雙塔汽提裝置操作規(guī)程

PAGEPAGE9NO：勝利煉油廠煉油實業(yè)部齊魯石化分公司勝利煉油廠煉油實業(yè)部QJ/SL.C.12—04—2010—A第三雙塔汽提裝置操作規(guī)程2010—09—20發(fā)布2010—09—20實施勝利煉油廠煉油實業(yè)部勝利煉油廠煉油實業(yè)部編質(zhì)量管理體系文件審批表文件編制信息文件名稱技術文件編號編制單位編制人員編制日期簽字欄生產(chǎn)車間安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度部機械動力部生產(chǎn)技術部主管廠領導目錄第一章裝置概況 4第一節(jié)裝置概況 4第二節(jié)原料及產(chǎn)品性質(zhì) 5一、主要原料的性質(zhì)及來源（見表1-3） 5二、產(chǎn)品說明（見表1-3） 5三、動力消耗指標（見表1-4） 6第三節(jié)物料平衡及主要操作條件 6一、物料平衡 6二、主要操作條件 7第二章污水處理工藝過程原理 8第一節(jié)基本原理 8第二節(jié)工藝流程簡述 9第三章崗位操作法 1第一節(jié)工藝操作參數(shù)分析 1第二節(jié)污水汽提生產(chǎn)調(diào)節(jié)方法 3第四章雙塔裝置設備一覽表 6第五章開停工方案 12第一節(jié)開工方案 12一、開工方案 12二、危害辨識及預防 15第二節(jié)停工方案 15一、停工方案 15二、雙塔鈍化循環(huán) 20三、停工隔離 21四、危害辨識及預防 22第六章事故處理 22一、P-1801故障 22二、P-1803故障 23三、P-1805故障 23四、停蒸汽 24五、停電 24六、停循環(huán)水 25七、脫氨塔沖塔 25八、脫氨塔淹塔 26第七章 ?；沸再|(zhì) 26一、硫化氫 26二、液氨 28第八章 安全環(huán)保規(guī)定 32一、停工安全環(huán)保規(guī)定 32二、開工安全環(huán)保規(guī)定 33三、檢修安全環(huán)保規(guī)定 34第一章裝置概況第一節(jié)裝置概況為配合84萬t/a的VRDS裝置與56萬t/a的SSOT裝置的開工生產(chǎn)，由華魯工程公司設計，中石化十化建承建的30萬t/a的污水汽提裝置于1991年6月份建成，同年11月份投產(chǎn)。1999年該裝置與渣油加氫脫硫裝置同期改造，改造后處理能力36萬t/a，2001年9月份對氨精制部分進行了改造。2002年10月份將脫硫化氫塔C-1801的塔盤更換為河北工業(yè)大學的高效立體塔盤，從而將該裝置的處理量提升至55萬t/a，2009年5月對裝置換熱流程進行了改造。污水汽提裝置的主要原料為來自VRDS和SSOT的酸性水，另外還可處理北區(qū)部分酸性水和氣柜、罐區(qū)的容器脫水。主要產(chǎn)品有酸性H2S氣體和凈化水、氣氨、液氨。氨回收裝置，原設計利用氨壓機制取液氨，由十化建承建，與30萬t/a的污水汽提裝置同時于1991年6月份建成，11月份投產(chǎn)。2001年9月份對液氨精制部分進行了改造。同年6月建成，采用氨精制、氨結晶、氨精餾工藝生產(chǎn)液氨。改造后的氨精制裝置由金陵石化公司南煉設計院設計，設計生產(chǎn)能力6760噸/年。液氨產(chǎn)品全部送至改制單位山東齊勝工貿(mào)公司液氨車間。其工藝特點如下：1、處理量范圍大。處理污水量可由30～70t/h自由調(diào)整，且能保證凈化水在控制指標以內(nèi)。2、產(chǎn)品質(zhì)量好。硫化氫氣體純度可達90%以上，液氨純度可達99.5%。3、無壓縮機系統(tǒng)。生產(chǎn)液氨采用壓力、溫度控制液氨露點，直接生產(chǎn)液氨。裝置概況一覽表（見表1-1）表1-1裝置概況一覽表裝置名稱55萬t/a污水雙塔氣提裝置原設計能力30萬t/a現(xiàn)處理能力55萬t/a裝置建設時間1991年6月裝置一期改造日期1999年10月裝置二期改造日期2002年10月建筑面積3100m投產(chǎn)日期1991年11月生產(chǎn)廠勝利煉油廠第二節(jié)原料及產(chǎn)品性質(zhì)一、主要原料的性質(zhì)及來源（見表1-3）表1-3主要原料的性質(zhì)及來源名稱性質(zhì)來源備注原料污水H2S含量：27.5g/lNH3含量：26826.5mg/lVRDS、SSOT、北區(qū)、油品等2009年平均數(shù)據(jù)二、產(chǎn)品說明（見表1-3）表1-3產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱性質(zhì)主要用途凈化水H2S≤50mg/m3NH3≤100mg/m3減小污染反應注水三、動力消耗指標（見表1-4）表1-4動力消耗指標名稱單位設計指標循環(huán)水t/t原料4.8除鹽水t/t原料0.01蒸汽t/t原料0.95電w/t原料3.87總能耗GJ/t原料27087第三節(jié)物料平衡及主要操作條件一、物料平衡表1-5全裝置物料平衡表項目物料名稱流量kg/h收率%進料污水42000出料凈化水3883992.5H2S氣體20404.8液氨11212.7合計42000100二、主要操作條件1、工藝操作指標項目名稱單位指標備注C1801液位%60±10C1801壓力MPa0.55±0.05C1801頂溫度℃〉40C1801底溫度℃150-165C1801冷熱進料比1.0：1.5~4.0三雙塔C1802壓力(18PIC202)MPa0.25±0.05C1802底溫度℃120-150C1802液位%60±10V1804液位%60±10V1803液位%10～30V1801液位%60±10C1803液位%≯60C1803頂溫℃5~15V1805溫度℃-10~0C1804液位%60±10C1804頂溫℃40~53C1804頂壓MPa1.0~1.5E1809冷后溫度℃≯402、產(chǎn)品質(zhì)量項目名稱單位指標備注凈化水中硫化氫含量%≯0.005凈化水中NH3含量%≯0.01第二章污水處理工藝過程原理第一節(jié)基本原理重油加氫聯(lián)合裝置所產(chǎn)生的污水是一種含高濃度硫化氫和氨德酸性污水，它是一種H2S－NH3－H2O的三元水溶液。硫化氫和氨溶解于水，又具有揮發(fā)性，同時在水中能產(chǎn)生電離。因此H2S－NH3－H2O溶液是一種揮發(fā)性的弱電解質(zhì)溶液，其電離方程式如下：NH3+H2S→NH4++HS-→NH4HS2NH3+H2S→2NH4++S2-→（NH4）2S污水汽提的主要目的是將污水中的硫化氫和氨以汽提的方式脫除，以得到含H2S＜50mg/m3，NH3＜100mg/m3的合格凈化水，部分凈化水除供本裝置的SSOT和VRDS回收利用外，剩余部分排入含油污水系統(tǒng)。此外還要求獲得純度＞98％（體）的硫化氫氣體送往制硫裝置，以及生產(chǎn)純度＞99％（體）的氨氣，并經(jīng)精制和精硫后制得符合國家二級標準得液氨。整個汽提操作就是基于揮發(fā)性得弱電解質(zhì)水溶液在不同條件下得汽——液平衡。因此對脫H2S和脫NH3塔操作條件得選擇至關重要。一般而言，脫H2S塔在一定得壓力下操作有利于NH3溶解于水，而對H2S得影響較小。因此為得到高濃度得H2S氣體，需要在H2S的影響較小。因此為得到高濃度的H2S氣體，需要在H2S汽提塔中、上部建立中壓、低溫條件，進行以吸收－精餾為主的過程，使塔內(nèi)上升氣流的NH3被洗滌進入液相后，以NH4HS、（NH4）2S的形式“固定”下來。而在塔下段則為解析上述被“固定“的銨鹽，并將解析出來的H2S、NH3汽提而上，從而在脫H2S塔底得到NH3/H2S的分子比在10以上脫中間污水。