【項目管理】邵洪芳 教材精講班課件 65-第5章-5.2.2-施工質量統(tǒng)計分析方法（一）

5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

5.2.2施工質量統(tǒng)計分析方法1.分層法2.調查表法3.因果分析圖法4.排列圖法5.相關圖法6.直方圖法7.控制圖法5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

1.分層法分層法是指將調查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組整理的分析方法。每組就稱為一層，因此，分層法又稱為分類法或分組法。分層法是工程質量統(tǒng)計分析中的一種最基本方法。排列圖法、直方圖法、控制圖法、相關圖法等統(tǒng)計方法通常需要與分層法配合使用，常常是首先利用分層法將原始數(shù)據(jù)分組后，再應用其他統(tǒng)計分析方法進行分析。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

【例5.2-1】某鋼結構工程焊接，由A、B、C三個焊工操作完成，焊條由甲、乙兩家生產廠提供。施工過程中，共檢測60個焊接點質量，其中有24個焊接點不合格，不合格率40%，存在嚴重的質量問題。為此，通過分層分析，得到焊接操作者和焊條生產廠家產品不合格情況分別見表5.2-1和表5.2-2。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

表5.2-1焊接操作者不合格情況操作者合格不合格不合格率A15731.8%B11426.7%C111252.2%合計372338.3%5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

表5.2-2焊條生產廠家產品不合格情況生產廠家合格不合格不合格率甲171139.3%乙201237.5%合計372338.3%5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

表5.2-3焊接質量綜合分層分析結果在使用甲生產廠家的焊條時，應采用焊工B的操作方法為好；在使用乙生產廠家的焊條時，應采用焊工A的操作方法為好，這樣會使焊接合格率大大提高。操作者焊接質量甲生產廠家乙生產廠家合計焊接點不合格率焊接點不合格率焊接點不合格率A不合格770%00731.8%合格31215B不合格00444.4%426.7%合格6511C不合格433.3%872.7%1252.2%合格8311合計不合格1139.3%1237.5%2338.3%合格1720375.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

【例題】某焊接作業(yè)由甲、乙、丙、丁四名工作操作，為評定各工作的焊接質量，共抽檢100個焊點，抽檢結果如下表。根據(jù)表中數(shù)據(jù)，各工人焊接質量由好至差的排序是（）A、甲→乙→丙→丁B、乙→甲→丙→丁C、丁→乙→甲→丙D、乙→甲→丁→丙答案：D操作者抽檢點數(shù)不合格點數(shù)甲102乙404丙2010丁308不合格率20%10%50%26.7%5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

2.調查表法調查表法又稱為調查分析法、檢查表法，是指利用專門設計的統(tǒng)計表對工程質量數(shù)據(jù)進行收集和整理，并粗略地進行原因分析的一種方法。根據(jù)使用目的不同，采用的調查表有：工序分布檢查表、缺陷位置檢查表、不良項目檢查表、不良原因檢查表等。檢查表的形式繁多，也可根據(jù)數(shù)據(jù)收集的需要自行設計調查表。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

3.因果分析圖法因果分析圖又稱為質量特性因果圖、魚刺圖或樹枝圖，是一種反映質量特性與質量缺陷產生原因之間關系的圖形工具，可用來分析、追溯質量缺陷產生的最根本原因。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

應用因果分析圖法進行質量特性因果分析時，應注意以下幾點（1）一個質量特性或一個質量問題使用一張圖分析。（2）通常采用QC小組活動的方式進行，集思廣益，共同分析。（3）必要時可邀請QC小組以外的有關人員參與，廣泛聽取意見。（4）分析時要充分發(fā)表意見，層層深入，排除所有可能的原因。（5）在充分分析的基礎上，由各參與人員采用投票或其他方式，從中選擇1～5項多數(shù)人達成共識的最主要原因。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

關于因果分析圖的說法，正確的是（）。A.一張因果分析圖可以分析多個質量問題B.通常采用QC小組活動的方式進行C.為避免干擾，只能由QC小組成員獨立進行分析D.可以了解質量數(shù)據(jù)的分布特征E.通常從中選擇1～5項多數(shù)人達成共識的最主要原因答案：BE5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

4.排列圖法排列圖法又稱為主次因素分析法或帕累托圖法，是用來分析影響質量主次因素的有效方法。累計頻率在0～80%范圍內的因素定為A類因素，即主要因素；A類因素是需要加強控制、重點管理的對象。累計頻率在80%～90%范圍內的因素定為B類因素，即次要因素；對B類因素可按常規(guī)管理。累計頻率在90%～100%范圍內的因素定為C類因素，即一般因素。對C類因素則可放寬管理。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

累計頻率%5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

【例題】對某模板工程表面平整度，截面尺寸，平面水平度，垂直度，標高等項目進行抽樣檢查，按照排列圖法對抽樣數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)其質量問題累積頻率分別為30%，60%，75%，89%和100%，則A類質量問題包括（）。A.表面平整度B.垂直度C.截面尺寸D.標高E.平面水平度答案：ACE5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

5.相關圖法相關圖又稱為散布圖，是用來觀察分析兩種質量數(shù)據(jù)之間相關關系的圖形方法。1）相關圖繪制首先從生產過程中隨機收集兩種相關變量的對應數(shù)據(jù)（一般不少于30個），然后將這些數(shù)據(jù)點描繪在直角坐標圖中，即可得到相關圖。相關圖中縱橫坐標均為變量，可以是兩個質量特性，也可以是兩個影響因素，最常用的是以質量特性和影響因素為縱橫坐標的相關圖。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

（1）正相關。如圖4.2-7（a）所示，散布點基本形成由左至右向上變化的一條直線帶，即隨x增加，y值也相應增加，說明x與y有較強的制約關系。此時，可通過控制x而有效地控制y的變化。（2）弱正相關。如圖4.2-7（b）所示，散布點形成向上較分散的直線帶。隨x值的增加，y值也有增加趨勢，但x、y的關系不像正相關那么明確。說明y除受x影響外，還受其他更重要的因素影響。需要進一步利用因果分析圖法分析其他影響因素。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

（4）負相關。如圖4.2-7（d）所示，散布點形成由左向右向下的一條直線帶，說明x對y的影響與正相關恰恰相反。（5）弱負相關。如圖4.2-7（e）所示，散布點形成由左至右向下分布的較分散的直線帶。說明x與y的相關關系較弱，且變化趨勢相反，應考慮尋找影響y的其他更重要的因素。5.2施工質量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法

（3）不相關。如圖4.2-7（c）所示，散布點形成一團或平行于x軸的直線帶。說明x變化不會引起y的變化或其變化無規(guī)律，分析質量原因時可排除x因素。（6）非線性相關。如圖4.2-7（f），散布點呈一曲線帶，即在一定范圍內x增加，y也增加；超過這個范圍后，x增加，y則有下降趨勢，或改變變動的斜率呈曲線形態(tài)。5.2施工質量抽樣檢