《坐便器坐圈和蓋》

1JC/TXXXXX—XXXX坐便器坐圈和蓋本文件規(guī)定了坐便器坐圈和蓋的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于安裝在坐便器使用面上，起舒適、衛(wèi)生、美觀作用的由塑料、木質(zhì)、復(fù)合材料、樹(shù)脂等材料加工制成的坐便器坐圈和蓋（以下簡(jiǎn)稱坐圈和蓋）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T4892硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)JC/T2425坐便器安裝規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1表面損傷chippedareas產(chǎn)品表面的劃傷。3.2氣泡或空洞blisterorvoid用尼龍棒手動(dòng)施加一定壓力時(shí)表面產(chǎn)生破裂的部位。3.3表面氣孔surfaceporosity在表面上沒(méi)有穿透基料的空洞。2JC/TXXXXX—XXXX3.4不規(guī)整成型moldingirregularity任何與成型有關(guān)的可見(jiàn)缺陷，如波紋、穹面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和澆口不視為不規(guī)整成型。3.5麻點(diǎn)pit表面上寬度和深度近似相等的小坑。3.6針孔pinhole釉面上呈現(xiàn)的針刺狀小孔。3.7斑點(diǎn)speck由雜質(zhì)顆粒產(chǎn)生的表面異色點(diǎn)狀。不包括在表面產(chǎn)生裝飾圖案的斑點(diǎn)或混合斑。3.8緩沖墊bumper坐圈或蓋中起支墊和緩沖作用的突出部分，可以是單獨(dú)連接件或整體成型件。3.9邊棱edge坐圈或蓋下表面的輪廓線。3.10分模線partingline在注塑或模壓過(guò)程中由分離的模具形成的可見(jiàn)線。3.11慢落功能softclose將坐圈和蓋打至全開(kāi)后，推動(dòng)坐圈或蓋到可以自行關(guān)閉，從70°開(kāi)始計(jì)時(shí)到完全關(guān)閉的時(shí)間。3.12涂層過(guò)多glazespills在生產(chǎn)過(guò)程中落下的多余涂層。3.13裂片splinters3JC/TXXXXX—XXXX不平滑，割裂表面的斷裂片。3.14漆下顆粒grainbelowlacquer被漆覆蓋，不會(huì)被堅(jiān)硬物體刮掉的任何顆粒。3.15漆上顆粒grainabovelacquer能被堅(jiān)硬物體刮破產(chǎn)生裂片的任何顆粒。3.16雜色stain表面顏色不均勻。4分類4.1按材料分為塑料、木質(zhì)、復(fù)合材料、樹(shù)脂類產(chǎn)品。4.2按關(guān)閉方式分為普通式和慢落式。5要求5.1尺寸5.1.1圖1所示尺寸的允許偏差不大于±3mm，軸向間隙不大于3mm。與坐便器配套的專用坐圈和蓋,其規(guī)格尺寸可按合同要求。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：W—寬度；L—長(zhǎng)度。4JC/TXXXXX—XXXX5.1.2緩沖墊高度不小于1.6mm。5.2表面質(zhì)量產(chǎn)品表面劃分的示意圖見(jiàn)圖2，表面劃分如下：a）A面：蓋上下表面及坐圈上表面；b）B面：坐圈下表面；c）C面：坐圈和蓋安裝后的不可見(jiàn)面。上面A A鉸鏈緩沖墊C后部邊緣下面上面下面圖2表面劃分示意圖5.2.1塑料類坐圈和蓋塑料類坐圈和蓋表面質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表面損傷不應(yīng)有兩處以上不小于0.4mm的劃線，用直徑13mm的尼龍棒手動(dòng)加壓到44.5N時(shí)表面不應(yīng)產(chǎn)生氣泡或空洞。斑點(diǎn)的最大尺寸為0.7mm。