某鋼鐵廠軸流壓縮機(jī)av4011檢修方案

AV40-11軸流壓縮機(jī)檢修方案1、簡述本次檢修的為某鋼鐵有限公司動力廠的2臺AV40-11軸流鼓風(fēng)機(jī)。2008年4月14日計劃停車進(jìn)行設(shè)備年度大檢修。1#鼓風(fēng)機(jī)計劃停車48小時，2#鼓風(fēng)機(jī)計劃停車85小時。此次檢修工期時間短、任務(wù)重、檢修難度大。2、質(zhì)量目標(biāo)：按時完成檢修，確保開機(jī)一次成功。3、壓縮機(jī)性能參數(shù)：型號：AV40-11流量1469Nm3/min進(jìn)口壓力0.1007MPa出口壓力0.34Mpa軸功率4263KW轉(zhuǎn)速8050r/min出氣溫度1824、編制依據(jù)4.1隨機(jī)圖紙,技術(shù)文件；4.2GB50275－98第六節(jié)軸流壓縮機(jī)安裝5、檢修內(nèi)容：5.11#壓縮機(jī)檢修內(nèi)容：5.1.15.1.25.1.35.1.4檢查電動機(jī)繞組絕緣及磨損情總并清灰5.1.55.1.65.1.75.1.8檢查風(fēng)機(jī)軸瓦間隙；5.1.9檢查膜片聯(lián)軸器是否變形；5.1.10檢查風(fēng)機(jī)電齒聯(lián)軸器對中情況及機(jī)組重新找正。5.22#壓縮機(jī)檢修內(nèi)容：5.2.1檢查增速箱齒輪磨合及磨損情況；5.2.2檢查增速箱高低速端軸承磨損情況及軸瓦間隙；5.2.3檢查增速箱迷宮式密封泄漏情況及與軸接觸情況；5.2.4檢查氣封損壞及泄漏情況；5.2.55.2.6動靜葉片檢查：裂紋、磨蝕、損傷、松動等；5.2.7滑塊、軸承套、傳動桿等相對運動部件的磨損情況；5.2.8檢查伺服機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)缸的對應(yīng)關(guān)系；5.2.9內(nèi)部各元件有無磨損，松動；5.2.10檢查轉(zhuǎn)子跳動情況并記錄；5.2.11檢查轉(zhuǎn)子有無明顯變形，劃傷等；5.2.12檢查電機(jī)繞組絕緣及磨損情況并清灰；5.2.13檢查電機(jī)甩油環(huán)及軸承磨損情況；5.2.14檢查電機(jī)軸瓦間隙及繞組氣隙；5.2.15檢查風(fēng)機(jī)支撐和止推軸承有無劃傷、磨損等；5.2.16檢查風(fēng)機(jī)軸瓦間隙；5.2.17檢查膜片聯(lián)軸器是否變形；5.2.18檢查聯(lián)軸器對中情況及機(jī)組重新找正。6、壓縮機(jī)檢修6.1停機(jī)前準(zhǔn)備工作：6.1.1停機(jī)前清理現(xiàn)場衛(wèi)生，準(zhǔn)備好拆卸，清洗零件的擱架及木方，并準(zhǔn)備橡膠板或彩條布鋪在地面上（約10m2）；6.1.2檢修備好計劃更換的所用各種備件，保證其質(zhì)量和數(shù)量，備件，標(biāo)準(zhǔn)件，所用的各種材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證或檢驗單，條件具備的可以把備件運至檢修現(xiàn)場；6.1.3準(zhǔn)備好檢修所用的工具、量具、量儀、及壓縮機(jī)拆裝需要的專用工具；6.1.4仔細(xì)檢查檢修行車能否正常運地，安全起吊，確保安全；6.1.5檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該設(shè)備檢修技術(shù)要求，明確檢修任務(wù)；6.1.6在壓縮機(jī)運行時檢測壓縮機(jī)及電動機(jī)軸振運情況，并作好記錄；6.1.7壓縮機(jī)運行時檢測風(fēng)機(jī)及電動機(jī)軸承的運行溫度，并作好記錄6.2開蓋前實施內(nèi)容：6.2.1拆卸前關(guān)閉進(jìn)出口閥門，倒換盲板，并對壓縮機(jī)介質(zhì)進(jìn)行置換處理，合格后再著手檢修。