電線電纜質(zhì)量缺陷修復(fù)規(guī)范(暫行)

電線電纜質(zhì)量缺陷修復(fù)規(guī)范（暫行）①編制目的②范圍和規(guī)定③質(zhì)量缺陷修復(fù)規(guī)范

3.1.拉絲工序3.2.絞線工序3.3.擠出工序3.4.金屬護(hù)層工序3.5.其它缺陷修復(fù)④電纜絕緣、護(hù)套修復(fù)案例4.1.中壓電纜修補(bǔ)4.2.低壓電纜修補(bǔ)4.3.橡套電纜修補(bǔ)目錄contents產(chǎn)品質(zhì)量缺陷修復(fù)規(guī)范一、目的

明確半成品、產(chǎn)成品出現(xiàn)不符合工藝要求的質(zhì)量缺陷時(shí)的修復(fù)工作流程、職責(zé)劃分及相應(yīng)的處理方法。二、范圍和規(guī)定

范圍：生產(chǎn)的半成品/成品電線電纜的結(jié)構(gòu)尺寸、機(jī)械性能、電性能、表面質(zhì)量等所有不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)要求的產(chǎn)品。規(guī)定：一次交檢不合格的產(chǎn)品，只要符合修復(fù)規(guī)范要求，一律允許按照此規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)，減少報(bào)廢損失。經(jīng)返工返修后的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，視為二次交檢合格。二次交檢不合格，則按照公司規(guī)定的《不合格品控制程序》處理。

質(zhì)量缺陷修復(fù)務(wù)必精心認(rèn)真，不允許欺上瞞下、蒙混過(guò)關(guān)。三、修復(fù)規(guī)范

1、拉絲工序未退火或退火不完全的銅單絲，不允許使用在導(dǎo)體內(nèi)。如果要使用，需再次退火合格或經(jīng)過(guò)質(zhì)量部評(píng)審后方可使用。

2、絞線工序1）導(dǎo)體發(fā)生斷絲、少股現(xiàn)象，應(yīng)采用焊接方式接續(xù)a、僅單絲斷裂，不缺股時(shí)，將斷裂兩端焊接修補(bǔ)。b、單絲斷裂，少股，但尚有縫隙時(shí)，采用手工續(xù)填外徑合適的單絲，并在兩端斷裂處焊接修補(bǔ)。c、單絲斷裂，少股，但無(wú)縫隙時(shí)，應(yīng)將兩端斷裂處處置平整并焊接修補(bǔ)。d、若可以采取導(dǎo)體整體倒車將斷裂處倒回到模具前方進(jìn)行斷裂單絲電阻對(duì)焊方式的接續(xù)，應(yīng)采用這種方式進(jìn)行。e、導(dǎo)體內(nèi)層斷裂一端已經(jīng)絞合或進(jìn)入管道無(wú)法看到時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確記錄此處米標(biāo)于質(zhì)量跟蹤卡上，并將補(bǔ)充端處理平整并焊接修補(bǔ)。電線電纜質(zhì)量缺陷修復(fù)規(guī)范（暫行）f、所有電壓等級(jí)電力電纜銅、鋁導(dǎo)體均應(yīng)按照上述要求進(jìn)行修復(fù)。

架空絕緣電纜的導(dǎo)體因存在拉斷力考核要求，其修復(fù)要求另行規(guī)定。

所有修復(fù)導(dǎo)體不允許在導(dǎo)體表面做膠布標(biāo)識(shí)，需準(zhǔn)確將修復(fù)米數(shù)寫(xiě)在質(zhì)量跟蹤卡上，還應(yīng)在斷裂修復(fù)處上盤(pán)時(shí)在修復(fù)處下方放置與導(dǎo)體顏色有明顯區(qū)分的紙張或其它方式進(jìn)行警示和標(biāo)識(shí)。

