛垂線，控制墻面豎直

度、平整度、及板塊出墻的位置，精度符合裝飾工程測(cè)量鉛垂線的一

般要求。

B、水平控制線：符合裝飾工程測(cè)量的一般要求。

(5)窗的安裝測(cè)量

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①安裝前檢測(cè)結(jié)構(gòu)：檢測(cè)門窗洞口的凈空尺寸偏差，檢查外墻偏

差。

②控制線：按照裝飾工程測(cè)量的一般要求，彈50cm控制線，使

用J2JD級(jí)經(jīng)緯儀作豎向投測(cè)，根據(jù)需要在外墻面彈豎直通線。

9.1.6測(cè)量驗(yàn)線工作管理

(1)驗(yàn)線工作的準(zhǔn)備工作及基本原則

①依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、洽商、起始點(diǎn)及其已知數(shù)據(jù)等必須是原始資

料、最后定案有效并正確。

②儀器：儀器與鋼尺必須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。

③基本原則：驗(yàn)線工作應(yīng)主動(dòng)，從審核施工測(cè)量方案開始，在施

工的各個(gè)主要階段前，應(yīng)對(duì)施工測(cè)量工作提出預(yù)防性的要求，做到防

患于未然，必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線人員、儀器、測(cè)法及觀測(cè)路線應(yīng)盡量

與放線工作不相關(guān)，驗(yàn)線工作應(yīng)在關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，包括定位依據(jù)樁

位及定位條件、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)、主軸線及其控制樁(引樁)、場(chǎng)區(qū)

高程控制網(wǎng)及±0.000高程線，控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。

(2)驗(yàn)線的精度要求

①符合規(guī)范要求：儀器的精度應(yīng)適應(yīng)驗(yàn)線要求，校正完好，按規(guī)

程作業(yè)，觀測(cè)誤差必須小于限差，觀測(cè)中的系統(tǒng)誤差應(yīng)采取措施進(jìn)行

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改正，驗(yàn)線本身應(yīng)先行符合(或閉合)校核。

②方法及誤差處理

場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應(yīng)在平差計(jì)算中評(píng)定其最弱部位

的精度，并實(shí)地驗(yàn)測(cè)，精度不符合要求時(shí)應(yīng)重測(cè)。

細(xì)部測(cè)量，可用不低于原測(cè)量放線的精度進(jìn)行驗(yàn)測(cè)，驗(yàn)線成果與

原放線成果之間的誤差處理如下：

兩者之差若小于1/20.5限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為優(yōu)良。

兩者之差略小于或等于20.5限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為合格，可不

必改正放線成果，或取其平均值。

兩者之差超過(guò)20.5限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收，特別是要害部位,

若次要部位可令其局部返工。

(3)驗(yàn)線的管理

測(cè)量?jī)?nèi)容驗(yàn)線人員

水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)入和場(chǎng)地控制網(wǎng)，建筑物定位項(xiàng)目總工程師

基礎(chǔ)定位放線項(xiàng)目總工程師

樓層放線質(zhì)檢員及木工工長(zhǎng)

細(xì)部尺寸質(zhì)檢員及木工工長(zhǎng)

9.2防水工程

921設(shè)計(jì)施工概況

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本工程設(shè)計(jì)做防水的部位屋面防水，室內(nèi)衛(wèi)生間等，各部位采用

的防水材料及施工方法有所不同。

屋面采用4mm一道sbs改性瀝青防水卷材。地下配電房加設(shè)0.8

厚水泥基防水涂料

衛(wèi)生間防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料。

防水具有維修不易找到滲漏點(diǎn)的特點(diǎn)，對(duì)竣工后的質(zhì)量保證起到

關(guān)鍵的作用，因此防水施工是施工中質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

9.2.2防水材料的選擇及檢驗(yàn)

9.2.2.1防水材料的選擇

本工程所用的防水材料必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，所選用材料的各

廠家必須具有生產(chǎn)其產(chǎn)品的資質(zhì)、生產(chǎn)合格證明及產(chǎn)品的環(huán)保、力學(xué)

性能等檢驗(yàn)證書等，并經(jīng)天津市建委認(rèn)可，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范及行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.2.2防水材料的檢驗(yàn)

防水材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由廠家提供生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、廠家資

質(zhì)等相關(guān)證明材料，由項(xiàng)目的試驗(yàn)員依據(jù)規(guī)范的規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行分

批、分規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，對(duì)不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材

