生態(tài)修復(fù)項(xiàng)目土建工程主要工序質(zhì)量控制和糾偏措施

生態(tài)修復(fù)項(xiàng)目土建工程主要工序質(zhì)量控制和糾偏措施工程軸線、標(biāo)高的質(zhì)量控制和糾偏措施（一）制定測(cè)量放線專題方案，方案包括：工程概況，對(duì)測(cè)量放線的基本要求，場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，±0.00以下的施工放線工作，±0.00以上的施工放線工作，豎向軸線控制及標(biāo)高傳遞。（二）配備具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的專職測(cè)量員1人，負(fù)責(zé)軸線的投測(cè)及標(biāo)高控制，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同主辦工長、質(zhì)安員進(jìn)行復(fù)測(cè)并做好記錄。（三）測(cè)量前對(duì)測(cè)量中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及有關(guān)器材進(jìn)行檢定、檢校。（四）當(dāng)控制網(wǎng)和主軸線測(cè)定后，應(yīng)立即對(duì)樁位采取保護(hù)措施，并將控制網(wǎng)和各點(diǎn)點(diǎn)位繪制到現(xiàn)場(chǎng)總平面圖上，并提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)采取措施保護(hù)好樁位。（五）為保證施工控制精度，施測(cè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、觀測(cè)時(shí)要做到前后視線等長，測(cè)設(shè)水平線時(shí)，最好用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2、由±0.000水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)驗(yàn)定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行溫度和尺長更正。3、為保證竣工時(shí)±0.000和各層標(biāo)高的正確性，應(yīng)請(qǐng)甲方和設(shè)計(jì)單位明確：在測(cè)定±0.000水平線和基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)如何對(duì)待地基開挖后的回彈與整個(gè)建筑在施工期間的下沉影響?；A(chǔ)工程質(zhì)量控制（1）做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，防止施工用水無組織排放。（2）基礎(chǔ)施工宜采用快速作業(yè)法，施工中不得使基坑暴曬或浸泡水。（3）基坑挖土接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜在地基上部預(yù)留150～200mm土層，待下一層工序開始前挖除。驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層，以免地基暴露時(shí)間過長。（4）基礎(chǔ)施工時(shí)若下雨應(yīng)停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。（5）土方回填質(zhì)量的控制——施工前按照土方回填施工專項(xiàng)方案進(jìn)行。鋼筋分部工程主要工序質(zhì)量控制和糾偏措施（一）鋼筋保護(hù)層1、混凝土澆筑過程中，要保證鋼筋保護(hù)層厚度。全部采用外購的成品鋼筋保護(hù)層卡或預(yù)制的水泥砂漿試塊控制保護(hù)層厚度。2、在施工準(zhǔn)備時(shí)將各種規(guī)格的保護(hù)層卡提出需用量計(jì)劃，滿足施工使用。3、混凝土振搗要密實(shí)，按規(guī)要求分層分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時(shí)間和對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。4、鋼筋綁扎的扎絲扎頭向結(jié)構(gòu)彎，確保混凝土表面質(zhì)量。（二）在鋼筋工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時(shí)，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動(dòng)主筋位置。（三）所有結(jié)構(gòu)豎向搭接鋼筋在下層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前均采用塑料套管進(jìn)行保護(hù)，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)對(duì)搭接鋼筋造成污染。（四）柱鋼筋的定位和穩(wěn)定，采用梯子筋加固，確保柱垂直度和平整度質(zhì)量。（五）結(jié)構(gòu)板上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護(hù)板層鋼筋不位移、變形，當(dāng)板與梁交匯處，為保證板與梁準(zhǔn)確定位，在板雙層鋼筋除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100—200mm處一定要增加一支撐鐵，以保護(hù)該部位的負(fù)彎矩鋼筋。模板分部工程主要工序質(zhì)量預(yù)控和糾偏措施（一）模板的支設(shè)一定要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配置、安裝、校核全過程，各道工序一定要達(dá)到規(guī)規(guī)程要求和標(biāo)準(zhǔn)。（二）模板及腳手架應(yīng)具備足夠的剛度來支撐荷載，且沒有超過允許圍的沉降，保持較低應(yīng)力，在荷載情況下，單跨兩邊支撐梁的撓度不超過跨度的1/900，懸臂梁的撓度不超過懸臂端的長度的1/300。（三）在混凝土澆筑前，檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m。（四）模板的安裝一定要符合規(guī)允許偏差的規(guī)定。（五）模板與混凝土接觸面刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染梁板鋼筋和混凝土。