調(diào)壓站-工藝部分-施工組織設(shè)計(jì)

調(diào)壓站-工藝部分施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：目錄編制依據(jù)工程概況施工總體部署施工準(zhǔn)備主要施工技術(shù)方案施工保證措施第七章、環(huán)保及文明施工管理措施第八章、季節(jié)性施工保證措施應(yīng)急措施（預(yù)案）一、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（CB50016-2014）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場勘察情況及施工合同。二、工程概況2.1工程主要情況2.1.1工程名稱：2.1.2工程性質(zhì)：2.1.3工程地點(diǎn)：2.1.4計(jì)劃工期：開工日期：年月日竣工日期：年月日合同工期總?cè)諝v天數(shù)：日歷天2.1.5工程質(zhì)量：合格2.1.6承包方式：2.1.7項(xiàng)目概述：本工程為圖紙范圍內(nèi)所有工藝管道、給排水、儀表、通訊、電氣工程及其附屬設(shè)備的安裝、土方施工工作，詳見工程量清單及施工圖。三、施工總體部署3.1主要工程目標(biāo)分類目標(biāo)內(nèi)容工程進(jìn)度目標(biāo)合同約定時間竣工工程質(zhì)量目標(biāo)合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程安全管理目標(biāo)不發(fā)生輕傷等事故環(huán)境保護(hù)目標(biāo)達(dá)標(biāo)管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2.管理組織職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對工程質(zhì)量、工期、安全和成本控制負(fù)全責(zé)。2負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等。3.2.3.2項(xiàng)目總工職責(zé)1主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管技術(shù)質(zhì)量部。2主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工、資源配置和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。計(jì)劃控制部職責(zé)工程量價(jià)格審核。材料、設(shè)備的廠商選定、比價(jià)、訂貨合同的簽約。工程款回收、工程變更、洽商索賠。項(xiàng)目全面預(yù)算管理、經(jīng)營統(tǒng)計(jì)、報(bào)量確認(rèn)。資金使用計(jì)劃編制、現(xiàn)場經(jīng)費(fèi)、消費(fèi)基金指導(dǎo)控制。物資部職責(zé)物資進(jìn)出場的驗(yàn)收管理與施工現(xiàn)場的物資管理。材料供應(yīng)商的選擇、比價(jià)、報(bào)價(jià)工作。編制上報(bào)公司的需用計(jì)劃及項(xiàng)目物資采購計(jì)劃。所有物資的記帳、臺帳、收發(fā)保管工作。重要安全防護(hù)用品的管理。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃圖（表）請見附圖1。3.4資源配置計(jì)劃3.4.1勞動力配置計(jì)劃序號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注1管工6具備焊接條件后3日2電焊工12具備焊接條件后3日3電工2具備焊接條件后3日4起重工2開工后3日內(nèi)5安裝電工2開工后3日內(nèi)6防腐工2開工后3日內(nèi)3.4.2主要設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1反鏟挖掘機(jī)W-150臺2開工后3日內(nèi)2發(fā)電機(jī)Y120臺1開工后3日內(nèi)3經(jīng)緯儀J1-2臺1開工后3日內(nèi)4蛙式打夯機(jī)HW—50臺2開工后3日內(nèi)5砂輪機(jī)φ40m/m臺5開工后3日內(nèi)6插入振動棒HZ-50臺1開工后3日內(nèi)7交流電焊機(jī)BX3-300臺8開工后3日內(nèi)8兆歐表1000塊1開工后3日內(nèi)9萬用表UT51塊1開工后3日內(nèi)10空氣壓縮機(jī)Z0.12/8臺1開工后3日內(nèi)四、施工準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容完成時間1熟悉圖紙資料參加圖紙會審，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工有關(guān)資料進(jìn)場前3日2核實(shí)地下障礙核實(shí)施工場地范圍內(nèi)地下管道、構(gòu)筑物和其他障礙物的位置關(guān)系進(jìn)場前3日3技術(shù)交底就設(shè)計(jì)圖紙要求和施工方法、技術(shù)措施對參與施工人員進(jìn)行交底進(jìn)場前3日4開工手續(xù)履行、辦理政府部門、業(yè)主單位所要求的開工手續(xù)進(jìn)場前3日5安全培訓(xùn)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育進(jìn)場前3日6三通一平落實(shí)施工現(xiàn)場的水通、電通、路通、場地平整進(jìn)場前3日7設(shè)置臨時設(shè)施按照施工現(xiàn)場平面布置圖整體要求設(shè)置必要的臨時生產(chǎn)、生活和消防設(shè)施進(jìn)場前3日8施工機(jī)械進(jìn)場核對規(guī)格、型號、技術(shù)性能、數(shù)量是否滿足計(jì)劃并符合要求具備開工條件后9設(shè)備材料進(jìn)場核對規(guī)格、型號、數(shù)量，檢查備品備件和隨機(jī)文件是否齊全具備開工條件后10施工人員進(jìn)場審查特種作業(yè)人員資格證具備開工條件后五、主要施工技術(shù)方案第一節(jié)測量放線施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)較多，設(shè)備安裝對精度要求較高。用鋼尺測距較難保證工程定位測量精度。為保證測量精確度。我單位使用全站儀、經(jīng)緯儀、紅外側(cè)距儀進(jìn)行測量，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，測量完后進(jìn)行放線。第二節(jié)基礎(chǔ)挖土方、澆筑a）基礎(chǔ)開挖前技術(shù)員與土方開挖采用機(jī)械為主、人工為輔的方式。b）土方開挖后，如現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)與設(shè)計(jì)土質(zhì)不符，要及時與甲方和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，一同確認(rèn)，拿出合理的施工方案。c）灰土施工d）灰土施工前，必須做土壤擊實(shí)試驗(yàn)，測定最佳含水率，采用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。