玻璃的熔制及成型

第三章玻璃的熔制及成型3.1玻璃的熔制過程3.2影響玻璃熔制過程的工藝因素3.3熔窯3.4熔窯耐火材料3.5玻璃的成型

3.1玻璃的熔制過程

1、硅酸鹽形成階段2、玻璃的形成3、玻璃液的澄清4、玻璃液的均化5、玻璃液的冷卻配合料加熱時(shí)的各種過程物理過程化學(xué)過程物理化學(xué)過程1.配合料的加熱1.固相反應(yīng)1.低共熔物的生成2.吸附水分的蒸發(fā)排除2.各種鹽類的分解2.組分或生成物間的互溶3.某些單獨(dú)組分的熔融3.水化物的分解3.玻璃和爐氣介質(zhì)之間的相互作用4.某些組分的多晶轉(zhuǎn)變4.化學(xué)結(jié)合水的排除4.玻璃液和耐火材料的相互作用5.個(gè)別組分的揮發(fā)（Na2O，K2O，B2O3，PbO，SiF4，BF3，F(xiàn)2等）5.組分間的相互反應(yīng)及硅酸鹽的生成5.玻璃液和其中夾雜氣體的相互作用玻璃熔制過程各階段間關(guān)系圖

1、硅酸鹽形成階段

硅酸鹽生成反應(yīng)在很大程度上是在固體狀態(tài)下進(jìn)行的，配合料各組分在加熱過程中，經(jīng)過了一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的變化，結(jié)束了主要反應(yīng)過程。大部分氣態(tài)產(chǎn)物逸出，到這一階段結(jié)束時(shí)配合料變成了由硅酸鹽和剩余SiO2組成的燒結(jié)物。2、玻璃的形成

燒結(jié)物繼續(xù)加熱時(shí)，硅酸鹽形成階段生成的硅酸鈉、硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸鎂及反應(yīng)后剩余的SiO2開始熔融，它們之間相互熔解和擴(kuò)散，到這一階段結(jié)束時(shí)燒結(jié)物變成了透明體，不存在尚未反應(yīng)的配合料顆粒。但玻璃中還有大量氣泡和條紋，因而玻璃體本身在化學(xué)組成上是不均勻的，玻璃性質(zhì)也是不均勻的。例1：SiO2+Na2CO3+CaCO3配合料（通常稱純堿配合料）的硅酸鹽和玻璃形成1、加熱到100-120℃時(shí)，配合料的水分蒸發(fā)。2、低于600℃時(shí)，由于固相反應(yīng)碳酸鈉-碳酸鈣的復(fù)鹽生成（熔點(diǎn)813℃）3、當(dāng)575℃時(shí)發(fā)生石英的多晶轉(zhuǎn)變，伴隨著體積變化產(chǎn)生裂紋，有利于硅酸鹽的形成。4、到600℃左右時(shí)，CO2開始逸出，它是由于先前生成的復(fù)鹽CaNa2(CO3)2與SiO2作用的結(jié)果。這個(gè)反應(yīng)是在600-830℃范圍內(nèi)進(jìn)行的。5、在720-900℃時(shí)，碳酸鈉和二氧化硅反應(yīng)。6、740-800℃時(shí)，CaNa2(CO3)2—Na2CO3低共熔物形成和熔化，與SiO2開始作用。7、在813℃時(shí)，CaNa2(CO3)2復(fù)鹽熔融。8、在855℃時(shí)，Na2CO3熔融。9、到912℃和960℃時(shí)，CaCO3和CaNa2(CO3)2相繼分解。10、約1010℃時(shí)，11、在1200-1300℃時(shí)形成玻璃，并且進(jìn)行熔體的均化。例2：SiO2+Na2SO4+CaCO3配合料（通常稱芒硝配合料）的硅酸鹽和玻璃形成1、100-120℃排除吸附水分；2、235-239℃硫酸鈉發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變：3、260℃，煤開始分解，有部分物質(zhì)揮發(fā)出來；4、400℃，Na2SO4與碳之間的固相反應(yīng)開始進(jìn)行；5、500℃，開始有Na2S和Na2CO3生成，并有CO2放出：6、500℃以上，有偏硅酸鈉和偏硅酸鈣開始生成：7、575℃左右，8、740℃，由于出現(xiàn)了Na2SO4-Na2S低溫共熔物，玻璃的形成過程開始；9、740-880℃，玻璃的形成過程加速進(jìn)行；10、800℃，CaCO3的分解過程完成；11、851℃，Na2CO3熔融；12、885℃，Na2SO4熔融，同時(shí)Na2S和石英顆粒在形成的熔體中開始熔解；13、在900-1100℃時(shí)，硅酸鹽生成的過程劇烈地進(jìn)行，氧化鈣和過剩的二氧化硅起作用，生成偏硅酸鈣：3、玻璃液的澄清