料一律退場(chǎng)。未經(jīng)復(fù)試的材料嚴(yán)禁用于本工程。

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9.2.3防水人員的要求及主要工具的選用

9.2.3.1防水施工人員的要求

防水人員必須身體健康并持特殊工種施工許可證，防水施工前由

項(xiàng)目統(tǒng)一進(jìn)行安全及施工要點(diǎn)的培訓(xùn)及技術(shù)交底。

9.2.3.2主要施工工具的選用

防水項(xiàng)目主要使用工具

卷材防水批刀、噴燈、消防器材等

涂料防水小平鏟、刮板、滾動(dòng)刷、消防器材等

9.2.4各部位的防水施工

9.2.4.1衛(wèi)生間防水

(1)工藝流程

基層清理一涂刷1.5厚聚氨酯一防水保護(hù)層

(2)涂料防水施工要點(diǎn)

基層清理：涂刷防水層之前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊清

理干凈，水泥基對(duì)基層平整度沒有特殊要求，可是油漬之類的必須清

理干凈。

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防水層施工：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角

等薄弱部位，應(yīng)在大面積施工之前，做好上述部位的附加層。施工方

式基本與水泥砂漿涂刷類似。

防水保護(hù)層：C20細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。施工方法同細(xì)石混凝

土樓面做法，唯一的不同就是，施工時(shí)做好對(duì)基層防水涂料的成品保

護(hù)，并按照設(shè)計(jì)要求向地漏口找坡。

9.2A.2屋面防水層

屋面防水材料為SBS單層4mm防水卷材，采用熱熔法施工。

(1)屋面施工程序

找平層施工一基層清理一涂刷底油一鋪貼附加層一熱熔鋪設(shè)大面

卷材-防水保護(hù)層

(2)屋面防水施工要點(diǎn)

找平層施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封閉嚴(yán)密，管

根處及陰陽(yáng)角抹成光滑的圓弧。女兒墻鷹嘴達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

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(3)基層清理：基層的表面應(yīng)將流墜砂漿、塵土、雜物等清掃

干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面

相交處抹成小八字角；表面保持干燥，含水率不大于9%,要平整、

牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象。

(4)鋪貼附加層：在平面和立面轉(zhuǎn)角處，先做附加層上下各

250mm寬，保證粘貼牢固：

平面卷材與基層之間采用熱熔法施工時(shí)，即經(jīng)過(guò)用噴燈烘烤卷

材，在卷材接近熔化狀態(tài)時(shí)進(jìn)行鋪貼，使卷材與基層鋪貼牢固。

(5)卷材接縫的粘接：卷材接縫寬度，長(zhǎng)邊不少于100mm,短

邊不小于150mm,在接縫寬度范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)噴燈烘烤卷材，沿卷材

幅寬往返加熱，使卷材表面瀝青熔化，隨后用小抹子抹嚴(yán)粘牢。

(6)熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝

青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)

(6)兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

(7)上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩層卷

材不得相互垂直鋪貼。

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9.2.4.3配電間防水

配電間為在SBS基礎(chǔ)上加設(shè)0.8厚聚合物水泥基防水涂料

聚合物水泥基防水涂料施工工藝

(1)基層條件：

A清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩

等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行。

A為保證涂膜牢固粘結(jié)于基層表面，要求找平層應(yīng)有足夠的強(qiáng)

度，表面光滑，不起砂，不起皮。

A對(duì)基層含水率無(wú)要求，基面若有明水，掃除即可施工。

?陰陽(yáng)角應(yīng)采用水泥砂漿抹成圓弧角。

(2)工藝流程：

基面處理一一＞涂底膠一一＞聚合物水泥基防水涂料配制一一＞節(jié)點(diǎn)部

位加強(qiáng)處理一一＞大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料一一＞防水層收頭

—-＞組織驗(yàn)收

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（3）施工步驟：

A基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用

溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽(yáng)角部位

在找平時(shí)做成圓弧形。

A涂底膠：基層平整度較差時(shí)，在改性劑中摻合適量的水（一般

比例為改性劑：水=1：4）攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底

涂。

A聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料（按照改性劑：水

泥=1：0.8的重量比）配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不

含團(tuán)粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時(shí)間所

安排的勞動(dòng)力而定，配好的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。

A節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)節(jié)點(diǎn)部位（陰陽(yáng)角、