第三節(jié)土方開挖及回填施工本工程基礎(chǔ)類型屬于淺基礎(chǔ)，僅對圖紙內(nèi)閥門、設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行開挖。基坑四周1.5米內(nèi)禁放材料和行車，并搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，基礎(chǔ)坑四周設(shè)300高擋水墻。防止雨水流入槽內(nèi)，基槽清理完后立即組織驗(yàn)槽。本工程土方回填在基礎(chǔ)施工完畢及驗(yàn)收合格后進(jìn)行。土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機(jī)至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。第四節(jié)基礎(chǔ)混凝土澆筑施工澆筑基礎(chǔ)混凝土均采用商品混凝土，選擇距施工現(xiàn)場近的有實(shí)力的攪拌站，保證工程混凝土供應(yīng)。第五節(jié)安裝工程施工電氣安裝工程1、電氣安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備孔洞預(yù)留接地極制作穿線穿纜照明器具安裝管、橋架內(nèi)穿電纜設(shè)備安裝調(diào)試鋼管明敷設(shè)防雷引下線制作屋面防雷網(wǎng)制作配電箱（柜）體安裝配電箱盤安裝接地電阻測試絕緣電阻測試2、暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。為確保箱、盒位置準(zhǔn)確，應(yīng)將預(yù)留箱、盒可靠固定在模板上。輕質(zhì)隔墻上二次安裝的線盒、開關(guān)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求安裝。給排水安裝工程1、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施(1)、施工孔洞預(yù)留、預(yù)埋及套管安裝：a.除排水管道外的管道穿墻和樓板時均設(shè)鋼套管。所有管道穿越外墻的所有管線均設(shè)剛性或柔性防水套管。預(yù)埋防水套管按下圖制作安裝：b.根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。c.套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。應(yīng)按管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。d.當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要或出現(xiàn)變更時，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。e.安裝預(yù)留孔洞中心線允許偏差不得超過10mm，孔洞幾何尺寸允許偏差不得超過10mm。2、管道支、吊架制作安裝：a.所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。b.所有支吊架預(yù)埋件預(yù)埋外露件不得超過10mm，位置偏差不宜超過20mm。c.管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。工藝、設(shè)備安裝部分結(jié)合實(shí)地情況及《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本站場工藝區(qū)內(nèi)，主要采用手工焊，氬電聯(lián)焊作業(yè)方式，所有焊工上崗前進(jìn)行焊工考試，合格后方可上崗。管道組對及焊接技術(shù)方案（1）管道組對、焊接1、施工工序流程圖準(zhǔn)備清管登記檢查修理坡口加工填寫施工記錄下道工序2、準(zhǔn)備工作1、清口人員熟悉清理管口的下列要求a)管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵；b)管端內(nèi)、外50毫米范圍內(nèi)無油污和其它污物；c)管端內(nèi)、外10毫米范圍內(nèi)管口完好無任何損傷、無銹銹、毛剌等。d)檢查管端150毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后的余高應(yīng)為0—0.5毫米，并平緩過渡）。2、準(zhǔn)備好清理管口的器材、工具，如清洗劑、棉紗、灰板、銼刀、角式磨光機(jī)、電動鋼刷、半自動切割機(jī)、坡口機(jī)及5kw發(fā)電機(jī)。3、清管a)測量管周長，作好組對級配。b)人力清除管內(nèi)雜物、灰塵。c)用用棉紗、汽油、紗布清除管端外50mm內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口及用電動鋼刷清除管口內(nèi)、外10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。4、坡口質(zhì)量檢查坡口質(zhì)量的檢查:當(dāng)采用鋼管制造廠加工的20°-25°V型坡口時:a）端坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。b）查坡口尺寸、坡口角度、鈍邊高度。5、復(fù)合坡口加工a)復(fù)合坡口利用坡口機(jī)在施工現(xiàn)場加工.b)加工前依據(jù)“焊接工藝規(guī)程”，對坡口提出技術(shù)要求。有加工中出現(xiàn)的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除干凈。c)管口清理完畢后,轉(zhuǎn)入下道工序,間隔時間不宜超過3小時。6、管道焊接a、工序流程圖預(yù)熱焊接準(zhǔn)備工作管口組對預(yù)熱焊接準(zhǔn)備工作管口組對下道工序填寫施工檢查記錄本焊后檢驗(yàn)下道工序填寫施工檢查記錄本焊后檢驗(yàn)7、準(zhǔn)備工作1、一般要求a）參加本工程施工的焊工，并經(jīng)過再次嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)審定和上崗資格認(rèn)定考試合格，做到持證上崗。b）焊接技術(shù)人員具備有較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程以及其它相關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。2、焊接設(shè)備a）本工程采用的多功能直流弧焊機(jī)及輔助焊接設(shè)備，均能滿足焊接工藝要求。焊接前經(jīng)檢測焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性符合要求。b）制作焊機(jī)地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。3、焊材a)本工程采用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材b）焊材必須有質(zhì)量證明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)拒絕接收與使用。c）焊材存放在固定庫房或活動庫房內(nèi)室內(nèi)，相對濕度小于60%。焊材要按類型、牌號、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。