《汽車排氣消聲器總成》

3QC/T631—XXXX汽車排氣消聲器總成本文件規(guī)定了汽車排氣消聲器總成（以下簡稱消聲器）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于M類和N類機動車輛用的排氣消聲器總成。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15089機動車輛及掛車分類GB/T15173電聲學聲校準器GB/T18297汽車發(fā)動機性能試驗方法GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1排氣系統(tǒng)exhaustsystem處理發(fā)動機工作時產(chǎn)生的廢氣并向外排出的整套裝置(排氣熱端出口到排氣尾管口之間的部分)。3.2排氣消聲器總成exhaustmufflerassembly排氣系統(tǒng)中裝有吸聲材料或特殊形式的氣流管道可有效降低排氣噪聲的裝置（一般包括單體消聲器、法蘭、管路、吊鉤等）。單體消聲器是能夠獨立發(fā)揮消聲作用、構(gòu)成排氣消聲器總成的部件。3.3密封性leakproofness消聲器密閉的程度。用漏氣量表示。3.4排氣噪聲exhaustnoise發(fā)動機工作時產(chǎn)生的廢氣從排氣管口排出時產(chǎn)生的聲音。3.5背景噪聲backgroundnoise被測排氣噪聲不存在時周圍環(huán)境的噪聲(包括風噪聲)。3.6插入損失insertionloss安裝消聲器前后，排氣噪聲A計權(quán)聲壓級的差值。3.74QC/T631—XXXX功率損失比powerlossratio發(fā)動機在額定工況下，安裝消聲器與不安裝消聲器用等長排氣管替代時功率的差值與不安裝消聲器用等長排氣管替代時功率的比值。3.8排氣背壓exhaustbackpressure指發(fā)動機工作時在排氣系統(tǒng)規(guī)定測量點處的壓力。3.9排氣背壓差differenceofbackpressure安裝消聲器與不安裝消聲器用等長排氣管替代時排氣背壓的差值。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1消聲器應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣、技術(shù)文件或按照供需雙方會簽的技術(shù)協(xié)議進行設(shè)計與制造。4.1.2消聲器所有部位不應(yīng)有毛刺、折皺。4.1.3消聲器焊接部位不應(yīng)有氣孔、斷裂、熔解不良等缺陷。消聲器連接法蘭或托架的接觸面和螺栓、螺母的結(jié)合面應(yīng)平滑，不得附著焊接飛濺物。4.1.4整車在正常行駛情況下，在行駛里程60000km或行駛時間3年內(nèi)消聲器不得出現(xiàn)影響功能的銹蝕，所有焊接部位不得出現(xiàn)影響功能的裂紋。4.2防腐蝕性消聲器應(yīng)采取適當?shù)姆栏g措施。按5.2的規(guī)定進行鹽霧試驗，消聲器殼體和外部管路的外表面紅銹點面積分別不超過殼體外表面總面積和管路外表面總面積的40%，或不超過使用GB/T20878-2007標準中06Cr11Ti材料在相同試驗條件下的銹蝕情況。4.3密封性按5.3的規(guī)定進行密封性試驗，消聲器漏氣量限值滿足表1中要求(不含排水孔漏氣量)；如由兩級或兩級以上單體消聲器組成，總漏氣量不超過30L/min。表1消聲器漏氣量限值-4.4耐壓強度按5.4的規(guī)定進行耐壓強度試驗，試驗后消聲器應(yīng)無破損。4.5內(nèi)壓耐久性按5.5的規(guī)定進行內(nèi)壓耐久性試驗，試驗后消聲器應(yīng)無破損。4.6固有頻率按5.6的規(guī)定進行固有頻率試驗，消聲器殼體、吊鉤的最低固有頻率大于1.3倍發(fā)動機最高轉(zhuǎn)速的點火頻率。