施工縫、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加強(qiáng)層，涂層中

間加設(shè)胎體材料增強(qiáng)。

A大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料：分縱橫方向涂刮聚合物

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水泥基防水涂料，后一涂層應(yīng)在前一涂層表干但未實(shí)干時(shí)施工

(一般情況下，兩層之間約2?4小時(shí))，以指觸不粘為準(zhǔn)。

A防水層收頭：聚合物水泥基防水涂料收頭采用多遍涂刷或用密

封材料封嚴(yán)

A組織驗(yàn)收。

(4)注意事項(xiàng)：

A每層涂覆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，測(cè)定每m2涂料用量，施工時(shí)應(yīng)按測(cè)

定的用量取料。

A覆醮料應(yīng)均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉

積，立面、斜面涂刷應(yīng)從上往下，防止流墜或過(guò)厚。

＞已凝膠或結(jié)膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。

?成品保護(hù)：防水涂膜完全固化驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做好成膜保

護(hù)工作，以防止后續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐模瑥亩绊懻w防水層

的防水性能，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成

品保護(hù)意識(shí)，同時(shí)采取相應(yīng)措施，切實(shí)保證防水層的防水性

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能。

(5)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

主控項(xiàng)目

＞聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方

法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)

驗(yàn)報(bào)告。

?涂料防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或淋水、蓄

水檢驗(yàn)。

?涂料防水層及其細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)

方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

一般項(xiàng)目

?成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均

勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方

法：觀察檢查。

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?涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)

計(jì)厚度的80%。檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或取樣量測(cè)。

9.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

①卷材、膠結(jié)、涂膜材料必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)

定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試

驗(yàn)。

②卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)

隱蔽工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項(xiàng)目：

①防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，表面

潔凈；底油涂刷均勻，無(wú)漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

②防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密無(wú)損傷、空鼓等

缺陷。

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③防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的作法。

(3)成品保護(hù)

①已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損

壞。

②穿過(guò)墻體的管根，施工中不得碰撞變位。

③防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。

④涂膜防水施工嚴(yán)禁人員踩踏已施工區(qū)域。

9.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)卷材接頭處搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭

接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程

序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)

邊不小于100mm,短邊不小于150mm。

(2)空鼓：基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間

空鼓。注意施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。

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(3)刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在易粘上砂塵而造成空鼓。

(4)SBS施工時(shí)必須配置消防器材。

9.3土方工程

9.3.1土方開挖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及整體施工安排，基坑土方采用機(jī)械開挖，擬

采用6臺(tái)挖土機(jī)、20輛運(yùn)土車。

本工程±0.000相當(dāng)于大沽高程5.25米，自然地坪約大沽高程

3.4m；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，車庫(kù)挖深大約2.5m,不屬于深基坑施工范

疇，故整體開挖擬采用L1放坡開挖。

土方開挖分三步進(jìn)行，第一步挖深2.0米，第二步大面積開挖基

底標(biāo)高上20cm,第三步機(jī)械破樁、人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每步土方

開挖時(shí)先挖基坑周邊，后開挖基坑中央。

9.3.1.1施工準(zhǔn)備

⑴及時(shí)與相關(guān)單位聯(lián)系，并辦理開工所需的各種手續(xù)。具體包括

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渣土外運(yùn)手續(xù)和交通部門的有效證件。

(2)土方開挖前，對(duì)地下障礙物及管線情況進(jìn)行調(diào)查，需在開挖前

清除的，在開挖前先作清除處理。

(3)基坑開挖前做好技術(shù)交底工作，特別是安全交底。

(4)在開挖前，建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)抄平樁，必須

經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查。

(5)根據(jù)土方開挖圖，用白灰撒出基坑上下口邊線，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)挖土

機(jī)按布置線路按順序開挖。

(6)施工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。

(7)設(shè)備投入

挖掘機(jī)6臺(tái)；自卸斗車20臺(tái)(考慮白天交通擁擠，運(yùn)距較遠(yuǎn)等

因素，包括斯太爾斗車、太拖拉自卸車、斯堪尼亞自卸車等)；

(8)人員安排

1)管理人員共3人(土方組長(zhǎng)、土方生產(chǎn)組長(zhǎng)、土方安全員)

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2）操作人員共30人

9.3.1.2施工工藝

1、挖土范圍

土方按照基礎(chǔ)墊層外輪廓線外擴(kuò)1000mm進(jìn)行開挖，為縮減基坑

上口尺寸，在10#樓西側(cè)距離現(xiàn)有建筑物較近，在基坑開挖前需做支

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護(hù)樁，支護(hù)樁、防水樁（中標(biāo)后）由專業(yè)資質(zhì)單位出具具體施工方