上述中間污水再進入脫NH3塔，脫NH3塔頂三級冷凝壓力控制在0.2MPa，經(jīng)塔底重沸器的汽提，使中間污水中的NH3及殘余的H2S汽提出來，塔底得到合格的凈化水。塔頂氣氨及水蒸汽經(jīng)三級冷凝冷卻后，通過濃氨水循環(huán)洗滌含硫氣氨中的硫化氫，再分別經(jīng)過低溫結晶、脫硫劑吸附等進一步精制，保證精制后氣氨中硫化氫含硫低于10ppm。該氣氨與20％(w)稀氨水混合成30％（wt）的濃氨水經(jīng)氨精餾而得到液氨產(chǎn)品。第二節(jié)工藝流程簡述本裝置各部分來的污水在進污水汽提部分匯合后，先經(jīng)脫氣罐V－1801脫氣，然后再在儲罐V-1802貯存，沉降脫油。脫過油的污水分兩路，一路為冷流，直接進脫H2S塔C－1801的上部，另一路首先在E-1816與脫NH3塔C-1802頂氣氨換熱，再依次經(jīng)E-1802、E-1801B、E-1801A與脫NH3塔C-1802底凈化水換熱，最后在E-1815A/B由來至E-1803、E-1804的蒸汽凝結水加熱至130～140℃后進入C-1801的中部，在塔底重沸器的加熱汽提下，濃度在98％以上的H2S氣體自塔頂逸出，經(jīng)冷卻器E-1810冷卻，在分液罐V-1803分液后送出裝置。C-1801底為含NH3和H2S的中間污水，依靠自壓將中間污水壓送至脫NH3塔C-1802中部。在塔底重沸器的加熱汽提下，脫NH3塔C-1802塔底得到凈化水，凈化水經(jīng)換熱、空冷E-1807和水冷E-1808冷卻后，少量送往氣柜裝置，作為水洗水，大部分送至凈化水精制裝置處理后，作為反應產(chǎn)物空冷器的注水回用。脫NH3塔頂濃氨氣并聯(lián)進入空冷E-1805與原料水/氣氨換熱器E-1816，作為一級冷凝，在V-1804汽液分離后，冷凝液一部分作為塔頂回流，一部分外甩至原料水脫氣罐。V-1804氣相經(jīng)E-1806二級冷凝，E-1806B三級冷凝后，含硫氣氨進入氨精制塔C-1803的底部，氨精制塔C-1803底高濃度氨水由氨水循環(huán)泵P-1806抽出后打入塔的頂部，用來循環(huán)洗滌氣氨中的H2S、氨精制塔C-1803塔頂出來的氣氨分別經(jīng)過結晶罐V-1805和硫化氫吸附罐精制后氣氨與冷卻后的氨精餾塔C-1804底來的20％（wt）稀氨水混合制成30％（wt）的濃氨水，混合后的30％（wt）濃氨水經(jīng)濃氨水冷卻器E-1814冷至40℃進氨水中間罐V-1821，再由氨精餾塔進料泵P-1810抽出，經(jīng)氨水換熱器E-1811換熱至110氨精餾塔塔頂?shù)臍獍苯?jīng)氨冷凝器E－1809冷凝后變?yōu)橐喊边M入液氨罐，在再送出裝置。氨精餾塔底重沸器用蒸汽加熱、塔底20％氨水經(jīng)氨水換熱器E-1811與原料氨水換熱后，再經(jīng)稀氨水冷卻器E-1812冷卻至40℃第三章崗位操作法第一節(jié)工藝操作參數(shù)分析1.進脫H2S塔的冷/熱原料比。脫H2S塔中、上部主要為吸收、精餾過程。用低溫水洗滌，吸收上升氣流中的NH3，以保證塔頂H2S的純度。塔的下部則為高溫下的解析、汽提過程。根據(jù)操作經(jīng)驗，冷/熱原料之比一般1：3～5。2.進脫H2S塔熱原料的溫度據(jù)NH4HS水解常數(shù)與溫度的關系曲線，熱進料溫度一般為130～140℃，該溫度使污水具有一定的分解解析熱能和汽化閃蒸量，使污水中的H2S和NH3大量轉入汽相。在實際操作中，熱進料取走了C-1802頂氣氨和C-18023.脫H2S塔頂?shù)膲毫Γ簽楸ＷC脫H2S塔底中間污水中NH3/H2S有較高的分子比（設計計算值為9.6），以保證脫NH3塔頂氣氨的純度，因此對脫H2S塔的操作有一定的壓力要求。進料污水中的NH3含量愈高，要求的壓力也愈高。在實際操作中可根據(jù)脫H2S塔底中間污水的水質(zhì)分析結果通過塔頂壓控適當調(diào)節(jié)。4.脫H2S塔頂溫度塔頂溫度愈低，可使NH3比H2S更易于由氣相轉入液相，有利于提高塔頂?shù)腍2S的純度，但溫度過低（低于19℃以下），H2S會與水生成水合物H2S-6H2O，造成管線堵塞。溫度過高，會造成NH3的大量逸出，從而在餾出線上生成NH4HS固體，引起管線堵塞，在操作中一是塔頂注入從C-1802底來的凈化水。二是投用脫H2S塔頂冷凝器E-18105.脫NH3塔頂壓力及溫度脫NH3塔的作用是解析來自脫H2S塔底中間污水中的NH3，因此壓力愈低愈有利于NH3的解析，設計取NH3塔頂?shù)膲毫?.2～0.3MPa。脫NH3塔頂在冷凝過程中存在下列反應：NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2S→NH4HS+H2O當塔頂溫度上升，水蒸汽量增多，在塔頂回流中，NH3與水繼而與H2S反應，使回流罐頂?shù)臍怏w中H2S減少。因此脫NH3塔頂應有足夠的溫度，但如塔頂溫度過高，則使冷凝負荷加大。在實際操作中，NH3濃度大小與塔頂溫度高低成反比，一般控制在108℃6.脫NH3塔頂回流罐的作用是調(diào)節(jié)污水汽提H2S出路，控制全裝置硫平衡，以及保證氨氣純度的關鍵性設備。而回流罐中液相組成（即NH3/H2S的分子比）對罐頂氣相組成關系極大，適宜的NH3/H2S分子比在4～6，＜4時氣相中氨純度迅速下降。當NH3/H2S＜2時，則氣相以H2S為主，當NH3/H2S＞6時，氣相中氨的純度無明顯變化，本設計計算回流液中NH3/H2S≈4.34，在此條件下回流罐的相應溫度為38℃，壓力為0.2～0.3MPa回流罐分離所得液體除部分作為回流返回至NH3塔頂部外，其余部分送回至原料脫氣罐，這部分富含NH3水溶液的返回，對固定原料污水中的H2S有利，設計計算的回流量：外甩量＝5.67：1（體），此數(shù)可在操作中根據(jù)回流罐頂氣氨純度及脫NH3塔頂?shù)臏囟冗M行調(diào)節(jié)，實際操作中，外甩量控制在1～2t/h。7、結晶罐結晶溫度結晶罐是根據(jù)再一定低溫條件下，H2S和NH3形成NH4HS晶體，從而達到固定提純氣NH3的目的，溫度過高，形成不了結晶體，溫度過低，造成過量液NH3返回，影響液NH3產(chǎn)量，根據(jù)經(jīng)驗，在實際操作中控制在-10～0℃第二節(jié)污水汽提生產(chǎn)調(diào)節(jié)方法變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法1.C1801塔頂溫度高①H2S排量大②蒸汽量大③過熱進料量大④P-1803故障⑤儀表失靈①TV-102調(diào)小H2S排出量②用減少H2S排量的手段降低蒸汽量③用FV-302調(diào)小熱進料量④切換泵、聯(lián)系鉗工修理⑤聯(lián)系儀表檢查修理2.C1801塔頂溫度低①H2S排量小②塔底溫度低③進料量大④蒸汽量?、輧x表失靈①TV-102調(diào)大H2S排出量②提高壓力，或用增加H2S排量的手段增大蒸汽量③用FV-301、FV-302調(diào)小冷熱進料量④用增大H2S排量的手段提高蒸汽量⑤聯(lián)系儀表檢查修理3.C1801塔底溫度高①蒸汽量大②進料量?、圻M料泵故障④儀表故障⑤中間污水排量大①用減小H2S排量的手段降蒸汽量②用FV-301、FV-302調(diào)大冷熱進料量③切換泵、聯(lián)系鉗工修理。④聯(lián)系儀表、檢查修理。⑤用LV-402調(diào)小中間污水排量。4.C1801塔底溫度低①進料量?、谡羝啃、蹆x表失靈④中間污水排量?、儆肍V-301、FV-302調(diào)小冷熱進料量，或用FV303調(diào)小吸收水量。②用增加排量的手段增加蒸汽量。③聯(lián)系儀表工檢查修理。④用LV-402調(diào)大中間污水排量。