所有相關(guān)管道和壓縮機(jī)開孔處都應(yīng)蓋好封好，以防機(jī)內(nèi)掉入雜物等；6.2.2在檢修前一定在確保電動機(jī)的動力電源處于完關(guān)閉狀態(tài)，防止誤送電造成安全事故；6.2.3檢修前備好計劃更換的所有各種備件，保證其質(zhì)量和數(shù)量；6.2.4準(zhǔn)備好檢修所用的工具、量具、量儀，及所需的專用工具；6.2.5檢修期間必須認(rèn)真做好檢修記錄，應(yīng)做到準(zhǔn)確、及時、完整。6.2.6檢查風(fēng)機(jī)及電動機(jī)地腳螺栓有無松動，有松動的擰緊；6.2.7測量風(fēng)機(jī)水平度并作好記錄；6.2.8測量電動機(jī)水平度并作好記錄；6.2.9風(fēng)機(jī)及電動機(jī)的外觀檢查，并作好記錄；6.2.10檢測風(fēng)齒，電齒間聯(lián)軸器的同心度，并作好記錄6.2.11對需要開蓋的設(shè)備部件作好編號記錄；6.2.12拆除潤滑油管路及配件，用清潔布保護(hù)好潤滑油管頭；6.2.13拆卸前應(yīng)拆除管線，導(dǎo)管接線，所有控制裝置等并妥善保管。6.3拆卸要求6.3.1拆吊零部件時，應(yīng)先將被吊件用頂絲頂開或用撬棍撥開，不得強(qiáng)拉硬吊。配合面，密封面不得隨意敲打或用鐵棒撬開，應(yīng)墊軟金屬敲打或撬撥，以免配合面遭到破壞；6.3.2應(yīng)按程序拆卸，做好拆卸序記錄，或做出拆卸順序號。外形相同件應(yīng)編號分組，相配件應(yīng)標(biāo)注裝配方位明確的標(biāo)記（例如軸瓦不可調(diào)換方向），并與相配件對應(yīng)保管；6.3.3拆下的零件應(yīng)按部位分組保管，徑向軸承拆出后不允許盤轉(zhuǎn)，并防止轉(zhuǎn)子竄動，以防密封受到損傷；6.3.4起吊缸蓋時，應(yīng)將止推軸承預(yù)先拆下，并將轉(zhuǎn)子放在板的中間位置，拆卸徑向軸承，機(jī)械密封或浮環(huán)密封時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子抬起，以免拉傷相配合的件；6.3.5起吊較大件時，應(yīng)將吊鉤擺正，緩慢進(jìn)往，并注意觀察各相關(guān)部位，以避免碰撞劃傷，造成不必要的損失。6.4增速箱檢修6.4.1增速箱開蓋前先拆除增速箱與電動機(jī)及壓縮機(jī)間膜片聯(lián)軸器，檢查拆下的膜片聯(lián)軸器有無變形或損壞，如有變形或損壞更換聯(lián)軸器，如聯(lián)軸器完好將聯(lián)軸器的螺栓、螺母應(yīng)做上與螺孔相對應(yīng)的編號，安裝時按原樣安裝；6.4.2增速箱齒輪嚙合情況檢查用涂色法進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動齒輪，被動輪應(yīng)輕微地加以制動然后根據(jù)研出的斑點來判斷。正常嚙合沿齒寬方向上接解面積不少于40%~70%,沿齒高方向應(yīng)不少于30%~50%。如果齒輪嚙合達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求，需要進(jìn)行研齒工作。研齒工作必需經(jīng)三安動力廠技術(shù)人員同意，并在基配合下進(jìn)行。修齒的方法：當(dāng)接觸斑點正確面接觸面各小時，可使用油條石或齒面上加研磨劑研磨修研；一般齒面可以銼刀、刮刀等進(jìn)行粗修研，最后用油條石光整修研。6.4.3增速箱高低速端徑向軸承磨損情況及軸瓦間隙檢查：應(yīng)認(rèn)真地檢查徑向軸承的接觸情況和間隙，檢查巴氏合金的劃痕，裂紋、壓痕和磨損痕跡，檢查巴氏合金和軸承襯瓦之間的結(jié)合是否牢固。