表1塑料類坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱A面B面C面裂紋不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許表面損傷不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許5JC/TXXXXX—XXXX氣泡或空洞不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許表面氣孔不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不規(guī)整成型Φ75mm圓內(nèi)總數(shù)≤2Φ75mm圓內(nèi)總數(shù)≤4Φ75mm圓內(nèi)總數(shù)≤10斑點(diǎn)深色點(diǎn)≤0.4mm淺色點(diǎn)≤0.6mm間距≥75mm單一面總數(shù)≤3深色點(diǎn)≤0.5mm淺色點(diǎn)≤0.7mm間距≥75mm總數(shù)≤6深色點(diǎn)≤0.5mm淺色點(diǎn)≤0.7mm間距≥75mm總數(shù)≤8麻點(diǎn)、針孔不準(zhǔn)許間距≥75mm總數(shù)≤2間距≥75mm總數(shù)≤4雜色不準(zhǔn)許Φ75mm圓內(nèi)總數(shù)≤3Φ75mm圓內(nèi)總數(shù)≤55.2.2木質(zhì)坐圈和蓋木質(zhì)坐圈和蓋的表面質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2木質(zhì)坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱A面B面C面涂層過(guò)多不準(zhǔn)許允許允許裂片不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許裂縫不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許刮痕不準(zhǔn)許允許允許雜色不準(zhǔn)許允許允許5.2.3復(fù)合材料坐圈和蓋復(fù)合材料坐圈和蓋的表面質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3復(fù)合材料坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱A面B面C面涂層過(guò)多不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許裂片不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許漆下顆粒不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許漆上顆粒不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許刮痕不準(zhǔn)許允許允許雜色不準(zhǔn)許允許允許波紋不準(zhǔn)許允許允許5.2.4樹(shù)脂坐圈和蓋樹(shù)脂坐圈和蓋的表面質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4樹(shù)脂坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱A面B面C面氣泡不準(zhǔn)許允許(≤2mm)允許融合線>0.5mm不準(zhǔn)許；允許(不成片)允許6JC/TXXXXX—XXXX≤0.5mm不超過(guò)2處裂片不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許裂縫不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許產(chǎn)品缺料不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許針孔不成片；成片少于2處允許允許刮痕不準(zhǔn)許允許允許雜色不準(zhǔn)許允許允許波紋不準(zhǔn)許允許允許5.3加工與裝配5.3.1后仰坐圈和蓋打開(kāi)后與水平面夾角不小于95°,且能保持在打開(kāi)位置。5.3.2翹曲量帶二個(gè)緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量不大于3.2mm。帶四個(gè)緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量不大于4.8mm。5.3.3光滑度坐圈和蓋的分模線、邊棱光滑,從特克斯數(shù)為8～10(英制支數(shù)70～56)的精梳棉紗線上不掛下紗線。5.4使用性能5.4.1不可恢復(fù)彎曲量坐圈和蓋不可恢復(fù)彎曲量應(yīng)不大于1.3mm。試驗(yàn)后無(wú)折斷、裂紋或其它破損。5.4.2搖擺試驗(yàn)負(fù)荷1335N，周期25000次，搖擺試驗(yàn)后無(wú)破損，鉸鏈正常。