4、管口a）管端坡口的加工一般采用機(jī)加工，手工電弧焊管口采用管廠提供符合焊接工藝規(guī)程要求的坡口；b）檢查鋼管管端150mm范圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況，符合質(zhì)量要求。當(dāng)有問題時，將影響超聲探傷的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修理。.c）管口無壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。d）被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍以內(nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光澤。e）管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平。5、作業(yè)空間a）采氬電聯(lián)焊焊接時，溝上焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.4m。 6、監(jiān)測、檢測儀器溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀、焊接檢驗(yàn)尺等必須符合檢測標(biāo)定要求。8、管口組對1).對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量嚴(yán)格按提供的焊接工藝評定中的規(guī)定。2).對口前核對鋼管類型、壁厚、防腐結(jié)構(gòu)和防腐等級。3).管內(nèi)清理保證無雜物、塵土，管內(nèi)清理過程中不損傷內(nèi)壁減阻層。4).組對前，劃出管長平分線。管口組對時如有錯邊，應(yīng)使錯邊均勻地分布在整個圓周上，且錯邊量嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對。根焊道焊接后，嚴(yán)禁校正管子接口的錯邊量。管口組對應(yīng)和符合下表的規(guī)定:管口組對規(guī)定序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求.2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺.3錯邊量沿周長均勻分布，并符合SY/T4103-2006規(guī)范要求；4鋼管短節(jié)長度不小于1.5m.5相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于2.0m6管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。不相臨壁厚等級的中間必須插入中間壁厚鋼管一根，同時對厚壁管子要求打磨內(nèi)坡口。7過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15°8手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m9、焊接焊接要求a）焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。b）焊接過程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊,并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。c）檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時才能焊接。焊接過程中，管口兩側(cè)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。d）焊接材料的保管和發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天末用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在100℃～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并作好詳細(xì)的烘干記錄。焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個保溫筒內(nèi)，以免錯用。現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。在兩個焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接頭。根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。焊接時，焊條或焊絲不宜擺動太大，對較寬的焊道采用多道焊方法排焊。焊接過程中，保證流水作業(yè)各焊接工作站緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求。焊接過程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣，清理干凈。焊工將焊條頭、焊絲段等工業(yè)垃圾放入回收桶內(nèi)，集中處理。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨、雪天氣；b）大氣相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度；d)焊條電弧焊時風(fēng)速大于5m/s；修補(bǔ)a)焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷，焊工及時進(jìn)行修補(bǔ)。b)修補(bǔ)時，徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。c)補(bǔ)焊的焊縫長度不得小于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。d)對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的管壁厚在允許的公差范圍之內(nèi)。e)所有修補(bǔ)焊縫都進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。返修a)缺陷的返修嚴(yán)格按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行。b)缺陷的返修經(jīng)過工程監(jiān)理批準(zhǔn)，在監(jiān)理人員監(jiān)督下，由具有返修資格的焊工依照返修工藝規(guī)程的要求進(jìn)行返修。c)返修時，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀，每處返修長度不得小于50mm，相鄰兩處返修的距離小于50mm時，按一處缺陷進(jìn)行返修。最大返修長度不超過焊縫長度的10%。d)當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。e)根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。蓋面焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，直接返修。f)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進(jìn)行檢測，返修焊縫質(zhì)量達(dá)到焊縫檢驗(yàn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。