企業(yè)庫存控制管理研究

企業(yè)庫存控制管理研究——以華興為例內(nèi)容摘要使庫存系統(tǒng)有效的保證生產(chǎn)消費的需要并獲得最好的經(jīng)濟效益。確定一個資金占用少、費用省，既是足夠又是最低限度的物資最優(yōu)儲備量，庫存管理的任務就在于測情度勢，權(quán)衡輕重，分清主次，全面考慮，做出最佳的決策。從而使企業(yè)能合理控制庫存，甚至達到零庫存，促使企業(yè)正?？焖侔l(fā)展。本文主要分析了華興配送中心在庫存控制過程中存在的信息化程度低、作業(yè)效率不高、忽視不確定性對庫存的影響、缺乏科學的庫存控制方法、缺乏合作與協(xié)調(diào)性、不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)幾個問題，并對此提出了相應的對策。關(guān)鍵詞：配送中心；庫存控制；控制方法目錄TOC\o"1-2"\h\u一、生產(chǎn)運作管理和庫存管理的概述 3（一）生產(chǎn)運作管理的概述 3（二）庫存管理的概述 4二、華興簡介和庫存控制問題的現(xiàn)狀 5（一）華興簡介 5（二）華興庫存控制現(xiàn)狀 5三、華興庫存控制存在的問題 5（一）信息化程度低 5（二）績效評價缺乏合作與協(xié)調(diào)性 6（三）忽視不確定性對庫存的影響 6（四）缺乏科學的庫存控制方法 6四、庫存控制問題的解決對策 6（一）提高配送中心的信息化技術(shù)水平 6（二）建立庫存控制績效評價指標體系 7（三）采用科學的庫存控制策略 7（四）利用供應鏈庫存控制方法 7五、結(jié)論 8參考文獻 10企業(yè)庫存控制管理研究——以華興為例目前我國企業(yè)普遍存在著流動資金短缺和資金流動不暢的問題，企業(yè)庫存積壓所引起的大量沉淀資金過高是一主要原因。有關(guān)資料表明，企業(yè)的存貨資金平均占用為流動資產(chǎn)總額的40%-50%。庫存太大，會使生產(chǎn)效率降低、產(chǎn)品質(zhì)量得不到提高、生產(chǎn)周期延長、資金周轉(zhuǎn)不暢、客戶服務水平低下、生產(chǎn)成本增高、管理效率低下等一系列問題。因此，為緩解流動資金短缺，提高企業(yè)物資的利用率，增強企業(yè)的競爭力，企業(yè)必須采用先進科學的存貨管理方法，加強庫存控制。庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)物流管理的一個核心部分，同時也是我國企業(yè)內(nèi)部管理上的薄弱環(huán)節(jié)。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，庫存管理既必須保證生產(chǎn)車間對原材料，零部件需求，而且又直接影響采購。增加企業(yè)流動資金，加快資金周轉(zhuǎn)率，在保障原材料充足供給的前提下，最大限度地降低庫存，直接牽動著企業(yè)的經(jīng)營效益?，F(xiàn)代經(jīng)營管理者為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，追求高額利潤，提升企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率和回報率，采用了先進的庫存管理方，如:應用預測技術(shù)、零庫存管理法、供應鏈管理法等。其中零庫存管理是近年大型企業(yè)提倡的最理想庫存管理方法。這些方法的目的是要將庫存控制在一個合理的度.通過合理庫存管理方法的實施，企業(yè)能夠?qū)齑孢M行最優(yōu)化管理，具體到每個型號的產(chǎn)品在工廠有多少庫存，經(jīng)銷商倉庫里有多少產(chǎn)品，每個時期的產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率，都有了準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，決策層在調(diào)配資源，落實產(chǎn)供銷平衡的問題上能夠獲得充分的依據(jù)。庫存控制管理與企業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可或缺的重要部分。存貨管理水平的高低不僅可以反映出企業(yè)流動資產(chǎn)使用效益的高低，更可以從一個側(cè)面反映出企業(yè)綜合管理水平的高低和市場核心競爭力的強弱；目前部分企業(yè)因其規(guī)模小、資本和技術(shù)構(gòu)成較低、存貨管理與控制薄弱，導致其在激烈的市場競爭中面臨很多困難?？茖W利用社會儲備，減少企業(yè)庫存物資，實施庫存控制方法，企業(yè)只有合理控制庫存，甚至達到零庫存，才能促使企業(yè)正?？焖侔l(fā)展。庫存管理的目的就是要確定一個資金占用少、費用省，既是足夠又是最低限度的物資最優(yōu)儲備量，使庫存系統(tǒng)有效的保證生產(chǎn)消費的需要并獲得最好的經(jīng)濟效益。庫存管理的任務就在于測情度勢，權(quán)衡輕重，分清主次，全面考慮，做出最佳的決策。