5.4.3螺栓、螺帽扭矩金屬螺栓和螺帽應(yīng)承受最小為3.4N·m的扭矩?zé)o滑牙、斷裂；塑料螺栓和螺帽應(yīng)承受最小為2.0N·m的扭矩?zé)o滑牙、斷裂。5.4.4撞擊試驗(yàn)塑料坐圈和蓋經(jīng)撞擊試驗(yàn)后表面無(wú)裂紋、無(wú)表面損傷。5.4.5開(kāi)合試驗(yàn)（不適用于慢落式產(chǎn)品）50000次開(kāi)合試驗(yàn)后緩沖墊及鉸鏈無(wú)裂紋、損壞和脫落，坐圈和蓋不得出現(xiàn)任何裂紋、破裂等損壞。5.4.6慢落功能壽命試驗(yàn)（適用于慢落式產(chǎn)品）慢落式坐圈和蓋應(yīng)通過(guò)30000次慢落試驗(yàn)后,慢落裝置正常無(wú)損壞，慢落時(shí)間不小于3s且符合5.3.1的要求。5.4.7強(qiáng)壓試驗(yàn)（適用于慢落式產(chǎn)品）7JC/TXXXXX—XXXX慢落式坐圈和蓋經(jīng)10000次強(qiáng)壓開(kāi)合試驗(yàn)后，慢落裝置正常無(wú)損壞，慢落時(shí)間不小于3s且符合5.3.1的要求。5.4.8靜態(tài)負(fù)載負(fù)載不小于1.5kN，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破裂、裂縫、嚴(yán)重變形。5.4.9側(cè)向推力在坐圈閉合落在坐便器上面時(shí)，在距外置水箱的水箱前表面（非外置水箱時(shí)以墻面為準(zhǔn)）480mm處施加側(cè)向推力100N，坐圈與蓋的固定不應(yīng)有可見(jiàn)的松動(dòng)。5.5材料理化性能5.5.1抗燃性抗燃試驗(yàn)后，無(wú)引燃或逐漸發(fā)熱現(xiàn)象。5.5.2抗沾污性抗沾污試驗(yàn)后，表面不受試劑影響。若有影響只限于淺表面，并能用600號(hào)砂紙打磨后近似恢復(fù)原狀。5.5.3金屬附件耐腐蝕性金屬附件按GB/T10125進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗(yàn)后達(dá)到GB/T6461中8級(jí)的要求。5.5.4涂層硬度有涂層的坐圈和蓋的涂層硬度不低于GB/T6739中2B的要求。5.5.5涂層附著力有涂層的坐圈和蓋的涂層附著力不大于GB/T9286中2級(jí)的要求。5.5.6色牢度有色坐圈和蓋應(yīng)無(wú)染色。5.5.7抗?jié)裥猿裏崴苄运芰献蜕w，其它坐圈和蓋試驗(yàn)后,應(yīng)符合5.1.1的要求,表面質(zhì)量應(yīng)符合5.2的要求。5.5.8冷熱疲勞試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.1.1及5.3.2的要求。6試驗(yàn)方法下列6.1及6.4～6.13的試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為（22±3）℃的條件下進(jìn)行。6.1尺寸測(cè)量方法8JC/TXXXXX—XXXX外形尺寸用分度值為1mm的直尺及分度值為1。的直角尺量?。谎剌S向?qū)⒆εc蓋反方向推移后，用分度值為0.1mm的塞尺量取軸向間隙；用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別量取每個(gè)緩沖墊的最厚處,取其最小值。6.2表面質(zhì)量的檢驗(yàn)先將坐圈和蓋用標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑和水清洗，晾干或用干凈、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海綿蘸上50％的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自來(lái)水沖掉墨跡并晾干。試樣表面處照度為（1616±540）lx，在距其300mm～600mm處用肉眼檢查。當(dāng)檢查有色坐圈和蓋時(shí)，要用對(duì)比色墨水。6.3后仰試驗(yàn)將坐圈和蓋在試驗(yàn)平臺(tái)上安裝成使用狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)坐圈和蓋全打開(kāi),測(cè)量其與水平面的夾角并記錄。見(jiàn)圖3。