5.C1801塔內(nèi)壓力高①H2S排量?、谶M料量大③污水濃度高④蒸汽量大⑤硫磺回收影響⑥儀表失靈①用TV-102閥位調(diào)大H2S排出量或用TV-102提頂溫。②用FV-301、FV-302調(diào)小進料量③用FV-303調(diào)大吸水量，用TV-102閥位開度調(diào)大H2S排量或用TV-102提頂溫，用FV-301、FV-302調(diào)小進料量。④用減少H2S排量的手段降蒸汽量⑤聯(lián)系調(diào)度、硫磺降低后路壓力⑥聯(lián)系儀表工檢查修理6.C1801塔內(nèi)壓力低①H2S排量大②污水濃度低③進料量小④蒸汽量?、輧x表失靈①用TV-102閥位調(diào)小H2S排出量②用FV-303調(diào)小吸水量，用TV-102閥位開度調(diào)小H2S排量或用TV-102降頂溫，用FV-301、FV-302調(diào)大進料量。③用FV-301、FV-302調(diào)大進料量④用提高壓力或提高頂溫的手段增加蒸汽量⑤聯(lián)系儀表工檢查修理7.C-1801塔底液面高①進料量大②C-1802壓力大③淹塔④中間污水排量?、輧x表失靈①用FV-301、FV-302調(diào)小進料量。②用PV-202降低塔內(nèi)壓力③用FV-301、FV-302，調(diào)小料量或適當降蒸汽量或增加中間污水排量④用LV-402調(diào)大中間污水排量⑤聯(lián)系儀表檢查修理8.C1801塔底液面低①進料量?、谶M料泵故障③儀表失靈④中間污水排量大①用FV-301、FV-302調(diào)大進料量②切換泵、聯(lián)系鉗工修理③聯(lián)系儀表工檢查修理④用LV-402調(diào)小中間污水排量9.V-1803存液多①塔頂溫度超高②LV-403控制失靈③熱進料大④蒸汽量大①投用FV-303或降低H2S排量②聯(lián)系儀表供檢查修理③用FV-302調(diào)小進料④通過降壓或減少排量的手段降低蒸汽量10.H2S帶水①塔頂溫度超高②蒸汽量大③淹塔④儀表失靈①用TV-102調(diào)小H2排量②用PV-201調(diào)小蒸汽量③調(diào)小進料量采用降低H2S排量或降頂溫等手段來避免H2S帶水④聯(lián)系儀表檢查修理11.H2S含NH3量大①塔頂溫度超高②H2S排量大③塔底溫度高④污水濃度高⑤蒸汽量大⑥進料量大⑦儀表失靈①采用降低H2S排量或提高塔內(nèi)壓力②用TV-102調(diào)小H2S排量等手段降低溫以及H2S排量③適當降蒸汽量④用FV-301、FV-302調(diào)小進料量⑤通過減少H2S排量等手段蒸汽量⑥用FV-301、FV-302調(diào)小進料量⑦聯(lián)系儀表檢查處理12.C1802塔頂溫度高①回流量?、诨亓鳒囟雀撷壅羝看螈軆x表失靈①用TV-103調(diào)大回流量②增大E-1805、E-1806的冷卻效果③用FV-312調(diào)小蒸汽量聯(lián)系儀表工檢查處理④聯(lián)系儀表檢查處理13.C1802塔頂溫度低①回流量大②進料溫度低③蒸汽量?、芪鬯疂舛鹊廷輧x表失靈①用TV-103調(diào)小回流量②用FV-312調(diào)大蒸汽量③提高進料溫度④聯(lián)系儀表工檢查修理14.C1802塔底溫度高①蒸汽量大②凈化水排量大③中間污水進料?、躊-1803故障⑤儀表失靈①用FV-312調(diào)小蒸汽量②用LV-404調(diào)小凈化水排量③用FV-301、FV302調(diào)大C-1801進料量④切換泵、聯(lián)系鉗工處理⑤聯(lián)系儀表工檢查處理15.C1802塔底溫度低①蒸汽量?、谥虚g污水進料溫度低③凈化水排量大④儀表失靈①用FV-312調(diào)大蒸汽量②用LV-404調(diào)大凈化水派出量③聯(lián)系儀表工檢查處理16.C1802塔內(nèi)壓力高①氣氨排量?、诔鏊隽α看螈畚鬯疂舛雀撷苷羝看螈輧x表失靈①用PV-202調(diào)大氣氨量②調(diào)整氨精制負荷③用FV-301、FV-302調(diào)小C-1801進料量④用FV-312調(diào)小蒸汽量⑤聯(lián)系儀表工檢查修理17.C1802塔內(nèi)壓力低①氣氨排量大②污水濃度低③蒸汽量?、芪鬯隽α啃、軵-1805故障⑥儀表失靈①用PV-202調(diào)小氣氨量②用氨壓機容量調(diào)節(jié)器調(diào)小檔數(shù)③用FV-312調(diào)大蒸汽量④用FV-301、FV-302調(diào)大C-1801進料量⑤切換泵、聯(lián)系鉗工處理⑥聯(lián)系儀表工檢查修理變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法18.C1802塔底液面高①凈化水排量?、谥虚g污水進料量大③回流量大④儀表失靈①用LV-404調(diào)大凈化水排量②用LV-402調(diào)小C-1802進料量，用FV-301、FV-302調(diào)小C-1801進料量③用TV-103調(diào)小回流量，用LV-405調(diào)大返回量④聯(lián)系儀表工檢查處理19.C1802塔底液面低①凈化水排量大②中間污水進料量?、蹆x表失靈①用LV-404調(diào)小凈化水排量②用LV-402調(diào)大中間污水量③用FV-301、FV-302調(diào)大C-1801進料量④聯(lián)系儀表檢查處理20.V-1804溫度高①E-1805、E-1816冷卻效果差②C-1802頂溫高③E-1804蒸汽量大④中間污水進料?、菸鬯疂舛雀撷蘼?lián)系儀表工檢查處理①檢查E-1805運行情況，E-1816換熱效果②用TV-103調(diào)大回流量③用FV-312調(diào)小蒸汽量④用FV-301、FV-302調(diào)大C-1801進料量⑤增加E-1805、E-1816冷卻效果⑥聯(lián)系儀表工檢查處理21.V-1804液面高①塔頂溫度高②回流量?、壅羝看螈躊-1805故障⑤儀表失靈①檢查E-1805運行情況②用FV-317調(diào)大回流量③用FV-312調(diào)小蒸汽量④切換泵，聯(lián)系鉗工處理⑤聯(lián)系儀表工檢查處理22.V-1804液面低①回流量過大②外甩量過大③塔頂溫度低④蒸汽量?、輧x表失靈①用FV-317調(diào)小回流量②減少外甩量③用FV-312調(diào)大蒸汽量④聯(lián)系儀表檢查處理⑤檢查塔頂安全閥23.氣氨含H2S量大①C-180H2S拔出率②V-1804液相分子比?、踁-1804溫度高①采取措施，提高拔出率②降液相溫度或增大外甩量③增加E-1805、E-1806的冷卻效果第四章雙塔裝置設備一覽表一、機泵序號工藝編號設備規(guī)格型號設備名稱輸送介質(zhì)輸送介質(zhì)溫度℃輸送溫度下介質(zhì)密度kg/m3輸送溫度下的流量m3/h吸入高度米液柱壓差米液柱壓力MPa泵的效率％所需要功率KW需要實際進口出口1P-180180FB-60B脫氣罐底泵酸性水4096046470.050.47589.22P-1801A80FB-60BP-1801備用泵酸性水4096046470.47589.23P-1802DY6-25×2污油泵污油40960350/0.39350.934P-1802A65YⅡ-60污油泵污油40950250.48.185P-180380FB-97進料水泵酸性水4096049980.050.905521.26P-1803A80FB-97P-1803備用泵酸性水4096049980.050.905521.27P-180480YI-100脫氨塔底泵凈化水13596043.31040.221.174923.38P-1804A80YI-100脫氨塔底泵（備）凈化水13596043.31040.221174923