澄清的過程就是：首先使氣泡中的氣體，窯內(nèi)氣體于玻璃液中物理溶解和化學(xué)結(jié)合的氣體之間建立平衡，再使可見氣泡漂浮于玻璃液的表面而消除。（1）在澄清過程中氣體間的轉(zhuǎn)化與平衡澄清過程中將發(fā)生的氣體交換：1、氣體從過飽和的玻璃液中分離出來，進(jìn)入氣泡或爐氣中；2、氣泡中所含的氣體分離出來進(jìn)入爐氣或溶解于玻璃液中；3、氣體從爐氣中擴(kuò)散到玻璃液中。加速玻璃液澄清的方法有：延長熔制時(shí)間，提高澄清溫度，使玻璃液沸騰攪拌、鼓泡、施以真空或高壓，采用超聲波及澄清劑等。在配合料中引入適量的澄清劑是一種最常用的方法。（2）在澄清過程中氣體與玻璃液的相互作用純物理熔解，氣體與玻璃成分不產(chǎn)生相互的化學(xué)作用；氣體與玻璃成分間產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，其結(jié)果是形成化合物，隨后在一定條件下又析出氣體，這一類在一定程度上還有少量的物理熔解。（3）澄清劑在澄清過程中的作用機(jī)理(1)變價(jià)氧化物類澄清劑

在低溫下吸收氧氣，而在高溫下放出氧氣。(2)硫酸鹽類澄清劑

分解后產(chǎn)生O2和SO2，對(duì)氣泡的長大與溶解起著重要的作用。(3)鹵化物類澄清劑

降低玻璃粘度，使氣泡易于上升排除。（4）玻璃性質(zhì)對(duì)澄清過程的影響在澄清過程中，可見氣泡的消除，按下列兩種方式進(jìn)行：

1、使氣泡體積增大而加速上升，漂浮出玻璃表面后破裂消失；

在等溫等壓下，使玻璃液中氣泡變大有兩個(gè)因素：①多個(gè)小氣泡集合為一個(gè)大氣泡；②玻璃液中溶解的氣體滲入氣泡，使之?dāng)U大。2、使小氣泡中的氣體組分溶解于玻璃液中，氣泡被吸收而消失。4、玻璃液的均化

玻璃液長時(shí)間處于高溫下，其化學(xué)組成逐漸趨向均一，即由于擴(kuò)散的作用，使玻璃中條紋、結(jié)石消除到允許限度，變成均一體。玻璃液的均化過程通常按下述三種方式進(jìn)行。

1、不均體的熔解與擴(kuò)散的均化過程

2、玻璃液的對(duì)流均化過程

3、因氣泡上升而引起的攪拌均化作用5、玻璃液的冷卻

經(jīng)澄清均化后玻璃液的溫度降低200-300℃，以便使玻璃液具有成型所必須的粘度。在降溫冷卻階段有兩個(gè)因素會(huì)影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量，即玻璃的熱均勻度和是否產(chǎn)生二次氣泡。生產(chǎn)實(shí)踐表明，產(chǎn)生二次氣泡的主要情況有：

