《全液壓轉(zhuǎn)向器 擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型》

1JB/T15131—202X全液壓轉(zhuǎn)向器擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型本文件規(guī)定了擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器的型式、基本參數(shù)、連接尺寸、技術(shù)要求、試驗裝置、試驗條件和試驗項目，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以液壓油或性能相當?shù)钠渌V物油為工作介質(zhì)的擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索逐批檢驗抽樣計劃GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形密封圈的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T730755°非密封管螺紋GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T7936液壓泵和馬達空載排量測定方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標ANSIB1.1統(tǒng)一螺紋（UN和UNR螺紋牙型）UnifiedInchScrewThreads(UNandUNRThreadForm)3術(shù)語和定義GB/T17446界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器integralhydraulicsteering閥體采用整體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，集成了入口單向閥、溢流閥、緩沖閥和補油閥等部分或全部功能閥的擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器。3.2最大入口壓力maximuminputpressure在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并保證擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器不受損壞的最高輸入壓力。3.3開心opencenter擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器在中位(不轉(zhuǎn)向)時，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的液壓油通過轉(zhuǎn)向器流回油箱。3.4無反應non-reaction擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器不傳遞負載變化的結(jié)構(gòu)形式。2JB/T15131—202X3.5最大連續(xù)背壓peakcontinuousbackpressure擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器在調(diào)定工作壓力和規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)時所允許的最大背壓值。3.6最大瞬時背壓peakinstantbackpressure擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器在調(diào)定工作壓力和規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)時所允許短時間出現(xiàn)的最大背壓值。3.7啟閉特性openandclosedfeature溢流閥或緩沖閥的開啟和閉合的特性。3.8機械阻力矩mechanicalresistancetorque擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器的四個油口（P口、A口、B口和T口）全打開的工況下，施加在轉(zhuǎn)向器軸上的轉(zhuǎn)矩。3.9動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩powersteeringtorque擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器在有動力油源供油且供油充足工況下，施加在轉(zhuǎn)向器軸上的轉(zhuǎn)矩。3.10終點轉(zhuǎn)矩terminaltorque在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下，擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器的執(zhí)行元件處在終點位置時，施加在轉(zhuǎn)向器軸上的轉(zhuǎn)矩。3.11壓力振擺workingpressureoscillation擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器在有壓力供油（P口）及規(guī)定背壓（T口）工況轉(zhuǎn)動時，工作油口（A口或B口）壓力變化數(shù)值。3.12人力轉(zhuǎn)向manualsteering擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器在無動力油源或有動力油源但供油不充足工況下，靠人力或部分人力實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。4型式4.1工作原理擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器（以下簡稱轉(zhuǎn)向器）的工作原理見圖1。圖1轉(zhuǎn)向器工作原理圖34.2型號標記轉(zhuǎn)向器型號宜按以下規(guī)定進行標記。