2）絞合導(dǎo)體整體斷裂（拉斷）或米數(shù)分段不足需要接續(xù)時(shí)，需經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審后方可進(jìn)行。接續(xù)時(shí)不允許采用整體焊接方式，應(yīng)采用單絲錯(cuò)開(kāi)電阻對(duì)焊進(jìn)行接續(xù)。2、擠出工序1）低壓成纜前絕緣修復(fù)a、PVC絕緣或尚未交聯(lián)的

XLPE絕緣必須使用焊槍或扒皮完全修復(fù)。b、已經(jīng)交聯(lián)的

XLPE絕緣傷口在

100mm以內(nèi)且只在一個(gè)方向上的傷口，可在巡檢員確認(rèn)后使用

PVC膠布纏繞一層并包覆一層熱塑套管或絕緣自粘帶。超過(guò)

100mm以上且受損嚴(yán)重，需在成纜之前經(jīng)質(zhì)量部評(píng)審。2）低壓成纜過(guò)程中絕緣修復(fù)a、PVC絕緣或尚未交聯(lián)的

XLPE絕緣必須使用焊槍完全修復(fù)方可繼續(xù)成纜。b、已經(jīng)交聯(lián)的

XLPE絕緣傷口在

100mm以內(nèi)且只在一個(gè)方向上的傷口，可在巡檢員確認(rèn)后使用

PVC膠布纏繞一層并包覆一層熱塑套管或絕緣自粘帶。超過(guò)

100mm以上且受損嚴(yán)重，需在成纜之前經(jīng)質(zhì)量部評(píng)審。3）中壓絕緣a、中壓成纜前絕緣屏蔽受損，但絕緣完全沒(méi)有受傷，可將受損的屏蔽層用刀片削平后用細(xì)砂紙打磨平整后，使用半導(dǎo)電自粘帶纏繞修復(fù)，但修復(fù)過(guò)程中不允許碰觸絕緣。b、中壓成纜過(guò)程中發(fā)現(xiàn)絕緣屏蔽受損，可將三芯電纜分開(kāi)后按照a中要求進(jìn)行修復(fù)。c、若絕緣受傷需要修復(fù)，絕緣受損不超過(guò)

0.5mm需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部評(píng)審，超過(guò)的應(yīng)上報(bào)評(píng)審。4）隔離套、護(hù)套修復(fù)a、隔離套破損應(yīng)使用焊槍完全修復(fù)，不過(guò)分要求表面質(zhì)量。隔離套表面不允許有明顯影響外徑或外觀質(zhì)量的包或氣孔。b、護(hù)套修復(fù)

i、護(hù)套破損

100mm以內(nèi)應(yīng)使用焊槍完全修復(fù)，表面質(zhì)量也需要符合工藝要求。若有

100mm以上的破損，應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審ii、護(hù)套表面有包，肉眼看不出或不明顯的，或局部一個(gè)包，允許放行。肉眼可見(jiàn)的連續(xù)包時(shí)原則上不允許繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)生產(chǎn)出的護(hù)套，若能修復(fù)至工藝要求可放行，否則需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審。

iii、護(hù)套斷面有連續(xù)氣孔的護(hù)套不允許修復(fù)。5）擠出工序發(fā)生擠出厚度偏薄或偏心度低于工藝要求的產(chǎn)品：此類缺陷無(wú)返修意義（無(wú)法返修），只有剝皮或評(píng)審讓步放行，必須在質(zhì)量部允許的條件下方可剝皮。剝皮屬于嚴(yán)重或重大質(zhì)量事故范疇，質(zhì)量部還需匯報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、金屬護(hù)層工序1）雙金屬帶鎧裝a、雙金屬帶鎧裝卷邊時(shí)，不論是內(nèi)卷邊還是外卷邊均需要修復(fù)，使用錘子將卷邊處錘平，錘平前應(yīng)將隔離套和鎧裝處使用鋼帶墊上錘平，防止錘傷隔離套或絕緣線芯。b、雙金屬帶鎧裝斷裂時(shí)，若在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生斷裂，應(yīng)將斷裂部分倒回去，金屬帶焊接后繼續(xù)生產(chǎn)。若因鎧裝層下方有問(wèn)題需要修復(fù)造成的金屬帶破壞時(shí)，應(yīng)提前經(jīng)過(guò)質(zhì)量部評(píng)審。確定需要破壞時(shí)，修復(fù)時(shí)候應(yīng)將金屬帶兩端剪成圓頭，金屬帶弄緊，并做一字口反方向插入，接頭處使用

