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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：趙**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：山東 上傳時(shí)間：2024-11-27 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：9 大?。?0.97KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1JB/T15415—202X5G基站金屬濾波器腔體壓鑄模本文件規(guī)定了5G基站金屬濾波器腔體壓鑄模的結(jié)構(gòu)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、零件和裝配要求，描述了對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于5G基站金屬濾波器腔體壓鑄模的制造。注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“5G基站金屬2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T4678（所有部分）壓鑄模零件GB/T8844—2017壓鑄模技術(shù)條件GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8845界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4要求4.1結(jié)構(gòu)腔體壓鑄模的典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。2JB/T15415—202X圖1腔體壓鑄模典型結(jié)構(gòu)4.2成型零件系統(tǒng)4.2.1型芯根部應(yīng)倒圓R0.5。4.2.2形狀相同或?qū)ΨQ的鑲件，抽芯應(yīng)設(shè)置防裝錯(cuò)結(jié)構(gòu)。4.2.3抽芯滑塊與楔緊塊的楔合高度不應(yīng)低于抽芯滑塊高度的2/3。4.2.4動(dòng)定模之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置確保精定位。4.2.5成型部位未注脫模斜度時(shí)，形成鑄件內(nèi)側(cè)壁的最小脫模斜度β應(yīng)符合表1給出的值，形成鑄件外側(cè)壁的脫模斜度不應(yīng)大于表1規(guī)定值的1/2。表1成型內(nèi)側(cè)壁的最小脫模斜度3<β≤1010<β≤2020<β≤30β>304.2.6成型文字符號(hào)的型芯，其脫模斜度宜為10o~15o,線條最小寬度宜為凸出高度的1.5倍，線條最小間距宜大于0.3mm。4.2.7模具型腔表面不應(yīng)有砂眼、劃痕、微坑、拋光不良等缺陷。4.3澆注系統(tǒng)4.3.1澆注的進(jìn)料口、澆口套尺寸應(yīng)與相應(yīng)的壓鑄機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)匹配。4.3.2導(dǎo)流塊宜采用扇形澆口，導(dǎo)流槽側(cè)面斜角α不應(yīng)小于8o,見(jiàn)圖2。JB/T15415—202X圖2扇形澆口結(jié)構(gòu)4.3.3內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)腔底部。4.4排溢系統(tǒng)4.4.1溢流槽宜設(shè)置在分型面上，溢流槽側(cè)面拔模角度宜為8o~15o4.4.2排氣槽宜設(shè)計(jì)成扁寬的縫隙式結(jié)構(gòu)，排氣槽的總面積宜為內(nèi)澆口總面積的1/2。4.4.3排氣槽尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，排氣槽寬度宜取較大的值。表2排氣槽尺寸4.5抽真空系統(tǒng)4.5.1真空結(jié)構(gòu)宜設(shè)置在填充遠(yuǎn)端。4.5.2模具應(yīng)具備密封性，真空腔面應(yīng)設(shè)置密封條，尺寸宜為Ф8mm~Ф10mm。4.5.3真空閥應(yīng)采用排氣板直抽型式。4.6冷卻系統(tǒng)4.6.1定模座和動(dòng)模座應(yīng)設(shè)置冷卻通道。4.6.2冷卻水管宜采用直通銅質(zhì)硬管，銅管直徑宜為Ф8mm或Ф10mm，接口處應(yīng)采用螺紋連接密封。4.6.3環(huán)形冷卻水管經(jīng)過(guò)的區(qū)域有高出平面的凸臺(tái)或圓柱時(shí)應(yīng)采用隔水片進(jìn)行冷卻。4.6.4冷卻系統(tǒng)進(jìn)、出水口應(yīng)做標(biāo)記。4.6.5冷卻水進(jìn)、出口宜采用集中匯流，統(tǒng)一連接到模具上方的集中進(jìn)、排水器上。4.6.6冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通，模具工作時(shí)，不應(yīng)有漏水漏油現(xiàn)象。4.6.7進(jìn)料口附近厚壁處應(yīng)采用高壓點(diǎn)冷，必要時(shí)可采用仿型冷卻系統(tǒng)。4.6.8冷卻通道主要參數(shù)應(yīng)符合圖3的要求。4.6.9導(dǎo)流塊的冷卻水管到導(dǎo)流塊表面的距離宜為15mm～20mm。4.6.10澆口部位冷卻水管的進(jìn)水管應(yīng)位于料餅的正下方，澆口套與導(dǎo)流塊應(yīng)有定位。