一、生產(chǎn)運作管理和庫存管理的概述（一）生產(chǎn)運作管理的概述所謂生產(chǎn)運作管理，是指為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標．提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。生產(chǎn)運作管理有狹義和廣義之分，狹義的生產(chǎn)運作管理僅局限于生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行管理，實際上是以生產(chǎn)運作系統(tǒng)中的生產(chǎn)運作過程為中心對象。廣義的生產(chǎn)運作管理不僅包括生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行管理，而且包括生產(chǎn)運作系統(tǒng)的定位與設計管理，可以認為是選擇、設計、運行、控制和更新生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理活動的總和。廣義生產(chǎn)運作管理以生產(chǎn)遠作系統(tǒng)整體為對象，實際上是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的所有要素和投入、生產(chǎn)運作過程、產(chǎn)出和反饋等所有環(huán)節(jié)的全方位綜合管理。按照廣義理解生產(chǎn)運作管理，符合現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢。廣義生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容可分為生產(chǎn)運作系統(tǒng)的定位管理、設計管理和運行管理三大部分。1.生產(chǎn)運作系統(tǒng)戰(zhàn)略決策生產(chǎn)運作系統(tǒng)戰(zhàn)略決策是從生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出如何很好滿足社會和用戶的需求出發(fā)，根據(jù)企業(yè)營銷系統(tǒng)對市場需求情況的分析以及企業(yè)發(fā)展的條件和因家限制，從總的原則方面解決“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少”和“如何生產(chǎn)”的問題。具體地講，生產(chǎn)運作系統(tǒng)戰(zhàn)賂決策就是從企業(yè)競爭優(yōu)勢的要求出發(fā)對生產(chǎn)運作系統(tǒng)進行戰(zhàn)略定位，明確選擇生產(chǎn)運作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和運行機制的指導思想。2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計管理根據(jù)生產(chǎn)運作系統(tǒng)戰(zhàn)略管理關(guān)于生產(chǎn)運作系統(tǒng)的定位，具體進行生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計和投資建設。一般包括兩方面內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)管理。包括產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設計、工藝選擇與設計、新產(chǎn)品試制與鑒定管理等。其目的是為產(chǎn)品生產(chǎn)運作及時提供全套的、能取得令人滿意的技術(shù)經(jīng)濟效果的技術(shù)文件，并盡量縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)費用。廠房設施和機器系統(tǒng)購建管理。這部分內(nèi)容包括廠址選擇、生產(chǎn)運作規(guī)模與技術(shù)層次決策、廠房設施建設、設備選擇與曲置、工廠總平面布置、車間及工作地布置等。其目的是為了以最快的速度，最少的投資，建立起最適宜企業(yè)生產(chǎn)運作的、能形成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)運作系統(tǒng)主體框架。（二）庫存管理的概述庫存是指倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資，主要包括原材料、備品備件及產(chǎn)成品等。庫存控制是對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。

