商業(yè)中心項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

商業(yè)中心項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u120911機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工工藝 133262通風(fēng)、空調(diào)工程施工工藝 4305413給排水工程施工工藝 1967974電氣工程 338865電梯安裝方案 4995176智能建筑工程 54280057系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 661機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工工藝1.1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞（1）注意留洞尺寸，必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖中關(guān)于間距的要求。（2）在配合施工中，各專業(yè)必須隨工程進(jìn)度密切配合作好預(yù)留洞工作。橋架的通過處、配電箱的位置、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。（3）為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對(duì)照檢查。表格如下：序號(hào)洞口編號(hào)軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注（4）在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、套管在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入鋸末等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、套管，以免移位。（5）遇有斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。（6）未經(jīng)業(yè)主工程師作出特別批準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)工程不可進(jìn)行任何割切工作。（7）在管線與凹槽空隙間填充水泥砂漿及做相應(yīng)的修飾。1.2結(jié)構(gòu)預(yù)留套管在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安裝套管。例如，空調(diào)水管道穿越機(jī)房及衛(wèi)生間的立管設(shè)有套管，套管應(yīng)高出地面；熱水管穿墻及樓板處設(shè)置套管；管道進(jìn)出戶、消防及生活水池溢流放空管穿墻處，設(shè)置剛性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。套管高于完成樓面50mm，其余地方與結(jié)構(gòu)墻板平齊。預(yù)埋上下層鋼套管時(shí)，中心線需垂直,套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)如右圖。安裝套管時(shí)，總承包商應(yīng)邀請(qǐng)有關(guān)的指定分包人及其他承包人檢驗(yàn)套管的位置是否正確。管道穿套管處填充防火填料并修飾。下圖為常用穿墻鋼性套管圖：套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻2通風(fēng)、空調(diào)工程施工工藝2.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作連接（1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作1）工藝流程：2）風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施。金屬風(fēng)管加固方法。本工程風(fēng)管加固采用楞筋加固或角鋼加固，其形式如下圖所示：風(fēng)管加固方式棱筋加固角鋼加固風(fēng)管加固外形圖3）法蘭加工法蘭及螺栓用料選擇，應(yīng)滿足下表要求：法蘭及螺栓用料規(guī)格(mm)方法蘭,(長邊b)法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤630∟25x3M6630<b≤1500∟30x3M81500<b≤2500∟40x42500<b≤4000∟50x5M10矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。（2）風(fēng)管連接1）風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鍍鋅鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸如下表所示：風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸(mm)類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。2）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測和驗(yàn)證。2.2風(fēng)管吊裝（1）風(fēng)管支吊架安裝1）制作吊架：標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。2）安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。支、吊架間距見下表。圓形風(fēng)管直徑或方形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付＞1000mm≯2m≯2m2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。豎向風(fēng)管支吊架形式水平風(fēng)管支吊架形式（2）風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝示意圖見下圖所示風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。2.3通風(fēng)管道壓力試驗(yàn)（1）風(fēng)管試壓漏風(fēng)檢查1）風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光法檢測是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示：2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試的步驟如下：試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到500Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在500Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。風(fēng)管漏風(fēng)量測試裝置。3）結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后采用漏風(fēng)量測試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行抽樣檢查。2.4空調(diào)水管道安裝（1）空調(diào)水管焊接連接工藝1）焊接工藝焊接連接使用對(duì)焊或角焊。管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口檢查平直度對(duì)接外點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～652）焊接主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈?，管口的處理（清理、鏟坡口），對(duì)口，點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序組成。3）管道壁厚超過6mm時(shí)，管口必須進(jìn)行坡口處理。4）管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落。5）檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗(yàn)。（2）空調(diào)水管支吊架安裝1）管道支架管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。2）管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（3）空調(diào)機(jī)房管道安裝1）工藝流程如下：2）空調(diào)機(jī)房干管及出入口支管安裝空調(diào)機(jī)房管道密集，空間狹小，安裝時(shí)先安裝冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組的出水干管，由于管道均在高位，因此安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組出口根據(jù)彎頭、軟接頭的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證閥門、軟接頭等的焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。（4）其它類空調(diào)管道安裝管道安裝，首先從地下室空調(diào)機(jī)房配管及設(shè)備層配管開始先大管后小管。管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN<100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。