《高溫壓力容器用表面溫度探測(cè)器》

2高溫壓力容器用表面溫度探測(cè)器本文件規(guī)定了高溫壓力容器用表面溫度探測(cè)器的結(jié)構(gòu)與分類和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于高溫壓力容器（外表面溫度不高于600℃)用表面溫度探測(cè)器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4989熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線GB/T6146精密電阻合金電阻率測(cè)試方法GB/T36016鎧裝連續(xù)熱電偶電纜及鎧裝連續(xù)熱電偶3術(shù)語和定義GB/T36016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1表面溫度探測(cè)器surfacetemperaturesensor探測(cè)高溫壓力容器表面最高溫度的儀器。常用于越限報(bào)警溫度的探測(cè)。3.2探測(cè)器元件sensorcomponent探測(cè)器內(nèi)直接感受被測(cè)溫度的元件。3.3一體化integration探測(cè)器元件和補(bǔ)償導(dǎo)線形成不可拆卸的一體。3.4介質(zhì)電阻dielectricresistance探測(cè)器套管和芯線之間填充熱敏介質(zhì)后的電阻。4結(jié)構(gòu)與分類4.1結(jié)構(gòu)表面溫度探測(cè)器（以下簡(jiǎn)稱探測(cè)器）通常包括探測(cè)器元件、接線端和補(bǔ)償導(dǎo)線。選用的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T4849的規(guī)定。探測(cè)器應(yīng)采用壓板及夾具固定。壓板及夾具優(yōu)先選用附錄A的結(jié)構(gòu)和尺寸。4.2分類4.2.1探測(cè)器按接線端基本結(jié)構(gòu)分為一體化式探測(cè)器和接插件式探測(cè)器。見圖1。3a)一體化式b）接插件式圖1探測(cè)器接線端基本結(jié)構(gòu)示意圖4.2.2一體化式探測(cè)器：探測(cè)器各部件不可拆解。4.2.3接插件式探測(cè)器：探測(cè)器元件與補(bǔ)償導(dǎo)線可通過接線端接插。采用陶瓷接插件的應(yīng)有保護(hù)盒；采用金屬接插件的外殼應(yīng)具有防護(hù)功能。保護(hù)盒或外殼的防護(hù)功能應(yīng)滿足使用環(huán)境要求，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54。4.3探測(cè)器等級(jí)探測(cè)器按熱電性能不同分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)。4.4推薦使用溫度上限探測(cè)器接線端推薦使用溫度上限為150℃。5技術(shù)要求5.1外觀和裝配質(zhì)量探測(cè)器外觀及裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)探測(cè)器元件的套管表面應(yīng)無肉眼可見的銹蝕、刻痕、凹坑、劃痕、毛刺、裂縫及夾皮；b)標(biāo)識(shí)應(yīng)完整清晰；c)探測(cè)器各部件應(yīng)裝配正確、連接牢靠、無缺件。5.2尺寸5.2.1長(zhǎng)度探測(cè)器元件的長(zhǎng)度（L）范圍為3.0m～35.0m，極限偏差不應(yīng)超過L0+0.1m。5.2.2套管外徑探測(cè)器元件的套管外徑（D）為2.5mm、3.0mm，極限偏差不應(yīng)超過±0.1mm。5.2.3套管壁厚度、芯線直徑、熱敏層厚度探測(cè)器元件的套管壁厚度、芯線直徑、熱敏層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定，橫截面示意圖見圖2。4表1套管壁厚度、芯線直徑、熱敏層厚度單位為毫米圖2探測(cè)器元件的橫截面示意圖5.3極性探測(cè)器應(yīng)有明顯的“+”、“—”極性標(biāo)志。5.4芯線連續(xù)性探測(cè)器芯線應(yīng)連續(xù)無斷路。5.5每米電阻值環(huán)境溫度為20℃時(shí)，芯線正極的每米電阻值不應(yīng)大于5Ω/m、芯線負(fù)極的每米電阻值不應(yīng)大于2Ω/m。5.6室溫介質(zhì)電阻探測(cè)器芯線與芯線之間、芯線與套管之間的室溫介質(zhì)電阻不應(yīng)小于1×105Ω。5.7熱電性能及允差當(dāng)參考端溫度為0℃時(shí)，探測(cè)器的熱電動(dòng)勢(shì)-溫度特性應(yīng)符合GB/T36016的規(guī)定。其允差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5表2熱電性能及允差單位為攝氏度ⅠⅡ5.8均勻性當(dāng)參考端溫度為0℃,測(cè)量端溫度為300℃時(shí)，探測(cè)器的溫度均勻性不應(yīng)超過15℃。5.9穩(wěn)定性探測(cè)器在450℃環(huán)境下維持250h，溫度變化不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3穩(wěn)定性單位為攝氏度ⅠⅡ5.10最小彎曲半徑探測(cè)器元件最小彎曲半徑為外徑的15倍，試驗(yàn)后表面不應(yīng)有裂紋或斷裂，芯線連續(xù)性應(yīng)滿足5.4的規(guī)定，室溫介質(zhì)電阻應(yīng)滿足5.6的規(guī)定。5.11耐高溫探測(cè)器經(jīng)150℃試驗(yàn)后，室溫介質(zhì)電阻應(yīng)滿足5.6的規(guī)定。接線端和封接處不應(yīng)有松動(dòng)、軟化或碳化現(xiàn)象。5.12鹽霧探測(cè)器經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)無可見腐蝕，室溫介質(zhì)電阻應(yīng)滿足5.6的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1外觀和裝配質(zhì)量6.2尺寸6.2.1長(zhǎng)度：采用分辨力不低于5mm的鋼卷尺或其它通用量具測(cè)量?jī)山泳€端之間的探測(cè)器元件長(zhǎng)度。6.2.2套管外徑：采用分辨力不低于0.02mm的千分尺或其它檢測(cè)儀器測(cè)量。測(cè)量應(yīng)在同一截面兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行。66.2.3套管壁厚度、芯線直徑、熱敏層厚度：采用精度不低于3μm的二次元影像測(cè)量?jī)x或其它檢測(cè)儀器進(jìn)行測(cè)量。6.3極性將數(shù)字萬用表的正極、負(fù)極分別連接到探測(cè)器的正極、負(fù)極，加熱探測(cè)器元件，觀察數(shù)字萬用表顯示值的變化，判斷極性的正確性。