PVC膠布纏繞收緊。c、鋼帶間隙不符合工藝要求的，原則上不應(yīng)該繼續(xù)生產(chǎn)。若已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的，需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審。2）皺紋鋁套破損后需要修復(fù)，需經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審之后方可進(jìn)行

修復(fù)時(shí)，需要將破損處修平整，使用細(xì)砂紙除銹，使用氬弧焊焊接修復(fù)，修復(fù)成形狀與合格品一致為標(biāo)準(zhǔn)。修復(fù)過(guò)程中絕對(duì)不允許傷到緩沖層或絕緣層，否則仍視為不合格，修復(fù)后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4、其他缺陷修復(fù)1）導(dǎo)體進(jìn)水，需要采用抽氣、吹氣措施同時(shí)進(jìn)行，需要在端頭明確感受到氣流流動(dòng)。有條件下應(yīng)將電纜放置水平或垂直抽氣吹氣，

直至在端頭沒(méi)有水汽，經(jīng)質(zhì)量部評(píng)審合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2）隔離套、護(hù)套進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將隔離套破開(kāi)后將填充等材料上的水汽晾干或放置在除氣房中烘干，經(jīng)質(zhì)量部評(píng)審合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3）銅帶屏蔽搭蓋率不合格，原則上應(yīng)該立刻停產(chǎn)，已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審之后進(jìn)行處理。

企標(biāo)則按照企標(biāo)工藝卡執(zhí)行，國(guó)標(biāo)則按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。4）銅帶屏蔽中的標(biāo)志線錯(cuò)誤需要修復(fù)的，需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審。5）成品后導(dǎo)體電阻、絕緣熱延伸、護(hù)套抗拉強(qiáng)度等不合格，需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審。6）成品電纜局放時(shí)，放電量超標(biāo)的需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部和技術(shù)部評(píng)審。7）印字應(yīng)整齊、清晰,米標(biāo)間隔等符合公司要求。若不符合應(yīng)重新印字，舊字必須擦干凈，調(diào)整米標(biāo)間隔應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部評(píng)審。8）凡是涉及到質(zhì)量缺陷修復(fù)，均需要檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)修復(fù)合格后，并經(jīng)過(guò)工藝要求的試驗(yàn)過(guò)程（如火花試驗(yàn)等）后方可繼續(xù)生產(chǎn)。9）不合格品發(fā)生后，需要在2個(gè)工作日內(nèi)處理解決，并不能影響交貨日期。四、電線電纜絕緣、護(hù)套修復(fù)案例電線電纜的PVC絕緣層和護(hù)套層出現(xiàn)局部缺時(shí)，允許進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等缺陷，下面主要介紹以下三類產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)：

①中壓電纜護(hù)套修補(bǔ)技術(shù)

②低壓電纜護(hù)套修補(bǔ)技術(shù)

a.沒(méi)有傷到絕緣的情況下

b.傷到絕緣的情況下

③橡套電纜修補(bǔ)技術(shù)4.1、中壓電纜護(hù)套修補(bǔ)技術(shù)

1）所需工具：美工刀、塑料焊槍、硅橡膠按片、高溫帶、絕緣自粘帶、絕緣帶、抹布、與需要修補(bǔ)的電纜相同材料的護(hù)套皮、熱縮套（根據(jù)情況選擇是否選用）、220V電源