5QC/T631—XXXX4.7振動耐久性按5.7的規(guī)定進行振動試驗，試驗后消聲器的任何部位不應(yīng)出現(xiàn)開裂、脫焊等損壞現(xiàn)象。消聲器經(jīng)振動試驗后，其總漏氣量比振動試驗前總漏氣量增加值不大于20L/min。4.8發(fā)動機臺架試驗性能按5.8的規(guī)定進行臺架試驗，在發(fā)動機額定功率和額定轉(zhuǎn)速工況下，消聲器插入損失、功率損失比和排氣背壓差限值應(yīng)符合表2的要求。表2插入損失、功率損失比和排氣背壓差限值MN%5試驗方法5.1外觀5.2腐蝕試驗按照GB/T10125的方法，采用消聲器樣件進行中性鹽霧試驗(NSS試驗)，若受樣件和試驗設(shè)備尺寸的限制，也可采用試板進行試驗，試驗周期400h。試驗結(jié)束后檢查消聲器殼體和外部管路或試板外表面紅銹點情況。5.3密封性試驗如圖1所示，將消聲器固定在密封性試驗臺上。如消聲器結(jié)構(gòu)中有排水孔，試驗時需將排水孔堵住。向消聲器內(nèi)加入（30±1）kPa的壓縮空氣，待壓力穩(wěn)定并保持30s后，記錄消聲器3min內(nèi)的漏氣量。測量三次，并計算平均值。圖1密封性試驗示意圖5.4耐壓強度試驗6QC/T631—XXXX將消聲器與試驗臺聯(lián)接并固定，用水給消聲器加壓至300kPa±10kPa后，穩(wěn)定30s，檢查消聲器各部位外觀情況。5.5內(nèi)壓耐久性試驗將消聲器與試驗臺聯(lián)接并固定，在0kPa～98kPa±5kPa水壓范圍內(nèi)，用水反復(fù)連續(xù)給消聲器加減壓（3Hz），達到2×104次循環(huán)后，檢查消聲器各部位外觀情況。5.6固有頻率試驗5.6.1利用柔性好的彈性繩索將消聲器自由懸掛，將加速度傳感器布置在殼體和吊鉤上。5.6.2用力錘對消聲器殼體和吊鉤分別進行錘擊激勵，激勵位置選擇消聲器上強度較大部位，垂直方向敲擊。5.6.3根據(jù)自由狀態(tài)下測得的頻響函數(shù)曲線，峰值頻率即為殼體和吊鉤的固有頻率。5.7振動耐久試驗5.7.1安裝消聲器的支架應(yīng)模擬消聲器在車輛上安裝的狀態(tài)，并有足夠的強度和剛性。5.7.2試驗方式一見表3：——將排氣系統(tǒng)按照整車上的使用狀態(tài)安裝在振動試驗臺架上；——在消聲器強度薄弱位置（如消聲器進出端、吊鉤等位置）布置加速度傳感器；——掃頻：在排氣系統(tǒng)進氣入口端，分別按氣流方向軸向和垂向施加10Hz～200Hz(頻率范圍應(yīng)覆蓋發(fā)動機怠速的點火頻率～發(fā)動機最高轉(zhuǎn)速的點火頻率)的掃頻激勵，激勵載荷選取1g~3g（g為重力加速度記錄各激勵頻率下不同測點的加速度數(shù)據(jù)，根據(jù)加速度曲線的峰值或最大值確定激勵頻率范圍內(nèi)軸向和垂向的振動頻率F；——施加振動：在各振動頻率點，在排氣系統(tǒng)入口施加該頻率入口端的實際振動加速度A，分別進行1000×104次振動。軸向和垂向的各振動頻率點應(yīng)分別進行試驗。表3振動試驗條件1方式一FA5.7.3試驗方式二見表4：——將排氣系統(tǒng)按照整車上的使用狀態(tài)安裝在振動試驗臺架上；——振動施加方法：相對于消聲器的安裝狀態(tài)依次給予上下、左右及前后的正弦曲線的振動，也可以調(diào)換方向重新安裝進行振動試驗；——測定位置應(yīng)為消聲器與支架的連接處。表4振動試驗條件2M422N5.7.4完成振動試驗后檢查消聲器是否完好。5.7.5振動試驗前后的消聲器應(yīng)進行密封性試驗。5.8臺架試驗5.8.1試驗及測量條件：——試驗用發(fā)動機臺架按GB/T18297的規(guī)定；——測量聲壓級應(yīng)使用1型或2型的聲級計或其他聲學測量儀器；——背景噪聲應(yīng)比排氣噪聲低15dB(A)以上。若背景噪聲不能滿足上述要求，應(yīng)對背景噪聲源采取措施，滿足條件后方可進行試驗。