2.5通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及閥部件安裝（1）消聲器安裝1）消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。3）支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。4）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝1）工藝流程：預(yù)檢預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查表冷器試壓吊架制安風(fēng)盤安裝連接配管檢查2）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。4）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。5）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。6）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。7）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。8）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。檢驗(yàn)方法：用水平尺和線墜測量。9）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。（3）全自動(dòng)軟水器的安裝1）設(shè)備可直接安裝在水泥地面上，不需要單設(shè)基礎(chǔ)。2）在設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝或排水口。附近有220V50Hz電源插座。3）設(shè)備應(yīng)避免安裝在高溫環(huán)境中。4）寒冷地區(qū)冬季，當(dāng)機(jī)房內(nèi)溫度達(dá)不到設(shè)備說明書中的要求時(shí)，應(yīng)采取必要的保溫措施，設(shè)備無論工作或停運(yùn)溫度不可低于0℃。5）設(shè)備進(jìn)水壓力須符合說明書中的要求。6）當(dāng)原水硬度≥10mgN/L時(shí)，建議采用雙級(jí)軟化，確保供水質(zhì)量。7）軟化水安裝系統(tǒng)圖（4）分集水器安裝技術(shù)方案分集水器定貨前由設(shè)計(jì)院確認(rèn)其詳細(xì)的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場時(shí)必須具有合格證。1）分集水器安裝圖：符號(hào)說明：1、分（集）水器2、支座使用16#制作3、浸油墊木（寬、厚40mm）4、抱卡（使用40扁鋼制作，兩端焊接φ22絲頭）5、預(yù)埋鋼板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基礎(chǔ)分集水器在運(yùn)輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時(shí)堵頭封堵，防止運(yùn)輸及施工過程中掉入雜物。2）安裝工藝設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底座的制作→吊裝、搬運(yùn)就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)→附件安裝→保溫→沖洗→試運(yùn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級(jí)以上，2只經(jīng)過檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無變形無泄露。（5）換熱器安裝技術(shù)措施1）板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成2）安裝工藝：開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝就位→找正找平→現(xiàn)場打壓試壓→成品保護(hù)→配管→沖洗→調(diào)運(yùn)行3）換熱器安裝工藝①開箱檢查：程序同水泵類開箱檢查類似，特別強(qiáng)調(diào)開箱時(shí)檢查冷進(jìn)冷出、熱進(jìn)熱出口洞是否封閉嚴(yán)密，打開封口檢查內(nèi)部是否有雜物，若有雜物讓供貨商重新進(jìn)行組裝清洗試驗(yàn)，容積式換熱器應(yīng)有完整的隨機(jī)資料和試驗(yàn)報(bào)告。②換熱器的安裝組合式板式換熱機(jī)組外形示意圖整體換熱器是由生產(chǎn)廠整體運(yùn)輸進(jìn)場的，由施工安裝單位組織驗(yàn)收后臨時(shí)存放在現(xiàn)場。當(dāng)需要安裝時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)查在臨時(shí)存放期間設(shè)備并無損傷時(shí)方可組織安裝。板式換熱器配管應(yīng)在熱換器定位找正、穩(wěn)固。板式換熱器不得承受管道的重量。與板式換熱器相接配管的一法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸。板式換熱器循環(huán)進(jìn)水管和出水管上分別安裝壓力表和溫度計(jì)，壓力表表盤和溫度計(jì)刻度應(yīng)朝向便于觀察的方向?，F(xiàn)場打壓：換熱器除出廠時(shí)打壓外，現(xiàn)場還應(yīng)做嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，強(qiáng)調(diào)打壓時(shí)務(wù)必時(shí)干凈無雜質(zhì)的自來水，以免發(fā)生堵塞，打壓需由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督和認(rèn)可。沖洗：沖洗換熱器時(shí)切記不能用管道一同沖洗，管道內(nèi)雜物易流入換熱器內(nèi)部發(fā)生堵塞，等管道沖洗合格后再聯(lián)接換熱器沖洗，沖洗工作需在現(xiàn)場監(jiān)理工程監(jiān)督下進(jìn)行。調(diào)試：試運(yùn)行時(shí)查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水管上的壓力表，溫度表間的差值，根據(jù)廠家或設(shè)計(jì)院提供的換熱系數(shù)和換熱面積，來考核換熱器的效果，以保證采暖用熱水95/70℃，空調(diào)用熱水60/50℃和生活用熱水60℃的要求。保溫：保溫前需做詳盡的隱蔽檢查并記錄和認(rèn)可，包括檢查換熱器安裝的縱橫中心線、標(biāo)高、水平度偏差，換熱器表面油漆質(zhì)量，要求無易燃油污、支座支架構(gòu)造與安裝質(zhì)量，附件的使用和安裝質(zhì)量。（6）新風(fēng)、空調(diào)機(jī)組安裝工藝1）空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝：組合式空調(diào)機(jī)組是指不帶冷、熱源、用水、蒸汽為媒體，以功能段為組合單元的定型產(chǎn)品，安裝時(shí)按下列步驟進(jìn)行：安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件必須齊全。2）準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。當(dāng)現(xiàn)場有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。3）從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈。4）與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊，表面或換熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。5）用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。6）安裝完的組合式空調(diào)機(jī)組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查門開啟靈活水路暢通。（2）風(fēng)機(jī)安裝1）操作工藝①工藝流程：清洗搬運(yùn)開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗搬運(yùn)開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收安裝找平找正試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收安裝找平找正2）基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3）通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。②葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。④風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。4）風(fēng)機(jī)安裝：①風(fēng)機(jī)懸掛吊架安裝②風(fēng)機(jī)隔振吊架安裝（3）通風(fēng)空調(diào)閥部件安裝工藝1）風(fēng)口安裝：①風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。②帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。2）風(fēng)閥安裝：①風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。②風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。③風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。