（六）柱每層澆筑高度超過3m，又便于使用吊筒的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱模板上留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。（七）模板側(cè)模的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除?，F(xiàn)澆構(gòu)件底模拆摸時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件100（八）工人在操作前，都有嚴(yán)格的技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)部位的模板拼裝前先進(jìn)行放樣，然后在地面預(yù)拼裝，合格后方可進(jìn)行原位拼裝。（九）為嚴(yán)格保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板安拆施行施工部位掛牌制度，即安裝模板的工人對(duì)自己安裝的模板所澆筑的混凝土外觀指標(biāo)負(fù)責(zé)，不得超過規(guī)的允許值。當(dāng)模板拆除后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員會(huì)同模板班組長對(duì)混凝土表面進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在混凝土面寫上檢查合格，班組長也要在場(chǎng)，責(zé)任落實(shí)到人?；炷练植抗こ讨饕ば蛸|(zhì)量控制和糾偏措施編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)進(jìn)行施工。（一）防止混凝土裂縫的主要措施1、合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安全性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。2、控制石子、砂子的含泥量分別不超過1%和3%。3、采用分層分段澆筑混凝土。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失。4、在混凝土中摻入少量的磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，還可摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期。5、摻入適量的微膨脹劑使混凝土得到補(bǔ)償性收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（二）混凝土運(yùn)送到場(chǎng)至入模前分階段做好配合比及強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)合格后進(jìn)行投料澆筑。（三）摻合物材質(zhì)及摻量符合規(guī)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（四）混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。（五）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進(jìn)行加固維修。（六）柱混凝土澆筑操作時(shí)，不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)補(bǔ)扣綁好。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。（七）防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，采取片式的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（八）拆摸時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確把握，拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角不被破壞。（九）在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，除掉水泥浮漿和松動(dòng)的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。砌體分部工程主要工序質(zhì)量預(yù)控和糾偏措施（一）砌塊墻的工序質(zhì)量預(yù)控和糾偏措施1、砂漿的配合比結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材料情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強(qiáng)度，施工時(shí)，不隨意增加石灰膏、砂漿王等摻量的方法來改善砂漿和易性。2、不選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂子扳制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，保證攪拌時(shí)間?；也壑械纳皾{，使用時(shí)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，將灰槽邊角處砂漿刮靜。3、拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定。盡量做到隨拌隨用，少量儲(chǔ)存，節(jié)約材料。4、砌墻前先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。5、砌體中的配筑要做好隱蔽驗(yàn)收，并填寫記錄存檔。砌筑時(shí)，配筑端頭從砌縫處露出作為配筋標(biāo)志。6、在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎做統(tǒng)一考慮，盡量不留槎，留斜槎確有困難時(shí)，留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉接筋。7、磚墻與墻體之間的錨拉筋按設(shè)計(jì)要求配置。8、砌墻體與框架梁底最上一層磚應(yīng)斜磚（盡量控制到45度）使梁底嵌固。（二）保證砌筑不出現(xiàn)墻體裂縫、整體性差、墻面起殼、墻面滲水等現(xiàn)象擬采用如下措施：1、墻體砌塊砌筑前澆水，特別對(duì)砌塊，除提前澆水外，還在砌筑時(shí)再灑水潤濕，保持20%的濕度。2、砂漿的原材料符合質(zhì)量要求，做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，砂漿稠度以50—70mm為好，同時(shí)具有良好的和易性和保水性。