JB/T15131—202X設(shè)計號油口連接尺寸，用油口代碼表示（見表2）溢流閥調(diào)定壓力，單位為兆帕（MPa）排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r） 1：集成入口單向閥、溢流閥、功能標記功能標記 4：集成入口單向閥、溢流閥S：帶集成閥集成閥標記缺省：不帶集成閥擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器集成入口單向閥、溢流閥、緩沖閥和補油閥的擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應集成5基本參數(shù)和連接尺寸5.1基本參數(shù)轉(zhuǎn)向器基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1轉(zhuǎn)向器基本參數(shù)5685.2連接尺寸轉(zhuǎn)向器外形連接尺寸、油口連接尺寸應符合圖2和表2的規(guī)定。P、T、A和B油口以及V、C處的尺寸應符合表2的規(guī)定。4JB/T15131—202XV——連接螺紋；C——連接螺紋；L——總長；L1——P圖2轉(zhuǎn)向器外形連接尺寸圖油口連接尺寸應符合GB/T2878.1、GB/T196、GB/T7307和ANSIB1.1規(guī)定，油口連接尺寸應符合表2的規(guī)定。表2油口連接尺寸123C′4D5E6U7F8I9M10×1.25N6技術(shù)要求6.1排量要求排量系列應符合GB/T2347的規(guī)定，排量誤差應在公稱排量的95%～110%范圍內(nèi)。6.2性能要求6.2.1集成閥性能要求6.2.1.1溢流閥性能溢流閥的調(diào)壓范圍、開啟率和閉合率應符合表3的規(guī)定。5JB/T15131—202X表3集成閥性能%%%%6.2.1.2緩沖閥性能緩沖閥的調(diào)壓范圍、開啟率和閉合率應符合表3的規(guī)定。6.2.1.3補油閥性能補油閥性能為壓力損失，應符合表3規(guī)定。6.2.2轉(zhuǎn)向性能要求6.2.2.1機械阻力矩轉(zhuǎn)向器機械阻力矩應符合表4的規(guī)定。表4轉(zhuǎn)向性能N?m矩擺率%MPa和和率%6.2.2.2終點轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向器終點轉(zhuǎn)矩應符合表4的規(guī)定。6.2.2.3動力轉(zhuǎn)向性能轉(zhuǎn)向器動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩應符合表4的規(guī)定。6.2.2.4壓力損失轉(zhuǎn)向器P→T口、P→A（B）口的壓力損失及P→A口與P→B口壓力損失之差應符合表4的規(guī)定。6.2.2.5內(nèi)泄漏轉(zhuǎn)向器中間位置內(nèi)泄漏應符合表4的規(guī)定。6.2.2.6壓力振擺6JB/T15131—202X轉(zhuǎn)向器壓力振擺應符合表4的規(guī)定。6.2.2.7流量變化率轉(zhuǎn)向器流量變化率應符合表4的規(guī)定。6.2.2.8人力轉(zhuǎn)向容積效率轉(zhuǎn)向器人力轉(zhuǎn)向容積效率應符合表4的規(guī)定。6.2.3耐壓性能轉(zhuǎn)向器閥體應進行耐壓試驗，試驗壓力為最大入口壓力的1.5倍，保壓時間不少于1min，應無滲漏及損壞等現(xiàn)象。6.2.4密封性能轉(zhuǎn)向器的各接合面處應無外滲漏現(xiàn)象。6.2.5低溫性能在環(huán)境溫度或進入轉(zhuǎn)向器的油液溫度不低于－20℃時，轉(zhuǎn)向器應實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。6.2.6高溫性能在額定工況下，進入轉(zhuǎn)向器的油液溫度不高于90℃,轉(zhuǎn)向器應實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，無外滲漏。6.2.7耐久性能6.2.7.1轉(zhuǎn)向器耐久性試驗應完成下列兩項：a）機械轉(zhuǎn)動，累計轉(zhuǎn)向次數(shù)不小于40萬次；b）人力轉(zhuǎn)動，累計轉(zhuǎn)向次數(shù)不小于1000次。6.2.7.2轉(zhuǎn)向器耐久性試驗結(jié)束后性能應符合下列要求：——容積效率:比表4規(guī)定值下降不大于5%；——壓力振擺:比表4規(guī)定值增加不大于0.5MPa；——溢流閥啟閉特性與表3規(guī)定值比下降不超過10%；——轉(zhuǎn)向可靠、回位靈活，無異響和卡滯現(xiàn)象，方向盤釋放轉(zhuǎn)矩后在3s內(nèi)回到中間位置；——彈簧片、撥銷和聯(lián)動軸無變形或斷裂。6.3裝配要求6.3.1裝配應符合GB/T7935-2005中4.4～4.8的規(guī)定。6.3.2轉(zhuǎn)向器應進行氣密性試驗，試驗過程中應無氣泡產(chǎn)生。6.3.3轉(zhuǎn)向器內(nèi)部清潔度指標應符合表5的規(guī)定，且污染物最大顆粒尺寸不應大于500μm。表5內(nèi)部清潔度指標6.4外觀要求6.4.1轉(zhuǎn)向器外露表面的油漆應均勻，色澤一致。6.4.2轉(zhuǎn)向器油漆鹽霧試驗時間不應少于240h，鹽霧試驗后，油漆應完好，不起泡、不脫落和無銹蝕。7試驗裝置和試驗條件7JB/T15131—202X7.1試驗裝置7.1.1試驗系統(tǒng)原理試驗系統(tǒng)原理參見附錄A。7.1.2壓力測量點位置壓力測量點應設(shè)置在距被試轉(zhuǎn)向器進油口的（2～4）d（d為管道通徑，單位為mm）處。穩(wěn)態(tài)試驗時，允許將測量點的位置移至距被試轉(zhuǎn)向器更遠一些，但要考慮管道的實際壓力損失。7.1.3溫度測量點位置溫度測量點應設(shè)置在距測壓點上游的（2～4）d處。7.2試驗條件7.2.1試驗介質(zhì)7.2.1.1試驗介質(zhì)為抗磨液壓油。7.2.1.2試驗介質(zhì)在40℃時的運動黏度應為42mm2/s～74mm2/s。7.2.1.3試驗系統(tǒng)工作介質(zhì)的固體污染度等級不應高于GB/T14039-2002規(guī)定的－/19/16。