④安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。⑤防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試工藝流程：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告（2）單機(jī)調(diào)試在單臺(tái)設(shè)備的試驗(yàn)過程中，如果在同一臺(tái)設(shè)備上發(fā)生三次或更多的連續(xù)故障或發(fā)生兩次相同的故障，則該設(shè)備將被認(rèn)為不合格。在這種情況下，必須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行免費(fèi)更換。由此而產(chǎn)生的所有費(fèi)用由賣方承包商負(fù)責(zé)。通過單項(xiàng)測試的每一設(shè)備出具測試合格報(bào)告.（3）聯(lián)合調(diào)試1）聯(lián)合調(diào)試具備條件裝修工程完成，車站已清理干凈；照明已供正式電源，照度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)備單體檢查，調(diào)試合格；通風(fēng)空調(diào)、電氣、水系統(tǒng)等專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試合格；成立了聯(lián)合調(diào)試組，專業(yè)調(diào)試人員到位。調(diào)試用儀器儀表、工具齊備。編制了聯(lián)合調(diào)試詳細(xì)方案，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。2）聯(lián)合調(diào)試內(nèi)容及步驟聯(lián)動(dòng)調(diào)試各系統(tǒng)必需完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并通過業(yè)主和有關(guān)部門的工程驗(yàn)收。①主要調(diào)試內(nèi)容在控制室內(nèi)對(duì)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備發(fā)出相關(guān)指令，根據(jù)設(shè)備監(jiān)控專業(yè)測得的相關(guān)站內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)設(shè)備的啟停。②聯(lián)調(diào)步驟聯(lián)調(diào)程序框圖見下圖。調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試準(zhǔn)備各系統(tǒng)模擬控制檢查通風(fēng)空調(diào)大系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)全部設(shè)備聯(lián)動(dòng)通風(fēng)空調(diào)小系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)申請(qǐng)驗(yàn)收設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)投入效果測試、分析、處理③測試與分析聯(lián)調(diào)的目的一是檢查系統(tǒng)控制過程是否正常，二是各系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能，因此在聯(lián)調(diào)過程中對(duì)有關(guān)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行測試，如環(huán)境溫度測試、濕度測試、噪聲測試等，對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，如果某些參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全面分析原因，找出解決辦法，使運(yùn)行達(dá)到最佳狀況。3）聯(lián)調(diào)統(tǒng)籌措施①由于設(shè)備聯(lián)調(diào)涉及多個(gè)系統(tǒng)不同承包商、供貨商，中間接口多，故建議由業(yè)主牽頭，監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)，成立以設(shè)備監(jiān)控專業(yè)為主，其它專業(yè)承包商積極參與的現(xiàn)場指揮小組②每周定期由監(jiān)理工程師召開聯(lián)調(diào)協(xié)調(diào)會(huì)，匯報(bào)進(jìn)度情況，及時(shí)處理聯(lián)調(diào)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和存在困難。③承包商應(yīng)在聯(lián)合調(diào)試前兩周，將本系統(tǒng)參與聯(lián)合調(diào)試的計(jì)劃及內(nèi)容通知業(yè)主。以便業(yè)主派代表并通知相關(guān)系統(tǒng)人員參加。④經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，承包商對(duì)聯(lián)合調(diào)試出具調(diào)試合格報(bào)告。（4）調(diào)試報(bào)告每個(gè)工點(diǎn)調(diào)試完成后編制調(diào)試報(bào)告，調(diào)試報(bào)告的內(nèi)容：空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試總說明，包括工程概況、設(shè)備及系統(tǒng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總和分析，系統(tǒng)存在的問題，已采取的改善措施及今后應(yīng)繼續(xù)完善的工作。設(shè)備調(diào)試記錄。系統(tǒng)調(diào)試記錄。系統(tǒng)測試記錄。分析系統(tǒng)存在問題和改善的方法、建議等。調(diào)試記錄：調(diào)試記錄分為工作記錄、測試記錄和驗(yàn)收記錄，要求在調(diào)試工作進(jìn)行時(shí)分別記錄。2.7空調(diào)水管道試壓、沖洗（1）工作概況試壓介質(zhì)為自來水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為1依設(shè)計(jì)說明，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2）主要工作程序試壓范圍隔離→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗(yàn)收→泄壓→拆除（3）沖洗原則將供回水管路溝通，隔離設(shè)備，先沖洗干管，后沖洗支管。在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。（4）工藝流程3給排水工程施工工藝3.1排水管道施工工藝（1）排水管道的安裝及工藝流程1）工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝封閉孔洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)（2）柔性機(jī)制排水鑄鐵管卡箍連接安裝（W型）1）排水鑄鐵管柔性連接效果2）柔性排水鑄鐵管連接：①首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。②安裝前應(yīng)檢查管材和管件內(nèi)部有無堵塞，如有應(yīng)清除。③連接方法：將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道——將橡膠圈套入下部管道一端——將上部管子套入橡膠圈——將卡箍套入橡膠圈外側(cè)——使用平口螺絲刀擰緊即可。見下圖①至⑤所示（3）排水管道安裝1）排水橫干管安裝節(jié)點(diǎn)2）排水橫干管應(yīng)逆水流方向安裝，在安裝管道前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢的固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管道連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。當(dāng)直線管段局部需要折線安裝時(shí)，其接口允許有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時(shí)）連接好后再偏轉(zhuǎn)。每個(gè)接口的偏轉(zhuǎn)角度不得大于3o。3）柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45o彎頭或采用雙45o鴨腳支撐彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。支墩可采用強(qiáng)度不低于MU10的磚砌或采用強(qiáng)度不低于C20的混凝土澆筑。4）排水立管接入橫干管時(shí)，可根據(jù)立管位置在橫干管管頂或其兩側(cè)45o范圍內(nèi)接入。5）排水橫干管應(yīng)采用支架或吊架固定，支（吊）架間距不宜大于1.2m。橫干管直線管段上的防晃支（吊）架的設(shè)置間距不應(yīng)大于12m。（4）排水立管安裝排水立管應(yīng)采用支架固定在建筑物承重結(jié)構(gòu)上。立管支架應(yīng)每層設(shè)置，并應(yīng)設(shè)在直管段上部卡箍下方。支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架。（5）排水支管安裝1）排水支管安裝節(jié)點(diǎn)。2）排水橫支管應(yīng)采用支架或吊架固定，支（吊）架間距不宜大于1.2m。每個(gè)橫支管的支（吊）架不應(yīng)少于2個(gè)，且其中至少有一個(gè)為防晃支（吊）架。3）衛(wèi)生器具排水管宜在橫支管管頂或其兩側(cè)用45o斜三通接入。