《汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸》

1QC/T544—XXXX汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸的分類與結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于汽車發(fā)動機(jī)用整體式凸輪軸和機(jī)械過盈連接組合式凸輪軸(以下簡稱凸輪軸)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測定方法GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗GB/T7963燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）拉伸試樣GB/T8731易切削結(jié)構(gòu)鋼GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核2QC/T544—XXXXGB/T10128金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T12443金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T19055汽車發(fā)動機(jī)可靠性試驗方法GB/T19076燒結(jié)金屬材料規(guī)范GB/T31315機(jī)械結(jié)構(gòu)用冷拔或冷軋精密焊接鋼管GB/T34891滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T6729內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉檢測JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗JB/T9205珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗ISO683-17熱處理鋼、合金鋼和易切鋼第17部分:滾球和滾柱軸承鋼（Heat-treatedsteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part17:Ballandrollerbearingsteels）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1整體式凸輪軸integralcamshaft由同一種材料，將凸輪和軸制成一體的凸輪軸。3.2組合式凸輪軸assembledcamshaft將各凸輪等子零件采用機(jī)械過盈連接在組合式凸輪軸鋼管上的凸輪軸。注：組合式凸輪軸子零件一般包括鋼管、端件、氣門凸輪、油泵凸輪3.3組合式凸輪軸鋼管assembledcamshaftsteeltube用于連接組合式凸輪軸其他子零件的載體。3.4組合式凸輪軸端件assembledcamshaftendpiece用于連接正時齒輪、鏈輪等的子零件。3.5組合式凸輪軸凸輪assembledcamshaftcamlobe用于驅(qū)動氣門等的子零件。3.6真空泵驅(qū)動部件vacuumpumpdrivecomponents用于驅(qū)動真空泵工作的子零件。3.7信號輪targetwheel用于提供凸輪軸的位置信號的子零件。3.8偏心輪eccentricwheel與凸輪軸軸心線有偏心的圓體，用于驅(qū)動燃油泵的子零件。4分類與結(jié)構(gòu)型式4.1分類凸輪軸按照制造工藝分為：整體式凸輪軸、組合式凸輪軸。3QC/T544—XXXX4.2結(jié)構(gòu)型式圖1和圖2分別給出了整體式凸輪軸和組合式凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1整體式凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖565圖2組合式凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1材質(zhì)5.1.1整體式凸輪軸采用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳鋼、低碳合金鋼以及能滿足使用性能的其他材料制造，并符合下列要求：a)合金鑄鐵材質(zhì)的主要化學(xué)成分宜按表1的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定；b)球墨鑄鐵的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1348中QT600-3的規(guī)定；c)表面淬火的優(yōu)質(zhì)碳鋼，其材質(zhì)和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；4QC/T544—XXXXd)表面滲碳（氮）的低碳合金鋼，其材質(zhì)和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。表1合金鑄鐵凸輪軸主要化學(xué)成分CPS表2合金鑄鐵凸輪軸力學(xué)性能5.1.2組合式凸輪軸的材質(zhì)符合下列要求。