陳鵬老師《藥企降本增效與創(chuàng)新》

PAGE《藥企降本增效與創(chuàng)新》(授課中會配有大量的企業(yè)案例)課程主講：陳鵬課時：2天【課程背景】企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)效率、降低成本、建設(shè)超低成本的生產(chǎn)和管理體系就變得刻不容緩了。成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……本課程有精益降本增效與精益改善創(chuàng)新專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開企業(yè)效率提升和成本控制的大門，協(xié)助打造一流的管理現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！【課程收益】◆打破無降本增效改善創(chuàng)新空間的固化思維，全新接受世界及公司降本增效的新觀念；◆樹立明確的管理人員職業(yè)化意識，提升降本增效的改善創(chuàng)新能力；◆熟悉降本增效的現(xiàn)場改善創(chuàng)新的基本思路并掌握相關(guān)技巧；◆從降本增效的的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；◆清楚現(xiàn)場改善創(chuàng)新及減少隱性和顯性成本的重要性；◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；◆企業(yè)降本增效的不再是口號，而是實際的行動和看得見的效果?！羰煜て髽I(yè)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善創(chuàng)新的目標；◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低成本的可行方案?！臼谡n方式】理論講授30％、案例討論30％、經(jīng)驗分享15％、實戰(zhàn)演練15％、答疑10％，講師互動相輔而成【課程對象】企業(yè)高層、中層、基層和儲備干部等相關(guān)管理人員【課程內(nèi)容】課程時間：11月26日上午9:00-12:00，下午14:00-17:0011月27日上午9:00-12:00，下午14:00-17:00具體時間根據(jù)現(xiàn)場學習、研討進展，適當調(diào)整。第一單元工作效率改善創(chuàng)新認知與滲入（第一天上午）◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆企業(yè)的效率如何認定？◆企業(yè)的成本在哪里？◆一句話企業(yè)精益效率與成本運營◆精益降本增效運營思維及核心思想◆工作改善創(chuàng)新與創(chuàng)新的認知◆現(xiàn)代企業(yè)精益降本增效管理改善創(chuàng)新中糾正的幾件事◆流程工位產(chǎn)品價值流分析◆降本增效從哪入手◆突破瓶頸的改善創(chuàng)新：精益改善創(chuàng)新◆精益降本增效運營系統(tǒng)瓶頸突破如何做？◆精益降本增效中整體與局部分析◆精益降本增效整體分解三個方法◆降本增效整體思維與精益運營方式◆案例：找到均衡點，確定瓶頸個數(shù)◆內(nèi)部整體（小整體）改善創(chuàng)新◆改善創(chuàng)新提案及小提案、一點建議◆改善創(chuàng)新給企業(yè)和個人帶來的影響◆精益降本增效經(jīng)典語錄◆案例：請問如何精益降本增效？◆管理、效率、成本、浪費VS改善創(chuàng)新◆運用所學，實際進行工作降本增效，并讓學員共同討論，以了解從工作細目中，構(gòu)想新辦法?！鬚DCA循環(huán)降本增效◆持續(xù)全員參與降本增效與技巧◆展開新方法作法、學員發(fā)表提案◆案例：分享世界級企業(yè)的改善創(chuàng)新事例展示與案例分析第二單元夯實現(xiàn)場降本增效基礎(chǔ)與現(xiàn)場浪費消除（第一天上午、第一天下午）◆正確認識6S管理項目推行◆6S深入與其他活動的關(guān)系◆6S項目推進成功的第一塊法寶◆現(xiàn)代6S項目推進實施原則◆6S活動持續(xù)◆6S活動升華◆6S標準化體系建立與完善◆減少1成浪費相當于增加1倍銷售額◆減少浪費與降低成本◆消除浪費和創(chuàng)造價值◆現(xiàn)場常見的七大浪費◆找出你所屬部門的浪費◆浪費（問題）梳理備忘表◆浪費對企業(yè)的危害第三單元現(xiàn)場效率提升與流程成本管理（講解與演練）（第一天下午）◆認識真、假效率◆影響效率問題分類與解決方法◆效率改善創(chuàng)新工具：課題制度◆目前影響正常工作問題搜集◆重復性圈活動與管理◆課題改善創(chuàng)新流程系統(tǒng)◆項目課題16步驟掌握◆每步驟的解術(shù)與要點◆演練與點評◆項目課題推進管理◆管理者有效的管理◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品標準化◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆多能工培養(yǎng)要點和技巧◆實現(xiàn)產(chǎn)線平衡效率最大化第四單元品質(zhì)成本零缺陷與全員活動（第二天上午）◆企業(yè)頑固的四個課題◆影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆質(zhì)量零缺陷管理再造◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用◆案例分解：精益質(zhì)量三圈文化◆案例：某企業(yè)半年質(zhì)量問題下降65.1%◆全員參與三圈文化活動◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制◆各部門問題統(tǒng)計分析表◆案例：某制造企業(yè)問題統(tǒng)計分析表◆質(zhì)量問題等級劃分評分細則◆企業(yè)管理與三圈文化◆質(zhì)量管理工具：質(zhì)量三圈活動◆質(zhì)量TCC圈活動◆如將質(zhì)量問題，消失在萌芽狀態(tài)◆案例：某制造企業(yè)TCC圈運行活動◆三圈活動運行與監(jiān)督◆智慧圈會◆質(zhì)量問題目標關(guān)閉解釋◆現(xiàn)場演練◆如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識◆質(zhì)量“零缺陷”五階段◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理◆品質(zhì)成本管理第五單元流程效率與平穩(wěn)準時化制造（第二天上午）◆增值時間和非增值時間認識◆交貨周期=采購周期+生產(chǎn)周期◆現(xiàn)場物料與庫存◆案例：通過求解說明了什么？