圖3后仰試驗(yàn)示意圖6.4翹曲量測(cè)量將坐圈和蓋在試驗(yàn)平臺(tái)上安裝成使用狀態(tài)，試驗(yàn)平臺(tái)和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，放下坐圈和蓋，用分度值為0.1mm的塞尺或有同等功能的測(cè)量?jī)x器，分別測(cè)量蓋的緩沖墊與坐圈的最大間隙和坐圈的緩沖墊與試驗(yàn)平臺(tái)的最大間隙。6.5光滑度試驗(yàn)將特克斯數(shù)為8～10的精梳棉紗剪成50mm～100mm長(zhǎng)的無(wú)序排列的單股紗線,用手壓著紗線從前到后沿著坐圈和蓋邊棱和坐圈分模線擦過(guò)。光滑度試驗(yàn)見(jiàn)圖4。9JC/TXXXXX—XXXX圖4光滑度試驗(yàn)示意圖6.6不可恢復(fù)彎曲量測(cè)量6.6.1坐圈不可恢復(fù)彎曲量測(cè)量將坐圈放在試驗(yàn)平臺(tái)上，試驗(yàn)平臺(tái)和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，用分度值為0.1mm的直尺測(cè)量加荷處與平臺(tái)的距離X1(mm)。將寬50mm，厚25mm，長(zhǎng)度大于坐圈寬度的鋼條置于坐圈上，其長(zhǎng)度方向與安裝螺栓中心連線平行。對(duì)于L＜470mm或L≥470mm的坐圈，鋼條長(zhǎng)度方向中心線與安裝螺栓中心連線距離分別為254mm和305mm。在鋼條長(zhǎng)度方向中心線中點(diǎn)位置加荷（1335±22）N，包括鋼條自重。（15±2）min后移去鋼條，再過(guò)（15±2）min后，測(cè)量加荷處與平臺(tái)的距離X2(mm)。坐圈彎曲量＝X1－X2(mm)，完成測(cè)量后按6.2檢查。6.6.2蓋不可恢復(fù)彎曲量測(cè)量將坐圈和蓋安裝成套，放在試驗(yàn)平臺(tái)上，再按6.6.1方法測(cè)量蓋的不可恢復(fù)彎曲量。完成測(cè)量后，按6.2檢查。6.7搖擺試驗(yàn)按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8螺栓、螺帽扭矩試驗(yàn)用金屬螺帽、螺栓等將試驗(yàn)螺栓、螺帽固定在試驗(yàn)扭矩臺(tái)孔上，用扭矩搬手測(cè)定扭矩，螺栓扭矩試驗(yàn)見(jiàn)圖5，螺帽扭矩試驗(yàn)見(jiàn)圖6。JC/TXXXXX—XXXX 扭矩搬手4標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——試驗(yàn)螺栓；2——推力軸承；3——鋼墊片；4——鋼螺帽。圖5螺栓扭矩試驗(yàn) 23 扭矩搬手 標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——鋼螺栓；2——鋼墊片；3——推力軸承；4——試驗(yàn)螺帽。圖6螺帽扭矩試驗(yàn)6.9撞擊試驗(yàn)將直徑為38mm，質(zhì)量為0.225kg的鋼球從455mm的高度處自由落下，落點(diǎn)分別為蓋中心、坐圈前部的中心、坐圈中部的中心。撞擊位置，見(jiàn)圖7。完成撞擊后，按6.2檢查。圖7撞擊位置6.10開(kāi)合試驗(yàn)JC/TXXXXX—XXXX將坐圈和蓋水平安裝在其開(kāi)合試驗(yàn)機(jī)上，將坐圈和蓋打開(kāi)到與水平面夾角不小于95°后，讓其自由落下。觀察試驗(yàn)坐圈和蓋及所用緩沖墊和鉸鏈的狀態(tài),記錄不大于50000次試驗(yàn)的試樣破壞的試驗(yàn)次數(shù)。6.11慢落功能壽命試驗(yàn)將坐圈和蓋安裝在其試驗(yàn)機(jī)上，將坐圈和蓋打開(kāi)到與水平角度不小于95°,然后使坐圈和蓋同時(shí)在與水平夾角為70°自由下落。測(cè)量該過(guò)程所用時(shí)間t，精確至0.01s，記錄并報(bào)告t小于3.0s時(shí)的開(kāi)合次6.12強(qiáng)壓試驗(yàn)將坐圈和蓋安裝在其試驗(yàn)機(jī)上，將坐圈和蓋打開(kāi)到與水平角度不小于95°,然后使坐圈和蓋在與水平夾角為70°時(shí)強(qiáng)行開(kāi)合，開(kāi)和合的時(shí)間分別為0.5s～1s，開(kāi)或合之后停頓至少15s。經(jīng)10000次強(qiáng)壓開(kāi)合試驗(yàn)后，檢查并記錄慢落裝置是否正常無(wú)損壞，測(cè)量并記錄慢落時(shí)間。6.13靜態(tài)負(fù)載試驗(yàn)將坐圈和蓋安裝成使用狀態(tài)，合上蓋，在蓋的幾何中心放置直徑160mm、厚度大于10mm的鋼塊，鋼塊下部墊13mm的橡膠墊，橡膠邵氏硬度為65?！?。