a)組合式凸輪軸鋼管符合下列規(guī)定：1)材料宜采用符合GB/T1591中Q355D鋼制造；2)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于650MPa，硬度應(yīng)不低于200HV10，其他機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T313153)鐵素體晶粒度應(yīng)不小于GB/T6394中規(guī)定的6級；4)夾雜物按GB/T10561判定，級別應(yīng)不大于2級；5)全脫碳層深度應(yīng)不大于0.02mm，局部脫碳層深度應(yīng)不大于0.1mm。b)組合式凸輪軸端件宜采用符合GB/T8731中Y40Mn鋼制造。c)組合式凸輪軸凸輪宜采用符合ISO683-17中100Cr6或GB/T18254中GCr15鋼制造，按GB/T10561判定，夾雜物級別不大于表3的規(guī)定。表3夾雜物級別2115.1.3組合式凸輪軸其他子零件的材質(zhì)應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)信號輪宜符合GB/T19076的規(guī)定；b)碗型塞宜采用GB/T700中規(guī)定的Q235鋼制造；c)鋼球宜采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15鋼制造；d)真空泵驅(qū)動部件宜采用GB/T699規(guī)定的45鋼制造。5.2扭矩及軸向載荷5.2.1凸輪軸子零件相對于整體式凸輪軸本體或組合式凸輪軸鋼管的扭矩及軸向載荷應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.2整體式凸輪軸真空泵驅(qū)動部件相對于凸輪軸本體的最小靜態(tài)扭矩和最小動態(tài)扭矩、信號輪相對于凸輪軸本體的最小靜態(tài)扭矩和/或最小軸向載荷宜符合表A.1的規(guī)定，試驗后應(yīng)無失效。5.2.3組合式凸輪軸子零件相對于組合式凸輪軸鋼管的扭矩和軸向載荷宜符合附錄A的規(guī)定，試驗后應(yīng)無失效。5.3熱處理和硬度5.3.1整體式凸輪軸5.3.1.1合金鑄鐵凸輪軸5QC/T544—XXXX5.3.1.1.1冷激凸輪軸非冷激區(qū)硬度為180HBW～285HBW，并符合下列要求：a)只作凸輪型線表面冷激的凸輪（即半冷激），凸輪升程段冷激層深度應(yīng)不小于2mm，表面硬度不應(yīng)低于45HRC；凸輪基圓段表面硬度不應(yīng)低于25HRC；b)周邊360。均作表面冷激的凸輪（即全冷激），凸輪工作段冷激層深度應(yīng)不小于3mm，表面硬度不應(yīng)低于45HRC；凸輪緩沖段冷激層表面硬度不應(yīng)低于40HRC；凸輪基圓段表面硬度不應(yīng)低于35HRC。5.3.1.1.2可淬硬凸輪軸基體硬度為220HBW～321HBW，凸輪、偏心輪、齒輪表面經(jīng)感應(yīng)淬火（或火焰淬火），凸輪、偏心輪硬化層深度1.5mm～5mm。凸輪工作段硬化層深度應(yīng)大于5mm，表面硬度不應(yīng)低于48HRC。齒輪齒廓可淬透，齒輪硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。5.3.1.2球墨鑄鐵凸輪軸5.3.1.2.1等溫淬火球墨鑄鐵凸輪軸經(jīng)淬火處理后，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。5.3.1.2.2凸輪、偏心輪、齒輪表面須再經(jīng)感應(yīng)淬火（或火焰淬火）的球墨鑄鐵凸輪軸，其處理正火硬度為220HBW～290HBW。淬火后凸輪、偏心輪硬化層深度1.5mm～5mm，凸輪升程段硬化層深度應(yīng)大于5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。齒輪齒廓可淬透，齒輪硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。5.3.1.3鋼制凸輪軸5.3.1.3.1凸輪軸的坯件宜采用棒料、楔橫軋制或模鍛。5.3.1.3.2優(yōu)質(zhì)碳鋼制凸輪軸符合下列要求：a)坯件應(yīng)正火或調(diào)制處理，正火硬度170HBW～240HBW，調(diào)質(zhì)硬度190HBW～260HBW；b)凸輪軸的各工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面應(yīng)經(jīng)感應(yīng)淬火（或火焰淬火）。其中工作軸頸、凸輪、偏心輪有效硬化層深度1.5mm～5mm，凸輪升程段有效硬化層深度應(yīng)大于5mm,表面硬度55HRC～63HRC；c)齒輪齒廓可淬透，齒根有效硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC～58HRC；d)凸輪基圓距兩端面2mm、偏心輪周邊距兩端面1mm以及工作軸頸周邊距兩端面3mm范圍內(nèi)的表面硬度可降至50HRC。5.3.1.3.3低碳合金鋼制凸輪軸，其坯件應(yīng)經(jīng)正火處理，正火硬度170HBW～240HBW。凸輪軸的各工作軸頸，凸輪、偏心輪、齒輪等部位應(yīng)進(jìn)行表面滲碳或碳氮共滲淬火處理，有效硬化層深度0.7mm～1.6mm，表面硬度58HRC～63HRC。