DB14-T 2532-2022 環(huán)形爐爐溫均勻性測試方法

ICS27.060CCSF0114IDB14/T2532—2022 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4環(huán)形爐的結(jié)構(gòu)示意 25實施條件和檢測周期 25.1實施條件 25.2檢測周期 36檢測裝置 36.1組成及接線方式 36.2熱電偶 46.3補償導(dǎo)線 46.4測量儀器 46.5測溫架 57檢測方法 57.1測試要求 57.2測試點的數(shù)量和位置 57.3測試步驟 68數(shù)據(jù)處理及檢測報告 68.1數(shù)據(jù)處理 68.2檢測記錄及報告 6附錄A（資料性）爐溫均勻性檢測記錄及測試報告 7A.1檢測記錄 7A.2檢測報告 7DB14/T2532—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由山西省工業(yè)和信息化廳提出、組織實施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對標(biāo)準(zhǔn)的組織實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。本文件由山西省裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SXS/TC07）歸口。本文件起草單位：太原重工軌道交通設(shè)備有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、太原重工股份有限公司、山西省高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展研究院、晉西車軸股份有限公司、北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司、中國聯(lián)合工程有限公司、黃岡市華窯中洲窯爐有限公司。本文件主要起草人：陳云平、薛軍、蘆樹成、劉洪斌、梁二虎、王俊、劉智楠、于野、閆俊峰、李俊鵬、張雪婷、張逸、張玉忠、閻穎、趙興龍、魏華成、雷志偉、崔永亮、侯沛云、白宇皎、賈岑、郭波、孫貴林、任明明、吳海英、馮威、張省現(xiàn)、劉德榮、劉曉峰、吳彥。1DB14/T2532—2022環(huán)形爐爐溫均勻性測試方法本文件規(guī)定了環(huán)形爐有效加熱區(qū)爐溫均勻性檢測周期、檢測裝置、檢測方法、爐溫均勻性的評定、檢測報告等要求。本文件適用于鍛造用環(huán)形爐有效加熱區(qū)爐溫均勻性的檢測評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1598鉑銠10-鉑熱電偶絲、鉑銠13-鉑熱電偶絲、鉑銠30-鉑銠6熱電偶絲GB/T2614鎳鉻-鎳硅熱電偶絲GB/T4989熱電偶用補償導(dǎo)線GB/T4990熱電偶用補償導(dǎo)線合金絲GB/T16839.2熱電偶第2部分：允差GB/T17615鎳鉻硅-鎳硅鎂熱電偶絲3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1環(huán)形爐ringfurnace環(huán)形爐常用于鋼管、棒材、板坯、方坯等產(chǎn)品的軋制、鍛造、穿孔、擠壓等熱變形加工工藝前的工件加熱。其爐型特點是：爐底呈環(huán)形，工件在爐底上呈輻射狀間隔布料，加熱過程中，工件在爐底驅(qū)動裝置的作用下隨爐底一起按工藝規(guī)定的節(jié)拍轉(zhuǎn)動，而工件和爐底之間沒有相對運動。3.2工藝規(guī)定溫度processtemperature根據(jù)工件加熱的目的和材料的種類，在工藝文件中規(guī)定的加熱工作溫度。3.3保溫溫度holdingtemperature在工藝規(guī)定溫度下保持必要的時間，工件或加熱設(shè)備內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度。3.4爐溫均勻性furnacetemperatureuniformity實際保溫溫度相對于工藝規(guī)定溫度的均勻程度，指各測試點溫度相對于工藝規(guī)定溫度的最大偏差。3.5有效加熱區(qū)effectiveheatingzone2DB14/T2532—2022在加熱爐中，經(jīng)溫度檢測而確定的滿足加熱工藝規(guī)定溫度及爐溫均勻性的工作空間。3.6假定有效加熱區(qū)previewedworkzone為判斷加熱爐的有效加熱區(qū)，在進(jìn)行檢測前，根據(jù)加熱爐的結(jié)構(gòu)、控制方式及其他條件而預(yù)先假定的測溫空間。4環(huán)形爐的結(jié)構(gòu)示意環(huán)形爐一般由爐體鋼結(jié)構(gòu)/砌體、燃燒系統(tǒng)、爐底機械及驅(qū)動系統(tǒng)組成，其截面示意圖見圖1。1---支撐輥；2---爐墻；3---爐頂；4---燒嘴；5---驅(qū)動裝置；6---工件；7---爐底。