，在鋼塊中心加載至總載荷(含自重)為1.5kN，保持3min。觀察并記錄試樣試驗(yàn)后狀態(tài)。6.14抗燃性試驗(yàn)將表面溫度為（232.2±5.6）℃的可調(diào)溫電烙鐵放置在坐圈或蓋的表面，2min后移開(kāi)。6.15抗沾污性試驗(yàn)按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.16金屬附件耐腐蝕性試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行酸性鹽霧試驗(yàn)。6.17涂層硬度試驗(yàn)按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。JC/TXXXXX—XXXX6.18涂層附著力試驗(yàn)按GB/T9286進(jìn)行試驗(yàn)，單刃刀刃為20°~30°,切割數(shù)為6,切割間距為2mm，手工法切割。6.19色牢度試驗(yàn)用一塊白色的潮濕棉布快速擦試干燥坐圈或蓋5s以上。檢查白布上是否染色。6.20抗?jié)裥栽囼?yàn)把坐圈和蓋放入(50±3)℃,相對(duì)濕度不小于95%的容器中保持200h,然后在（22±3）℃干燥24h并按5.1.1和5.2進(jìn)行檢查。6.21冷熱疲勞試驗(yàn)把坐圈和蓋放入（70±3）℃的容器和（-20±3）℃的冷凍機(jī)中各保持3h，5次循環(huán)后，在環(huán)境溫度（22±3）℃條件下干燥24h并按5.1.1及5.3.2進(jìn)行檢查。6.22側(cè)向推力試驗(yàn)按照J(rèn)C/T2425的要求進(jìn)行測(cè)試。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸、表面質(zhì)量、加工和裝配。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項(xiàng)目。正常情況下，每年至少進(jìn)行一次。有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e）有合同要求時(shí)。7.3.1組批規(guī)則與抽樣方案以同類別、同品種的產(chǎn)品每200～1000套為一批，不足200套的以一批計(jì)。抽樣方案按GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平I,一次抽樣方案。7.3.2判定原則型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、章條、樣本大小、合格判定數(shù)按表2的規(guī)定。表5型式檢驗(yàn)判定規(guī)則JC/TXXXXX—XXXX檢驗(yàn)項(xiàng)目章條樣本大小合格判定數(shù)翹曲量不可恢復(fù)彎曲量5.3.25.4.130尺寸5.1表面質(zhì)量5.2后仰5.3.120光滑度5.3.3螺栓、螺帽扭矩5.4.3搖擺試驗(yàn)5.4.2撞擊試驗(yàn)5.4.4開(kāi)合試驗(yàn)5.4.5慢落功能壽命試驗(yàn)5.4.610強(qiáng)壓試驗(yàn)5.4.7靜態(tài)負(fù)載5.4.8材料理化性能5.58標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)8.1每件產(chǎn)品應(yīng)有明顯的注冊(cè)商標(biāo)、并附有合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。8.2產(chǎn)品單件包裝應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、出廠日期和注冊(cè)商標(biāo)。8.3出口產(chǎn)品的標(biāo)志由供需雙方另行商定。9包裝、運(yùn)輸和貯存9.1每套產(chǎn)品應(yīng)分別包裝，保證產(chǎn)品之間不發(fā)生碰撞。包裝外形尺寸與標(biāo)志按GB/T4892和GB/T6388規(guī)定執(zhí)行。9.2產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、受潮和磕碰。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放。9.3產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不得與酸、