混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施一、外加劑計(jì)量失控，混凝土出現(xiàn)異常情況案例：某工程在澆筑一層梁板柱C25混凝土，攪拌車到達(dá)工地卸料時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度明顯過大且有離析現(xiàn)象，混凝土表面有黃色液體冒出，放入斗車中靜置20~30分鐘，出現(xiàn)貼底現(xiàn)象，表面泌水嚴(yán)重，且呈黃色。原因分析：在生產(chǎn)該批混凝土之前，操作人員就發(fā)現(xiàn)外加劑計(jì)量有異常，并及時(shí)通知機(jī)修工前來查看，經(jīng)查問題出在傳感器上，于是更換了一個(gè)新的傳感器，但是未及時(shí)進(jìn)行校秤。接班的操作人員在不知情的情況下，繼續(xù)生產(chǎn)，結(jié)果就導(dǎo)致了上述問題的出現(xiàn)。后經(jīng)校秤，發(fā)現(xiàn)計(jì)量偏差超出一倍以上，導(dǎo)致外加劑嚴(yán)重超量。處理：將這部分異常現(xiàn)象的幾車混凝土全部作報(bào)廢處理。防止措施：(1)加強(qiáng)攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計(jì)量部分的檢修，防止生產(chǎn)中某一部分失控，對(duì)于涉及計(jì)量方面的檢修或更換，尤其是秤體、秤體連接件以及傳感器的更換，必須重新校秤，正常后方可使用。(2)攪拌站操作人員和試驗(yàn)人員要增強(qiáng)工作責(zé)任心，不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不可馬虎出廠。(3)加強(qiáng)人員管理，完善交接班制度。二、外加劑秤碟閥故障，造成外加劑滲漏而引起超量，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題案例：某市政橋梁工程在澆筑橋面鋪裝C40混凝土，當(dāng)天早上6:00開始澆筑，共4車30m3混凝土，9:30左右全部澆筑完畢。第2天早上，施工單位發(fā)現(xiàn)最后1車所澆筑的混凝土還沒有完全凝結(jié)，前3車很正常，且到第2天晚上才完全終凝，大大超出正常的凝結(jié)時(shí)間。原因分析：施工單位現(xiàn)場(chǎng)操作人員介紹，當(dāng)時(shí)最后1車混凝土到工地坍落度較前3車明顯偏大，因沒有影響泵送和施工，也就沒有在意。攪拌站的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合澆筑時(shí)的情況，初步判斷是外加劑超量而引起的。后經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)外加劑秤的蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏秤，因未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致了外加劑超量。處理：通知施工單位加圍欄防護(hù)，防止踩踏，繼續(xù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土凝結(jié)時(shí)間雖然延緩，但不影響最終的使用質(zhì)量。防止措施：(1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，建立定期設(shè)備巡查制度。(2)加強(qiáng)操作人員和質(zhì)檢人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)，增強(qiáng)相關(guān)人員的工作責(zé)任教育。(3)要做到問題早發(fā)現(xiàn)早解決，避免不合格混凝土出廠。三、緩凝型外加劑外摻法超量，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象案例：某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4小時(shí)，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于外加劑摻量過多，混凝土施工后12個(gè)小時(shí)不凝結(jié)。原因分析：夏季混凝土生產(chǎn)用的外加劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻外加劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝組分超量，混凝土凝結(jié)時(shí)間大大加長(zhǎng)。處理：通知施工單位延緩拆模時(shí)間并禁止上人踩踏，繼續(xù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土凝結(jié)時(shí)間雖然延緩，但不會(huì)影響混凝土的后期強(qiáng)度。防止措施：(1)出現(xiàn)坍落度損失過大時(shí)，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補(bǔ)充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止因水膠比增大而降低混凝土強(qiáng)度。(2)可將難以調(diào)整以達(dá)到坍落度要求的混凝土降級(jí)到其他工地使用，實(shí)在無法使用的做報(bào)廢處理。由于外加劑而引發(fā)的混凝土質(zhì)量問題，在現(xiàn)實(shí)中并不鮮見。通過上述案例的分析，我們?cè)谑褂猛饧觿┑臅r(shí)候，要加強(qiáng)重視，作為混凝土企業(yè)的技術(shù)人員，應(yīng)該深入地了解和掌握外加劑的性能及使用方法；管理人員應(yīng)加強(qiáng)外加劑相關(guān)設(shè)備，尤其是計(jì)量設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)及檢修；操作人員要嚴(yán)密監(jiān)控異常情況的出現(xiàn)，嚴(yán)格做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理；質(zhì)檢人員要增加抽樣頻次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，杜絕問題混凝土出廠?？傊?/p>