軸承間隙可以采用保險絲或塞尺來檢查，按如下確定間隙尺寸：低速端軸徑d為170mm，軸徑與軸瓦頂間隙a＝Kd，圓形瓦孔K取0.002，頂間隙a為0.34mm；高速端軸徑d為130mm，軸頸與軸瓦頂間隙a＝Kd＝0.002*130＝0.26mm；6.4.4增速箱迷宮泄漏及軸接觸檢查：檢查迷宮密封梳齒間隙，起過規(guī)定的最大值或梳齒損壞，缺齒等要更換密封環(huán)；6.5軸流壓縮機(jī)檢查，檢修6.5.1在軸流壓縮機(jī)拆卸前應(yīng)拆除管線，導(dǎo)管接線，所有控制裝置和任何可能會影響拆卸壓縮機(jī)的附加元件；6.5.2拆卸軸流壓縮機(jī)進(jìn)、排氣側(cè)軸承：6.5.2.1卸掉端蓋與軸承箱之間的連接螺釘，并卸去端蓋；6.5.2.2卸掉軸承箱蓋與軸承箱體之間的連接螺栓和定位錐銷；6.5.2.3垂直地吊起軸承箱蓋；6.5.2.4卸去軸承壓蓋的緊固螺栓和定位錐銷，并移去軸承壓蓋：6.5.2.5卸去徑向軸承和止推軸承中分面的緊固螺栓和定位錐銷，并垂直地吊起軸承上半部；注意：不能碰傷或擦傷軸瓦表面和轉(zhuǎn)子的軸徑部位，如果有必要拆除軸承箱里面的管線，接線和接頭等，必須做好相應(yīng)的標(biāo)記。6.5.3拆卸壓縮機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器；6.5.4卸去壓縮機(jī)機(jī)殼中分面之間的連接螺栓，包括進(jìn)氣室內(nèi)的四個螺栓和定位錐銷，并垂直地吊起機(jī)殼；6.5.5卸去調(diào)節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調(diào)節(jié)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部；6.5.6卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，用專用靜葉承缸吊具垂直地吊起葉片承缸上半部，起吊高度應(yīng)保證超過轉(zhuǎn)子的最高部位；6.5.7起吊轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子吊裝必須使用轉(zhuǎn)子專用吊裝工具，并注意測振部位，軸位移測量部位的保護(hù)。轉(zhuǎn)子吊出后放在專用支承上方便檢查及轉(zhuǎn)子跳動檢測。注意：a拆卸下來的所有零、部件必須放置在木板支承的基礎(chǔ)上，對于表面易于碰傷，擦傷的零、部件（如軸承、瓦塊等）應(yīng)放置在橡膠板上。b起吊和放置零、部件時均應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不允許把多個零、部件堆放在一起。6.6壓縮機(jī)軸承箱檢修6.6.1壓縮機(jī)軸承箱開蓋：拆除上下端蓋聯(lián)接螺栓，取出定位錐銷，將端蓋上部份吊除，拆除時注意保護(hù)好軸振動探頭；6.6.2壓縮機(jī)進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)各裝有一套可傾瓦徑向軸承。徑向軸承檢查與增速箱徑向軸承檢查方法相同，軸頸與軸瓦頂間隙設(shè)計為軸徑的1~1.5‰，當(dāng)軸承間隙過大而又無法調(diào)整時，應(yīng)更換軸承，如果發(fā)現(xiàn)有不良的磨損跡象，要用涂色法檢查軸承瓦面與軸徑，瓦體背面和軸承座的接觸情況；6.6.3壓縮機(jī)進(jìn)氣側(cè)裝有一套止推軸承，止推軸承是金斯貝雷軸承。在拆卸止推軸承之前，應(yīng)測量基軸向間隙，應(yīng)檢查推力瓦塊和推力盤是否有嚴(yán)重的磨損、劃痕和擦傷；止推瓦裝入瓦塊后應(yīng)能自由擺動，無任何卡阻現(xiàn)象，支承點應(yīng)無磨損凹坑，每個定位銷應(yīng)完好無損，發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件如果存在以上其中任一情況，就得更換。