4）在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接。（6）管道支（吊）架制安1）W型機(jī)制排水鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道。立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支（吊）架承受。2）管道支（吊）架應(yīng)為金屬件，并作防腐處理。管道支（吊）架設(shè)置位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。管卡或吊卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，卡箍式接口排水鑄鐵管的支（吊）架管卡或吊卡不應(yīng)設(shè)置在卡箍部位。3）排水立管應(yīng)采用管卡在柱上或墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。橫管應(yīng)利用支架在柱、樓板、結(jié)構(gòu)梁或屋架上固定。排水立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架。立管管卡應(yīng)設(shè)在接口處卡箍下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。4）排水橫管每3m管長應(yīng)設(shè)兩個(gè)支（吊）架，支（吊）架應(yīng)靠近接口部位設(shè)置，且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管支（吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300~500mm。排水橫管在平面轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支（吊）架。排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架固定。當(dāng)橫干管長度較長時(shí)，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不應(yīng)大于12m。（7）排水管道試驗(yàn)1）生活污、廢水系統(tǒng)管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。2）生活污、廢水系統(tǒng)管道閉水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（8）衛(wèi)生潔具安裝1）衛(wèi)生潔具安裝①工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊(cè)進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗(yàn)。②衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→滿水、通水試驗(yàn)3.2給水管道連接及安裝（1）PP-R管安裝工藝1）熱熔連接測量定位測量定位截取管段管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整成型2）管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)高。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。管道施工時(shí)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。3）管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。管道如發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入熱水，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。管道的連接采用專用的熱熔連接焊機(jī)。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（2）溝槽連接工藝1）鋼管的溝槽加工過程見下圖鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；（3）給排水設(shè)備及閥部件安裝1）變頻給水設(shè)備的安裝安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵就位安裝電控柜安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)2）變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：正確接通電源；在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動(dòng)鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動(dòng)工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動(dòng)，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對(duì)于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動(dòng)到50HZ時(shí)，則該泵將自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動(dòng)啟動(dòng)2＃泵，以此類推。3）給水水池、水箱的安裝①水箱管道連接示意圖②安裝工藝流程：設(shè)備確定設(shè)備確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)做法確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方式、地腳螺栓確定基礎(chǔ)安裝圖基礎(chǔ)施工水箱安裝③水箱（池）滿水試驗(yàn)：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。④消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）閥門的安裝：1）閥門進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；2）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（5）給水系統(tǒng)的試壓、沖洗、管道消毒1）系統(tǒng)試壓為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。2）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。（6）給水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：水源測試、給水泵性能測試、給水設(shè)備試驗(yàn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1）水源測試：用壓力表、流量計(jì)等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用水儲(chǔ)量的技術(shù)措施；水質(zhì)的檢測。2）給水泵性能測試：自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)變頻供水裝置，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程。3）給水設(shè)備試驗(yàn)：給水設(shè)備啟動(dòng)后，各參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并運(yùn)行正常。4）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：從各處返回的啟泵信息能啟動(dòng)水泵；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)后各用水點(diǎn)的壓力和流量、管道壓力及流速均滿足設(shè)計(jì)要求；各種控制裝置運(yùn)行正常；閥門及器具無滲漏、損壞。3.3室外給排水管道安裝工藝（1）工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量放樣探管及地下管線標(biāo)識(shí)溝槽開挖及打支撐整平、復(fù)測墊層施工復(fù)測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn)收回填夯實(shí)（2）采暖直埋管道敷設(shè)1）工藝流程：測量放線土方開挖管溝處理（管道支架預(yù)埋）管道安裝補(bǔ)償器及管道附件安裝管道分段試壓管道保溫暖溝回填土路面恢復(fù)綜合試驗(yàn)管道碰頭。2）管道安裝：按交底要求將管道支架安裝到位。管材進(jìn)場后將借口預(yù)留處除銹刷防腐漆兩道。使用坡口機(jī)將管端按規(guī)范要求鏟出坡口。3）波紋補(bǔ)償器安裝：波紋管安裝在管道焊接完畢后，斷開管道進(jìn)行連接。波紋管安裝前按環(huán)境溫度、使用溫度及兩固定支架長度進(jìn)行預(yù)拉伸。波紋管安裝安裝完后安裝導(dǎo)向支架，將管道固定在固定支架上，最后拆除波紋補(bǔ)償器調(diào)節(jié)桿。4）管道分段試壓：管道按劃分作業(yè)段分步進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試壓后交下道工序。實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓的1.5倍，10分鐘壓降不大于0.02MPa外觀檢查無滲漏為合格。3.4雨水工程（1）雨水管道工藝參見前文排水管道工藝的相關(guān)內(nèi)容。