板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文（2篇）

板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范本一、安全操作準(zhǔn)則1.操作前，必須穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)鞋。2.保持工作區(qū)域的清潔與整潔，避免雜物堆積，以防止意外事故的發(fā)生。3.在啟動(dòng)設(shè)備前，需確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知維修人員處理。4.操作過(guò)程中，未經(jīng)主管或資深工作人員的批準(zhǔn)，不得擅自更改設(shè)備的工作參數(shù)。5.禁止將手、頭部、衣物等接近運(yùn)動(dòng)部件，以規(guī)避潛在危險(xiǎn)。二、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)操作板框式壓濾機(jī)，按照既定工藝要求執(zhí)行過(guò)濾作業(yè)。2.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障。3.檢查過(guò)濾機(jī)濾板的使用狀況，及時(shí)替換磨損的濾板。4.維護(hù)設(shè)備的清潔衛(wèi)生，定期執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)與維修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。5.協(xié)同工藝工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和調(diào)試工作，并詳細(xì)記錄操作過(guò)程。三、操作程序1.準(zhǔn)備作業(yè)確保設(shè)備電源和供水系統(tǒng)正常，以保證穩(wěn)定的供電和供水。清理操作區(qū)域，避免雜物影響操作。2.啟動(dòng)設(shè)備按照設(shè)備啟動(dòng)程序依次啟動(dòng)冷開(kāi)關(guān)、電機(jī)、潤(rùn)滑泵等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。3.設(shè)定設(shè)備參數(shù)根據(jù)工藝需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過(guò)濾壓力、過(guò)濾速度等。4.開(kāi)始過(guò)濾將待過(guò)濾液體通過(guò)油管或管道連接至濾板入口，控制進(jìn)料閥門以調(diào)節(jié)液體流量。監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程，必要時(shí)進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整和處理。5.結(jié)束過(guò)濾當(dāng)濾板上的固體積累到一定程度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止進(jìn)料。打開(kāi)冷開(kāi)關(guān)，停止設(shè)備運(yùn)行，并切斷電源。6.維護(hù)與清潔清理濾板和過(guò)濾布，防止堵塞和交叉污染。定期檢查設(shè)備電氣連接和潤(rùn)滑狀況，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。四、常見(jiàn)故障及解決措施1.濾板堵塞檢查濾板表面是否有濾餅殘留，及時(shí)清理以保持濾板清潔。2.進(jìn)料閥門泄漏確保進(jìn)料閥門關(guān)閉緊密，如發(fā)現(xiàn)泄漏，需調(diào)整或更換閥門。3.設(shè)備振動(dòng)、噪音異常檢查設(shè)備支架和固定螺絲是否松動(dòng)，重新固定或更換損壞部件。4.出料閥門無(wú)法關(guān)閉檢查出料閥門是否堵塞，進(jìn)行清理或更換閥門密封圈。五、常規(guī)操作記錄1.記錄設(shè)備的啟動(dòng)和停止時(shí)間。2.記錄過(guò)濾操作的關(guān)鍵參數(shù)，如過(guò)濾壓力、過(guò)濾速度、進(jìn)料量等。3.記錄設(shè)備故障、維修情況，以及處理方法和效果。4.記錄濾板和過(guò)濾布的使用期限及更換情況。5.記錄操作過(guò)程中出現(xiàn)的特殊狀況及處理措施。以上為板框式壓濾機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，旨在指導(dǎo)您的工作。操作時(shí)務(wù)必把安全放在首位，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并按要求記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵信息。板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文（二）一、安全操作規(guī)范1.在執(zhí)行任務(wù)前，必須穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備，包括安全頭盔、防護(hù)手套和護(hù)目鏡，以確保個(gè)人安全。2.禁止在設(shè)備運(yùn)行期間進(jìn)行維修、調(diào)整或清潔作業(yè)，所有此類操作必須在停機(jī)后進(jìn)行。3.不得擅自改動(dòng)或拆卸機(jī)器，如有必要，應(yīng)向直屬上級(jí)提出申請(qǐng)。4.操作過(guò)程中，確保工作區(qū)域整潔，避免放置可能導(dǎo)致跌倒或碰撞的雜物。5.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，使用手或工具接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防造成傷害。6.操作完成后，務(wù)必關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，并將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。二、設(shè)備操作程序1.開(kāi)機(jī)前，需檢查設(shè)備電源，確保儀表指示正常，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2.確認(rèn)供水系統(tǒng)供應(yīng)正常，設(shè)備無(wú)異常后，方可開(kāi)啟供水系統(tǒng)。3.將待處理的過(guò)濾物料均勻倒入進(jìn)料斗，避免料層高度超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大限制。4.啟動(dòng)進(jìn)料泵，確保物料能均勻進(jìn)入過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾室。5.當(dāng)過(guò)濾室的料層達(dá)到設(shè)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料泵，待過(guò)濾室內(nèi)壓力下降后，啟動(dòng)出料泵。6.觀察出料泵的出料速度，如有需要，可適當(dāng)調(diào)整出料泵的工作頻率。7.在連續(xù)排出物料一段時(shí)間后，確保過(guò)濾室內(nèi)無(wú)壓力，關(guān)閉出料泵。8.切斷供水系統(tǒng)，排空過(guò)濾室內(nèi)的過(guò)濾液，并清洗過(guò)濾室。9.清洗并更換過(guò)濾室內(nèi)的過(guò)濾布，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。三、故障處理程序1.如設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全。2.檢查設(shè)備電源線、電纜是否松動(dòng)或老化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修復(fù)或更換。3.檢查進(jìn)料、出料管道是否堵塞，如有需要，應(yīng)及時(shí)清除堵塞。4.檢查過(guò)濾室內(nèi)過(guò)濾布是否損壞或需要更換，如有需要，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。5.如故障無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告，并請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。四、日常維護(hù)程序1.每日開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備電源線、電纜，確保連接牢固，無(wú)老化、破損現(xiàn)象。2.定期對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，或更換潤(rùn)滑油，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.定期清潔過(guò)濾室，去除過(guò)濾布上的污漬和雜質(zhì)，保持設(shè)備正常運(yùn)行。4.定期檢查設(shè)備的濾板、濾框，如發(fā)現(xiàn)變形或裂紋，應(yīng)及時(shí)更換。5.定期檢查設(shè)備的進(jìn)料泵、出料泵等關(guān)鍵部件的工作狀