1、碳酸鹽或硫酸鹽的熱分解

2、物理溶解的氣體析出

3、玻璃中某些組分易產(chǎn)生二次氣泡

4、電化學(xué)反應(yīng)引起的二次氣泡返回3.2影響玻璃熔制過程的工藝因素

1、玻璃成分2、原料及配合料的性質(zhì)3、加速劑的使用4、加料方式5、玻璃的熔制制度6、輔助電熔和攪拌7、耐火材料的性質(zhì)8、其它熔制新工藝1、玻璃成分玻璃的化學(xué)組成對(duì)玻璃的熔制速度有決定性的影響。不同組成的玻璃其相應(yīng)配合料熔化速度不同，一般而言，玻璃中的高熔點(diǎn)組分(SiO2、Al2O3等)含量越多熔化速度越慢，而配合料中助熔劑含量越多熔化速度越快。也就是說，玻璃組成中堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物與高熔點(diǎn)氧化物的比值越高，則相應(yīng)的配合料熔化速度越快。2、原料及配合料的性質(zhì)原料的顆粒越細(xì)，反應(yīng)表面就越大，反應(yīng)速度就越快。但也不益過細(xì)，否則會(huì)引起配合料分層而破壞其均勻性，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉料飛揚(yáng)現(xiàn)象。配合料中加入部分碎玻璃，可以促進(jìn)玻璃的熔化。配合料的潤濕能改善配合料的均勻性，提高配合料的反應(yīng)能力及減輕飛料現(xiàn)象。還有利于配合料的熱傳導(dǎo)，同時(shí)水分汽化時(shí)對(duì)玻璃液起著強(qiáng)烈的攪拌作用，從而促進(jìn)熔化。但水分過多，會(huì)造成大量熱損失，影響熔化。在濕配合料中，溫度低于35℃時(shí)，純堿的一水化合物將轉(zhuǎn)變?yōu)槠咚衔锘蚴衔?，使配合料產(chǎn)生膠結(jié)作用，因此必須維持在35℃以上。3、加速劑的使用

氟化物——降低玻璃液的粘度，提高玻璃液的透熱性。所蒸發(fā)的SiF4氣體也有助于澄清過程的進(jìn)行，因此大大加速了玻璃的形成過程。B2O3——降低玻璃熔體的高溫粘度，加速玻璃液的澄清和均化過程，提高玻璃質(zhì)量。As2O3——使FeO轉(zhuǎn)化為Fe2O3并生成無色的鐵砷酸鹽絡(luò)合物，提高玻璃的透明度，增高透熱性，并放出含氧氣體，從而加速熔制過程。Li2O（如鋰輝石）

——降低玻璃液的粘度和加速熔化澄清的作用，還可以提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度等。用它代替螢石，可以減少空氣污染。4、加料方式

加料方式影響到熔化速度、熔化區(qū)的溫度、液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。一般配合料和碎玻璃預(yù)先混合。采用薄層加料時(shí)，配合料中各組分容易保持分布均勻使硅酸鹽形成和玻璃形成速度增加。配合料和碎玻璃也可不預(yù)先混合而同時(shí)按比例加入，把碎玻璃墊在配合料層的下面一起送入窯中，使配合料象在碎玻璃墊子上熔化一樣。這種加料方式，可增加配合料表面的受熱面積、強(qiáng)化玻璃的熔融過程。5、玻璃的熔制制度熔制溫度熔窯壓力制度窯內(nèi)的氣氛熔化部玻璃液面的狀態(tài)玻璃液面的高度6、輔助電熔和攪拌

在用燃料加熱的熔窯作業(yè)中、同時(shí)向玻璃液通入電流使之增加一部分熱量，從而可以在不增加熔窯容量下增加產(chǎn)量，這種新的熔制方式稱為輔助電熔。一般分別設(shè)在熔化部、加料口、作業(yè)部、可提高料堆下的玻璃液溫度40-70℃，這就大大提高了窯爐的熔化率。在窯爐內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌或鼓泡是提高玻璃液澄清速度和均化速度的有效措施。7、耐火材料的性質(zhì)

玻璃池窯中所用的耐火材料和坩堝的性質(zhì)，對(duì)于玻璃池窯的作業(yè)和玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量均有顯著的影響。使用質(zhì)量不高的耐火材料不但限制熔制溫度，還會(huì)縮短熔窯壽命，降低熔窯的產(chǎn)量，而且還會(huì)使玻璃帶有各種缺陷，降低玻璃的質(zhì)量。此外，如玻璃池窯的結(jié)構(gòu)和砌筑質(zhì)量等，都對(duì)玻璃熔制過程有重大的影響。8、其它熔制新工藝為適應(yīng)不同品種玻璃熔制的需要，還發(fā)展了連續(xù)熔制法、高頻等離子體熔制法、激光熔制法、氣相沉淀法、組合熔制法、真空常壓熔制法和真空加壓熔制法等。返回3.3熔窯1、池窯2、坩堝窯3、間歇式池窯4、單元式熔窯5、電熔窯1、池窯