5.3.2組合式凸輪軸5.3.2.1組合式凸輪軸凸輪采用100Cr6、GCr15等高碳軸承鋼材料時，應(yīng)進(jìn)行球化退火處理，球化退火處理后硬度為179HBW～207HBW或88HRB～94HRB。5.3.2.2氣門凸輪、制動凸輪經(jīng)淬火及回火處理后，有效硬化層深度應(yīng)不小于0.4mm，硬化層硬度應(yīng)不低于55HRC。5.3.2.3油泵凸輪經(jīng)淬火及回火處理后，有效硬化層深度應(yīng)不小于0.75mm，硬化層硬度應(yīng)不低于55HRC。5.3.2.4工作軸頸宜根據(jù)需要進(jìn)行淬硬處理，經(jīng)淬硬后，有效硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，有效硬化層硬度應(yīng)不低于40HRC。5.4金相組織5.4.1整體式凸輪軸5.4.1.1合金鑄鐵凸輪軸5.4.1.1.1冷激凸輪軸的凸輪截面組織由表層至心部依次為外層冷激區(qū)、過渡區(qū)（外層與心部之間）和心部以及軸頸等非冷激區(qū)的組織，應(yīng)符合下列要求：a)外層冷激區(qū)為白口組織，其金相組織為：萊氏體+細(xì)針狀碳化物+細(xì)片狀（或粒狀）珠光體?？捎猩倭坑坞x點狀石墨存在；b)過渡區(qū)為麻口組織，其金相組織為：萊氏體＋珠光體+碳化物+少量片狀石墨；6QC/T544—XXXXc)全冷激凸輪的心部（其心部直徑應(yīng)≥10mm）或半冷激凸輪的心部和基圓部分為珠光體灰口鑄鐵，其金相組織為：細(xì)片狀（或中等片狀）珠光體+石墨（石墨形狀：A型或A+E型）。下列組織應(yīng)符合GB/T7216中石墨類型的規(guī)定：石墨長度為4級～7級；碳化物數(shù)量為1級～5級；珠光體數(shù)量為1級～2級；d)軸頸等非冷激部分為珠光體灰口鑄鐵，其金相組織為：細(xì)片狀（或中等片狀）珠光體+石墨（石墨形狀：A型或A+E型）。下列組織應(yīng)符合GB/T7216中石墨類型的規(guī)定：石墨長度為4級~7級；碳化物數(shù)量為1級～4級；珠光體數(shù)量為1級～2級。5.4.1.1.2可淬硬凸輪軸應(yīng)符合下列要求：a)基體的金相組織為珠光體+半網(wǎng)狀或網(wǎng)狀分布的針、塊狀碳化物+石墨（石墨形狀：A型或A+少量E型）。下列組織應(yīng)符合GB/T7216中石墨類型的規(guī)定：石墨長度為3級～6級；珠光體數(shù)量為1級～2級；碳化物數(shù)量為2級～5級；b)表面感應(yīng)淬火部位的金相組織為針狀、細(xì)針狀、隱針狀馬氏體+少量殘余奧氏體+碳化物，可有少量屈氏體。5.4.1.2球墨鑄鐵凸輪軸5.4.1.2.1凸輪軸等溫淬火后所獲得的貝氏體組織為細(xì)小針狀、細(xì)針狀或中等針狀下貝氏體組織。其余金相組織應(yīng)符合GB/T9441規(guī)定：a)石墨球化級別為1級～4級；b)石墨球徑大小為5級～8級；c)游離碳化物和磷共晶均不大于2%，且其總量不大于3%。5.4.1.2.2表面淬火的球墨鑄鐵凸輪軸應(yīng)符合下列規(guī)定。a)基體金相組織應(yīng)符合GB/T9441規(guī)定：1)石墨球化級別為1級～4級；2)石墨球徑大小為5級～8級；3)珠光體含量不低于75級；4)游離碳化物和磷共晶均不大于2%，且其總量不大于3%。b)工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面硬化層金相組織應(yīng)符合JB/T9205規(guī)定的3級～6級。5.4.1.3鋼制凸輪軸5.4.1.3.1優(yōu)質(zhì)中碳鋼制凸輪軸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)正火坯件金相組織為：片狀珠光體+鐵素體，應(yīng)符合GB/T13320規(guī)定的1級～4級，晶粒度應(yīng)符合GB/T6394規(guī)定5級～8級。調(diào)質(zhì)坯件金相組織為：細(xì)粒狀索氏體，可有少量屈氏體，晶粒度應(yīng)符合GB/T6394規(guī)定的6級～9級；b)工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面淬火后硬化層金相組織應(yīng)符合JB/T9204規(guī)定的3級～85.4.1.3.2低碳合金鋼制凸輪軸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)正火坯件金相組織為：珠光體+鐵素體，應(yīng)符合GB/T13320規(guī)定的1級～5級，晶粒度應(yīng)符合GB/T6394規(guī)定5級～8級；b)工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面淬火后硬化層金相組織主要為細(xì)針狀馬氏體，可少量殘余奧氏體和碳（氮）化物存在，不應(yīng)有針狀或連續(xù)網(wǎng)狀碳化物存在。5.4.2組合式凸輪軸5.4.2.1組合式凸輪軸凸輪采用100Cr6、GCr15等高碳軸承鋼材料時，其成品磨削表面的金相組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳（氮）化物，不應(yīng)有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。