2）修補(bǔ)步驟：①首先檢查電纜護(hù)套破損情況，是否傷到電纜絕緣層，電纜是否從破損處進(jìn)水。如果傷到電纜絕緣層，不予以修補(bǔ)；如果電纜進(jìn)水，要先做烘干處理，再進(jìn)行修補(bǔ)。②修補(bǔ)護(hù)套前，要先把護(hù)套破損處周圍用抹布擦干凈。再把破損處里面的泥土清理干凈，確保修補(bǔ)時(shí)泥土不影響護(hù)套皮之間的粘連。③從所帶的護(hù)套皮上剪一塊護(hù)套皮進(jìn)行修剪，修剪至和護(hù)套破損處大小基本一致，再用塑料焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。用塑料焊槍均勻的加熱護(hù)套破損處，使兩塊護(hù)套皮同時(shí)熔化，但能不碳化。而后用硅橡膠按片均勻的按壓護(hù)套熔融處，使破損處粘連。等待該處粘連后，再一點(diǎn)點(diǎn)往后修補(bǔ)，使破損處最后完全粘連。并把粘接處壓實(shí)、壓緊、壓平。

④用高溫帶均勻的纏繞到護(hù)套修補(bǔ)處，纏繞搭概率一般為25%-35%，從修補(bǔ)處各往兩邊多纏繞10cm左右。再用塑料焊槍均勻的加熱，同時(shí)用橡膠片均勻的按壓，使之平滑。最后冷卻，過(guò)1-2分鐘拆開(kāi)高溫帶。中壓電纜護(hù)套修補(bǔ)前中壓電纜護(hù)套修補(bǔ)后4.2、低壓電纜護(hù)套修補(bǔ)技術(shù)

a、低壓電纜，沒(méi)有傷到絕緣的情況下

1）所需工具：美工刀、塑料焊槍、硅橡膠按片、高溫帶、絕緣自粘帶、絕緣帶、抹布、與需要修補(bǔ)的電纜相同材料的護(hù)套皮、熱縮套（根據(jù)情況選擇是否選用）

2）修補(bǔ)步驟：①首先檢查電纜護(hù)套破損情況，是否傷到電纜絕緣層，電纜是否從破損處進(jìn)水。如果傷到電纜絕緣層，根據(jù)情況可以給與修補(bǔ)；如果電纜進(jìn)水，要先做烘干處理，再進(jìn)行修補(bǔ)。②修補(bǔ)護(hù)套前，要先把護(hù)套破損處周圍用抹布擦干凈。再把破損處里面的泥土清理干凈，確保修補(bǔ)時(shí)泥土不影響護(hù)套皮之間的粘連。③從所帶的護(hù)套皮上剪一塊護(hù)套皮進(jìn)行修剪，修剪至和護(hù)套破損處大小基本一致，再用塑料焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。用塑料焊槍均勻的加熱護(hù)套破損處，使兩塊護(hù)套皮同時(shí)熔化，但能不碳化。而后用硅橡膠按片均勻的按壓護(hù)套熔融處，使破損處粘連。等待該處粘連后，再一點(diǎn)點(diǎn)往后修補(bǔ)，使破損處最后完全粘連。并把粘接處壓實(shí)、壓緊、壓平。④用高溫帶均勻的纏繞到護(hù)套修補(bǔ)處，纏繞搭概率一般為25%-35%，從修補(bǔ)處各往兩邊多纏繞10cm左右。再用塑料焊槍均勻的加熱，同時(shí)用橡膠片均勻的按壓，使之平滑。最后冷卻，過(guò)1-2分鐘拆開(kāi)高溫帶。b.低壓電纜，傷到絕緣的情況下在傷到絕緣的情況下要考慮做中間接頭