大批量生產(chǎn)玻璃時(shí)是在池窯中連續(xù)熔制的。各個(gè)熔制階段在窯的不同部位進(jìn)行，各部位的溫度是穩(wěn)定的。配合料在池窯的一側(cè)加入，供成型的玻璃熔融體在另一端排出。池窯分為熔化區(qū)和調(diào)溫區(qū)：熔化、澄清和均化在熔化區(qū)進(jìn)行，而玻璃的調(diào)溫是在溫度稍低的調(diào)溫區(qū)中進(jìn)行。燃?xì)饧訜岢馗G，出料能力10tons/天，帶有3個(gè)用于鈉-鈣玻璃的挑料口2、坩堝窯采用間歇作業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)是窯小占地少，生產(chǎn)靈活性大，適用于量小品種多、質(zhì)量要求高或者有其它持殊要求的玻璃制品的生產(chǎn)。但其生產(chǎn)率和熱效率都低，燃料消耗率和坩堝損耗率也大，而且難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械花和自動(dòng)化。適用于：熔制高質(zhì)量的特種玻璃，如微晶玻璃、有色玻璃、光學(xué)玻璃和產(chǎn)量小或經(jīng)常更換料種的玻璃、有三口坩堝的坩堝窯，用于器皿玻璃，采用電加熱。3、間歇式池窯又稱為日池窯。熔池較小，僅幾平方米，可熔制1-5t玻璃。熔制完成后，從取料門取料。多采用手工或半機(jī)械化成型。采用煤氣或油料燃燒加熱。從裝料、熔化、澄清到排出成品料整個(gè)生產(chǎn)周期為24h，因此取名為“日池窯”。通常用于生產(chǎn)乳白玻璃、顏色玻璃和晶質(zhì)器皿

玻璃等等。

可更換熔池的小型日池窯4、單元式熔窯小容量的狹長池窯，采用短池體，窯池兩側(cè)設(shè)燃燒噴嘴，使用高熱值燃料。火焰與玻璃液成逆向流動(dòng)，熱量利用較好，易于沿窯長方向調(diào)節(jié)溫度。通常還進(jìn)行空氣預(yù)熱與余熱回收。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)中便于改變玻璃品種，適用于制造各種顏色破璃、硼硅玻璃以及其它特種玻璃。5、電熔窯熔化高硼玻璃的電熔窯可用于制取難熔玻璃、深色玻璃、晶質(zhì)玻璃和含有高揮發(fā)分的玻璃。返回高溫電熔窯400T浮法玻璃熔窯微晶玻璃熔窯3.4熔窯耐火材料

必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受高溫下的機(jī)械負(fù)荷；要有相當(dāng)高的耐火度；在使用溫度下要有高的化學(xué)穩(wěn)定性和較強(qiáng)的抗熔融玻璃的侵蝕能力；對(duì)玻璃液沒有污染或污染極?。挥辛己玫目篃釠_擊性；在作業(yè)溫度下體積固定，再燒收縮和熱膨脹率應(yīng)很小；式樣和尺寸準(zhǔn)確。返回3.5玻璃的成型

1、平板玻璃的成型2、平板玻璃的加工(二次加工)3、日用玻璃的成型4、日用玻璃的成型機(jī)械5、日用玻璃的加工1、平板玻璃的成型1、浮法成型2、電浮法3、有槽垂直引上法4、無槽垂直引上法5、平拉法6、格法（深池平拉法）7、連續(xù)壓延法1、浮法成型浮法是指熔窯熔融的玻璃液流入錫槽后在熔融金屬錫液的表面上成型平板玻璃的方法。它是由英國Pilkington公司于1959年研究成功的新方法。因玻璃液漂浮在液態(tài)錫槽上成形而得名，具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、易操作、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。浮法玻璃的表面質(zhì)量可與機(jī)械磨光玻璃相比，而成本卻低得多。是目前世界公認(rèn)的最先進(jìn)的方法。Pilkington浮法成型工藝示意圖平板玻璃退火窯系統(tǒng)（傳動(dòng)、輥道、控制）浮法線冷端設(shè)備450噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線120t/d彩色浮法玻璃生產(chǎn)線浮法玻璃輸送輥道熔