◆建立定緩存采管理◆物料配送布局◆盡可能開發(fā)連續(xù)流◆生產(chǎn)的同期化（同步化）◆準時生產(chǎn)（JIT）？◆案例：某企業(yè)按需配料方式◆準時化生產(chǎn)五大原則◆平穩(wěn)化生產(chǎn)與計劃排程◆柔性生產(chǎn)計劃問題？◆滾動精益平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃模式◆P\Q分析、選擇對象生產(chǎn)線和產(chǎn)品◆逐步實現(xiàn)零切換，均衡排產(chǎn)模式◆訂單處理流程與訂單優(yōu)先級管理◆針對大與小訂單的平準化計劃◆急單、插單的計劃與管理◆市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡◆案例:銷售預測量通常算法◆明星產(chǎn)品庫存安全量與排程計劃第六單元制造降本增效的10種方式與方向（第二天下午）◆通過價值分析降成本◆通過時間分析對成本管理◆通過節(jié)拍分析降低成本◆通過均衡分析降低成本◆通過通過節(jié)拍與工時對比成本管理◆通過銷售預測降成本◆縮減隱形成本◆做好時間管理◆改變?nèi)粘牧晳T◆降低人工成本◆生產(chǎn)成本控制◆質(zhì)量成本控制◆庫存成本的控制◆降低隱形成本◆無益工作的剔除◆采購成本的控制與削減◆研發(fā)成本控制◆把多余的制度丟進垃圾桶◆全員參與◆成本縮減22個常用工具課程總結(jié)◆課程回顧◆學員談培訓感受，交流培訓心得◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題注：陳鵬老師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。陳鵬老師簡介講師資歷中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科、礦大、川大等大學特聘講師實踐/學術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善創(chuàng)新推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司工程師、廠長深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理深圳萬基藥業(yè)有限公司生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)湖北工程學院工程管理碩士，日本JapaneseGraduateSchool博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善創(chuàng)新項目和提案改善創(chuàng)新專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善創(chuàng)新提案第一（曾一個月提改善創(chuàng)新提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善創(chuàng)新推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善創(chuàng)新事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善創(chuàng)新個案、模具不變向改善創(chuàng)新個案及組件靜電毛刷浮起改善創(chuàng)新個案三項一等獎）。并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善創(chuàng)新管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。培訓風格以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善創(chuàng)新為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善創(chuàng)新為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示情景模擬示范練習--作業(yè)點評現(xiàn)場輔導后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。授課領(lǐng)域現(xiàn)場管理與改善創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、數(shù)字化精益運營、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、智能制造、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善創(chuàng)新、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等精品課程《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》精益管理《精益思維與精益管理》精益管理《精數(shù)字化精益管理》《價值流分析與價值流圖制作》《精益生產(chǎn)管理工具應用》《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》7.《企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤最大化》8.《準時生產(chǎn)與利潤最大化》8.《DFT拉動式生產(chǎn)管理推進策略》1.《精益成本控制與業(yè)績提升》成本控制與精細化2.《工廠淘金-現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理》成本控制與精細化3.《現(xiàn)場效率改善創(chuàng)新與成本控制》4.《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧廣》5.