（2）雨水斗在混凝土屋面的安裝雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，（3）管道灌水試驗(yàn)室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。3.5消防系統(tǒng)（1）工藝流程1）消火栓系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備消火栓泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試2）自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴淋泵安裝干、立管安裝消防接合器及報(bào)警閥組安裝支管安裝分層或分區(qū)域管道試壓及沖洗噴頭、水流指示器安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試（2）管道連接措施參見本文相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容。（3）水泵接合器安裝本工程消火栓系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)分別設(shè)室外水泵接合器。規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型及地下型（本工程采用地下型）。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝泄水閥。（4）消火栓（箱）安裝1）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。2）室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。4）消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。5）對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓箱均對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理。6）消防栓箱的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。7）消防栓箱均有中英文標(biāo)識(shí)。8）消火栓（箱）安裝示意圖（9）組合式消火栓箱（本工程消火栓箱采用帶滅火器箱的組合式消防柜）（10）報(bào)警系統(tǒng)的安裝1）預(yù)作用式報(bào)警系統(tǒng)①預(yù)作用報(bào)警系統(tǒng)的組成：預(yù)作用系統(tǒng)預(yù)作用閥是由雨淋閥和濕式報(bào)警閥上下串接而成，雨淋閥位于供水側(cè)，濕式報(bào)警閥位于系統(tǒng)側(cè)而成為預(yù)作用閥組。系統(tǒng)由預(yù)作用閥、水力警鈴、壓力開關(guān)、空壓機(jī)、空氣維護(hù)裝置、信號(hào)蝶閥等組成，安裝閉式灑水噴頭，并以常用的探測系統(tǒng)作為報(bào)警和啟動(dòng)的裝置。如下圖所示：②預(yù)作用系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：系統(tǒng)的主供水信號(hào)蝶閥、雨淋閥、濕式報(bào)警閥等集中垂直安裝在被保護(hù)區(qū)附近的控制室內(nèi)，該控制室的溫度不宜低于4℃，以免因低溫隔膜腔內(nèi)水冰凍而使整個(gè)系統(tǒng)失靈。安裝時(shí)，將隔膜雨淋閥組接至水源管道法蘭，放入密封墊，擰緊法蘭螺栓后，在隔膜雨淋閥出水口上放入密封墊，安裝規(guī)格相同90°彎頭，擰緊螺栓。然后再與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。在濕式報(bào)警閥上口直管段開一孔接3/4"管，與由低氣壓開關(guān)、空壓機(jī)、電接點(diǎn)壓力表等空氣維護(hù)裝置相連接。系統(tǒng)放水閥，電磁閥，手動(dòng)快開閥，水力警鈴，補(bǔ)水漏斗等排水處均應(yīng)設(shè)地漏，將排出水分別流入下水道。將雨淋閥上壓力開關(guān)、電磁閥、信號(hào)蝶閥引出線及空氣維護(hù)裝上，低氣壓開關(guān)，電接點(diǎn)壓力表引出線分別與消防控制中心線路相接。水力警鈴安裝在雨淋閥附近或公共通道、值班室，管徑為20mm,報(bào)警管道的長度應(yīng)小于20m,距報(bào)警閥高度不應(yīng)大于5米。安裝完畢，將雨淋閥上防復(fù)位手輪轉(zhuǎn)至防復(fù)位鎖止位置，手輪上紅點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)牌上鎖止位，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。③預(yù)作用系統(tǒng)的動(dòng)作原理：火災(zāi)報(bào)警控制器火災(zāi)報(bào)警控制器火災(zāi)報(bào)警消防控制中心火災(zāi)探測器人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)手動(dòng)滅火控制電磁閥動(dòng)作管網(wǎng)充水形成濕式系統(tǒng)雨淋閥開啟水力警鈴報(bào)警火勢發(fā)展滅火噴頭玻璃球動(dòng)作壓力水進(jìn)入系統(tǒng)完成滅火噴水滅火壓力開關(guān)動(dòng)作啟動(dòng)消防泵2）濕式報(bào)警裝置的安裝①濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成：濕式報(bào)警閥組由噴頭、管道、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。具體組成如下圖所示：②濕式報(bào)警閥組的安裝：報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如圖：濕式報(bào)警裝置安裝圖正面圖側(cè)視圖1、裝配管2、信號(hào)蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗(yàn)閥9、瀉放試驗(yàn)閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗(yàn)排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴③濕式報(bào)警閥各組件安裝要求組件名稱安裝要求報(bào)警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進(jìn)水口有無臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤信號(hào)蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號(hào)輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開4電氣工程4.1建筑物防雷接地（1）防雷設(shè)計(jì)要求本工程618-1#樓按第二類防雷建筑物設(shè)防。1）接閃器本工程采用接閃帶作為接閃器。利用中10的熱鍍鋅圓鋼，沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并在整個(gè)屋面組成不大于10mx10m或12mx8m的網(wǎng)格。2）引下線利用建筑物所有鋼筋混凝士柱作為引下線。引下線上端與接閃帶連接成電氣通路，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋連接成電氣通路?；A(chǔ)鋼筋接地電阻值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，外墻引下線在室外地坪下1m處引出與室外接地線連接成電氣通路(預(yù)留接口)。3）接地極接地極為建筑物樁基基礎(chǔ)底板軸線，上的上下兩層主筋中的2根通長連接成電氣通路形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。4）凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如所有風(fēng)機(jī)、靜電凈化器、空調(diào)室外機(jī)及金屬風(fēng)管、屋頂室外配電柜、金屬線槽、金屬屋面等均與避雷帶可靠焊接。5）建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設(shè)測試卡子。6）室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。（2）工藝流程：（3）主要施工方法、技術(shù)措施1）接地裝置利用底板基礎(chǔ)梁2根鋼筋作防雷接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板基礎(chǔ)梁鋼筋中兩根主筋（底板鋼筋十字交接處應(yīng)可靠焊接）各自搭接焊好貫通形成方形回路（拐角兩根交叉鋼筋連接詳見下圖），再利用圓鋼將基礎(chǔ)底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個(gè)完整的電氣閉合回路。利用底板基礎(chǔ)梁2根鋼筋作防雷接地體安裝示意圖將柱主筋（對(duì)角兩根）底部與底板上下兩層筋搭接焊，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查；現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。2）接地干線①接地干線應(yīng)與接地體用鍍鋅扁鋼焊接連接。②接地干線穿過墻壁、地坪處應(yīng)加套管保護(hù)，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通；跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。接地干線跨越門口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面前埋設(shè)）。