更換后檢測推力間隙，推力間隙設(shè)計值0.4～0.5mm，6.7軸流壓縮機(jī)本體檢查，檢修6.7.1氣封檢查：檢查氣封損壞及泄漏情況：每個葉片的柄部安裝有一個“O”形密封環(huán)，拆開葉片承缸后仔細(xì)檢查密封環(huán)有無破損，缸肉，彈性失效以及泄漏痕跡，如果發(fā)現(xiàn)有其中一種現(xiàn)象必?zé)└鼡Q同種規(guī)格型號的密封環(huán)。6.7.2動靜葉葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲(可用保險絲)的方法來測量。鉛絲粗細(xì)的選?。簩τ趧尤~和靜葉，鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm，對于密封間隙可使用直徑為0.5mm的鉛絲。在每級動、靜葉葉垂直的三個葉頂上用電工膠布粘好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲；靜葉角度開到最大，然后水平吊入轉(zhuǎn)子；用塞尺逐級逐片測量動、靜葉及密封的間隙（水平方向）：使用導(dǎo)桿，扣合上半承缸并通過螺栓把緊，用塞尺檢測承缸兩端的動、靜葉間隙，然后吊走上承缸，吊出轉(zhuǎn)子，逐級逐片測量所壓鉛絲厚度，并根據(jù)測量值（每級測量值取最小值）對動、靜葉葉頂和密封片進(jìn)行修正（動靜葉頂間間隙設(shè)計值為0.55～1.05mm6.7.3伺服馬達(dá)及調(diào)節(jié)缸檢修：調(diào)節(jié)缸的作用在于調(diào)節(jié)軸流壓縮機(jī)的各級靜葉角度，以滿足變工況的要求，安裝在機(jī)殼兩側(cè)的伺服馬達(dá)在控制系統(tǒng)作用下，通過連接板帶動調(diào)節(jié)缸作軸向往復(fù)運動，缸體側(cè)又帶動各級導(dǎo)向環(huán)和嵌在環(huán)內(nèi)的滑塊一起運動，滑塊通過曲柄帶動靜葉產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從面達(dá)到調(diào)節(jié)靜葉角度的目的。仔細(xì)檢查伺服馬達(dá)的與調(diào)節(jié)缸連動對應(yīng)情況，檢查各級導(dǎo)向環(huán)與滑塊磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的滑塊，導(dǎo)向環(huán)等；6.7.4轉(zhuǎn)子檢查：轉(zhuǎn)子吊出后用肉眼仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無明顯變形，劃傷，磨損，腐蝕等現(xiàn)象，檢查動葉片（即轉(zhuǎn)子葉片）表面的沖蝕，裂紋，特別是動靜葉片的前三級和末三級；轉(zhuǎn)子跳動情況采用四塊百分表來檢測轉(zhuǎn)子跳動情況，四塊百分表分別檢測止推盤前、后、進(jìn)氣側(cè)軸徑、出氣側(cè)軸徑共四個部位，檢測結(jié)果詳細(xì)記錄。6.8軸流壓縮機(jī)的組裝6.8.1軸流壓縮機(jī)進(jìn)行組裝時，重要的是記住它是一個精密制造出來的機(jī)器，所有部件都要小心處理；6.8.2組裝的每一個零、部件清潔度要求高，應(yīng)小心地從每個部件上除去所有毛刺而不能損傷加工表面的精度；6.8.3在組裝前一定要嚴(yán)格地對所有零、部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并且應(yīng)對軸承、軸頸和密封、轉(zhuǎn)子葉片等進(jìn)行非常仔細(xì)地清洗，對軸承和軸頸表面應(yīng)涂上潤滑油或潤滑脂；6.8.4壓縮7、電動機(jī)檢修，檢查。7.1

拆開電機(jī)軸承端蓋，檢查電動機(jī)軸承有無劃傷，磨損，檢測軸瓦間隙，設(shè)計間隙為軸直徑的1-1.5‰，間隙約為0.22~0.33mm。7.2