爐錫

槽2、電浮法生產(chǎn)顏色浮法玻璃時(shí)，采用電浮法，如圖所示。在錫槽內(nèi)玻璃帶的上方，以著色用的金屬條為正極，錫液為負(fù)極，通入直流電，金屬熔融體與玻璃表層結(jié)合而使其一面著色。金屬極根據(jù)所需顏色而定，例如，黃色可用銀鉍合金，紅色可用鎳鉍合金。電浮法1-金屬條；2-金屬熔融體；3-玻璃帶；4-錫液3、有槽垂直引上法1913年由比利時(shí)E.Fourcault發(fā)明。采用的主要設(shè)備是有槽垂直引上機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)較易學(xué)握，可以生產(chǎn)較薄的玻璃；一座窯可以根據(jù)需要安設(shè)一臺(tái)或多臺(tái)引上機(jī)，不同機(jī)器可采取不同的板厚和板寬，而且窯越大，生產(chǎn)越平穩(wěn)，玻璃質(zhì)量越好，單位耗熱量和玻璃成本也較低。缺點(diǎn)是槽子磚的耐火材料會(huì)污染玻璃，使其產(chǎn)生較多的氣泡、砂粒和波筋。一般引上10-15天就得停下來對(duì)槽子磚進(jìn)行清理或更換、而后再重新引上。有槽垂直引上室1-通路；2-小眼；3-大梁；4-槽子磚；5-主水包；6-輔助水包；7-板根；8-石棉輥；9-引上機(jī)；10-原板4、無槽垂直引上法美國Pitts-burgh公司于1925年始用此法。此法與有槽垂直引上法的主要差別在于不設(shè)槽子磚而代以耐火材料的引磚沉入玻璃液面下，從而克服了有槽垂直引上法的毛病，既提高玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量，也減免了清理更換的諸多麻煩。此法的缺點(diǎn)是：工藝操作難度較大，不好掌握，而且不易制得3mm以下厚度的薄玻璃。無槽垂直引上室1-大梁；2-L型磚；3-玻璃液；4-引磚：5-冷卻水包；6-引上機(jī)；7-石棉輥；8-板根；9-原板；10-八字水包5、平拉法又稱為水平拉引法。此法由美國人Colburn于1910年發(fā)明，美國LOF公司與1916年用于工業(yè)生產(chǎn)。玻璃液從自由液面連續(xù)地向上垂直拉出，經(jīng)冷卻器冷卻后形成玻璃帶，當(dāng)上升到一定高度（500-700mm）處，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向水平方向，由平拉輥牽引，當(dāng)玻璃扳溫度冷卻到退火上限溫度后．進(jìn)入水平輥道退火窯退火。玻璃板在轉(zhuǎn)向輥處的溫度約為620-690℃。平拉法成型示意圖1—玻璃液；2—引磚；3—拉邊器；4—轉(zhuǎn)向輥；5—水冷卻器；6—玻璃帶平拉法平板玻璃生產(chǎn)線（

西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司機(jī)械電子設(shè)備制造廠）PL－1．5M玻璃平拉機(jī)、拉邊器6、格法（深池平拉法）由比利時(shí)格拉維泊爾制造公司1961年發(fā)明，我國繼1971年首次在四川引進(jìn)建成第一條格法玻璃生產(chǎn)線。與當(dāng)今世界玻璃工業(yè)占統(tǒng)治地位的浮法工藝相比，格法工藝將無槽法和平拉法工藝有機(jī)結(jié)合起來，采用無槽法的成型池和平拉法的轉(zhuǎn)向，達(dá)到從自由液面拉制平板玻璃的目的，可以順利地拉制厚度為0.8-12mm玻璃，其最大特點(diǎn)是可以長期穩(wěn)定生產(chǎn)3mm以下的薄玻璃，并且平整度好，厚度差小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，格法工藝作為浮法工藝的補(bǔ)充，今后幾十年內(nèi)，在我國仍有很強(qiáng)的生命力。格法玻璃生產(chǎn)線格法玻璃生產(chǎn)線退火窯輥道格法玻璃長煤氣發(fā)生站7、連續(xù)壓延法這是美國Ford公司為大量生產(chǎn)汽車窗玻璃而設(shè)計(jì)的。如圖，玻璃液從池窯溢流槽溢出，連續(xù)地流入壓延機(jī)，通過一對(duì)水冷金屬壓輥間隙按壓成一定厚度和寬度的玻璃帶，爾后經(jīng)輥道拉伸，展平進(jìn)入連續(xù)式退火窯中退火。壓輥間隙可調(diào)節(jié)以控制玻璃的板厚。此法還可用來生產(chǎn)夾絲或夾網(wǎng)玻璃、壓花玻璃、玻璃波形瓦、槽形玻璃以及磨光玻璃毛坯。壓延玻璃生產(chǎn)線機(jī)壓延玻璃生產(chǎn)線香犁花PugPattern工字花I-ShapedPattern