6.4芯線連續(xù)性用數(shù)字萬用表或其他電測(cè)儀器檢測(cè)芯線連續(xù)性。6.5每米電阻值在環(huán)境溫度為20℃±3℃、相對(duì)濕度不大于80%條件下，采用分辨力不低于0.1Ω的電測(cè)儀器按照GB/T6146的規(guī)定分別檢測(cè)芯線正極和芯線負(fù)極的每米電阻值。6.6室溫介質(zhì)電阻在環(huán)境溫度為20℃±15℃、相對(duì)濕度不大于80%條件下，用分辨力不低于1kΩ的數(shù)字萬用表檢測(cè)芯線與芯線之間、芯線與套管之間的介質(zhì)電阻，保持時(shí)間不應(yīng)低于1min。6.7熱電性能及允差按照GB/T36016規(guī)定的熱電性能試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為80℃、150℃、200℃、300℃、400℃和600℃。其中600℃的熱電性能及允差試驗(yàn)由供需雙方協(xié)商，不作為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.8均勻性按照GB/T36016規(guī)定的均勻性試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.9穩(wěn)定性按照GB/T36016規(guī)定的熱電性能試驗(yàn)方法進(jìn)行。當(dāng)溫度升至450℃±10℃時(shí)，開始測(cè)量探測(cè)器的熱電動(dòng)勢(shì)，每隔1h測(cè)量一次，當(dāng)熱電動(dòng)勢(shì)值變化穩(wěn)定在60μV時(shí)，所測(cè)得的熱電動(dòng)勢(shì)作為第一次測(cè)量值E0，同時(shí)記錄時(shí)間，以此為穩(wěn)定性試驗(yàn)的起始時(shí)間，持續(xù)保溫并每隔數(shù)小時(shí)監(jiān)測(cè)熱電動(dòng)勢(shì)E，250h內(nèi)，所測(cè)得熱電動(dòng)勢(shì)值E與E0換算成溫度，差值即為溫度變化量。6.10最小彎曲半徑將探測(cè)器元件在直徑為其外徑15倍的圓柱體上繞5圈后，用5倍放大鏡觀察表面，按6.4檢測(cè)芯線連續(xù)性，按6.6檢測(cè)室溫介質(zhì)電阻。6.11耐高溫將探測(cè)器置入150℃±3℃的恒溫箱中保溫至少1h，取出。目視檢查接線端及封接處，按6.6檢測(cè)室溫介質(zhì)電阻。6.12鹽霧將探測(cè)器置于鹽霧試驗(yàn)箱，使試樣在溫度為35℃±5℃、氯化鈉濃度為5%±1%、PH值為6.5～7.2、沉降率為1ml～2ml（80cm2·h）的條件下持續(xù)保持48h。取出，擦拭干凈，目視檢查探測(cè)器表面，并按6.6檢測(cè)室溫介質(zhì)電阻。77檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目1●●2●●●●—●3●●4●●5●●6●●7●●8—●9—● ● ●—●7.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格并附有合格證明書方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正常生產(chǎn)后當(dāng)原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)，每四年應(yīng)至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4抽樣規(guī)則87.4.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)成批檢驗(yàn),每批由同一批號(hào)、同一外徑規(guī)格的產(chǎn)品組成。出廠檢驗(yàn)取樣方案見表5。表5出廠檢驗(yàn)取樣方案7.4.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)從成品庫中任意抽取3支進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，若套管外徑不符合，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。其他項(xiàng)目若有一項(xiàng)不符合，則判定該產(chǎn)品不合格。7.5.2型式檢驗(yàn)時(shí)，只要有一項(xiàng)不符合，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行全部項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。若仍有一項(xiàng)不符合，則判定型式檢驗(yàn)不合格。8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存8.1包裝產(chǎn)品應(yīng)單支包裝，將產(chǎn)品盤繞成直徑不小于300mm的卷狀，每卷至少捆扎三處，包裝應(yīng)防潮、防擠壓、防振動(dòng)和防沖擊。8.2標(biāo)志和隨行文件8.2.1每支產(chǎn)品應(yīng)至少標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c)長(zhǎng)度；d)產(chǎn)品編號(hào)；e)制造廠商。8.2.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)制造廠商；b)產(chǎn)品名稱；c)規(guī)格型號(hào)；d)生產(chǎn)批號(hào)；e)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；f)質(zhì)量檢驗(yàn)部門印鑒；g)出廠日期。8.2.3產(chǎn)品使用維護(hù)說明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品用途；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理；c）產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)；d）產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)；e）產(chǎn)品的正確安裝使用方法；f）產(chǎn)品的日常維護(hù)與簡(jiǎn)單故障排除方法。8.3運(yùn)輸8.3.1運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)與化學(xué)活性物質(zhì)和潮濕性材料混裝。8.3.2搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,以防產(chǎn)品碰傷