本文件不推薦采用背景噪聲修正計算方法；7QC/T631—XXXX——發(fā)動機應(yīng)按GB/T18297中的規(guī)定額定工況，即在額定功率和相應(yīng)轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。待轉(zhuǎn)速、功率及排氣溫度穩(wěn)定1min后方能進行測量。也可根據(jù)使用要求在不同工況時進行測量，并在報告中予以說明；——進行安裝消聲器和不安裝消聲器用等長排氣管替代的試驗間隔時間應(yīng)在60min以內(nèi)；——測點位置的風速超過2m/s時，應(yīng)使用防風罩。當風速超過5m/s時，應(yīng)停止測量；——測點聲場條件為保持測量時聲場分布狀況不變，測點附近應(yīng)符合自由場條件，或測點和周圍環(huán)境中反射面保持相對位置不變；——消聲器和排氣管的長度、管徑、形狀要按接近整車上使用狀態(tài)安裝在臺架上。若與車上使用狀態(tài)有較大差異時，應(yīng)在試驗報告中注明消聲器走向示意圖及消聲器進出氣管道的管徑和長度。測量未安裝消聲器的排氣噪聲時，應(yīng)加裝長度與消聲器相同、管徑與排氣管相同的空管，若有催化轉(zhuǎn)化器等后處理器，應(yīng)按實車安裝位置保留；——排氣系統(tǒng)中有兩級及兩級以上單體消聲器，應(yīng)進行排氣系統(tǒng)試驗。模擬在整車上布置狀態(tài)安裝。5.8.2排氣噪聲聲壓級測量：——在排氣口氣流軸向成45°水平方向500mm處，兩個傳聲器均應(yīng)指向排氣口(見圖2)。若有兩個排氣口時，測點分別在兩個排氣口軸向45°水平方向500mm處(見圖3，多個排氣口可以參照兩個排氣口方式布置測點)。若測點在半消聲室內(nèi)，測點距地面高度、距非反射面應(yīng)大于1.2m。若測點不在半消聲室內(nèi)而在室外場地，為減少反射聲的影響，測點距地面高度、距排氣口上游反射面應(yīng)大于1.2m，距其他反射面應(yīng)大于10m；圖2一個排氣口的消聲器的測點位置圖3兩個排氣口的消聲器的測點位置8QC/T631—XXXX——在額定工況下測量不安裝消聲器用等長排氣管替代時和安裝消聲器的排氣噪聲的A計權(quán)聲壓級和發(fā)動機的功率及排氣背壓。兩種情況下聲壓級測量結(jié)果差值應(yīng)小于2dB(A)。測量結(jié)果均應(yīng)記錄，數(shù)據(jù)處理時應(yīng)取平均值。消除大氣條件和其他因素影響所產(chǎn)生的誤差，根據(jù)需要測量點可增加至5點或5點以上，并均勻分布，應(yīng)包括額定功率點轉(zhuǎn)速和最大扭矩點轉(zhuǎn)速；——每次測量前后，應(yīng)該用符合GB/T15173規(guī)定的1級聲校準器按制造廠規(guī)定對聲級計進行校準。在沒有再作任何調(diào)整的條件下，如果后一次校準讀數(shù)相對前一次校準讀數(shù)的差值超過0.5dB，則認為前一次校準后的測量結(jié)果無效。插入損失符號D，單位dB(A)。按式(1)計算：D=LP1?LP2······················································(1)式中：D——插入損失dB(A)LP1——不安裝消聲器用等長排氣管替代時的排氣噪聲dB(A)LP2——安裝消聲器后的排氣噪聲，（dB(A)）。5.8.3排氣背壓測量方法：——發(fā)動機臺架應(yīng)具有壓力測量裝置；——按GB/T18297中規(guī)定設(shè)置排氣背壓測量點，離發(fā)動機排氣管出口或渦輪增壓器出口75mm處，在排氣連接管里測量，壓力傳感器的測量頭與管內(nèi)壁平齊。如果該位置無法安裝壓力傳感器時，則在排氣下游最接近該位置處進行安裝測試；——排氣背壓應(yīng)與排氣噪聲同時測量。排氣背壓差符號?p,單位kPa。按式（2）計算：?p=p2?p1······················································(2)式中：?p—排氣背壓差kPap1—不安裝消聲器用等長排氣管替代時排氣背壓kPap2—安裝消聲器時排氣背壓kPa）。