案，并保證地下部分施工時(shí)的外立面作業(yè)要求。

2、挖土

（1）挖土前應(yīng)做好技術(shù)交底工作，技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤配

合，隨時(shí)告知和種地下管線的情況（位置、深度等）。

（2）根據(jù)甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)抄平樁及施工圖

紙，由測(cè)放人員用白灰撒出挖掘邊線，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

人員為之辦理工程定位測(cè)量記錄。

（3）挖土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)畫的白灰線進(jìn)行，為防止超挖或錯(cuò)挖，施工

現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先安設(shè)設(shè)施，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指

揮進(jìn)行施工。

（4）挖土?xí)r須配夠運(yùn)輸車，便于挖土機(jī)不間斷工作，并配備推

土機(jī)、鏟車負(fù)責(zé)處理道路地面。配備炮錘處理地下可能出現(xiàn)的設(shè)備基

礎(chǔ)。

（5）土方開挖分步進(jìn)行，第一步挖深1.5米，第二步大面積開挖

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基底標(biāo)高上20cmo每步土方開挖時(shí)先挖基坑周邊，后開挖基坑中

央。第三步人工清槽(含破樁頭)。

(6)為保證基底土不受擾動(dòng)，基底以上20cm土方采用人工進(jìn)行

清底，挖掘機(jī)配合裝運(yùn)。

(7)本工程土方開挖后，須密切注意邊坡安全問(wèn)題。挖土?xí)r如

遇陰雨天氣，應(yīng)暫停挖方施工。

9.3.1.3排水措施

基坑上沿口600mm寬度范圍內(nèi)在基坑邊坡處理時(shí)一并硬化，并

留設(shè)一定的坡度，同時(shí)沿基坑邊砌筑高30cm的擋水墻，采用水泥砂

漿抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化場(chǎng)地邊設(shè)置排水溝；在

土方開挖過(guò)程中，沿坑底四周留設(shè)排水暗溝，并每隔15米設(shè)置集水

井。混凝土墊層施工時(shí)，依然在基坑底沿坑壁設(shè)置排水溝及四角處設(shè)

置集水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施。集水井內(nèi)集水及時(shí)抽排干凈。

9.3.1.4質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照施工方案施工，挖掘機(jī)按照所放灰線進(jìn)行開挖，同

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時(shí)按照設(shè)計(jì)要求放坡，避免塌方。

2、測(cè)量工要隨時(shí)測(cè)量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動(dòng)。

3、夜晚施工要有充分的照明。

6.7.1.6安全施工措施

1、開工前施工總負(fù)責(zé)人要向全體參加施工人員進(jìn)行安全交底。

2、土方前施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，

確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要戴好安全帽。

4、施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以名砸傷槽底施工人員。

5、土方開挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保

護(hù)欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。

6、夜晚施工時(shí)在挖土機(jī)前方設(shè)置燈具，便于挖土司機(jī)確定其高

度位置。

7、施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電

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纜）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施

工。

9.3.1.5文明施工管理及環(huán)保措施

1、所有土方運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪聲。

2、所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土

車中帶走，不得隨處拋撒。

3、在挖土機(jī)施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況灑水來(lái)防止塵土飛

揚(yáng)。

4、在運(yùn)輸車輛裝完土，準(zhǔn)備運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)前，安排專人清掃粘

附在車外面及夾扎在車輪胎內(nèi)的土。

5、對(duì)運(yùn)輸車輛行駛路段（控制在50米范圍內(nèi)），安排專人進(jìn)行

灑水、清掃

9.3.2土方回填

本工程自然地坪較低，要達(dá)到首層地面施工標(biāo)高，大概還要回填

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約3米高的基礎(chǔ)回填土方。因此本工程屬于后填土、樁基承臺(tái)梁基

礎(chǔ)。由于整體回填深度較深，且處于基礎(chǔ)部位，因此必須作為基礎(chǔ)工

程質(zhì)量主控項(xiàng)目之一。

9.321施工流程

室內(nèi)清理一首層結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格一土質(zhì)檢驗(yàn)、拌灰一分層鋪土夯實(shí)

一環(huán)刀取樣一上層回填一驗(yàn)收

9.322施工要點(diǎn)

（1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，

采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土?；靥顣r(shí)，土料和石灰過(guò)篩，其最