接地干線穿過伸縮縫做法示意圖③接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)制的斷接卡子或測試點(diǎn)；用暗盒裝入，涮錫，配接好螺絲螺母，加裝盒蓋，做好標(biāo)記。④接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2‰，全長不得超過10mm。⑤轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。⑥接地干線應(yīng)與接地體連接的扁鋼相連接。室內(nèi)的接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接支線需經(jīng)過地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。室內(nèi)接地干線明敷設(shè)：預(yù)留孔與埋設(shè)支持件。按設(shè)計(jì)要求尺寸位置，預(yù)留出接地線孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。3）引下線利用柱內(nèi)主筋作引下線，每條引下線兩根主筋，每根主筋直徑不小于Φ16mm，引下線位置為柱子對(duì)稱位置。柱內(nèi)主筋引下線連接處，采用錐螺紋連接。為防止側(cè)向雷擊，從十三層開始，每層延建筑物圈梁焊接均壓環(huán)。4）避雷器做法各表面上的尖物，墻角、邊緣，設(shè)備以及顯著突出的物體，應(yīng)按屋頂?shù)谋Ｗo(hù)措施處理。物體為金屬體時(shí)，其物體與接閃器連接。物體為非金屬體時(shí)，其物體應(yīng)設(shè)接閃器。利用建筑物外圈的自然引下線與結(jié)構(gòu)圈梁形成不大于lOm×10m或12m×8m的側(cè)面接閃器。外部的金屬門窗應(yīng)與側(cè)面接閃器連接，外部側(cè)面的金屬框架，當(dāng)作為引下線或與引下線連接，均可利用其作為接閃器。5）接地電阻測試①建筑物兩個(gè)對(duì)角處引下線在室外距地0.5米處做接地電阻測試點(diǎn)。待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。接地電阻應(yīng)小于1Ω。②在基礎(chǔ)底板接地網(wǎng)連接形成后，對(duì)接地電阻進(jìn)行第一次測試，采用符合IEC781的三線測試法。③本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。在配電室內(nèi)引下線處預(yù)留40×4mm熱鍍鋅扁鋼作為主接地干線，本工程的用電設(shè)備外殼均采用銅芯軟導(dǎo)線與接地保護(hù)線連接。④在浴室、有淋浴的衛(wèi)生間等處設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)。⑤在消防控制室、電梯機(jī)房、電話機(jī)房、中央控制室以及各層強(qiáng)、弱電豎井等處作局部等電位聯(lián)結(jié)。⑥總等電位盤、局部等電位盤由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備金屬總管、建筑物金屬構(gòu)件等部位進(jìn)行聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線采用BVR-2×25QUOTEmm2mm2導(dǎo)線?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號(hào)的等電位卡子，絕對(duì)不允許在金屬管道上焊接。4.2導(dǎo)管敷設(shè)（1）鋼管暗敷1）工藝流程：2）預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需要彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用無齒距，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉛口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口亂銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲機(jī)、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛。隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分兩板套成。管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，找出盒、箱世紀(jì)尺寸位置。（2）管路的敷設(shè)和連接1）管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲不多于2扣。2）鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。3）管路超過下列長度，應(yīng)加緊接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。4）鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。5）管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。6）套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對(duì)嚴(yán)，連接后外露螺紋2-3扣。7）金屬導(dǎo)管的管箍連接：鍍鋅鋼管必須絲扣管箍連接。外露絲扣一至兩扣，外露絲扣要到一致，管箍要用管鉗擰緊。（3）穩(wěn)住盒、箱1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。穩(wěn)住盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)將混凝土板墻中盒、箱子、需加支鐵固定。2）隔板墻開關(guān)、插座盒：預(yù)制隔板墻開洞時(shí)，測出位置后用云石機(jī)切割開槽，然后用鏨子剔鑿出洞口，洞口大小比接線盒外略大10~20mm，用混凝土穩(wěn)盒牢固，線盒出墻2mm，留給裝修抹灰、找平。3）變形縫處理變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。鋼管變形縫示意圖4.3電線導(dǎo)管明配（1）工藝流程（2）管路施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施后澆帶明配管處理：在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接。管道穿伸縮沉降縫：管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過渡，施工時(shí)要做好線路接地。2.2.6管道穿防火墻電線管穿越防火墻時(shí)，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。（3）金屬管連接工藝1）厚壁絲接鍍鋅鋼管、厚壁焊接電線管(SC)連接管徑20MM及其以下鋼管，必須用管箍連接；管徑25MM及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接；管徑80MM以上坡口焊接。2）緊定式薄壁鋼導(dǎo)管JDG連接直管連接和彎曲連接應(yīng)用專用直套管和彎套管，直管連接時(shí)，兩管口應(yīng)在導(dǎo)管中心，彎管時(shí)應(yīng)到已槽處。使用手板煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。4.4電纜橋架安裝本工程橋架安裝量較大，在機(jī)房處橋架密集。橋架主要集中在變配電所、設(shè)備機(jī)房、公共走道等，應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架均須分開布置。使橋架合理地布置，達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目的。（1）工藝流程（2）施工準(zhǔn)備材料要求橋架的直通、彎頭、三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等，并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具電工工具、活動(dòng)扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋支架及預(yù)留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。（3）彈線定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對(duì)于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射儀定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。（4）支架安裝安裝支架時(shí)應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。寬度在150至1000mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格膨脹螺栓800～1000Φ12通絲桿L50×50×5M16×2400～600Φ10通絲桿L40×40×4M14×2150～300Φ8通絲桿L30×30×3M10×2（5）橋架安裝1）橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將高壓與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2）橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時(shí)，安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活見下圖。