水波紋RipplePattern

海棠花GrabapplePattern

2、平板玻璃的加工(二次加工)1、噴砂玻璃2、磨砂玻璃3、鋼化玻璃4、夾層玻璃5、中空玻璃6、鍍膜玻璃7、電熱玻璃3、日用玻璃的成型1、人工成型（包括半手工）2、機(jī)械成型人工成型（1）空吹法（2）拉制法（3）模吹法（4）模壓法（5）綜合法1904年，工人們?cè)诩庸げＡО⒏缓刮鞑砍鞘泻绽氐囊蛔鞣恢校?8歲的拉赫馬圖拉赫正將玻璃杯吹成形。拉赫馬圖拉赫整個(gè)白天都在這個(gè)狹小而熾熱的房子里干活，單憑手工工具不靠任何機(jī)械化裝置，他一天就可吹出一百件玻璃器皿來。制造玻璃器皿玻璃熔融2、機(jī)械成型2.1、供料C型滴料式供料機(jī)（MODELCGOBFEEDER）主要用于玻璃瓶罐工業(yè)，代替人工挑料的自動(dòng)輸送玻璃熔料。可以配合自動(dòng)制瓶機(jī)或人工機(jī)生產(chǎn)，也可以同時(shí)供給多臺(tái)機(jī)或一次多滴料的生產(chǎn)。6軸AC伺服電機(jī)挑料機(jī)，適用于水晶玻璃、果盤、花瓶、汽車燈片、工程照明燈、耐熱玻璃。BLJL600型薄層加料機(jī)，也叫毯式加料機(jī)，是玻璃廠使用最為廣泛的專用設(shè)備。2.2、成型（1）壓制法（2）壓吹法（3）吹吹法（4）拉管法（5）鑄造法（6）壓球法（7）燒結(jié)法（8）拉絲法（9）噴棉法（1）壓制法（2）壓吹法1-雛形模；2一成形模；3-沖頭；4-口模；5-口模鉸鏈；6-吹氣頭；7-模底（3）吹吹法

翻轉(zhuǎn)料泡吹制法(a)落料撲氣(b)倒吹氣(c)反轉(zhuǎn)入成形模(d)吹制真空吸料成形1-吸氣頭；2-口模；3-雛形模；4-成形模；5-模底版；6-悶頭：7-吹氣頭：8-制品（4）拉管法Danner拉管法工藝流程圖1-閥門；2-吹進(jìn)空氣；3-流液槽；4-馬弗爐；5-卷筒；6-卷筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7-玻璃管；8-測徑輥；9-拉管機(jī)；10-切管器；11-退火輥道下拉管法1-下料筒；2-供料筒；3-供料槽；4-流料口；5-退火輥道；6-拉管機(jī)；7-切管器上拉管法1-拉引輥；2-截?cái)啵?-冷卻水包；4-環(huán)形保溫筒；5-玻璃；6-錐形成型嘴；7-低壓空氣（5）鑄造法

厚玻璃板的間歇制造方法?？捎脻L壓鑄造法。用罐從熔窯中取出玻璃液，倒在厚鐵板上，用重的滾筒滾壓成板狀，達(dá)到所需的厚度，冷卻后為透明狀，兩面經(jīng)過磨光即呈透明。顯象管管錐等的制造，可用壓制成形法，也可用離心澆鑄法。離心澆鑄法，是用供料沖頭將端頭部