.39P-180565CPB-60脫氨塔頂回流泵濃氨水3890019.1650.20.52325.610P-1805A65CPB-60P-1805備用泵濃氨水3890019.1650.20.52325.611P-180665CPB-40氨精制塔上循環(huán)泵氨水790018450.20.463712P-1806A65CPB-40P-18061807備用泵氨水790018450.20.64376.013P-180765CPB-40氨精制塔下循環(huán)泵氨水790018450.20.64376.014P-180811/2GC-5×3濕空冷噴水泵軟化水409507.26610.65423.015P-1808A11/2GC-5×3P-1808備用泵軟化水409507.26610.65423.016P-1810氨水泵二、空冷器序號工藝編號設備名稱設備規(guī)格及構架設計條件操作條件介質(zhì)溫度℃壓力MPa溫度℃壓力MPa1E-1805脫NH3塔頂冷凝器X4.5×3-4-61-165-234/RL-I（8片）構架：J×5×6×4.5A-451X（1個）J×5×6×4.5B-45IX（1個）2001.61050.37NH3↑2E-1807凈化水空冷器P9×3-4-129-165-23.4/RL-IV（2片）構架：JP9×6B-36/2X（1個）1801.61201.25凈化水3E-1809氨冷凝器SL6×3-4-94-255-16.4/RL-IV（2片）構架：JS×3-24/2（1個）噴水裝置：P6×3（1套）702.51681.57氣氨三、換熱器序號工藝編號設備名稱規(guī)格型號設計條件操作條件介質(zhì)溫度℃壓力MPa溫度℃壓力MPa管程殼程管程殼程管程殼程管程殼程管程殼程1E-1801A污水預熱器FB600-85-16-41331551.081.34酸性水凈化水2E-1801B污水預熱器FB600-25-16-41331551.081.34酸性水凈化水3E-1802污水預熱器FB600-90-25-22002001.61.61501941.070.96酸性水凈化水4E-1803脫H2S塔底重沸器FLB1100-330-25-42002002.52.51941620.960.67蒸汽酸性水5E-1804脫NH3塔底重沸器FLB800-160-25-42002002.52.51941550.960.39蒸汽含NH3水6E-1806脫氨塔頂后冷器FLB1100-330-16-42002001.61.653900.470.47循環(huán)水NH37E-1808凈化水后冷器FB600-90-25-22002001.61.653700.471.0循環(huán)水凈化水8E-1810脫H2S塔頂冷凝器FLB600-85-16-42002001.61.653640.470.64循環(huán)水H2S9E-1806B氣氨冷卻器循環(huán)水氣氨10E-1814濃氨水冷卻器BES700-1.6-120-6/25-4I32/4055/400.35/0.30.12/0.1循環(huán)水氨水11E-1811氨水換熱器BES600-2.5-85-6/25-4I145/7940/1101.4/1.31.9/1.8氨水氨水12E-1812稀氨水冷卻器BJS600-2.5-85-6/25-4I32/4079/400.35/0.31.3/1.25循環(huán)水氨水13E-1813氨精餾塔底重沸器BJS900-2.5-210-6/254I174/170146/1610.8/0.781.46/1.46蒸汽氨水注：進口/出口四、容器序號工藝編號設備名稱設計條件操作條件規(guī)格內(nèi)部結構說明筒體材質(zhì)溫度℃壓力MPa溫度℃壓力MPa介質(zhì)1V-1801污水原料脫氣罐650.27450.1含H2SNH3污水φ2000×9652×10（立）16MnR2V-1802污水原料貯罐62200mmH2O42常壓含H2SNH3污水φ14000×15807×6（立）V＝2000拱頂罐SM41B3V-1803脫硫化氫塔頂分液罐700.67500.49H2S+水φ800×3202×10（立）A34V-1804脫氨塔頂回流罐1050.471850.294NH3水蒸汽φ1600×6900×8（臥）A35V-1805/1.2結晶罐-100.15氣φ1400×8000（立）V＝12.3mSM41B6V-1807安全水封罐常溫常壓常溫常壓水N2φ420×1646×6（立）A37V-1810高壓氨液循環(huán)罐01.96200.85氨氣ZA-2.08V-1812/1高壓貯氨罐-401.76常溫0.85液氨φ1400×6108（臥）V＝8米316MnR9V-1812/2高壓貯氨罐-401.76常溫0.85液氨φ1400×6108V＝8米316MnR10V-1814氨精制塔頂分液罐601.46150.23氨氣φ1400×6812×16（臥）20g11V-1815濕空冷水罐常溫0.2常溫常壓軟化水φ1400×3583×6（立）RST37-212V-1816氨氣放火炬罐800.4400.11NH3φ1400×676613V-1817H2S放火炬罐800.4400.11H2Sφ1400×676614V-1818脫硫化氫塔底重沸器凝結水罐2101.381400.5水800×25001.192m15V-1819脫氨塔底重沸器凝結水罐2101.381400.5水800×250016V-1820固堿罐150.15氨氣φ1200×7000（立）V＝8m17V-1821氨水中間罐502.0400.009氨水YF-100φ1000×2500（立）V＝2.0m六、安全閥序號工藝編號安裝地點工藝條件選用安全閥泄放介質(zhì)氣體分子量或液體比重泄放量kg/h泄放溫度℃壓力MPa型號頂壓MPa（Ｇ）泄放背壓1PSV-1801脫硫化氫塔C-1801頂H2S33.82048.3444.10.7110A42Y-16P-Dg500.6732PSV-1802脫氨塔C-1802頂NH319.541124884.90.4200A42Y-16-Dg500.3733PSV-1803氨精制塔C-1803頂NH317.131005.7850.360.01SFA42Y-40-Dg400.364PSV-1804貯氨罐C-1812/1頂NH317.11120381.7160A42Y-40-Dg501.5495PSV-1805貯氨罐C-1812/2頂NH317.11120381.7160A42Y-40-Dg501.5496PSV-1806氨罐V-1810頂NH317.1381.7160.011.817PSV-1814V-1816頂NH317.1300.10A42Y-16C-Dg500.3438PSV-1815V-1817頂NH317.1300.10A42Y-16C-Dg500.3439C-1804NH317.11318451.450.01七、塔類序號工藝編號設備名稱設計條件操作條件規(guī)格（mm）內(nèi)部結構說明筒體材質(zhì)制造廠家溫度℃壓力MPa溫度℃壓力MPa介質(zhì)1C-1801脫H2S塔1700.69148.50.49H2S+NH3水φ1400×25256×14（立）內(nèi)有30層浮閥塔盤A3R2C-1802脫NH3塔1500.391360.22水蒸汽NH3水φ1600×26054×12（立）內(nèi)有30層浮閥塔盤16MnR3C-1803氨精制塔1050.245/70.19H2SNH3水φ1200×18804×12（立）內(nèi)有兩層填料：1.5“英特洛克斯環(huán)6.8m3（2×A3R4C-1804氨精制塔45/1461.45氨、水φ10001“拉西環(huán)（不銹鋼）八、過濾器序號工藝編號設備名稱設計條件設備規(guī)格內(nèi)部結構說明壓力MPa溫度℃介質(zhì)1KF-1801氨水過濾器1.57200NH3Dg80Pg16（二組）內(nèi)60目濾網(wǎng)1Cr18Ni9Ti外N0.5濾網(wǎng)1Cr18Ni9Ti3KF-1803/1.2活性碳過濾器0.150φ1200×6868（立式）內(nèi)裝活性碳第五章開停工方案第一節(jié)開工方案一、開工方案重油加氫雙塔汽提裝置開工程序時間開工步驟配合單位第1天8：00確認所有檢修項目均已完成，公用工程投用正常，盲板拆除；投用各塔、容器安全閥，投用火炬線；氮氣貫通硫化氫、氨火炬專線。