g)同一焊縫位置返修，不超過兩次。h)返修過程有詳細(xì)的返修記錄。焊縫檢驗(yàn)外觀檢查1）管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢。2）外觀檢查采用目測、卷尺、焊接檢驗(yàn)尺。3）專職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，具有資格證書；4）本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷。b)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高不超過2mm，余高超過2mm時，進(jìn)行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，不傷及母材。施工檢查記錄采用業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的記錄表格，認(rèn)真、準(zhǔn)確地與工程同步填寫。無損檢測無損檢測由甲方指定第三方進(jìn)行實(shí)施，當(dāng)天焊接完畢后自檢合格后報(bào)監(jiān)理下達(dá)無損檢測指令，檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009有關(guān)規(guī)定。a焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。c無損探傷檢查比例及驗(yàn)收合格等及應(yīng)符合以下要求：——加厚接管與主管焊接后應(yīng)保證與主管平齊，角焊縫以及不能進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷的部位焊縫，按《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修用符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)重新復(fù)檢。吹掃、試壓、干燥1、吹掃前，必須將不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時短節(jié)代替，待吹掃完畢后復(fù)位。2、吹掃宜選擇空氣吹掃方法進(jìn)行，管道系統(tǒng)的吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。氣流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。3、吹掃時，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中吹掃出的臟物也不應(yīng)進(jìn)入管道內(nèi)。吹掃順序宜先干線、后分支管線和放空、最后排污管線。4、檢查吹掃效果時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排除口停放5min時，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分或其它臟物，即為合格。5、所有工藝管線安裝完畢和無損檢測合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；6、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；7、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；8、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。該站試壓執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009強(qiáng)度試驗(yàn)以中性潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，嚴(yán)密性試壓采用空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍，強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。設(shè)計(jì)壓力為4.0MP的管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：6.0MPa（水試壓）；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：4.6MPa（空氣試壓）；設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa的管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：2.4MPa（水試壓）；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：1.84MPa（空氣試壓）；試壓注意事項(xiàng)（1）試壓時，升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行（當(dāng)試驗(yàn)壓力1.6＜P≤2.5時，升壓次數(shù)為2次，各階段試試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)為：50%，100%；當(dāng)試驗(yàn)壓力2.5＜P＜10時，升壓次數(shù)為3次各階段試試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)為：30%，60%，100%），升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min，經(jīng)檢查無泄漏繼續(xù)升壓，升壓強(qiáng)度達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，管道目測無形、無滲漏，壓降小于或等于試壓壓力的1%及為合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)可分段進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升至試驗(yàn)壓力的30%及60%時，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行檢查。如無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓24h以無泄露，壓降ΔP≤1%為合格。（3）穩(wěn)壓期間，應(yīng)采用肥皂水對易漏部位（法蘭結(jié)合處、絲頭、閥門絲桿的盤根、管嘴的根部焊縫、活接頭等）進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排液閥等。9、干燥輸氣管道試壓結(jié)束后宜進(jìn)行干燥?？刹捎梦耘菽骞苋磸?fù)吸附、干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)猓┐祾叩取．?dāng)采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點(diǎn)分析儀，干燥后排出氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮?dú)猓３謨?nèi)壓大于0.12~0.15MPa（絕）的干燥狀態(tài)下密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。