機(jī)械制造復(fù)習(xí)資料

第一章：金屬材料的性能金屬材料的力學(xué)性能又稱(chēng)機(jī)械性能衡量金屬材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)有、強(qiáng)度、塑性、硬度、韌度、和疲勞強(qiáng)度。第三章：鐵碳合金相圖鐵碳合金的基本相有滲碳體（Fe3C、硬而脆）、鐵素體（符號(hào)F、塑性、韌性很好）、奧氏體（符號(hào)A、硬度不高、塑性很好）、珠光體滲碳體和鐵素體的混合物（符號(hào)P，性質(zhì)介于Fe3C和F之間）。第四章：鋼的熱處理工藝鋼的熱處理是指鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱，保溫，冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。問(wèn)答題、普通熱處理種類(lèi)與其相應(yīng)的含義與作用熱處理分為普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）和表面熱處理退火:是將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后緩慢冷卻的熱處理工藝；主要作用：降低硬度，退火后獲得晶粒細(xì)小的鐵素體和珠光體組織。正火:將鋼加熱到相變點(diǎn)Ac3或Acm以上30~50℃完全奧氏體化后，保溫一段時(shí)間再在空氣中冷卻的熱處理工藝。主要作用：改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性淬火:將鋼加熱到Ac3或Ac1點(diǎn)上某一溫度，保溫一定時(shí)間后快速冷卻以獲得馬氏體或下貝體的熱處理工藝：主要作用（目的）提高材料的硬度和強(qiáng)度回火:將淬火鋼重新加熱到A1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為回火。主要作用：1、獲得工件所需的組織和性能2、穩(wěn)定工件尺寸3、消除或減小淬火應(yīng)力?；鼗鸱N類(lèi)：低溫、中溫、高溫（生產(chǎn)中將淬火+高溫回火的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理）。第五章：常用金屬材料金屬材料主要包括鋼、鑄鐵、有色金屬等三大類(lèi)鋼按照化學(xué)成分成碳鋼（碳素鋼）和合金鋼兩類(lèi)碳鋼中除碳外，還含有少量的錳、硅、琉、磷等常存元素：其中錳、硅為有益元素，琉、磷為有害元素。優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方式:xx（Mn）（字母）xx-含碳量萬(wàn)倍（65即0.65％）Mn-含錳量較高（字母）-脫氧方式碳素工具鋼牌號(hào)表示方式:Txx（Mn）（A）T-碳中文拼音首字母xx-含碳量千倍（6即0.6％）Mn-含錳量較高（A）-高級(jí)優(yōu)質(zhì)第八章：鑄造方法鑄造主要可分為砂型鑄造和特種鑄造兩類(lèi)，其中砂型鑄造是最基本的鑄造方法第三篇：金屬壓力加工壓力加工方式主要有扎制、擠壓、拉拔、自由段、模段、和板料沖壓等。第十二章：金屬壓力加工方法自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序、和精整工序三大類(lèi)。其中基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔等。常用的沖壓工序有沖裁，彎曲，拉深第十四章：焊接工藝基礎(chǔ)焊接電源極性的選用：直接正流：焊件接電源正極，電極（焊條）接電源負(fù)極的接線(xiàn)方法稱(chēng)正接。反之為直接反接問(wèn)答題：缺陷、例子、預(yù)防常見(jiàn)的焊接缺陷有咬邊、焊瘤、裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、燒穿、未焊滿(mǎn)、未熔合與未焊透等。產(chǎn)生焊瘤的原因：在焊接過(guò)程中融化金屬流溢到焊縫之外的未融化母材上形成的金屬瘤。產(chǎn)生氣孔的原因:有焊條受潮而未烘干，坡口及附近兩側(cè)有銹水、油污而未清除干凈，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)以致熔池保護(hù)不良，焊接速度過(guò)快等。第五篇：金屬切削加工金屬切削加工是用刀具從金屬材料（毛坯）上切除多余的部分，使獲得的零件符合要求的幾何形狀，尺寸及表面粗糙度的加工過(guò)程第十七章：金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)主要包括主運(yùn)動(dòng)（指切下切屑所必需的運(yùn)動(dòng)，也是速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)）和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削用量是指切削速度，進(jìn)給量，和背吃刀量三者的總稱(chēng)（切削三要素）常用的刀具材料有碳素工具鋼、量具刃具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料和超硬材料等，其中生產(chǎn)中使用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。車(chē)刀的組成：車(chē)刀由刀頭和刀體組成，刀體用于夾持和安裝刀具，即為夾持部分，而刀頭擔(dān)任切削工作，又稱(chēng)為切削部分。車(chē)刀的切削部分由三個(gè)表面組成，即前刀面、主后刀面和副后刀面。刃傾角及其對(duì)排屑方式的影響：切削種類(lèi):節(jié)狀切削、帶狀切削、崩碎切削。積屑瘤對(duì)切削加工的影響:①起到保護(hù)刀刃，減小刀具磨損的作用。②增大前角。③影響工件的尺寸精度和表面粗糙度。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有利有弊，在粗加工時(shí)可利用積屑瘤保護(hù)切削刀，在精加工時(shí)應(yīng)盡量避免積屑瘤的產(chǎn)生切削力的產(chǎn)生:主切削力Fc、進(jìn)給力Ff、背向力Fp（背向力容易使工件彎曲變形，特別是細(xì)長(zhǎng)軸工件的剛性較差，變形尤為明顯）。切削液:粗加工時(shí)，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般應(yīng)選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。精加工時(shí)，主要希望提高表面質(zhì)量和減少刀具磨損，應(yīng)選用潤(rùn)滑作用好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等。刀具磨損過(guò)程:初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段刀具耐用度是指兩次刃磨之間刀具實(shí)際參加切削時(shí)間的總和。刀具壽命是指刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和。粗車(chē)時(shí)應(yīng)先選一個(gè)盡量大的背吃刀量αp，然后選一個(gè)比較大的進(jìn)給量f，最后再根據(jù)刀具壽命的允許，選一個(gè)合適的切削速度Vc（先選背吃刀量，再選進(jìn)給量，最后選切削速度）在碳素鋼中，低碳鋼的塑性過(guò)大，高碳鋼的塑性過(guò)小，硬度又高，故它們的加工性都不如硬度和塑性都適中的中碳鋼好第十八章：金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)介主參數(shù)：第十九章：常用加工方法綜述車(chē)刀：三爪卡盤(pán)：由于三爪聯(lián)動(dòng)，能自動(dòng)定心，但夾緊力小，故適用于裝夾圓棒料、六角棒料及外表面為圓柱面的工件。（加工長(zhǎng)徑比為4~10的軸類(lèi)零件時(shí)往往采用雙頂尖安裝工作）鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料加工孔稱(chēng)為鉆孔。周銑：用圓柱銑刀銑削平面稱(chēng)為周銑，它可以分為逆銑和順銑;（一）逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反；特點(diǎn)是（1）每個(gè)刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值，（2）銑刀作用在工件上的垂直分力Fv向上，有將工件向上抬起的趨勢(shì)，對(duì)工件的夾緊不利，還會(huì)引起震動(dòng)，（3）水平分力Fh與進(jìn)給方向相反，消耗功率大。（二）順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同，特點(diǎn)（1）每個(gè)刀齒的切削層厚度是由最大值減小到零，因而避免了逆銑所帶來(lái)的缺點(diǎn)，（2）銑刀作用在工件上的垂直分力Fv向下，減小了工件震動(dòng)的可能性，尤其銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)，更為有利。砂輪硬度及其選擇砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬度選擇的一般原則是：磨削軟材料選較硬的砂輪