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。3）橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架翻彎時(shí)，若最大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜最大直徑小于等于50時(shí)，翻彎角度不大于45度。金屬電纜橋架、線槽和金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。電纜配線時(shí)，橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小彎曲半徑。4）橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。5）由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。6）豎向安裝橋架應(yīng)與支架牢固連接，每2m固定一組。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。7）橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，必須對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時(shí)以上，做法如下圖所示。采用防火泥封堵做法安裝說明：1施工前應(yīng)將封堵部位清理干凈；2防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙應(yīng)不大于1cm2；3電纜橋架穿防火隔離段時(shí)，防火枕擺放厚度應(yīng)不小于墻的厚度。（6）電纜橋架接地連接可靠，壓接時(shí)，堅(jiān)固件有防松措施。有不少于2處與接地干線連接。電纜橋架接地實(shí)物圖4.5電纜敷設(shè)（1）工藝流程（2）電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)方式確定對(duì)于垂直敷設(shè)距離較長，難度較大的電纜采用機(jī)械敷設(shè)。其余電纜垂直敷設(shè)線路較短，可采用人力敷設(shè)。結(jié)合本工程施工特點(diǎn)消防設(shè)備供電干線和分支干線采用礦物絕緣電纜采用人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙隆?）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。電纜敷設(shè)后未接線以前應(yīng)用高壓絕緣密封膠布封好頭，再用黑膠布包好。3）水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。4）垂直敷設(shè)：采用自下而上的敷設(shè)。將電纜吊至配電間所在樓層，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設(shè)穿過樓板時(shí)，預(yù)留通洞，敷設(shè)完后應(yīng)將洞口用防火材料堵死。電纜在超過45°傾斜敷設(shè)或垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)支架上進(jìn)行固定（2m）。5）施工方法在電纜沿途及轉(zhuǎn)彎變向處設(shè)置電纜滑輪，避免電纜受損，采用機(jī)械輔助敷設(shè)，將電纜頂端用一個(gè)專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)無誤后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長度供卷揚(yáng)機(jī)提升，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對(duì)講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對(duì)卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷揚(yáng)機(jī)亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。6）電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。7）電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。電纜的裁減長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2015)，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。8）電纜的標(biāo)識(shí)橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強(qiáng)固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。4.6管內(nèi)穿線（1）工藝流程1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。黃、綠、紅為相線，開關(guān)控制線使用白色線。2）清掃管路清掃管路的方法：把氣泵出氣管用膠帶纏出略大于被掃管路的頭，插入管路中，打開氣泵吹出管內(nèi)雜物和泥水等物，此過程需注意管的另一端應(yīng)防護(hù)措施，避免吹出的雜物傷人或污染其它專業(yè)成品、半成品。3）放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行通斷測試、絕緣測試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。4）導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。（2）管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。（3）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。本工程導(dǎo)線連接采用搪錫方式。2）纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，纏繞5至7圈。3）焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的溫度不得燒壞導(dǎo)線絕緣層。4）涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏高壓絕緣膠帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。（4）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1至2mm。（5）絕緣測試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測試時(shí)，先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。線路的絕緣搖測選用1000V兆歐表，照明線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4.7封閉母線安裝（1）工藝流程1）放線測量以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，現(xiàn)場采用射線水準(zhǔn)儀對(duì)母線安裝位置進(jìn)行彈線定位。并根據(jù)各段的不同標(biāo)高，對(duì)各段母線的長度分別測定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。2）支架制作及安裝根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。以現(xiàn)場的實(shí)際情況為基準(zhǔn)，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。型鋼支架用臺(tái)鉆或手槍鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。支架固定牢固，螺紋外露2至4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。3）封閉母線安裝母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。封閉母線水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3.2m，安裝時(shí)應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。封閉式母線安裝長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應(yīng)進(jìn)行可靠固定，垂直安裝時(shí)，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時(shí)，采取防火隔離措施。封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線沿墻垂直安裝時(shí)，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺(tái)。在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間用25QUOTEmm2mm2銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進(jìn)行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對(duì)母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。4.8干式變壓器安裝（1）工藝流程（2）變壓器安裝變壓器基礎(chǔ)采用槽鋼制作。