14：00C20：00引水建立C1801及C1802冷循環(huán)。調(diào)度儀表電氣鉗工建設公司第2天8：00引蒸汽，C1801、C1802以15℃第3天8：00聯(lián)系調(diào)度，引北區(qū)酸性水，雙塔硫化氫改硫磺；氣氨引入氨精制。（一）檢查準備工作1.全面檢查驗收檢修項目；2.驗收設計動改項目；3.拆除檢修所加盲板；4.關閉所有閥門，開工時按流程逐個打開，要求檢查認真、仔細；5.與VRDS、SSOT和外圍協(xié)調(diào)好；6.清掃地面贓物、設備、環(huán)境衛(wèi)生整潔；7.機動設備試運正常，儀表控制閥確認正常；8.公用工程系統(tǒng)完好備用。（二）系統(tǒng)氣密利用氮氣進行吹掃及氣密的主要作用是：吹掃管線、設備；對設備和管線進行貫通；檢查漏點。按照工藝流程改好路線，按以下幾個系統(tǒng)氣密：1.C-1801系統(tǒng)0.5MPa氣密工藝流程：C-1801底給氮氣進入C-1801內(nèi)，分三路：一路經(jīng)LV402去C-1802三個入口處；另一路逐次經(jīng)C-1801頂、E-1810、V-1803、TV102、PV321去興武和硫磺界區(qū)閥前以及去硫化氫火炬專線；第三路C-1801進料流程，P-1803、FV301、E-1816（管）、E-1802、E-1801B、E-1801A、E-1815、FV302。2.C-1802系統(tǒng)0.30MPa氣密工藝流程：C-1802底給氮氣進入C-1802內(nèi)，其中塔底部逐次經(jīng)E-1801A、E-1801B、E-1802、P-1804、E-1380、E-1807、E-1808、18LV404、到凈化水界區(qū)閥前；塔頂部逐次經(jīng)E-1805、E-1816（殼）、V-1804、E-1806、V-1804B、E-1806B、V-1804C、PV202（去液氨罐區(qū)、V-1816火炬專罐）3.C-1803系統(tǒng)0.30MPa氣密工藝流程：V-1814給氮氣進入C-1803內(nèi)，按氣氨流程逐次經(jīng)V-1805/1.2、可KF-1803/1.2、V-1820、M-1801、E-1814、V-1821、P-1810&A入口；C-1803底部去P-1806&A。4.C-1804系統(tǒng)0.80MPa氣密工藝流程：C-1804頂抽出給氮氣頂部逐次經(jīng)PV801、E-1809、V-1810、V-1812/1.2至液氨出裝置界區(qū)閥前；底部E-1813、底抽出E-1811、E-1812、至LV803；進料線E-1811、FV802、P-1810&A出口。5.氣密步驟：1)確認安全閥已投用；2)打通流程，將其他無關閥門關閉；3)通氮氣進行吹掃；4)將設備和管線內(nèi)存水及其他雜物吹掃干凈，然后關閉去火炬閥門，系統(tǒng)升壓進行氣密；5)氣密時逐個法蘭使用肥皂水進行氣密，并要求做好記錄；6)為確保各處閥門無嚴重內(nèi)漏，升壓至棋迷壓力后，停止充氮進行憋壓，觀察動壓降4小時，壓降小于0.027MP（0.3kg/cm2）,即可認為氣密合格。6.氣密確認表序號氣密部位氣密壓力氣密問題處理情況作業(yè)人確認人1V1801系統(tǒng)2C-1801系統(tǒng)3C-1802系統(tǒng)4C-1803系統(tǒng)5C-1804系統(tǒng)6V1805至M1801冷換設備氣密時，注意判斷是否有內(nèi)漏（三）引酸性水建立V-1802液位1.聯(lián)系調(diào)度引北區(qū)污水，啟P-1801進V-18022.接收火炬來酸性水進V-18023.V-1802液位建立3米以上（四）C-1803、C-1804建立除鹽水循環(huán)1.C-1803補水建立液位，啟P-1806建立循環(huán)2.V-1821補水，啟P-1810建立C-1804液位3.C-1804充氮氣，建立C-1804、V-1821循環(huán)（五）雙塔系統(tǒng)建立循環(huán)1、C-1801、C-1802冷循環(huán)1）V1802酸性水液位達到3米。2）啟P-1803，原料水一路經(jīng)18FV301線至C-1801作為冷進料，另一路經(jīng)E-1816、E-1802、E-1801B、E-1801A、E-1815管程進入C-1801作為熱進料。3）C-1801氮氣充壓，利用自壓直接進C-1802，C-1802建立液位后啟P-1804經(jīng)E-1380、E-1807、E-1808返V-1802。2、C-1801、C-1802熱循環(huán)1）投用重沸器E-1803、E-1804，升溫速度控制10℃2）建立凝結水罐V-1818、V-1819液位，控制V-1818、V1819壓力0.6Mpa，保證液控LV415、LV416的開度，保證E-1815換熱。3）C1801底溫控制150℃，C1802底溫控制1404）調(diào)整操作，控制C-1801熱進料溫度＞130℃5）C1802建立回流正常，通過E-1816控制V-1804入口溫度120℃6）凈化水合格后送氣柜，V-1802接收氣柜來水。7）氣氨引入C1803，氨精制升溫。8）凈化水合格送凈化水精制裝置二、危害辨識及預防1.充壓過程防止超壓。2.引蒸汽過程防止跑串、燙傷。3.介質(zhì)嚴禁亂排亂放。第二節(jié)停工方案一、停工方案重油加氫雙塔汽提裝置停工程序時間停工步驟配合單位第1天00：00氨精制停工水洗，反應單元酸性水經(jīng)V-1801由北區(qū)污水線外送，雙塔停止酸性水進料，進行水洗置換。16：00氨精制排水，開始蒸塔、掃線，雙塔繼續(xù)水洗置換系統(tǒng)。生產(chǎn)調(diào)度部安全環(huán)保部化驗油品檢修硫磺液氨三常第2天08：00雙塔排水，開始蒸塔、掃線。氨精制開始鈍化16：00氨精制鈍化結束，隔離、放空。第3天08：00雙塔進行鈍化第4天08：00雙塔鈍化結束排空鈍化液，隔離。注:：時間安排均以反應為主線（反應停注水）。（一）停工準備1.通過V-1802四米、六米撇油線，將V-1802內(nèi)存油撇凈，V-1802液位降至四米以下，停止接收V-1315排凝。2.貫通硫化氫、氣氨火炬專線。（二）停工階段1.VRDS、SSOT裝置停止注水后，聯(lián)系調(diào)度，按指令停止接收硫磺、北區(qū)、火炬、氣柜酸性水，關外來酸性水界區(qū)閥，停V-1802水封水，停去氣柜凈化水。2.聯(lián)系二油品，停送凈化水，關凈化水去二油品界區(qū)閥，凈化水改返V-1802，雙塔進行凈化水循環(huán)置換，聯(lián)系二油品、制氫停收二油品精制后凈化水，凈化水循環(huán)期間E-1803、E-1804蒸汽稍投。3.投E-1805注水，凈化水置換E-1805。4.調(diào)整C-1802回流量，控制V-1804液相大部分外甩V-1801，置換V-1804、V-1801，排空V-1804B、V-1804C液位。5.C-1801、C-1802壓力低時，通過氮氣充壓線維持壓力，C-1801、C-1802充氮后，聯(lián)系調(diào)度、硫磺、液氨罐區(qū)，硫化氫、氨改火炬專線，關PV202后氣氨去C-1803閥。