一般隨拌隨用，水泥沙漿在3h用完，混合砂漿在4h用完，不得使用隔夜砂漿。3、砌塊墻在砌筑前預(yù)先計(jì)算砌筑皮數(shù)。砌筑時(shí)接通線，做到橫平豎直、對(duì)應(yīng)整齊、錯(cuò)縫搭砌。砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。砌塊底面朝上砌筑，外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，上下皮砌塊相互錯(cuò)縫搭砌。4、在砌筑前，一定要根據(jù)磚的表面情況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砌塊一經(jīng)就位、校正、灌垂直縫后，隨即進(jìn)行水平縫和垂直縫原漿溝縫，溝縫深度一般為3—5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。6、抹灰前，對(duì)磚墻的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理墻壁面，在抹灰前1—2d視氣候情況，適當(dāng)澆水潤濕墻面。7、抹灰前檢查墻的平整度，把凸起墻面較大處鏟平，修補(bǔ)腳手眼和其他孔洞，并鑲嵌密實(shí)。凹進(jìn)墻較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，提前用水泥砂漿分層修補(bǔ)平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。8、實(shí)行“三檢制”、掛牌制度。裝飾分部工程主要工序質(zhì)量預(yù)控和糾偏措施（一）樣板引路的實(shí)施對(duì)主要裝修項(xiàng)目均做樣板，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以所確定的樣板帶路，根據(jù)施工工藝、操作規(guī)程以及招標(biāo)文件中的要求組織施工，對(duì)不同的裝飾部位和要求，做好各自的施工工藝和實(shí)施細(xì)則。由專業(yè)工長作技術(shù)交底，明確做法提出質(zhì)量要求。按樣板標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，展開裝飾工程的全面施工，方可保證工程質(zhì)量，達(dá)到建筑使用功能的要求。（二）過程中的工序控制裝飾施工過程的工序控制，主要包括施工操作質(zhì)量和施工技術(shù)管理工作質(zhì)量。1、施工操作質(zhì)量控制——包括裝飾工序活動(dòng)條件和效果兩個(gè)方面的質(zhì)量控制。（1）、確定裝飾工程各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制圍。（2）主動(dòng)控制裝飾工序活動(dòng)條件，主要指影響工序質(zhì)量的因素，諸如：操作工人、材料與構(gòu)件、施工機(jī)具、設(shè)備、施工順序和方法等。（3）及時(shí)檢驗(yàn)裝飾工序質(zhì)量，并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，提出后續(xù)工作的要求與措施。（4）設(shè)置裝飾工序質(zhì)量控制點(diǎn)。2、設(shè)置裝飾質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)技術(shù)要求高，施工難度大的某個(gè)工序或環(huán)節(jié)，設(shè)置技術(shù)重點(diǎn)，對(duì)操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點(diǎn)控制。針對(duì)質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、特殊結(jié)構(gòu)，給予重點(diǎn)技術(shù)支持與控制。3、質(zhì)量檢查包括操作者自檢，班組工人互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查等。具體做法包括：（1）裝飾材料質(zhì)量檢查，并檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量保證書及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，并按要求抽樣復(fù)查。（2）施工操作質(zhì)量檢查，確認(rèn)班組自檢或交接檢查的質(zhì)量。（3）裝飾工程分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收（4）成品保護(hù)質(zhì)量檢查4、成品保護(hù)（1）合理安排施工順序，防止后續(xù)工作損壞已完成產(chǎn)品。（2）采用適當(dāng)保護(hù)措施，例如封閉、覆蓋、包裹等。（3）加強(qiáng)成品保護(hù)的檢查工作。5、施工過程的旁站監(jiān)督裝飾工程的敏感部位或重要工序在施工時(shí)比其余部位更易于形成缺陷，而且糾正起來困難和昂貴。對(duì)于這一類工序要予以特別的控制。旁站監(jiān)督的目的，在于盡早發(fā)現(xiàn)事故苗頭，杜絕或減少質(zhì)量問題的產(chǎn)生，消除質(zhì)量隱患。因此，旁站是全天候、全過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（三）細(xì)部工序控制及糾正措施1、基層處理措施裝飾工程施工，從基層施工質(zhì)量抓起，認(rèn)真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層、分層抹灰，使基礎(chǔ)粘接牢實(shí)，無空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質(zhì)量的關(guān)鍵。2、防止墻面抹灰開裂的措施墻面抹灰開裂是裝飾施工中的質(zhì)量通病之一，擬采用下列防治措施：（1）在墻面刷（或噴）界面劑，在做界面劑前如墻面太干可以先噴水。界面劑主要是封閉部分氣孔使底層砂漿在水化過程中其水分不會(huì)很快被墻體吸走，有充分水化時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)也起到過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘接力，從而避免了抹灰層的空鼓。（2）砂漿的強(qiáng)度與磚的強(qiáng)度應(yīng)適應(yīng)，一般采用M5的混合砂漿。（3）在施工過程中抹灰的一次厚度不超過15mm，初凝后進(jìn)行第2次抹灰。