首先將槽鋼調(diào)直，然后按要求預(yù)制加工槽鋼基礎(chǔ)，并刷好防銹漆及面漆。變壓器器身要保持清潔干凈，變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。在變壓器本體安裝就位后，槽鋼基礎(chǔ)還應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。變壓器本體安裝完畢后，再安裝鋁合金保護(hù)外殼。變壓器室的安全距離：室內(nèi)變壓器外殼距門不應(yīng)小于1m，距墻不應(yīng)小于0.8m；變壓器二次母線的支架，距地面不應(yīng)小于3.2m。變壓器推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。（3）變壓器的接線（如采用上進(jìn)線上出線，出線采用母線方式的情況）本工程變壓器高壓側(cè)采用10kV電纜引入接線。在保護(hù)外殼內(nèi)10kV電纜采用電纜抱箍固定可靠，各緊固金屬部件要做防銹處理。高壓電纜與繞組表面之間的距離及高壓三角形連接桿的距離至少應(yīng)為120mm，除非在高壓側(cè)的分接板平面部分，該處的最小距離視高壓端子而定。變壓器一、二次側(cè)接線后都必須對(duì)電纜和母線予以支撐，以避免在高壓端或在低壓端上出現(xiàn)機(jī)械應(yīng)力。變壓器的重復(fù)接地線采用兩根50mm×6mm銅排。變壓器的中性點(diǎn)接地回路中，靠近變壓器處，做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。所有的緊固件不論是否已經(jīng)松動(dòng)，都必須重新緊固一次。在緊固螺栓時(shí)使用力矩扳手。除了正確安裝連接電纜和母線外，其它未經(jīng)許可的設(shè)施或附件不允許安裝在外殼內(nèi)。引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接地線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓器檢修時(shí)的移動(dòng)。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2至3扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。變壓器保護(hù)外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地。在變壓器上方作業(yè)時(shí)，操作人員不得蹬踩變壓器保護(hù)外殼，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。在變壓器上方操作電氣焊時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣掉下?lián)p傷設(shè)備。（4）變壓器測試變壓器在合閘時(shí)必須保證中性點(diǎn)接地。變壓器第一次投入使用時(shí)可全壓合閘，沖擊合閘時(shí)從變壓器高壓側(cè)投入。第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘且變壓器無異常狀況。變壓器應(yīng)進(jìn)行5次間隔時(shí)間為5分鐘全電壓沖擊合閘并無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤啟動(dòng)。（5）變壓器試運(yùn)行變壓器安裝工作全部結(jié)束后，在投入試運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和試驗(yàn)，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行，是指變壓器開始通電，并帶一定負(fù)荷即可能的最大負(fù)荷運(yùn)行24h所經(jīng)歷的過程。試運(yùn)行是對(duì)變壓器質(zhì)量的直接考驗(yàn)。新裝電力變壓器如在試運(yùn)行中不發(fā)生異常情況，方可正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。變壓器第一次投入通常采用全電壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于應(yīng)不少于10min，如變壓器無異常情況，即可繼續(xù)進(jìn)行。一般變壓器應(yīng)進(jìn)行5次全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)。沖擊合閘正常后帶負(fù)荷運(yùn)行24h，無任何異常情況，則可認(rèn)為試運(yùn)行合格。4.9低壓配電柜安裝（1）工藝流程1）型鋼基礎(chǔ)制作安裝低壓配電柜基礎(chǔ)材料采用10#槽鋼，在柜體安裝前完成焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。基礎(chǔ)槽鋼安裝及其樣式如下：槽鋼基礎(chǔ)樣式圖符號(hào)說明1-混凝土結(jié)構(gòu)2-膨脹螺栓3-10#槽鋼基礎(chǔ)配電柜安裝效果圖2）配電柜用橋架配線盤（箱）內(nèi)配線整齊，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；照明盤（箱）內(nèi)，分別設(shè)臵零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。4.10配電箱（柜）安裝（1）工藝流程彈線定位彈線定位箱體固定鐵架固定暗裝配電箱明裝配電箱盤面組裝箱內(nèi)配線絕緣搖測試運(yùn)行驗(yàn)收（2）安裝工藝本工程大量配電箱為掛墻明裝，柜子較高者采用落地安裝。施工準(zhǔn)備階段應(yīng)完成各系統(tǒng)管道綜合排布，配電室和配電間進(jìn)出線布置、配電箱柜位置排布等重要工作。1）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。2）配電箱明裝3）在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)。（3）橋架進(jìn)配電箱(柜)做法根據(jù)橋架內(nèi)電纜進(jìn)箱的數(shù)量、規(guī)格使用開孔鉆在配電箱(柜)上開孔，安裝相應(yīng)規(guī)格的鎖母、根母后將電纜穿入配電箱內(nèi)。橋架與配電箱連接：在橋架末端去底翻邊，用圓頭螺栓固定在配電箱上，但配電箱不能承受任何來自橋架的力，見下圖。橋架與箱內(nèi)接地用專用螺栓可靠聯(lián)結(jié)。10.4.4配電箱(柜)內(nèi)接線箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修?；芈肪幪?hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測試。測試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4.11燈具安裝（1）工藝流程（2）燈具安裝1）吸項(xiàng)熒光燈安裝首先確定燈具位置，然后將電源線穿入燈箱，將燈箱貼緊建筑表面，用脹管螺栓固定，燈頭盒不外露。若熒光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)采用自攻螺絲將燈箱固定在專用吊架上。將電源從接線盒穿金屬軟管引至燈箱接線盒內(nèi)，蓋上燈箱蓋，上燈管。（3）安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能(如聲光報(bào)警、語音、巡檢等)，避免供貨出錯(cuò)。安裝在安全出口頂部的出口標(biāo)志燈下口距門框0.15m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈下口距地0.5m，集中控制型疏散標(biāo)志燈下口距地2.5m。在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。安全疏散照明線路采用額定電壓為0.75kV的銅芯耐火絕緣線。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時(shí)，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具。（4）航空障礙燈的安裝航空障礙燈安裝示意圖符號(hào)說明：1-燈具2-M30鍍鋅螺栓3-外玻璃豎向主龍骨4-M30連接螺栓5-L40×40×4熱鍍鋅角鋼（5）壁燈安裝將燈具的底托放在墻面上，四周留出對(duì)稱的余量，以燈具的安裝孔為準(zhǔn)，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，將電源線直接壓在燈具的接線端子上，將余線塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。（6）通電試運(yùn)行燈具、配電箱全部安裝完畢，線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；電器元件是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后，重新進(jìn)行通電試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于24h，每小時(shí)記錄電壓電流。4.12開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程（2）接線1）線路絕緣皮與線頭纏繞第一圈距離為2mm，纏繞圈數(shù)為5至7圈，回頭并齊統(tǒng)一壓在第五圈上，涮錫飽滿，絕緣無燙傷、無污染，從而提高導(dǎo)電系數(shù)，降低電阻值。2）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線接連，左孔與零線連接。3）（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（3）開關(guān)、插座安裝一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，