5.4.2.2組合式凸輪軸鋼管、組合式凸輪軸端件的金相組織應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.5尺寸公差5.5.1凸輪軸下列部位的尺寸公差等級應(yīng)不低于以下要求，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值應(yīng)符合GB/T1800.1的規(guī)定：7QC/T544—XXXXa)工作軸頸直徑IT7；b)裝正時齒輪軸頸直徑IT7；c)凸輪基圓半徑IT12，但在同一支凸輪軸上所有同名凸輪基圓半徑最大相對差值≤0.084mm；d)偏心軸直徑IT12；e)齒輪齒頂圓直徑IT10；f)鍵槽寬度IT9；g)正時銷孔直徑IT8。5.5.2其余尺寸公差應(yīng)符合下列要求：a)凸輪、偏心輪、工作軸頸對凸輪軸安裝基準(zhǔn)面的軸向部位尺寸公差值均應(yīng)相等，其偏差值為±1mm；b)其余切削加工部位的一般公差按GB/T1804中m級規(guī)定；c)鑄造凸輪軸最大錯型值為0.5mm。5.6幾何公差5.6.1被測部位幾何公差定義應(yīng)符合GB/T1182的規(guī)定。5.6.2當(dāng)凸輪軸工作于兩端的軸頸上時，主要部位的圓跳動或全跳動應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4主要部位的跳動5.6.3凸輪軸各主要部位的幾何公差應(yīng)符合GB/T1184的下列規(guī)定：a)工作軸頸的圓柱度公差等級不低于7級；b)裝正時齒輪軸頸的鍵槽對所在軸頸軸線的對稱度公差等級不低于9級；c)無傾斜角度要求的凸輪，凸輪母線相對于兩端工作軸頸公共軸線的平行度公差等級不低于55.6.4凸輪的相位角偏差(即各凸輪升程最高點與其基圓軸線構(gòu)成的平面與裝正時齒輪軸頸的鍵槽對稱平面或定位銷孔軸線與所在軸頸軸線構(gòu)成的平面的角度位置偏差)為±0°25′。5.6.5凸輪軸其余未注形位公差應(yīng)符合下列要求：a)形狀公差的未注公差值按GB/T1184規(guī)定的L公差等級；b)位置公差的未注公差值按GB/T1184規(guī)定的K公差等級。5.6.6凸輪輪廓曲線升程偏差和速率偏差不應(yīng)大于表5規(guī)定的數(shù)值：表5凸輪輪廓曲線升程偏差和速率偏差5.7表面粗糙度凸輪軸各主要加工表面的表面粗糙度Ra的數(shù)值不應(yīng)大于下列要求：a)凸輪、工作軸頸、油封軸頸表面Ra0.63；8QC/T544—XXXXb)裝正時齒輪軸頸及偏心輪表面Ra0.8；c)止推端面Ra0.8；d)齒輪漸開線表面Ra3.2。5.8表面質(zhì)量5.8.1凸輪軸非加工表面：鑄造凸輪軸不應(yīng)有裂紋,局部疏松、夾渣、結(jié)疤等缺陷；鋼制凸輪軸和組合式凸輪軸不應(yīng)有折疊、夾層、充不滿、裂紋、銹蝕等缺陷。凸輪軸的加工表面：不應(yīng)有碰傷、劃痕、裂紋、縮松、毛刺、銹蝕、斑點等缺陷。5.8.2鑄造凸輪軸的工作軸頸、凸輪基圓、偏心輪的下半圓周可有輕微的、不影響使用性能的鑄造缺陷存在：每個工作軸頸表面可有面積不大于1mm2、深度不大于0.8mm的孔洞或凹坑一處，凸輪基圓及偏心輪的下半圓周表面可有面積不大于1.2mm2、深度不大于1.2mm的孔洞或凹坑二處，且二處間距不小于8mm，同時整支凸輪軸上不得有半數(shù)凸輪存在上述缺陷。5.8.3磨削表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有明顯的振紋，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.8.4組合式凸輪軸非工作軸頸劃痕應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.9磁粉探傷凸輪軸應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，其缺陷磁痕允許極限值及磁痕的判定應(yīng)符合JB/T6729的規(guī)定。5.10清潔度凸輪軸清潔度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.11燒傷凸輪表面、軸頸表面不應(yīng)有燒傷，并符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.12殘余應(yīng)力凸輪軸殘余應(yīng)力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.13剩磁凸輪軸剩磁不大于5×10-4T。6試驗方法6.1材質(zhì)6.1.1整體式凸輪軸按下列規(guī)定執(zhí)行：a)材質(zhì)化學(xué)分析采用本體取樣，按GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.83、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行；b)力學(xué)性能試驗：合金鑄鐵凸輪軸按照GB/T9439的規(guī)定取樣，球墨鑄鐵凸輪軸按GB/T1348的規(guī)定取樣，鋼制凸輪軸試樣在凸輪軸本體上截取，試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2組合式凸輪軸按下列規(guī)定執(zhí)行：a)組合式凸輪軸鋼管按GB/T31315、GB/T6394、GB/T10561規(guī)定進(jìn)行；b)組合式凸輪軸端件按GB/T8731的規(guī)定進(jìn)行；c)組合式凸輪軸凸輪按ISO683-17或GB/T18254的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3組合式凸輪軸其他子零件按下列規(guī)定進(jìn)行：a)信號輪按GB/T19076的規(guī)定進(jìn)行；b)碗型塞按GB/T700的規(guī)定進(jìn)行；c)鋼球按GB/T18254的規(guī)定進(jìn)行；d)真空泵驅(qū)動部件按GB/T699的規(guī)定進(jìn)行。