7.2.2試驗溫度除明確規(guī)定外，型式試驗應在（50±2）℃下進行，出廠試驗應在（50±4）℃下進行。7.2.3測量準確度測量準確度等級應符合表6的規(guī)定，科學研究試驗宜采用A級，型式試驗不應低于B級，出廠試驗不應低于C級。表6測量參量的準確度等級），），%℃%%7.2.4穩(wěn)態(tài)工況在穩(wěn)態(tài)工況下，被控各參量平均顯示值的變化范圍應符合表6規(guī)定。在穩(wěn)態(tài)工況下，應同時測量每個設(shè)定點的各參量（壓力、流量、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速等）。7.2.5試驗前準備在性能試驗前，應先進行跑合試驗。跑合應確保轉(zhuǎn)向器內(nèi)部逐漸升溫，轉(zhuǎn)向器零件初步磨合。設(shè)定轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)速為60r/min，壓力分級，流量、溫度等達到試驗要求，正反向逐級加載跑合，時間均不應小于30s。8試驗項目和試驗方法8.1型式試驗轉(zhuǎn)向器的型式試驗應在出廠試驗合格后進行，試驗項目和方法應符合表7的規(guī)定，試驗系統(tǒng)原理圖參見附錄A中的圖A.1。8JB/T15131—202X表7型式試驗1緩沖閥性能接通或斷開電磁閥(參見8-3分別調(diào)節(jié)被試閥(參見4-2或4-3并從壓力表(參見3），）， 2溢流閥性能），值2MPa以上（無法確定時，調(diào)為24MPa）。接通電磁閥（參見8-1使被試接通，接通電磁閥（參見8-2使A、B口油路斷開，向左或向右轉(zhuǎn)動方向盤，在檢測終），被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流量，接通電磁閥（參見8-1使被試轉(zhuǎn)向器P3接通電磁閥(參見8-6調(diào)節(jié)泵(參見1）使供45678被試轉(zhuǎn)向器置中位，分別由A（或B）油口向轉(zhuǎn)向器供油，供油壓力為6.3MP9），），值為0.63MPa。調(diào)節(jié)節(jié)流閥（參見6-2使轉(zhuǎn)向器P油口壓力為其溢流閥壓力調(diào)定被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流量，調(diào)節(jié)節(jié)流閥（參見6-2使被試轉(zhuǎn)向器P壓力和其溢流閥壓力調(diào)定值的70機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)速為60r油泵（參見1）停止供油，打開截止閥（參見7-6轉(zhuǎn)向器T油口從油箱補油，），9JB/T15131—202X表7型式試驗（續(xù)）MPa)，接通A、B口油路，調(diào)節(jié)節(jié)流閥（），的70以60r/min轉(zhuǎn)動方向盤，左右以表1規(guī)定流量，左右轉(zhuǎn)向，檢查動力轉(zhuǎn)向性能（可根據(jù)條件進被試轉(zhuǎn)向器溫度與油溫均在95℃±5℃,油液運動粘度不應低于10mm/s,被試轉(zhuǎn)向器P口壓力為其溢流閥壓力調(diào)定值的70通以表1規(guī)定流量，機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)速為60r/m），氣密性檢驗在被試轉(zhuǎn)向器內(nèi)腔充滿0.55MPa以上壓力的潔凈氣體，注：除排量試驗、裝配檢驗和外觀檢驗項目外，其他試驗項8.2出廠試驗出廠試驗項目和方法應符合表8的規(guī)定，試驗系統(tǒng)原理圖參見附錄A的圖A.1。表8出廠試驗1234567898.3數(shù)據(jù)處理JB/T15131—202X8.3.1人力轉(zhuǎn)向容積效率人力轉(zhuǎn)向容積效率按公式（1）計算。qvleni式中：ηv——人力轉(zhuǎn)向容積效率，單位為百分比（%vle——試驗壓力時的排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/rvli——空載壓力時的排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r）；qvle——試驗壓力時的輸出流量，單位為升每分（L/minqvli——空載壓力時的輸出流量，單位為升每分（L/minne——試驗壓力時的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）；ni——空載壓力時的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。8.3.2流量變化率流量變化率按公式（2）計算。式中：ε——流量變化率，單位為百分比（%）。8.3.3開啟率和閉合率開啟率和閉合率的計算按公式（3）和公式（4）計算。 式中：δpk——開啟率，單位為百分比（%δpb——閉合率，單位為百分比（%PS——調(diào)定壓力，單位為兆帕（MPaPK——開啟壓力，單位為兆帕（MPaPb——閉合壓力，單位為兆帕（MPa）。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。JB/T15131—202X9.1.1出廠檢驗出廠檢驗的項目和方法應符合表8的規(guī)定，所有項目合格，方可出廠。9.1.2型式試驗9.1.2.1凡屬下列情況之一，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——正式生產(chǎn)時，定期（一般為不超過五年）或積累一定產(chǎn)量后周期性檢驗；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。9.1.2.2型式檢驗的項目和方法應符合表7的規(guī)定。9.2抽樣9.2.1抽樣應符合GB/T2828.1規(guī)定。9.2.2型式檢驗抽樣——合格質(zhì)量水平（AQL）：2.5；——抽樣方案類型：正常檢驗一次抽樣方案；——樣本量：3臺。9.2.3出廠檢驗（壓力損失、內(nèi)泄漏）抽樣——合格質(zhì)量水平（AQL）：2.5；——抽樣方案類型：正常檢驗一次抽樣方案；——樣