6、氨精制利用C-1804大于0.8Mpa的余壓送空V-1812/1.2內(nèi)液氨，C-1803、C-1804系統(tǒng)氮氣充壓，C-1803、C-1804補除鹽水，循環(huán)水洗置換，V-1805/1.2，V-1814排凝。7.C-1804系統(tǒng)氮氣充壓后，稍開V-1812/1.2安全閥副線閥，利用氮氣置換C-1804頂液氨系統(tǒng)。8.雙塔凈化水置換和氨精制除鹽水置換過程對P-1801、P-1805、P-1806、P-1810、P-1803備用泵進行置換。9.自V-1802底抽出采樣，分析系統(tǒng)酸性水濃度，水樣達到硫化氫≤50PPm、氨≤100PPm的凈化水標準后，匯報廠安全環(huán)保部，凈化水排地漏或按指令外送。10.依次減空C-1803、C-1804、V-1821、V-1801、C-1801、C-1802、V-1802，減空液位時可稍投氮氣，幫助系統(tǒng)排凈存液。（三）吹掃階段1.內(nèi)部吹掃1）C-1801系統(tǒng)。給汽點：E-1803返塔線給蒸汽；C-1801底抽出蒸汽吹掃線給蒸汽。流程：說明：C-1801底吹掃蒸汽去C-1802，C-1801頂吹掃蒸汽通過塔頂分液罐V-1803，一路通過氣相線去硫化氫火炬專線，另一路通過排凝線去V-1801。2）污水進料給汽點：V-1802底抽出閥后。流程：3）C-1802系統(tǒng)給汽點：E-1804返塔線、來自C-1801的吹掃蒸汽，E-1801B殼程入口。流程：說明：C-1802頂蒸汽吹掃至V-1804，V-1804頂氣相去三級冷凝E-1806，底液相經(jīng)P-1805，由LV405去V-1801，C-1802底吹掃流程經(jīng)凈化水流程排地漏或去V-1801。4）三級冷凝系統(tǒng)給汽點：E-1806入口，來自V-1804頂氣相吹掃蒸汽。流程：說明：三級冷凝吹掃蒸汽后路，一路由V-1804C氣相經(jīng)V-1817去氨火炬專線，一路由排凝線去V-1801。5）氨精制系統(tǒng)給汽點：C-1803入口、C-1803底抽出、V-1805/1.2底、KF-1803/1.2出口、V-1820底。流程：說明：氨精制蒸汽吹掃氣相一路由V-1821頂去V-1817放火炬專線，V-1814、V-1805/1.2、KF-1803/1.2、V-1820底部凝液去V-1801，其中KF-1803可單獨對V-1817吹掃。V-1820單獨對V-1801吹掃，V-1821凝液可通過P-1810排至V-1810。6）氨精餾系統(tǒng)給汽點：C-1804底流程：說明：C-1804頂蒸汽掃線，氣相通過V-1812/1.2安全閥副線放火炬，C-1804底吹掃流程進入V-1821，V-1821頂去V-1817放火炬專線，凝液通過P-1810排至V-1810。2.對外吹掃雙塔汽提對外管線表：線號名稱介質(zhì)掃線介質(zhì)聯(lián)系單位1硫化氫去硫磺線硫化氫氮氣硫磺2硫化氫去火炬線硫化氫氮氣火炬3硫化氫去興武線硫化氫氮氣興武4氣氨去液氨線氣氨氮氣+蒸汽液氨罐區(qū)5液氨出裝置線液氨氮氣+蒸汽液氨罐區(qū)6氣氨去火炬線氣氨氮氣+蒸汽火炬7北區(qū)酸性水線酸性水氮氣+蒸汽調(diào)度、火炬8凈化水去液氨站凈化水氮氣+蒸汽液氨罐區(qū)9凈化水去二凈化凈化水氮氣二凈化10凈化水去二油品凈化水氮氣二油品二、雙塔鈍化循環(huán)1.準備工作鈍化劑注入系統(tǒng)前，雙塔自V-1801補入除鹽水，建立V-1801、C-1801、C-1802循環(huán)。2.鈍化劑注入雙塔鈍化循環(huán)使用氨氮處理劑，鈍化劑由C-1802底抽出蒸汽掃線口拆短節(jié)接臨時線，由清洗公司自帶泵將鈍化液注入塔內(nèi)。3.鈍化循環(huán)1）鈍化流程隔離序號隔離部位序號隔離部位118LV401上游閥、副線閥關5西界區(qū)凈化水去氣柜閥關2P-1803&A出口閥關6P-1804E出入口閥、副線閥關3凈化水返V-1802線V-1802入口閥關7C-1802回流入塔閥關4西界區(qū)凈化水去二油品閥關8E-1804凝結水后路閥關2）鈍化流程3）鈍化結束鈍化操作時由清洗公司技術人員現(xiàn)場配合，對循環(huán)液采樣，依據(jù)分析結果確定鈍化水洗結束時間，循環(huán)液分析結果報廠安全環(huán)保部，但鈍化要控制在車間總的停工程序要求的時間內(nèi)結束。三、停工隔離（一）界區(qū)隔離編號部位尺寸數(shù)量狀態(tài)確認人1北區(qū)來酸性水閥后DN1501盲2硫磺來酸性水DN501盲3雙塔H2S出裝置DN1001盲4凈化水去二油品DN1501盲5硫化氫去興武DN801盲6氣氨出裝置DN1501盲7液氨出裝置DN501盲8H2S火炬專線DN2001盲9二油品來凈化水DN1001盲10NH3火炬專線DN2001盲11凈化水去氣柜DN501盲12火炬來酸性水DN801盲13氣柜來酸性水DN801盲14V-1802B入口閥后DN1501盲15V-1802B入口掃線總閥后DN201盲16V-1802B排凝閥后DN501盲（二）局部隔離1.V-1802的隔離編號部位尺寸數(shù)量狀態(tài)確認人1V-1802抽出閥后DN1501盲2V-1802抽出閥后DN1002盲3V-1802氣柜酸性水入口閥后DN1001盲4凈化水返V-1802入口閥后DN1001盲5P-1801至V-1802入口閥后DN1001盲6撇油線至V-1802入口閥后DN1001盲7P-1802入口閥前DN1001盲8P-1802A入口閥前DN501盲9V-1802氮封閥后DN251盲10V-1802B入口閥前DN2001盲11V-1802水封水閥后DN202盲四、危害辨識及預防1.停工吹掃注意事項:（1）不能遺留死角；（2）吹掃時應逐條吹掃，確認放空干凈后，做好隔離；（3）吹掃過程嚴禁排空，防止大氣污染和化工異味；（4）吹掃時應注意蒸氣壓力控制不大于操作壓力2.鈍化注意事項（1）鈍化液嚴禁隨地排放，所有放空關閉。（2）鈍化期間注意巡檢，防止鈍化液外漏。（3）雙塔汽提鈍化過程，平衡好液位，防止鈍化液跑串或因循環(huán)中斷導致鈍化時間不足，影響鈍化效果。3.安全環(huán)保（1）在停工過程中嚴禁亂排亂放；（2）停工期間不經(jīng)車間領導及技術人員同意,嚴禁拆卸任何設備上的人孔閥門法蘭；（3）無作業(yè)票嚴禁進入容器及拆加盲板。（4）特別強調(diào)設備開人孔后極易自燃,要加強巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第六章事故處理一、P-1801故障1、現(xiàn)象：V-1801液面上升2、原因：P-1801掉電；P-1801電機、泵損壞3、處理方案：3.1有備用泵切換，繼續(xù)生產(chǎn)，聯(lián)系鉗工修理有故障泵。3.2如備用泵也壞，可通過V-1801入口與P-1803入口連接通線，使污水直接通入P-1803進料。二、P-1803故障1、現(xiàn)象：1.11.2FV-301、FV-302指示回零。1.3塔頂溫度升高，壓力增大。1.4C2、原因：P-1803掉電；電機、泵故障3、處理方法：3.1如果備用泵切換繼續(xù)生產(chǎn)，及時聯(lián)系鉗工修理故障。3.2如運轉泵與備用泵均壞，在短時間可修好的，作如下處理。3.2.1停止各塔、罐底排出，維持各塔和罐的液面。3.2.2減少或停止重沸器蒸汽量，維持各塔及系統(tǒng)的溫度和壓力。3.3如短時間內(nèi)無法修好泵，聯(lián)系調(diào)度，通知硫磺回收停送H2S作緊急停工處理。三、P-1805故障1、現(xiàn)象1.1C2.2V-1804液面溫度、壓力上升。