（4）抹灰層完畢后一定要注意養(yǎng)護(hù)，除水之外，也可用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（5）為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)該分格，必須在層間分格，豎向分格視建筑的體型面積大小而定，分格面不大于30m2。磚墻與混凝土柱、梁交界處，打鋼板網(wǎng)，每邊寬為150mm。3、防止室樓地面在門口處不規(guī)則開裂的措施在地面施工時(shí)，沿墻面兩側(cè)設(shè)兩道與門口同長的3mm厚、10mm寬的玻璃條，這樣，地面發(fā)生變形或收縮時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，而沿玻璃條形成不是很細(xì)小的規(guī)則裂縫，不影響觀感。4、地磚（防滑樓地磚）樓地面的質(zhì)量控制及糾正措施地磚樓地面施工，首先抓好基層清理，保證找平層平整，表面粗糙，牢實(shí)干凈。鋪貼面層時(shí)，先分塊彈線，合理編排，拼縫嚴(yán)密，鋪底灰用干硬性砂漿，平整度控制采用拉線法，邊鋪邊進(jìn)行砸串、拔縫，溝縫補(bǔ)平，鋪貼塊材分間分段進(jìn)行，底漿終凝后進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使之與基層結(jié)合牢固，表面平整，色澤一致，接縫均勻，邊角順直，無缺棱掉角，面層潔凈清晰，完整美觀，達(dá)到感觀好的質(zhì)量效果，又能滿足使用要求。5、衛(wèi)生間等有水房間地坪坡度的質(zhì)量控制及糾正措施（1）衛(wèi)生間等有水房間找平層施工時(shí)，其樓地面標(biāo)高應(yīng)比室地面低50mm。以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹灰時(shí)，注意不留洼坑。（2）水管工安裝地漏時(shí)，注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高。（3）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到依次留設(shè)及安裝正確。6、涂料墻面的質(zhì)量控制和糾正措施（1）預(yù)防涂膜發(fā)花和色調(diào)不均勻的方法：適當(dāng)提高涂料的粘度，如果粘度過低浮色現(xiàn)象嚴(yán)重，粘度偏高時(shí)，即使密度相差較大的顏料，也會(huì)減少分層的傾向。施工前充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑳]有沉淀或浮色。施工時(shí)不任意兌水稀釋。涂刷力求均勻，涂膜不過厚，涂膜越厚越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象。（2）防止涂料涂膜起皮、脫落的措施：施工溫度應(yīng)遵守施工要求。一般涂料應(yīng)在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助劑選用要得當(dāng)，加量適宜，保證乳液形成連續(xù)涂膜，不產(chǎn)生龜裂。基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈。根據(jù)墻體情況，選擇粘接強(qiáng)度好的膩?zhàn)樱佔(zhàn)訉硬灰诉^厚，通常找平墻體為準(zhǔn)，一定要等膩?zhàn)痈稍锖笤偻客苛?。過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強(qiáng)涂料的附著力，減少脫落。7、外墻面的質(zhì)量控制及糾正措施（1）外墻滲漏的防治外墻上所有的腳手架眼孔，用砂漿堵塞嚴(yán)密。基層打掃干凈，并撒水潤濕，才能抹灰。打底砂漿20厚，加入3%的防水劑（水泥重量比）為防止外墻面滲水，施工時(shí)要注意灰縫飽滿，分兩次勾縫，勾縫嚴(yán)密，抹灰平整，保溫外墻構(gòu)造嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行工序施工及過程質(zhì)量檢杳。。（2）減少墻面抹灰龜裂的措施認(rèn)真清理基層墻面。對(duì)混凝土表面采用水泥膠漿進(jìn)行拋漿處理，增加混凝土的粘接力，同時(shí)提前2d對(duì)墻面進(jìn)行潤濕，對(duì)墻面凹凸不平處，用1?3水泥砂漿分層補(bǔ)平。面層施工，因分格條位置處砂漿層的收縮不一，往往形成線條上下口處局部不平整，在操作時(shí)要求二次整修，以減少該部位墻面收縮量，控制墻面的平整度。8、門窗邊放滲漏的質(zhì)量控制及糾正措施（1）門窗框同墻體做彈性連接，框外側(cè)留設(shè)5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同塑鋼窗框直接接觸。槽口注意封膠到槽口平齊。注膠前仔細(xì)清除砂漿顆料、木屑及浮灰，保證密封膠粘接牢固，注膠自下而上連續(xù)進(jìn)行。注膠后檢查是否有遺漏、脫膠、粘接不牢等情況。（2）盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時(shí)，用密封材料覆蓋密封。（3）門窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距為500—600mm，安裝時(shí)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水暢通。防水分部工程主要工序質(zhì)量預(yù)控和糾偏措施為保證防水工程質(zhì)量，本公司從防水材料、防水施工過程、特殊部位的處理以及防水施工人員等各個(gè)方面加強(qiáng)管理與控制。下面我們針對(duì)屋面以及衛(wèi)生間防水施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取相應(yīng)的控制措施。（一）屋面防水工程質(zhì)量控制措施1、材料控制防水材料及配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)檢查材料其相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)。2、質(zhì)量控制措施（1）屋面基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是粘接劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘接牢固。（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。（3）天溝、檐溝、檐口