設(shè)備安裝設(shè)備質(zhì)量控制措施支撐梁劃線要準(zhǔn)確,框架安裝完后應(yīng)注意尺寸及標(biāo)高的復(fù)測。設(shè)備外形尺寸檢查要仔細(xì),符合規(guī)范要求。測量所用儀器、工具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有校驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件之間的焊接,焊縫高度要符合圖紙要求。設(shè)備安裝質(zhì)量要求安裝時注意個部件的上、下方向,不得裝反。臨時加固件、吊耳等割除后應(yīng)打磨平整;所有密封件不可亂割,確需修割的,割后打磨修割處;安裝中所需焊接件較多,焊接要求也不同,故焊接時嚴(yán)格按圖紙及說明書要求焊接,在焊接之前必須檢查轉(zhuǎn)子的接地,防止焊接時電流通過軸承;注意:如果廠家現(xiàn)場工代有特別要求,則以說明書要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);所有測量工具,必須經(jīng)計(jì)量單位鑒定合格,且在有效期內(nèi),方可使用。檢驗(yàn)要求每一施工項(xiàng)目施工結(jié)束均須經(jīng)過交接驗(yàn)收,上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。交接驗(yàn)收各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加,發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析,提出處理意見。整體作業(yè)任務(wù)完成后,應(yīng)及時提交驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收簽證。設(shè)備作業(yè)流程圖儀表部分儀表施工應(yīng)在其它主要工藝設(shè)備、工藝管線施工基本完工后開始。壓力、溫度等取源部件的安裝，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行，并應(yīng)按其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查合格。管線上安裝的儀表、應(yīng)在儀表專業(yè)工程師的指導(dǎo)幫助下由儀表工完成。所有儀表設(shè)備、電纜（線）、閥門在入庫前，均應(yīng)對其型號、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。儀表施工按如下程序：儀表設(shè)備單?！鷥x表設(shè)備安裝→保護(hù)管/測量引線敷設(shè)→電纜/線敷設(shè)→聯(lián)校。2、儀表單校所有儀表在安裝前，必須進(jìn)行單體調(diào)校，記錄調(diào)校結(jié)果。調(diào)校時，在儀表量程范圍內(nèi)，均勻選取5點(diǎn)進(jìn)行。每一點(diǎn)的誤差范圍不應(yīng)超出儀表精度所要求的范圍。由有資格的人員完成儀表的校驗(yàn)與調(diào)整工作，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。工藝管道上安裝的流量儀表，如確需調(diào)校，委托廠家或其它專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3、儀表設(shè)備的安裝儀表安裝時應(yīng)由兩人配合：一個固定表體，一個把緊固定裝置。儀表安裝要牢固。高度符合圖紙或規(guī)范要求。測量引線和撓性軟管與表體連接時，表體不能受外力強(qiáng)制作用。電纜（線）進(jìn)表體時，要保證密封墊圈的密封作用，不能使可燃?xì)怏w和雨水進(jìn)入表體內(nèi)。儀表安裝如無儀表箱時可加防雨、防曬罩。4、電（纜）線導(dǎo)線保護(hù)管的敷設(shè)保護(hù)管煨彎時，要用彎管機(jī)煨制，成品保護(hù)管不應(yīng)有變形或裂縫，內(nèi)部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。保護(hù)管連接用螺紋連接，與穿線盒、管箍連接時外露螺紋宜為2~3扣，與檢測元件或就地儀表用撓性連接管連接，并有防水彎。保護(hù)管彎制角度不應(yīng)小于90°，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，單根保護(hù)管直角彎不宜超過2個。90°彎管處兩邊應(yīng)加支架。保護(hù)管管徑選擇應(yīng)合理，敷設(shè)整齊，橫平豎直，固定牢固，保護(hù)管支架應(yīng)堅(jiān)固、間距均勻。5、儀表測量引線敷設(shè)管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，在滿足測量條件下，按最短路徑敷設(shè)，不宜大于15m。測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，應(yīng)有1：10至1：100的坡度，傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。采用隔離器時，隔離器應(yīng)垂直安裝，成對隔離器的安裝標(biāo)高必須一致。6、電纜（線）敷設(shè)電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做好外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于5兆歐。在匯線槽中，信號線和電源線應(yīng)按圖紙要求分開敷設(shè)，線路不應(yīng)有中間接頭。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號，并測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備斷開。備用電纜導(dǎo)線敷設(shè)完后，應(yīng)將主控室內(nèi)一端的線頭集中在一起，以方便以后查用。在現(xiàn)場一端，應(yīng)留有余量，作好施工記錄。7、PLC系統(tǒng)的安裝和調(diào)試安裝前認(rèn)真閱讀有關(guān)技術(shù)文件，以及設(shè)計(jì)邏輯文件，對所到貨設(shè)備的原器件、組件和卡件仔細(xì)檢查。安裝過程，不能有過大的振動以免損壞原器件。對電源、保護(hù)接地、信號接地等要嚴(yán)格按照廠商技術(shù)要求進(jìn)行安裝和檢查。硬件安裝完畢，檢查無誤后按程序送電，從而進(jìn)行軟件安裝。其邏輯控制應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)的邏輯原理要求，特別是延時以及安全聯(lián)鎖應(yīng)滿足工藝運(yùn)行要求。在功能測試時，檢查繼電器工作的穩(wěn)定性和可靠性。最后模擬各觸發(fā)參數(shù)，檢查輸出動作是否滿足設(shè)計(jì)邏輯原理圖的要求，并檢查輸出信號是否正確。與電氣進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，對各設(shè)定參數(shù)、跳閘點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次全面模擬試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后才可投入使用。