原因：2、原因：供電故障：電機、泵本身故障3、處理方法:3.1如備用泵好用切換繼續(xù)生產(chǎn)，及時聯(lián)系鉗工修理故障泵。3.2如運轉泵與備用泵均壞，在短時間可修好的作如下處理。3.2.1減小C-1801進料量，減少C-1802重沸器蒸汽量，控制C-1801、C-1802溫度壓力液面。3.2.2C3.2.3V-1804液面由LV-405排至V-1801，維持V-1804、C-1802液面溫度壓力。四、停蒸汽1、現(xiàn)象：1.1蒸汽量、壓力指示回零。1.2C2、原因：動力故障3、處理方法：聯(lián)系調(diào)度，通知硫磺回收停送H2S作緊急停工處理，來蒸汽后，按正常開工步驟開工。五、停電（一）瞬時停電（由于具體那些泵、壓機、風機帶自啟裝置故按都停止運轉編寫）。1、現(xiàn)象：1.1照明燈、指示燈一滅又亮。1.2所有泵壓機、風機均停。1.3V-1801液面上升，C-1801、C-1802溫度上升，液面下降，V-1801溫度上升，液面上升，C-1803液面上升。2、原因:電網(wǎng)故障3、處理方法：3.1略降C-1801、C-1802重沸器蒸汽量。3.2用最快速度關閉運轉泵，出口閥后，啟動泵，再打開出口閥；關閉氨壓機出口閥，啟動壓機，打開出口閥；啟動風機。3.3調(diào)整操作，如波動較大可將H2S先改火炬合格后改回。（二）、長時間停電。1、現(xiàn)象：1.1照明燈、指示燈全部熄滅。1.2機泵風機停止運轉。2、原因：電網(wǎng)故障嚴重。3、處理方法：聯(lián)系調(diào)度，通知硫磺回收停送H2S作緊急停工處理，來電后，按正常開工步驟開工。六、停循環(huán)水1、現(xiàn)象：1.1V-1804溫度，壓力突然升高。1.2C2、原因：供水故障。3、處理方法：3.1聯(lián)系調(diào)度，供水車間盡快解決停水問題。3.2如一時解決不了，則按緊急停工處理。七、脫氨塔沖塔1、現(xiàn)象：1.1塔內(nèi)壓力突然增大，塔頂溫度升高，管線充水，甚至跳安全閥。1.2V-1804液面，溫度突然上升，氣氨不合格。2、原因：2.1塔底加熱蒸汽量太大。2.2中間污水量太多，汽相突然上升。2.3塔中溫度太低，塔頂壓力突然下降。3、處理方法：3.1減少E-1804的蒸汽量。3.2開打回流量，增加進料和吸收水量。3.3控制好塔內(nèi)溫度壓力。3.4塔中部溫度太低，調(diào)適當?shù)恼羝?，逐漸提高溫度。3.5聯(lián)系調(diào)度通知硫磺回收車間停送H2S、H2S改放火炬。3.6C八、脫氨塔淹塔1、現(xiàn)象:1.1塔內(nèi)溫度、壓力下降。1.2塔底1.3V-1804液面上升，溫度、壓力下降。2、原因：2.1塔的進料、回流、吸收水量太大。2.2凈化水排量太小，C-1801底中間污水太大或太小。2.3儀表指示不準或失靈。3、處理方法：3.1減少C-1801進料、C-1802回流量。3.2適當調(diào)大塔內(nèi)加熱蒸汽量。3.3控制好塔內(nèi)溫度、壓力。3.4適當調(diào)大凈化水排出量（凈化水不合格，排V-1802）。3.5H2S改火炬。3.6調(diào)整操作。?；沸再|(zhì)一、硫化氫1、硫化氫的理化性質(zhì)及危險特性相對密度：1.189（空氣）沿低洼處積存和流動熔點：-83.8沸點：-60.2爆炸極限：4.3—46%自燃點：260溶解性：溶于水，可用水或水幕阻止和吸收硫化氫。硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，中毒程度因接觸的濃度不同有明顯差別：輕度中毒有畏光、流淚、眼刺痛、鼻部灼熱感等；中度中毒表現(xiàn)為頭暈、全身乏力、嘔吐、視覺模糊等；重度中毒后，特別是濃度達到1000mg/m3以上時，可迅速引起呼吸麻痹導致人員死亡。2、硫化氫中毒事故處理程序2.1崗位人員發(fā)現(xiàn)中毒事故后，立即向班長報告，迅速安排向氣防站報警，并報告廠調(diào)度。同時按生產(chǎn)崗位中毒事故處理預案的要求，進行人員救治和生產(chǎn)處理工作。2.2及時向氣防站報警后，進入事故現(xiàn)場必須正確地佩帶好氣防器具，沒有防護措施、監(jiān)護措施嚴禁進入危險區(qū)域。2.3對中毒者，在安全區(qū)開闊地帶立即進行心肺復蘇；將經(jīng)初步處理的傷員送往醫(yī)院救治。救護過程應防止救護人員因被救護人員的衣物等物品被硫化氫污染而中毒。3、硫化氫泄漏事故處理程序班組發(fā)現(xiàn)泄漏后，應立即組織搶險，匯報調(diào)度，通知氣防。在組織搶險的同時，向車間指揮報告，車間指揮安排人員，迅速趕赴事故現(xiàn)場進行搶險協(xié)調(diào)并向廠級部門報告，當班班長在車間指揮未到前行使指揮權。①組織應急處理人員佩戴好防毒面具，查找泄漏點，切斷泄漏源，必要時進行緊急停工處理。降低泄漏點壓力，關閉與泄漏設備相連的閥門。②根據(jù)情況劃定禁區(qū)，控制車輛和人員進入，確保人員安全。③保護事故現(xiàn)場，記錄收集有關事故現(xiàn)象的物證和信息，組織事故調(diào)查，查明事故原因。4、危險區(qū)域的隔離危險區(qū)設定依據(jù)：①事故物質(zhì)的火災危害、健康危害、事故涉及的危險物質(zhì)數(shù)量、泄漏規(guī)模和控制情況。②事故區(qū)人員數(shù)量、撤離或就地保護所需時間、控制撤離或就地保護的能力等。③氣象條件。危險區(qū)隔離方法：①由車間安全組布置人員擔任危險區(qū)的警戒，設置警戒標識，選擇行車路線、停車位置、應急場地。②嚴格控制危險區(qū)域內(nèi)的一切火源。③嚴格控制危險區(qū)域內(nèi)實施搶險作業(yè)的人員數(shù)量。④根據(jù)風向變化，適時調(diào)整危險區(qū)的范圍。二、液氨1、液氨的理化性質(zhì)及危險特性1.1理化性質(zhì)氨的理化性質(zhì)分子式：NH3

氣氨相對密度（空氣=1）：0.59分子量：17.04

液氨相對密度（水=1）：0.7067（25℃CAS編號：7664-41-7

自燃點：651.11℃熔點（℃）：-77.7

爆炸極限：16%～25%沸點（℃）：-33.4

1%水溶液PH值：11.7蒸氣壓：882kPa（20℃1.2危險特性（一）毒性及中毒機理液氨人類經(jīng)口TDLo：0.15ml/kg液氨人類吸入LCLo：5000ppm/5m氨進入人體后會阻礙三羧酸循環(huán)，降低細胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。（二）接觸途徑及中毒癥狀１．吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可*的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲勞，長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。（１）輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎?；颊哂醒首仆?、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。（２）急性吸入氨中毒的發(fā)生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其癥狀根據(jù)氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。（３）嚴重吸入中毒可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫。２．