3JB/T15415—202X冷卻通道直徑D冷卻水井直徑D冷卻通道與分型面距離L通道中心間距L8圖3冷卻通道主要參數(shù)4.7推出系統(tǒng)4.7.1模具推桿宜采用符合GB/T4678.11的A型推桿，型腔上推桿孔和推件板應(yīng)保持垂直，推桿不應(yīng)與推桿孔的避空位接觸。4.7.2對(duì)薄壁件，推桿宜布置在筋上。4.7.3推桿規(guī)格宜選用Ф4mm、Ф6mm、Ф8mm、Ф10mm。4.7.4所有推桿尾部應(yīng)編號(hào)，以阿拉伯?dāng)?shù)字排序，澆道處推桿應(yīng)標(biāo)記“十”字。4.7.5推出系統(tǒng)應(yīng)加裝不少于4只的后退限止塊及推出前限位釘。4.7.6推出鑄件離開(kāi)最高點(diǎn)不應(yīng)低于10mm。4.7.7模具主流道處的推桿不宜小于φ10mm，并應(yīng)設(shè)計(jì)套管。4.7.8型腔上推桿孔間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3型腔推桿孔間隙≤φ8>φ84.8零件4.8.1腔體壓鑄模設(shè)計(jì)宜選用GB/T4678規(guī)定的零件。4.8.2腔體壓鑄模零件的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。4.8.3腔體壓鑄模主要零件材料和熱處理硬度宜選用GB/T8844—2017表1所選牌號(hào)和硬度，允許采用質(zhì)量和性能高于推薦的材料。4.8.4澆道表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.4μm，轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合。4.8.5型腔加工后熱處理前應(yīng)做去應(yīng)力處理，真空淬火熱處理硬度宜為47HRC～50HRC。去應(yīng)力處理應(yīng)在精加工后。4.8.6零件中的未注尺寸形位公差應(yīng)符合GB/T8844—2017中3.2條的規(guī)定。4.8.7成型部分表面應(yīng)做氮化或涂層等表面處理。4.9裝配4.9.1模具所有活動(dòng)部分應(yīng)位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件，不應(yīng)相對(duì)竄動(dòng)。4.9.2大型模具（應(yīng)用在800噸以上的壓鑄機(jī)上）地側(cè)應(yīng)加支撐腳。支撐腳應(yīng)采用方形鑄鐵，且安裝時(shí)不應(yīng)有干涉。4JB/T15415—202X4.9.3腔體壓鑄模應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺釘，吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。吊環(huán)螺釘擰入后端面應(yīng)貼緊模面，吊裝時(shí)不應(yīng)干涉水管，裝模時(shí)吊起的傾斜角度不應(yīng)大于5°。4.9.4模具中所有緊固螺釘應(yīng)涂耐高溫潤(rùn)滑劑，保證裝拆方便。4.9.5模具上的水路、氣路、油路、電路應(yīng)布局暢通、整齊、美觀，不應(yīng)有滲漏，不應(yīng)與其它零件干5試驗(yàn)方法5.1外觀在清理干凈的條件下，目視檢查零件表面質(zhì)量，按本文件及模具圖樣檢查模具結(jié)構(gòu)。5.2幾何技術(shù)要素5.2.1尺寸按GB/T3177測(cè)定，幾何公差按GB/T1958測(cè)定，檢測(cè)設(shè)備宜使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。5.2.2表面粗糙度按GB/T10610測(cè)定。5.3硬度洛氏硬度按GB/T230.1測(cè)定。5.4密封性5.4.1冷卻系統(tǒng)按額定壓力值的1.5倍試壓，保壓時(shí)間在15min以上，檢查堵頭部位、連接元件等接合部位的滲漏情況。5.4.2液壓系統(tǒng)按額定壓力值的1.5倍試壓，保壓24h，用脫脂棉擦拭液壓系統(tǒng)密封件周圍，檢查脫脂棉潔凈情況。5.5模具動(dòng)作檢查模具裝機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察機(jī)構(gòu)動(dòng)作有無(wú)干涉、阻滯或異響。5.6模溫測(cè)試模具工作狀態(tài)下，采用量程0~500℃、精度1℃的表面接觸式溫度計(jì)測(cè)量進(jìn)出水口的水溫和型腔表面溫度。5.7試模試模按下列步驟進(jìn)行：a)檢查試模所用的設(shè)備，確認(rèn)其運(yùn)行良好；b)確認(rèn)表4中序號(hào)1~4項(xiàng)目檢驗(yàn)合格；c)采用客戶圖樣規(guī)定的材料，按工藝規(guī)程進(jìn)行試模；d)壓鑄工藝穩(wěn)定后，連續(xù)提取5~10件制件，并按圖樣進(jìn)行檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4，所有項(xiàng)目均檢驗(yàn)合格，模具判定為合格。5JB/T15415—202X表4檢驗(yàn)項(xiàng)目12346.2制造商和客戶確認(rèn)腔體壓鑄模產(chǎn)品和壓鑄件合格后，方可出廠。6.3腔體壓鑄模交付前應(yīng)擦拭干凈，并做防銹處理。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志應(yīng)在模具操作側(cè)非工作面的外表面的明顯位置做出標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)至少包含以下信息：a)模具編號(hào)；b)供方名稱；c)出廠日期。7.2包裝7.2.1腔體壓鑄模合模鎖