設(shè)備及管線防腐、涂色、保溫站場內(nèi)埋地不保溫管道、地上管道和附屬設(shè)施的防腐層、以及埋地閥門、法蘭等異購件的防腐層開料指標(biāo)按照防腐專業(yè)施工技術(shù)要求來執(zhí)行。地上管線、閥門及設(shè)備涂色執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》。六、施工保證措施6.1進(jìn)度保證措施1）、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各級人員崗位質(zhì)量職責(zé)。把質(zhì)量目標(biāo)分解到每一個人，充分調(diào)動每個人的積極性，從組織上保證工程進(jìn)度的如期圓滿地完成。2）、施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理與總工抓主要方面，工長與技術(shù)人員分控，質(zhì)按人員監(jiān)控，共同做好施工過程中的質(zhì)量管理與控制。3）、為了保證工期必須做好前期準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方及設(shè)計(jì)院溝通。4）、做好詳細(xì)的材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，督促甲供材料及時到場，并辦理相應(yīng)手續(xù)，標(biāo)明客觀原因，分清責(zé)任。5、抓好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，?？偣て谶M(jìn)度，抓單位工程綜合進(jìn)度，為調(diào)試創(chuàng)造條件6.2質(zhì)量保證措施1）、施工技術(shù)保證措施（1）、全體技術(shù)、質(zhì)量人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進(jìn)行匯總，做好圖紙會審，與設(shè)計(jì)院共同做好圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)變更、工程洽談。（2）、將圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商及時通知到有關(guān)人員，將問題解決在施工之前（3）、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底，并通過分次交底會，即口頭有書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的項(xiàng)目事先心中有數(shù)。（4）、根據(jù)工程實(shí)際情況，找出工程難點(diǎn)，組織質(zhì)量攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施。2）、施工過程控制措施（1）、采取抓重點(diǎn)，抓關(guān)鍵的原則，對每個重點(diǎn)分部（子分部）、分項(xiàng)工程都要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，出精品。（2）、測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅(jiān)持責(zé)任復(fù)合驗(yàn)線，根據(jù)規(guī)程有技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，確保放線的準(zhǔn)確。（3）、每道工序施工前必須有技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施工。（4）、堅(jiān)持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項(xiàng)新工序，工程開始前必須做“樣板”簽定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。（5）、堅(jiān)持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢結(jié)果報(bào)送質(zhì)檢員，專檢合格后該班組方可進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)為分項(xiàng)工程，轉(zhuǎn)交其他班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，方由新班組開始新分項(xiàng)工程施工操作。（6）、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。（7）、對工序工程成品，分享工程成品，專業(yè)工程成品制定保護(hù)措施，在施工全過程中，堅(jiān)持綜合性互相保護(hù)。3）、物資保證措施（1）、技術(shù)人員必須及時提供施工物資規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量復(fù)合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的明確具體的材料計(jì)劃。（2）、材料進(jìn)場。由物資部提供：“三證”，需復(fù)式的提供復(fù)試報(bào)告，并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗(yàn)收。（3）、進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備由物資部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)，如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料的處理記錄，具備可追溯性。（4）、采購前看樣必須按要求，由項(xiàng)目部物資、技術(shù)、質(zhì)量人員及監(jiān)理、建設(shè)單位的專業(yè)人員共同看樣，貨比三家，選取質(zhì)量好，價(jià)格合理者訂購。4）、施工隊(duì)伍管理保證措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司選擇施工隊(duì)的要求，優(yōu)選管理體系健全，人才素質(zhì)上乘，結(jié)構(gòu)搭配合理，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍。（2）、施工隊(duì)的工程技術(shù)、質(zhì)量檢查人員納入項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一培訓(xùn)，統(tǒng)一管理指導(dǎo)。（3）、施工隊(duì)人員必須統(tǒng)一考核，持證上崗，確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)復(fù)合要求。（4）、簽訂施工合同時必須將合同項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)作為重要內(nèi)容納入合同之中，并且將最終目標(biāo)分解為階段目標(biāo)等級，按階段驗(yàn)收質(zhì)量，以階段質(zhì)量目標(biāo)確保最終目標(biāo)。