如果有必要抽芯要檢查，抽出轉(zhuǎn)子時不準(zhǔn)擦傷鐵芯及線圈，轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)放于枕木或毛氈墊上。拆卸及抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止壓傷手腳和損壞設(shè)備。所卸部件應(yīng)作好記號并妥善保管。

7.3使用低壓氣吹掃定子鐵芯及線圈，檢查繞組磨損情況；線圈及鐵芯有油垢時，可用抹布沾汽油或酒精擦試，但不要過濕以免滲入線圈而損壞絕緣；線圈絕緣應(yīng)無裂紋擦傷，表面光滑，無過熱和溶流現(xiàn)象；7.4用1000兆歐表檢測電動機(jī)繞組絕緣情況，測量絕絕時應(yīng)檢查有無控制儀表線路串入被測繞組，如果存在必須拆除，電動機(jī)繞組絕緣測量結(jié)果相間、相對地的絕緣電阻都應(yīng)大于5兆歐。7.5將轉(zhuǎn)子按上下、左右每隔900的位置上作好標(biāo)記，每當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至900的標(biāo)記時停下，特制工具測量發(fā)電機(jī)前后兩端上、下左右的間隙，取其平均值，應(yīng)均勻相等，允許偏差不應(yīng)超過平均值的10%且不大于1mm，否則應(yīng)通過移動定子的左右位置和臺板的高低來調(diào)整。在調(diào)整磁場中心時，必須使定子的中心比轉(zhuǎn)子的中心向側(cè)偏移8、機(jī)組輪找正找平，聯(lián)軸器對中8.1壓縮機(jī)底座找正找平以壓縮機(jī)主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備，其縱向不水平度不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在軸頸上進(jìn)行測量，其橫向不水平度不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測量。8.2機(jī)組找正找平前應(yīng)符合下列要求：8.2.1軸承應(yīng)檢修完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合要求；8.2.2盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象；8.2.3葉頂間隙值，轉(zhuǎn)子和跳動值均應(yīng)符合要求。8.3靠背輪找中心用聯(lián)軸器激光對中儀找正，壓縮機(jī)主機(jī)為基準(zhǔn)。由于考濾到機(jī)組主軸及各支承從冷態(tài)到墊態(tài)運行，其軸線將發(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時應(yīng)將變化量預(yù)先考濾到找正中去，即留有予偏移，以便達(dá)到運行狀態(tài)下的對中。壓縮機(jī)找正曲線如下圖所示：9、試運轉(zhuǎn)9.1試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備9.2按要求將潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并作循環(huán)清洗。向油箱內(nèi)加注設(shè)備要求的潤滑油，油位達(dá)到規(guī)定值；9.3盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象，各輔助設(shè)備均按規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運合格；9.4各閥門處于正確開閉位置；9.5緊密配合車間技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行壓縮機(jī)試車。10、工機(jī)具準(zhǔn)備：主要工機(jī)具：5t汽車1臺，電焊機(jī)4臺，聯(lián)軸器激光對