5.8.4發(fā)動機功率測量按GB/T18297中規(guī)定的測量方法進行，應(yīng)與排氣噪聲同時測量。功率損失比用百分比表示，符號Y，按式(3)計算：式中：Y——功率損失比；pe1——不安裝消聲器用等長排氣管替代時發(fā)動機功率kWpe2——裝消聲器時發(fā)動機功率kW）。5.8.5整車上裝有兩級及兩級以上消聲器，應(yīng)同時進行試驗。5.8.6測量結(jié)果和計算結(jié)果按附錄A中的表A.1、表A.2、表A.3和圖A.1的要求記錄。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1消聲器按出廠檢驗項目檢驗合格，并有產(chǎn)品合格證或標志，方可出廠。6.1.2檢驗項目及抽樣方法按表5進行。表5出廠檢驗項目1239QC/T631—XXXX6.2型式檢驗6.2.1發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型時；b)批量生產(chǎn)后，如材料、工藝結(jié)構(gòu)有重大更改或生產(chǎn)場地變更，影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。6.2.2型式檢驗項目及抽樣方案按表6進行。表6型式檢驗項目1234566.3判定規(guī)則6.3.1出廠檢驗項次合格率大于或等于80%，該批次產(chǎn)品可以作合格品出廠，項次合格率小于80%，允許加倍抽查。6.3.2加倍抽查項次合格率小于80%，應(yīng)對該批次產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗，并對所有有缺陷的項目進行返6.3.3經(jīng)返工后，項次合格率大于80%，可作為合格品出廠，不能返工或經(jīng)返工項次合格率仍小于80%，該批次產(chǎn)品不能作為合格品出廠。6.3.4經(jīng)過型式檢驗的樣品不能作為合格品出廠。6.3.5列入本文件型式檢驗的項目為關(guān)鍵項，型式檢驗有不合格項，允許加倍復(fù)查一次，重新判定。產(chǎn)品關(guān)鍵項目有一項不合格，該批次產(chǎn)品不能作為合格品出廠。7標志、包裝、運輸、貯存7.1消聲器上應(yīng)有永久性制造日期標記。當無法從外形上識別消聲器裝配方向時，應(yīng)有表示排氣進出方向的永久性箭頭標記。7.2產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝，包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證或制造廠商說明，為客戶裝配生產(chǎn)線發(fā)貨產(chǎn)品應(yīng)與客戶協(xié)商包裝要求，包裝箱(袋)外宜標明以下內(nèi)容：a)注冊商標，或產(chǎn)品質(zhì)量認證標志、條碼；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)制造廠名、地址、郵編和電話；d)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；e)出廠編號(批號)或出廠日期；f)數(shù)量；g)總質(zhì)量和凈質(zhì)量；h)包裝箱外形尺寸；i)“防淋雨水”或相應(yīng)標記。7.3產(chǎn)品在運輸途中應(yīng)防止磕碰、變形。在長途運輸途中應(yīng)有防銹蝕措施。7.4產(chǎn)品應(yīng)在通風、干燥、無腐蝕性氣體的庫房中貯存。QC/T631—XXXX消聲器臺架試驗報告表A.1試驗基本狀況記錄表試驗樣品零件號試驗樣品生產(chǎn)廠家 試驗日期年月日試驗時間 試驗人員 試驗地點測功機型式/型號 傳聲器位置（室內(nèi)/室外）發(fā)動機制造廠家 天氣大氣壓（kPa）發(fā)動機型號