6.2扭矩和軸向載荷9QC/T544—XXXX靜態(tài)扭矩按GB/T10128的規(guī)定進(jìn)行，動態(tài)扭矩按GB/T12443的規(guī)定進(jìn)行，軸向載荷按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3熱處理和硬度6.3.1整體式凸輪軸6.3.1.1硬化層深度的取樣和試驗方法如下：a)取樣部位：硬化層試樣在凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切：b)試驗方法：1)冷激合金鑄鐵凸輪軸從凸輪桃尖表面向中心測量至45HRC止，此測量點距凸輪桃尖表面的距離即為冷激層深度；2)可淬硬合金鑄鐵凸輪軸從凸輪桃尖表面向中心測量至48HRC止，此測量點距凸輪桃尖表面的距離即為硬化層深度；3)球墨鑄鐵凸輪軸按JB/T9205的規(guī)定進(jìn)行；4)鋼制凸輪軸按GB/T9450和GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1.2硬度的取樣和試驗方法如下：a)取樣部位：在凸輪軸本體上取樣，硬化層試樣在凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切，本體組織可在其他部位截取；b)試驗方法：按GB/T230.1、GB/T231.1或無損檢測的方式的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2組合式凸輪軸6.3.2.1硬化層深度的取樣和試驗方法如下：a)取樣部位：硬化層試樣在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切；b)試驗方法：——組合式凸輪軸凸輪按GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行；——工作軸頸按GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.2硬度的取樣和試驗方法如下：a)取樣部位：在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸上取樣，硬化層試樣在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切；b)試驗方法：按GB/T230.1、GB/T231.1或無損檢測的規(guī)定進(jìn)行。6.4金相組織6.4.1整體式凸輪軸的取樣和試驗方法如下：a)取樣部位：硬化層試樣在凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切，本體組織可在其他部位截b)試驗方法：合金鑄鐵凸輪軸按GB/T7216的規(guī)定進(jìn)行：球墨鑄鐵凸輪軸按GB/T9441和JB/T9205的規(guī)定進(jìn)行；鋼制凸輪軸按JB/T9204的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2組合式凸輪軸的取樣和試驗方法如下：a)取樣部位；硬化層試樣在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切；b)試驗方法：組合式凸輪軸鋼管按GB/T224、GB/T6394和GB/T10561的規(guī)定進(jìn)行。組合式凸輪軸端件按GB/T226和GB/T1979的規(guī)定進(jìn)行。組合式凸輪軸凸輪按GB/T34891和GB/T10561的規(guī)定進(jìn)行。6.5尺寸公差6.5.1凸輪、偏心輪、工作軸頸、裝正時齒輪軸頸直徑使用千分尺、氣動量儀、極限量規(guī)等測量。6.5.2寬度、部位長度、孔深等尺寸使用游標(biāo)卡尺、輪廓儀、三坐標(biāo)儀等測量。6.6幾何公差6.6.1各加工部位的形狀和位置公差按GB/T1958規(guī)定。6.6.2凸輪相位角偏差和凸輪的升程曲線誤差應(yīng)采用凸輪檢測儀測量，也可采用光學(xué)分度頭、量塊(精QC/T544—XXXX度不低于5等)、百分表、三坐標(biāo)儀等測量。6.7表面粗糙度各加工表面的表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度儀測量，也可采用其他方法測量。6.8表面質(zhì)量6.8.1凸輪軸表面外觀采用目視檢查。6.8.2鑄造缺陷采用透明測板等等儀器進(jìn)行測量，按照圖樣或技術(shù)文件規(guī)定的位置進(jìn)行檢驗測量。6.8.3振紋采用凸輪徑向輪廓綜合檢測儀等儀器進(jìn)行測量，按照圖樣或技術(shù)文件規(guī)定的位置進(jìn)行檢驗。6.8.4劃痕的寬度和深度采用輪廓儀等儀器進(jìn)行測量，按照圖樣或技術(shù)文件