圖1環(huán)形爐結(jié)構(gòu)示意圖5實施條件和檢測周期5.1實施條件環(huán)形爐凡是出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行有效加熱區(qū)爐溫均勻性測試：——新建設(shè)的環(huán)形爐；——經(jīng)過大修或技術(shù)改造后的環(huán)形爐；3DB14/T2532—2022——測試的均勻性范圍不能涵蓋要求時；——設(shè)定參數(shù)發(fā)生改變，超過規(guī)定參數(shù)時；——按規(guī)定的時間間隔進(jìn)行有效加熱區(qū)爐溫均勻性測試；——加熱爐在用的熱電偶位置及數(shù)量變更時；——工藝人員需要。5.2檢測周期爐溫均勻性檢測周期見表1。表1環(huán)形爐爐溫均勻性檢測周期6注：經(jīng)過連續(xù)三個周期檢測合格，且未經(jīng)過大修或改造，使用正常的環(huán)形爐，其檢測周期可延長至原周期2倍，最6檢測裝置6.1組成及接線方式環(huán)形爐爐溫均勻性檢測裝置主要由熱電偶、補償導(dǎo)線、測量儀器及測溫架、保溫箱及保溫棉等組成。檢測裝置接線方式見圖2。a)熱電偶直接與測量儀器連接b)熱電偶通過補償導(dǎo)線與測量儀器連接圖2檢測裝置接線圖4DB14/T2532—20226.2熱電偶檢測用熱電偶按照GB/T1598、GB/T2614、GB/T17615、GB/T16839.2及相關(guān)計量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并給出相應(yīng)溫度點的修正值，檢測報告須在有效的檢定周期內(nèi)，超過檢定周期的熱電偶要重新檢定。熱電偶類型的選用及檢定周期參考表2。表2環(huán)形爐爐溫均勻性檢測用熱電偶ⅠⅡⅡⅠⅡ -6.3補償導(dǎo)線熱電偶長度不滿足測試要求時，采用補償導(dǎo)線連接，補償導(dǎo)線按照熱電偶使用溫度和環(huán)境溫度選用，參數(shù)應(yīng)符合GB/T4989、GB/T4990標(biāo)準(zhǔn)的要求，選用見表3。表3環(huán)形爐爐溫均勻性檢測用補償導(dǎo)線SRKN6.4測量儀器6.4.1測試儀器宜選用爐溫跟蹤儀，測溫精度須高于環(huán)形爐所使用儀表的精度，通道數(shù)量不少于所測量的溫度點數(shù)。5DB14/T2532—20226.4.2測試儀器的選擇可根據(jù)實際情況，選擇其他測試方法代替。6.5測溫架測溫架用于承載耐高溫爐溫跟蹤儀和保溫箱，固定熱電偶。采用耐熱鋼或不銹鋼板、管（棒）焊接制成，大小和結(jié)構(gòu)根據(jù)有效加熱區(qū)及測量方法進(jìn)行設(shè)計，結(jié)構(gòu)可靠牢固，測溫架的設(shè)計應(yīng)方便裝吊，裝吊部位進(jìn)行局部加強設(shè)計，典型測溫架如圖3所示。圖3典型測溫架示意圖7檢測方法7.1測試要求7.1.1環(huán)形爐有效加熱區(qū)爐溫均勻性的測試，采用空爐試驗。7.1.2根據(jù)工藝規(guī)定溫度設(shè)定環(huán)形爐預(yù)熱段、加熱段、均熱段各段溫度。爐內(nèi)溫度上升到保溫溫度后，按工藝要求進(jìn)行保溫。7.1.3對產(chǎn)品的工藝有特殊要求進(jìn)行驗證時，采用實爐測試，測試方案由工藝人員制定。7.1.4不允許將爐溫升到高于檢測溫度（保溫溫度）后再降到檢測溫度，若出現(xiàn)以上情況，則需重新進(jìn)行測量。7.2測試點的數(shù)量和位置按照截面法進(jìn)行測試，測試點布置見表4，熱電偶布置在垂直于前進(jìn)方向的同一截面上，則該截面的熱電偶能真實反映出爐膛內(nèi)連續(xù)的溫度，方法如下：——有效加熱區(qū)高度h＜0.3m時，布置點應(yīng)不少于3只熱電偶，對角頂點各布置1只，對角線中——有效加熱區(qū)高度h≥0.3m時，布置點應(yīng)不少于5只熱電偶，四個頂點各布置1只，對角線中——測溫點數(shù)量可根據(jù)實際工藝要求增加。表4測試點的布置6DB14/T2532—20227.3測試步驟7.3.1確認(rèn)檢測裝置的合格證，確保在有效期內(nèi)，并在檢測報告中提供相應(yīng)的修正值。7.3.2對爐溫跟蹤儀進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，設(shè)置使用通道、修正值及檢測頻率等參數(shù)。7.3.3將熱電偶、爐溫跟蹤儀、保溫箱、熱電偶等安裝就位。7.3.4環(huán)形爐達(dá)到工藝規(guī)定溫度后保溫，開始測試。7.3.5將測溫架裝入環(huán)形爐，按工藝節(jié)拍測試，待測溫架轉(zhuǎn)至出料口取出，測試完畢。7.3.6取出爐溫跟蹤儀，提取所有測試點的溫度數(shù)據(jù)。8數(shù)據(jù)處理及檢測報告8.1數(shù)據(jù)處理8.1.1通過上述方法提取出各測試點的溫度數(shù)據(jù)，并檢查爐溫跟蹤儀內(nèi)部溫度。8.1.2各測試點的真實溫度由爐溫跟蹤儀測試溫度與熱電偶、補償導(dǎo)線、儀表修正值代數(shù)相加確定。8.1.3將各測試點的真實溫度與工藝規(guī)定溫度進(jìn)行對比，計算出各點的溫度差值，確定最高和最低溫度差。8.1.4所有測試點的真實溫度都在溫度均勻性要求范圍內(nèi)時認(rèn)為爐溫均勻性合格，否則不合格。8.2檢測記錄及報告爐溫均勻性測試結(jié)束后，將測試的相關(guān)信息、數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并出具測試報告,