一個企業(yè)擁有存貨量的多少，反映了其資產(chǎn)運作效率，甚至關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展，加強存貨管理與控制具有重大的現(xiàn)實意義。它有利于滿足市場需求，提高企業(yè)競爭力，有利于實現(xiàn)供產(chǎn)銷結(jié)合，保證生產(chǎn)經(jīng)營正常進行，有利于減少存貨資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)，有利于降低平均資金占用水平，提高企業(yè)獲利能力。庫存管理主要是：“與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務”，目的是支持生產(chǎn)運作。庫存管理系統(tǒng)是生產(chǎn)、計劃和控制的基礎。本系統(tǒng)通過對倉庫、貨位等帳務管理及入/出庫類型、入/出庫單據(jù)的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產(chǎn)管理和成本核算提供依據(jù)。通過庫存分析，為管理及決策人員提供庫存資金占用情況、物資積壓情況、短缺/超儲情況、ABC分類情況等不同的統(tǒng)計分析信息．通過對批號的跟蹤，實現(xiàn)專批專管，保證質(zhì)量跟蹤的貫通。關(guān)于庫存管理，在美國，有些企業(yè)庫存周期只有8天，但有些中國企業(yè)的庫存周期長達51天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達20%-30%。從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的14%，而美國只有3.8%。對物流企業(yè)進行庫存管理，其實就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要降低成本，都要在供應鏈的角度上來實行。由于我國物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗尚不足，并且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導致了倉儲和庫存成本居高不下。但從20世紀60年代以來企業(yè)信息化的趨勢來看，物流企業(yè)的庫存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫存管理，也要適應時代的發(fā)展。二、華興簡介和庫存控制問題的現(xiàn)狀（一）華興簡介日常生活所需的各類消費品。華興對顧客的承諾是在價格、商品種類、質(zhì)量、服務及便利性等各方面滿足消費者的需求。華興力爭通過自己的努力成為當?shù)厣鐓^(qū)最好的購物場所，為消費者帶來更多的實惠和便利，并攜手和各商業(yè)伙伴為當?shù)亟?jīng)濟的繁榮做出貢獻。（二）華興庫存控制現(xiàn)狀庫存控制就是以控制庫存為目的的方法、手段、技術(shù)以及操作過程的集合，它是對配送中心的庫存(包括原材料、零部件、半成品以及產(chǎn)品等)進行計劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。配送中心庫存控制的內(nèi)容，主要是根據(jù)市場需求情況與配送中心的經(jīng)營目標，決定配送中心的庫存量、訂貨時間以及訂貨量等。具體地說，配送中心庫存控制的核心內(nèi)容就是要解答以下問題:何時補貨(訂貨)?補充(訂貨)多少?庫存系統(tǒng)的基本庫存、安全庫存、周轉(zhuǎn)率等各是多少?配送中心庫存控制的目標有兩個:一是降低庫存成本，二是提高客戶服務水平。在庫存商品的管理模式上，華興實行品類管理（CategoryManagement）來優(yōu)化商品結(jié)構(gòu)。一個商品進入之后，會有POS機實時收集庫存、銷售等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的匯總和分析，根據(jù)匯總分析的結(jié)果對庫存的商品進行分類。然后，根據(jù)不同的商品分類擬訂相應的庫存計劃模式，對于各類型的不同商品，根據(jù)分類制訂不同的訂貨公式的參數(shù)。根據(jù)安全庫存量的方法，當可得到的倉庫存儲水平下降到確定的安全庫存量或以下的時候，該系統(tǒng)就會啟動自動訂貨程序。目前中國已經(jīng)成為一個制造大國，制造業(yè)在我國占有者重要的位置，發(fā)揮著重要的作用。隨著全球一體化和知識經(jīng)濟的到來，市場環(huán)境也發(fā)生了比較大的變化，比如用戶需求不確定性和個性化增加，產(chǎn)品壽命周期縮短和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜，提高市場資源的可控程度等。對庫存管理提出了更高的要求。庫存問題已成為很多制造企業(yè)發(fā)展的瓶頸。由于缺乏科學的庫存管理方法等，導致部分制造企業(yè)庫存管理出現(xiàn)了不同程度的問題。三、華興庫存控制存在的問題（一）信息化程度低根據(jù)對我國眾多制造業(yè)企業(yè)的庫存管理情況所作的調(diào)查和參考有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)目前企業(yè)在庫存管理方面普遍存在著如下問題。配送中心作為供應鏈管理中的重要節(jié)點企業(yè)，要實現(xiàn)快速有效的響應客戶要求，其與上游的供應商、制造商、下游的零售商、銷售商之間必須實時傳遞需求預測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等重要數(shù)據(jù)。