1）所需工具：壓鉗、壓模、絕緣自粘帶、絕緣帶、壓接銅管、美工刀、熱縮套、高溫烘槍。

2）修補(bǔ)步驟：①低壓電纜接頭應(yīng)使用與電纜線徑、材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的壓接銅管②首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈③鋸掉故障點(diǎn)電纜，分別將兩電纜頭外護(hù)套剝開(kāi)40cm去掉鋼帶露出電纜線芯。④對(duì)接時(shí)相與相之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將每一相線芯剝?nèi)航鱼~管長(zhǎng)度的1/2內(nèi)絕緣。⑤按原相序進(jìn)行對(duì)接，接續(xù)管與導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)加導(dǎo)電膏，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準(zhǔn)有縫隙。⑥壓接時(shí)應(yīng)使用相對(duì)應(yīng)電纜型號(hào)的壓模，每一個(gè)接續(xù)管不得少于4個(gè)壓坑。⑦壓接完畢后包上絕緣自粘帶，自粘帶搭概率要達(dá)到50%左右，至少包兩層。然后再包上絕緣膠帶，包兩層，外面再包上熱縮套。低壓電纜護(hù)套修補(bǔ)前低壓電纜護(hù)套修補(bǔ)后4.3、橡皮電纜修補(bǔ)由于橡皮電纜是經(jīng)過(guò)高溫交聯(lián)的電纜，并且一般都是低壓電纜，它的絕緣和護(hù)套都已經(jīng)硫化定型，都附有很好的彈性，所以橡皮電纜很難修補(bǔ)，只能先用絕緣自粘帶包扎，再用絕緣帶包扎即可。橡套電纜護(hù)套修補(bǔ)前橡套電纜護(hù)套修補(bǔ)中橡套電纜護(hù)套修補(bǔ)后附、電纜修補(bǔ)說(shuō)明

1.在電纜現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的過(guò)程中，電纜護(hù)套表面刮傷破損的現(xiàn)象是普遍存在的，損傷輕微的只傷及了護(hù)套，如何修補(bǔ)能保證質(zhì)量，而且修補(bǔ)時(shí)間短日益成為電纜消費(fèi)者普遍關(guān)心的問(wèn)題。護(hù)套修補(bǔ)技術(shù)投入小，在現(xiàn)場(chǎng)的惡劣條件又容易實(shí)現(xiàn)，因此現(xiàn)場(chǎng)護(hù)套的修補(bǔ)技術(shù)及質(zhì)量日益成為用戶關(guān)心的問(wèn)題。

2.電纜的現(xiàn)場(chǎng)施工條件一般比較惡劣，可能位于初步建設(shè)的發(fā)電廠，可能位于初步正在建設(shè)的野外新建鐵路，可能在橋架上，還可能在電纜隧道內(nèi)，由于野外電纜護(hù)套的修補(bǔ)都采用塑焊槍進(jìn)行，而塑焊槍的加熱需要220V的交流電，而處于新興建設(shè)的野外工程，現(xiàn)場(chǎng)一般都缺乏電源，或者有電源可能由于現(xiàn)場(chǎng)電纜的敷設(shè)位置的隨機(jī)性，給電源的提供帶來(lái)了一定的困難，因此要實(shí)現(xiàn)電纜的護(hù)套的修補(bǔ)，一方面是人員的到位，另一方面主要是電源的提供，只有做好上述兩件基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，才能實(shí)現(xiàn)電纜護(hù)套修補(bǔ)工作的正常開(kāi)展和進(jìn)行。

3.電纜的現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)所用的一些工具和材料必須準(zhǔn)備充分，塑料焊槍是必備的，高壓絕緣膠帶、防水膠帶和塑料絕緣帶和護(hù)套剝切下來(lái)的皮子等；密封材料也需準(zhǔn)備，因?yàn)殡娎|絕緣護(hù)套材料主要分為交聯(lián)聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料屬于熱固性材料，如交聯(lián)聚乙烯絕緣，無(wú)法重復(fù)熔融再次利用，在現(xiàn)場(chǎng)用原料進(jìn)行修補(bǔ)，只能用高壓絕緣膠帶和修補(bǔ)