皮膚和眼睛接觸低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷，并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟，可發(fā)生深度組織破壞。高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，導致明顯的炎癥并可能發(fā)生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發(fā)炎。輕度病例一般會緩解，嚴重病例可能會長期持續(xù)，并發(fā)生持續(xù)性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內(nèi)障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發(fā)癥。多次或持續(xù)接觸氨會導致結膜炎。2、液氨中毒事故處理2.1程序（1）崗位人員發(fā)現(xiàn)中毒事故后，立即向班長報告，迅速安排向氣防站報警，并報告廠調(diào)度。同時按生產(chǎn)崗位中毒事故處理預案的要求，進行人員救治和生產(chǎn)處理工作。（2）氣防站接到報警后，應快速、準確地帶好氣防器具趕赴事故現(xiàn)場，組織對人員的救護。（3）醫(yī)療救護組為搶險救災人員提供符合要求的呼吸器材；現(xiàn)場尋找和運送傷員；對嚴重中毒者，在安全區(qū)開闊地帶立即進行心肺復蘇；將經(jīng)初步處理的傷員送往醫(yī)院救治。2.2處置急救措施１．清除污染如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發(fā)生眼瞼痙攣，應慢慢滴入1～2滴0.4%奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛的話，應取下隱形眼鏡。應對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛。２．病人復蘇應立即將患者轉移出污染區(qū)，對病人進行復蘇三步法（氣道、呼吸、循環(huán)）：氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。循環(huán)：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復蘇。３．初步治療氨中毒無特效解毒藥，應采用支持治療。如果接觸濃度≥500ppm，并出現(xiàn)眼刺激、肺水腫的癥狀，則推薦采取以下措施：先噴5次地塞米松（用定量吸入器），然后每5分鐘噴兩次，直至到達醫(yī)院急癥室為止。如果接觸濃度≥1500ppm，應建立靜脈通路，并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍（methylprednisolone）或等量類固醇。（注意：在臨床對照研究中，皮質(zhì)類固醇的作用尚未證實。）對氨吸入者，應給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀，應給濕化氧氣。如果呼吸窘迫，應考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時，如條件許可，應施行環(huán)甲狀軟骨切開術。對有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴張劑噴霧，如叔丁喘寧。如皮膚接觸氨，會引起化學燒傷，可按熱燒傷處理：適當補液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨，要注意凍傷。3、液氨泄漏事故處理程序3.1班組發(fā)現(xiàn)泄漏后，應立即組織搶險，匯報調(diào)度，通知氣防。在組織搶險的同時，向車間指揮報告，車間指揮安排人員，迅速趕赴事故現(xiàn)場進行搶險協(xié)調(diào)并向廠級部門報告，當班班長在車間指揮未到前行使指揮權。①組織應急處理人員佩戴好防毒面具，查找泄漏點，切斷泄漏源，必要時進行緊急停工處理。降低泄漏點壓力，關閉與泄漏設備相連的閥門。②根據(jù)情況劃定禁區(qū)，控制車輛和人員進入，確保人員安全。③保護事故現(xiàn)場，記錄收集有關事故現(xiàn)象的物證和信息，組織事故調(diào)查，查明事故原因。3.2泄漏處置1.少量泄漏撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。2.大量泄漏疏散場所內(nèi)所有未防護人員，并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服，戴呼吸設備。消除附近火源。向廠消防隊、氣防站、安全環(huán)保處報告，報警內(nèi)容應包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。泄漏物進入明溝或含油污水井，必須通知廠安全環(huán)保處，聯(lián)系污水處理廠，嚴防對含有污水處理系統(tǒng)造成沖擊。3.3燃燒爆炸處置1.燃燒爆炸特性常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。爆炸極限為16%～25%，最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。2.火災處理措施在貯存及運輸使用過程中，如發(fā)生火災應采取以下措施：①報警：迅速向當?shù)?19消防、政府報警。報警內(nèi)容應包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。②隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區(qū)域，建立500米左右警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)，并迅速撤離無關人員。③消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶于水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。④小火災時用干粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。⑤儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。⑥切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結。⑦安全閥發(fā)出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。4、危險區(qū)域的隔離危險區(qū)設定依據(jù)：①事故物質(zhì)的火災危害、健康危害、事故涉及的危險物質(zhì)數(shù)量、泄漏規(guī)模和控制情況。②事故區(qū)人員數(shù)量、撤離或就地保護所需時間、控制撤離或就地保護的能力等。③氣象條件。危險區(qū)隔離方法：①由車間安全組布置人員擔任危險區(qū)的警戒，設置警戒標識，選擇行車路線、停車位置、應急場地。②嚴格控制危險區(qū)域內(nèi)的一切火源。③嚴格控制危險區(qū)域內(nèi)實施搶險作業(yè)的人員數(shù)量。④根據(jù)風向變化，適時調(diào)整危險區(qū)的范圍。安全環(huán)保規(guī)定一、停工安全環(huán)保規(guī)定1、在制定停工方案時，周密考慮停工過程中的