為此，需要對整條供應鏈的信息系統(tǒng)模型作相應的改善，通過系統(tǒng)集成的辦法，使供應鏈中的庫存數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、快速地傳遞。但是，目前許多零售商或銷售商的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當配送中心需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準確的信息。（二）績效評價缺乏合作與協(xié)調(diào)性為了獲得滿意的運營效果，配送中心需要協(xié)調(diào)和供應商、制造商、零售商之間的活動。協(xié)調(diào)的目的是使?jié)M足一定服務質(zhì)量要求的信息可以無縫地、流暢地在整個鏈條中傳遞，從而使得其自身能夠?qū)崟r響應客戶的需求，形成更為合理的供需關(guān)系，適應復雜多變的市場環(huán)境。問題在于，在協(xié)調(diào)的過程中，各利益群體之間缺乏信任和信息透明度。為了應付市場的波動，各利益群體不得不維持一個較高的安全庫存，付出更高的代價。要進行有效的合作與協(xié)調(diào)，組織之間需要一種有效的激勵機制。在企業(yè)內(nèi)部一般有各種各樣的激勵機制加強部門之間的合作與協(xié)調(diào)，但是當涉及到企業(yè)之間的激勵時，困難就大得多。問題還不止如此，信任風險的存在更加深了問題的嚴重性，相互之間缺乏有效的監(jiān)督機制和激勵機制是供應鏈企業(yè)之間合作性不穩(wěn)固的原因。（三）忽視不確定性對庫存的影響配送中心在運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、訂貨產(chǎn)品的質(zhì)量、運輸時間、需求的變化等。為減少不確定性對配送中心的影響，首先應了解不確定性的來源和影響程度。很多配送中心并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，錯誤估計產(chǎn)品的流動時間(提前期)，造成有的產(chǎn)品品庫存增加，而有的產(chǎn)品庫存不足的現(xiàn)象。（四）缺乏科學的庫存控制方法現(xiàn)有的庫存管理方法以經(jīng)驗管理為主導，沒有合理地設定安全庫存、訂購點、訂購批量等參數(shù)，缺乏科學的庫存控制方法。因而，企業(yè)需要建立一套科學完整的庫存管理系統(tǒng)，在科學預測的基礎上，既能保證供應，又不會沉淀大量的流動資金負擔沉重的庫存維持費用。當顧客下訂單時，他們總是想知道什么時候能交貨。在等待交貨過程中，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進行修改，特別是當交貨被延遲以后。我們并不否定一次性交貨的重要性，但我們必須看到，許多配送中心并沒有及時而準確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶，其結(jié)果當然是用戶的不滿和再訂貨率的下降。四、庫存控制問題的解決對策為保證配送中心在高效、低成本的基礎上進行運作，針對配送中心在庫存控制過程中存在的問題，本文總結(jié)了以下幾個對策。（一）提高配送中心的信息化技術(shù)水平配送中心作為供應鏈上的重要節(jié)點，其要完成的是一種物品的配送服務，這種服務的完成，涉及到運輸、倉儲、裝卸搬運、流通加工、包裝、配送、信息處理等諸多環(huán)節(jié)，所使用的資源在空間上相互分離，在處理的時間上又前后有序，在數(shù)量上又要精確匹配，正因為如此，僅僅依靠傳統(tǒng)的作業(yè)方法是難以達到物流的高效率的。配送中心要實現(xiàn)其高效率、低成本的物流服務，必須以現(xiàn)代化的物流管理信息系統(tǒng)為基礎，將現(xiàn)代先進的管理方法和理論融入管理軟件之中來支持它的經(jīng)營決策與作業(yè)管理，從而實現(xiàn)自身的系統(tǒng)化與高效率。目前，我國配送中心應用較多的信息化技術(shù)包括產(chǎn)品識別條碼(BC)，企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)，管理信息系統(tǒng)(MIS)，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)，地理信息系統(tǒng)(GIS)，自動分揀系統(tǒng)(ASS)，柔性物流系統(tǒng)(AGV)等。各配送中心可以根據(jù)自身的資源狀況和發(fā)展要求，采用相應的信息化技術(shù)，從而提高物流管理水平，節(jié)約人員成本，改變目前這種作業(yè)效率低下的狀況。（二）建立庫存控制績效評價指標體系績效評價是對運作業(yè)績和效率的一種事后評價與度量以及事前的控制與指導，從而判斷是否完成預定的任務與目標、完成水平、取得效益和所付出成本。所以建立庫存評價指標體系對于配送中心進行庫存控制具有重要意義。