《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》6.《制造成本控制與價值分析》7.《精細化管理發(fā)展趨勢》8.《突破瓶頸--現(xiàn)場全面精細化管理》1.《精益現(xiàn)場管理實務(wù)》2.《現(xiàn)場管理綜合技能提升》3.《現(xiàn)場可視化管理》現(xiàn)場管理與改善創(chuàng)新現(xiàn)場管理與改善創(chuàng)新5.《現(xiàn)場目視化管理與看板管理》6.《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)訓練》7.《標準化作業(yè)與作業(yè)標準化管理》8.《改善創(chuàng)新意識與持續(xù)改善創(chuàng)新訓練》9.《現(xiàn)場改善創(chuàng)新與生產(chǎn)效率提升》10.《現(xiàn)代企業(yè)精益改善創(chuàng)新與改善創(chuàng)新方法推廣》1.《全員生產(chǎn)設(shè)備維護與保養(yǎng)TPM》TPM與IE2.《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》TPM與IE3.《運用IE技術(shù)改善創(chuàng)新生產(chǎn)效率》4.《現(xiàn)場改善創(chuàng)新的利器-IE七大手法實務(wù)》5.《IE工業(yè)工程應用》6.《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》生產(chǎn)計劃與質(zhì)量管理生產(chǎn)計劃與質(zhì)量管理1.《生產(chǎn)計劃與物料控制》2.《柔性制造柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》3.《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》4.《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理》1.《生產(chǎn)企業(yè)車間主任管理實務(wù)》車間主任與班組管理2.《TWI基層管理者管理技能提升》車間主任與班組管理3.《金牌班組長管理技能全面提升》4.《班組團隊建設(shè)與管理模式》5.《五型班組建設(shè)》6.《管理者--從技術(shù)走向管理》5S/6S/7S/8S管理1.《5S項目推進實戰(zhàn)訓練》5S/6S/7S/8S管理2.《6S項目推進與深入》3.《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善創(chuàng)新》4.《現(xiàn)場8S與安全管理應用》工業(yè)4.0與新工匠時代1.《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》工業(yè)4.0與新工匠時代2.《工業(yè)4.0時代下的班組長角色認知與管理》3.《工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)》4.《“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)運營中的應用》5.《新工匠時代》1.《精益生產(chǎn)輔導咨詢》2.《生產(chǎn)成本控制輔導咨詢》輔導咨詢3.《現(xiàn)場改善創(chuàng)新輔導咨詢》輔導咨詢4.《TPM輔導咨詢》5.《IE效率改善創(chuàng)新輔導咨詢》6.《5S\6S管理輔導咨詢》7.《班組建設(shè)管理輔導咨詢》部分服務(wù)客戶部分醫(yī)藥類：上海三生制藥、山東辰欣藥業(yè)、南昌仁和藥業(yè)、南昌匯仁藥業(yè)、濟南宏濟堂制藥、山東萬潤藥業(yè)、新疆天康制藥、江蘇恩華制藥、淮安正大清江制藥、云南生物谷藥業(yè)、煙臺華泰制藥、浙江新昌藥業(yè)、云南白藥（大理、昆明）、重慶植恩藥業(yè)、湖北襄陽凌晟藥業(yè)、浙江康萊特制藥、鹽城正大豐海制藥、北京九和藥業(yè)、煙臺諾康藥業(yè)、長春生物制品研究所、遠大成都蜀陽制藥有限公司、遠大醫(yī)藥集團（武漢公司、杭州公司、北京公司）、運城亞寶藥業(yè)、華北制藥河北華民藥業(yè)、海南斯達制藥、連云港康緣藥業(yè)、昆明醫(yī)學生物研究院、中國醫(yī)學科學院醫(yī)學生物學研究所、甘肅醫(yī)學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基藥業(yè)公司、石家莊以嶺藥業(yè)、浙江京新藥業(yè)、無錫山禾藥業(yè)、廣西化學制藥、武漢科諾生物等部分機械非標類：中國人民解放軍5719工廠、中國人民解放軍5720工廠、北京航天三院239所、中航工業(yè)沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅(qū)動、格力凱邦電機、巨濤海洋工程、日立電梯、鄭州四維機械、廈門東亞機械、上海無人機工廠、中船江南重工、雷沃重工、浙江中寶控股、、湖南三一重工、上汽通用集團、上海置信電氣、唐山住友重機械、河南雙瑞特種設(shè)備等部分鋼鐵、不銹鋼類：沈陽鞍山鋼鐵集團、廣東韶鋼松山股份、成都攀鋼、馬鞍山鋼廠、南京中建鋼構(gòu)集團、武漢鋼鐵集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、天津鋼管集團、江銅貴溪冶煉廠、江蘇四方不銹鋼制品、西南不銹鋼、廣州JFE鋼板、安徽富煌鋼構(gòu)、安徽新興鑄管、寶雞石油鋼管等部分汽車、配件/配飾類：一汽、奇瑞汽車、奇瑞汽車、五菱汽車、吉利汽車、福特汽車、沈陽華晨寶馬、北汽集團、大運汽車、上汽大眾集團、長安馬自達汽車、長安跨越、武漢本田、武漢東風汽車、廣西柳汽、武漢昭和汽車、比亞迪汽車、江鈴汽車、信泰汽車零部件、佳通輪胎、賽輪輪胎、北汽福田汽車、上汽通用五菱汽車、中信戴卡輪轂、萬豐奧特控股、廣州愛興汽車零部件等部分化工、煤礦、石油類：中國樂凱集團、立白集團、唐山三友化工、翁福集團、惠州凱特工業(yè)、新洋豐集團、井神鹽化、湘衡鹽化、天利高新公司（中石油）、中海油集團、武漢中石化、廣日電氣、聯(lián)創(chuàng)化工、馳宏鍺鋅股份、洛玻集團、信義玻璃、南玻集團、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、東鵬陶瓷、廣東鳳鋁鋁業(yè)、西河衛(wèi)浴、泰富特種材料、云南聯(lián)塑科技、中泰模具等部分電子、