（5）、為促進(jìn)工程質(zhì)量的提高，對質(zhì)量獎罰做出具體規(guī)定，并向全體參與人員進(jìn)行獎罰交底。6.3安全管理措施各項(xiàng)安全管理（職業(yè)安康）制度及措施1）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)責(zé)任意識，明確責(zé)任主體，全面落實(shí)新修訂的安全生產(chǎn)責(zé)任制。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、部門負(fù)責(zé)、崗位負(fù)責(zé)，把安全責(zé)任真正落實(shí)到每個部門，每個員工，真正落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，做到安全生產(chǎn)工作與施工工作同步部署，同步檢查，同步落實(shí)。公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、作業(yè)班組與作業(yè)人員，層層簽定責(zé)任狀，責(zé)任狀承包書中必須明確安全目標(biāo)、管理措施及獎罰規(guī)定。公司各部室及項(xiàng)目部加大安全生產(chǎn)管理力度，確保安全生產(chǎn)的資金投入，支持安全管理人員的工作，完善安全生產(chǎn)條件，開創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面。各級管理人員要在自己的職責(zé)范圍內(nèi)認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任，確保業(yè)務(wù)管理到位，安全責(zé)任到位，每一個員工都要自覺遵章守紀(jì)，不違章指揮，不違章作業(yè)，切實(shí)做到“橫向到邊”，“縱向到底”，使安全生產(chǎn)責(zé)任制真正落實(shí)到實(shí)處。2）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作，提高全員安全意識和防護(hù)技能。完善用工制度，使用成建制的勞務(wù)隊(duì)伍。嚴(yán)禁使用非法勞務(wù)隊(duì)及作業(yè)班組，要按國家相關(guān)規(guī)定與其辦理勞資手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行三級教育制度，積極開展周六檢查、周一教育、班前教育等班組活動。重點(diǎn)抓好特種作業(yè)人員持證上崗、“三類人員”培訓(xùn)上崗的工作，堅(jiān)決杜絕特種作業(yè)人員和“三類人員”無證上崗現(xiàn)象。組織職工繼續(xù)學(xué)習(xí)貫徹《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可條例》、《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》的基礎(chǔ)上，認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)貫徹公司新修訂的《安全生產(chǎn)、文明施工管理制度》及新制定的《建筑施工安全操作規(guī)程》，強(qiáng)化制度管理，提高大家的安全意識和安全技術(shù)操作水平。3）、加強(qiáng)安全機(jī)構(gòu)的建設(shè)及專業(yè)人員配置根據(jù)建設(shè)部印發(fā)《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》的要求，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理隊(duì)伍的建設(shè)及人員配備的管理。本項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理小組，小組成員必須包括專職安全管理人員，具體人數(shù)按建筑面積的實(shí)際情況配足、配齊。管理層與作業(yè)層都要堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，認(rèn)真落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全法規(guī)及程序文件，形成全過程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制體系。要努力實(shí)現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變：一是加強(qiáng)科學(xué)管理，使安全管理由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理向現(xiàn)代科學(xué)管理轉(zhuǎn)變；二是實(shí)行超前控制，由事故后處理向事故前預(yù)防轉(zhuǎn)變；三是強(qiáng)化現(xiàn)場管理，由靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變。根據(jù)事故動態(tài)趨勢，采取有效措施，從實(shí)際出發(fā)，認(rèn)真評價(jià)危險(xiǎn)源，找出危險(xiǎn)點(diǎn)，制定應(yīng)急預(yù)案，采取“重點(diǎn)防范法”和“事故多發(fā)部位控制法”等科學(xué)手段，及時發(fā)現(xiàn)苗頭，認(rèn)真清除安全隱患，防患于未然。重大危險(xiǎn)源，我們要善于運(yùn)用現(xiàn)代管理理論，結(jié)合工程施工實(shí)際，辨識建筑施工安全重大危險(xiǎn)源和實(shí)施防治工作，以完善和提高建筑施工安全管理水平，建立施工安全重大危險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，實(shí)施應(yīng)急救援。危險(xiǎn)源的辨別及應(yīng)急預(yù)防措施不能千篇一律，應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目自身的特點(diǎn)，不但要在開工前按工藝特點(diǎn)及周邊環(huán)境進(jìn)行辨識，而且在施工過程中發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源也應(yīng)及時補(bǔ)充評價(jià)，制定出應(yīng)急預(yù)防措施。針對重大危險(xiǎn)源，公司與項(xiàng)目部簽訂“重大危險(xiǎn)源工程安全控制責(zé)任狀”，在施工前編制專項(xiàng)施工方案，并組織不少于5人的專家組進(jìn)行論證審查，經(jīng)企業(yè)總工程師及總監(jiān)簽字認(rèn)可后方可執(zhí)行。工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)要對安全技術(shù)措施有明確要求和思路，經(jīng)較大的分部分項(xiàng)要制定專項(xiàng)方案，特別是一些重要部位、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)，主任工程師及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底，杜絕隨意施工的現(xiàn)象，規(guī)范施工。安全設(shè)施、防護(hù)用品（包括防護(hù)用具和防護(hù)服裝）及必須的安全資金投入，要根據(jù)工程情況進(jìn)行預(yù)算，編制投入計(jì)劃，實(shí)際投入要有臺帳及相關(guān)發(fā)票，報(bào)公司備案。