建立庫存控制績效評價指標體系的關(guān)鍵在于對績效評價指標的選擇，基于配送中心的運作特點和要求，我們主要從庫存控制成本、客戶服務水平、庫存控制質(zhì)量、以及倉庫布置水平去考慮。其中庫存控制成本主要指標包括訂貨成本、存儲成本和缺貨成本；客戶服務水平指標包括準時交貨率、訂單完成時間以及收發(fā)貨準確率；庫存控制質(zhì)量的主要指標包括:庫存物資供應率、庫存物資循環(huán)率、訂單滿足率和庫存物資損毀率；倉庫布置水平主要從倉容利用率和物資進出庫所花費時間兩方面去考慮。（三）采用科學的庫存控制策略目前運用于配送中心的庫存控制策略主要有：1.連續(xù)性檢查的固定訂貨點和固定訂貨量策略該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。2.連續(xù)性檢查的固定訂貨點和最大庫存策略該策略和(R，Q)策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為(S-I)。該策略和(R，Q)策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。3.周期性檢查策略該策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。經(jīng)過固定的檢查期t，發(fā)出訂貨，這樣周期性檢查庫存，不斷補給。該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。4.綜合庫存策略該策略是策略(t，S)和策略(R，S)的綜合。它有一個固定的檢查周期、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經(jīng)過。一定的檢查周期后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量，否則，不訂貨。也有用S代替R，將該策略記作(S，S)策略。（四）利用供應鏈庫存控制方法1.快速反應(QR)快速反應是由美國零售商、服裝制造商以及紡織品供應商共同合作開發(fā)的一種整體業(yè)務概念，是指在供應鏈中，為了實現(xiàn)共同的目標:提高顧客服務水平和降低供應鏈總成本，至少在供應鏈的兩個環(huán)節(jié)之間進行的緊密合作。其目的是減少整個供應鏈的庫存，最大限度地提高整個供應鏈的運作效率。其特點是供需雙方告別過去的敵對關(guān)系，建立起合作伙伴關(guān)系以提高向最終用戶的供貨能力，同時降低整個供應鏈的總庫存量和總成本。2.有效客戶響應(ECR)有效客戶響應是生產(chǎn)廠家、倉庫和零售商等供應鏈成員相互協(xié)調(diào)和合作，以更好、更快、更低的成本滿足消費者需要的供應鏈管理系統(tǒng)，把以前處于分離狀態(tài)的供應鏈聯(lián)系在一起，形成同步一體化的復合供應鏈，以更好地滿足消費者的需要。3.供應商管理庫存(VMI)供應商管理庫存是一種用戶和供應商的合作策略，在一個由供需雙方共同達成的目標框架下，由供應商代替銷售商來負責管理庫存，從而達到降低庫存量、改善庫存周轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)庫存水平最優(yōu)化的目的。4.聯(lián)合庫存管理(JMI)聯(lián)合庫存管理是一種供應鏈中上下游企業(yè)權(quán)責利平衡、風險共擔的庫存控制方法，是解決供應鏈中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作所導致的需求放大現(xiàn)象，進而提高供應鏈同步化程度的一種有效的庫存控制方法，它強調(diào)供應鏈中企業(yè)間的互利合作。比如，地區(qū)分銷中心就體現(xiàn)了一種簡單的JMI思想。5.協(xié)同式庫存管理(CPFR)協(xié)同式庫存管理是建立在VMI和JMI的實踐基礎上，同時也拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，其能在降低分銷商的存貨量的同時，增加供應商的銷售量，并能應用一系列處理過程和技術(shù)模型覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息改善分銷商和供應商的合作關(guān)系，從而提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率，降低庫存和提高客戶滿意度的目的。應建立定期和不定期的存貨盤點制度，實行盤點控制。要建立存貨的內(nèi)部稽核制度。應將庫存管理納入企業(yè)經(jīng)營管理層的議事日程，使企業(yè)管理層轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理理念，重視存貨的控制、分析和管理；加強存貨管理人員的培訓。庫存管理是由存貨管理人員執(zhí)行的，其管理效果主要取決于管理人員的綜合素質(zhì)。五、結(jié)論目前，國內(nèi)學術(shù)界對配送中心的研究主要集中在選址問題上，而對其庫存控制方面的研究還不多。庫存控制管理與企業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可或缺的重要部分。存貨管理水平