大粒徑不大于50mm。

（2）首層地面回填土在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即可進(jìn)行。填土

前，應(yīng)將松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。并對(duì)土料

的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜，土料過(guò)干不

易夯實(shí)。

（3）在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，標(biāo)志做在結(jié)

構(gòu)柱上，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。

（4）回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機(jī)從

基礎(chǔ)邊按回形路線夯向中間，夯打3T遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯,

夯夯相接，不得漏夯。

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(5)回填時(shí)應(yīng)沿建筑物四周同時(shí)進(jìn)行。

(6)在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)

定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重，應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行

補(bǔ)夯1—2遍，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。

(7)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)灑水保持土體濕潤(rùn)。遇到大風(fēng)天氣將現(xiàn)場(chǎng)的白灰

及時(shí)覆蓋保存，并停止回填土的施工。

(8)當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。

9.3.2.3回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：

(1)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回

填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果

達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。

(2)首層填土每20m—50m取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后

的下半部?；靥钔翂簩?shí)后測(cè)試土的密度達(dá)到95%的要求。

9.4結(jié)構(gòu)施工

本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下，同時(shí)

要保證工程中施工的質(zhì)量，我公司對(duì)工程中的結(jié)構(gòu)施工階段的技術(shù)方

案、材料供應(yīng)、質(zhì)量檢查、施工過(guò)程、成品保護(hù)、安全環(huán)保等方面進(jìn)

行重點(diǎn)的控制，結(jié)合公司歷年的施工經(jīng)驗(yàn)，為建設(shè)單位奉獻(xiàn)一個(gè)精品

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工程。

第一小節(jié)9.4.1鋼筋工程

941.1工程概述

本工程鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）

HRB400（三級(jí)鋼）三種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋采用的連接方式有搭接

及機(jī)械連接兩種方式，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，建議機(jī)械

連接方式采用直螺紋+電渣壓力焊。

9.4.1.2施工準(zhǔn)備

（1）人員準(zhǔn)備

由于有直螺紋連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加

工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼

筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。

（2）機(jī)械準(zhǔn)備

后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，

保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬

棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第六章中機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。

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(3)材料準(zhǔn)備

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，而且質(zhì)量證明

書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)(此部分由物資公司提供)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)

行力學(xué)性能復(fù)試。

(4)材料管理

二級(jí)、三級(jí)鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加

工料場(chǎng)時(shí)，二級(jí)鋼與三級(jí)鋼分開堆放，加工，標(biāo)識(shí)(具體詳見第七

章：“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”)。為避免進(jìn)場(chǎng)后二級(jí)、三級(jí)鋼筋在堆放

及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼

筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。

鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。

鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。

避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋

上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布。r彩條布，防止雨、雪天氣造成

鋼筋銹蝕。

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（5）技術(shù)準(zhǔn)備

鋼筋放樣前，技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板

說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院

協(xié)商解決；

對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中

1/3-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接

頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行

接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。

鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，方能夠進(jìn)行加工。

9.4.1.3鋼筋后臺(tái)加工

（1）鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓

輻，并正確掌握調(diào)直模和壓輻的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其

磨耗程度及鋼筋品種經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

（2）鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在

使用前清除干凈。

（3）鋼筋切斷

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經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告

結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之

前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各

部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根

數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。

(4)切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例

如：頂模棍鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏

差±5mm(頂模棍除外)。

(5)鋼筋彎曲

一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制

在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二、三級(jí)鋼筋需做90度

或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直

部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板

上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，

根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心

直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑

的鋼筋彎曲需要。

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鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；

同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，而且將定位撐碼放整

齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼

筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)

簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。

9.4.1.4鋼筋安裝

（1）首層底板鋼筋綁扎

①工藝流程：

劃鋼筋位置線T綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋T綁

扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一柱插筋一墻體插筋。

②施工要點(diǎn)：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，起步鋼筋留足保護(hù)層厚

度，并彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼

筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋

上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚

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度，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一

條線。

3

,—

+)

O

S

A\g

d

AXS

叵

糕

根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,

插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位

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框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一

道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

(2)墻體鋼筋綁扎

①工藝流程:

豎向鋼筋位移調(diào)整一綁扎暗柱鋼筋一綁扎過(guò)梁鋼筋一綁扎墻體豎

向定位梯子筋一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎拉鉤一

調(diào)整鋼筋一驗(yàn)收

②施工要點(diǎn):

根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。當(dāng)