新開工程必須辦理意外傷害保險(xiǎn)，安全部門要定期匯總，建立臺帳。起重機(jī)械等特種設(shè)備不得隨意租賃拆裝，并按規(guī)定辦理拆裝檢測、驗(yàn)收、準(zhǔn)用手續(xù)證明，公司主管部門有備案資料。對于關(guān)鍵部位施工時，必須實(shí)行安全和質(zhì)量旁站制度，同時，在在施工過程中必須實(shí)行交接班制度，包括生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)交接、旁站人員交接、作業(yè)人員任務(wù)交接等。6）、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究制度發(fā)生事故堅(jiān)持“事故原因查不清不放過，事故責(zé)任人和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定防范措施不放過，對于事故的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過”的四不放過原則進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)。對于管理混亂、有損于集體形象、造成一般事故的項(xiàng)目部和個人，要按公司“處罰制度”給予處分及經(jīng)濟(jì)處罰；對于有令不行、有禁不止、疏于管理、造成事故的責(zé)任人，特別是項(xiàng)目經(jīng)理，要依法追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理；對于隱瞞不報(bào)、弄虛作假、謊報(bào)的拖延不報(bào)，一經(jīng)查處，要加重處罰；對于發(fā)生四級以上事故的項(xiàng)目部，公司將免除項(xiàng)目經(jīng)理的職務(wù)，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。7）、“以人為本，文明施工”建設(shè)現(xiàn)代化安全文化體系，創(chuàng)造好的群體環(huán)境我們要圍繞以人為本，高度重視人的生命、健康價(jià)值和精神、情感意識等，大力推進(jìn)安全文化建設(shè)，要利用各種媒體和信息網(wǎng)絡(luò)宣傳安全知識。繼續(xù)開展“零事故”、“安全生產(chǎn)月”等活動，創(chuàng)造各具特色的企業(yè)文化，使員工在心里、思想和行動上形成安全生產(chǎn)的自我意識，創(chuàng)造安全環(huán)境氛圍。加強(qiáng)施工現(xiàn)場、班組的安全文化建設(shè)，倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)、文明施工。七、環(huán)保及文明施工管理措施環(huán)境管理及文明施工措施1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、河北省關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定，使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。2）、我們將重點(diǎn)控制和管理現(xiàn)場布置、臨建規(guī)劃、現(xiàn)場文明施工、大氣污染、對水污染、噪音污染、固體廢棄物管理、資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對企業(yè)形象的影響、環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度以及對材料設(shè)備對建筑物環(huán)保節(jié)能的效果等。3）、組織保證在項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)管理體系，明確管理體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，按照公司程序文件、手冊要求，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。4）、本工程施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部成立2人左右的場容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場區(qū)內(nèi)和門前三包區(qū)域的清理，保潔，灑水降塵等工作。5）、工作制度每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)管理工作。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。每周組織一次由各專業(yè)施工單位的文明施工和環(huán)境保護(hù)管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各專業(yè)施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)境管理負(fù)責(zé)人監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。6）、施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：(1)、一般規(guī)定施工現(xiàn)場的施工區(qū)與辦公、生活區(qū)劃分清晰，并應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。施工現(xiàn)場必須采用封閉檔，高度不得小于1.8米。施工現(xiàn)場出入口應(yīng)標(biāo)有企業(yè)名稱或企業(yè)標(biāo)識。主要出入口明顯處應(yīng)設(shè)置工程概況牌，大門內(nèi)應(yīng)有施工現(xiàn)場總平面圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等制度。施工現(xiàn)場臨時用房應(yīng)選址合理，并應(yīng)符合安全、消防要求和國家有關(guān)規(guī)定。

在工程的施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有防治大氣、水土、噪聲污染和改善環(huán)境衛(wèi)生的有效措施。施工企業(yè)應(yīng)采取有效的職業(yè)病防護(hù)措施，為作業(yè)人員提供必備的防護(hù)用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢和培訓(xùn)。施工企業(yè)應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，做好作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生和防暑降溫、防寒保暖、防煤氣中毒、防疫等工作。施工現(xiàn)場必須建立環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，并應(yīng)做好檢查記錄。對施工現(xiàn)場作業(yè)人員的教育培訓(xùn)、考核應(yīng)包括環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生等有關(guān)法律、法規(guī)的內(nèi)容。八、季節(jié)性施工保證