屋頂層

墻、柱變、截面時(shí)鋼筋按1：6調(diào)整到/

位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼

筋、暗柱鋼筋垂直。

綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎

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綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間

距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第

二道在柱外，距主筋50mm。

綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間

距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，能夠視情

況放在兩個(gè)暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下

各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小

1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋

間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁

扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭

接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛

刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體

鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框

間距與墻體豎筋間距相同。

墻體豎向鋼筋搭接形式見上頁(yè)圖：

拉筋間距600mm梅花型布置;

加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600X600,呈梅花型布置。外墻外側(cè)

采用50X50X15mm厚砂漿墊塊，間距600X600,呈梅花型布置。墊

塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。

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（3）柱鋼筋綁扎

①框架柱工藝流程：

綁扎柱子箍筋一連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）一劃箍筋

間距一綁扎箍筋

②工藝要點(diǎn)：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先

將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直

羅紋，每個(gè)接頭用扳手?jǐn)Q緊，

連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必

須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃

箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：

1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往

下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋

與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢

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固。

4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直

徑）。

5）柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直

徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，

尺寸為50X50mm,間距600X600mm。

6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（4）頂板鋼筋綁扎

①工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋一墊墊

塊加馬凳―拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一

調(diào)整墻體鋼筋的位置一清理干凈一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

②施工要點(diǎn)

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須

保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)

行綁扎；

擺放頂板墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，

墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。

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頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋

定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。

（5）梁鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模

劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間

距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線

管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主

筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在

跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

（6）樓梯鋼筋綁扎

①工藝流程：

劃位置線一綁下鐵鋼筋一綁分布筋一綁踏步筋

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②施工要點(diǎn):

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先

綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)

交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯

梁用頂梁撐頂住。

下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

9.4.1.5直螺紋工藝

(1)施工準(zhǔn)備

鋼筋連接采用直螺紋連接，套筒場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方

式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，要求進(jìn)行

培訓(xùn)，結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人

員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。

(2)工藝流程及操作要點(diǎn)

①工藝流程：

下料T套絲一抽檢10%用螺紋規(guī)檢查T(合格后)戴塑料保

護(hù)帽一分類堆放T運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用T用套筒對(duì)接鋼筋一用搬手?jǐn)Q緊

定位一檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣一現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄

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②操作要點(diǎn)：

鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目

測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。

套絲時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。

加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的

波動(dòng)范圍內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居

中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。

（3）鋼筋連接

檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清

潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露

的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭

標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。

底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩

最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人

進(jìn)行接頭檢查。

梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連

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接完畢后，專人進(jìn)行檢查。

柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm,兩接

頭位置相互錯(cuò)開35d。鋼筋連接完后專人進(jìn)行檢查。

鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確

保接頭合格率100%。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。檢查方

法：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

對(duì)套筒的要求：

套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷；

外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。

對(duì)絲頭的要求：

筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整

齊；

雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；

絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。

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接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件

作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分

比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。

(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼

筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配

以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以

保證絲扣精度。

9.4.1.6電渣壓力焊接頭

(1)工藝流程如下：

鋼筋斷料一鋼筋端面刷凈、加工一鋼筋放入提升架、上緊夾一焊

劑烘干裝入焊劑盒一接通電源引弧一啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓，接頭墩

粗一拆除夾具，清除電渣一質(zhì)量檢驗(yàn)

(2)電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求：

1)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干

凈、鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平。

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2）鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條

直線上。

3）設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合有關(guān)規(guī)

程和規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮鋼筋制作時(shí)的對(duì)焊接頭。

4）關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱

250℃烘焙l-2h后方可使用。

5）采用手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下

鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電?。?/p>

然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化

而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷

焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免

接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過(guò)試焊而確定，

以防斷路或短路。

6）下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。

7）焊接時(shí)要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。

（3）焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊

接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。

（4）外觀檢查

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1）鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、

夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。

2）接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于

2mmo

3）接頭處彎折不得大于4。。

4）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

9.4.1.7鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)

的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合

設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。

缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。

彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足的要求。

箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相

交處可調(diào)整為30mm）,彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d,

彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。

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水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm,與箍筋

沖突時(shí)，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)簡(jiǎn)易腳手架，施工

人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將

下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水

平段為1時(shí)，豎向彎曲段為6）,然后再進(jìn)行綁扎。

門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線

將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十

字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。

搭接長(zhǎng)度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。

鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，允許偏差±lmm。

9.4.1.8成品保護(hù)措施

柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊。

樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，

搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修

理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。

綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。