結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)

結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)一、施工測(cè)量質(zhì)量保證措施1、測(cè)量人員按照組織機(jī)構(gòu)配備數(shù)量足夠、資質(zhì)合格的測(cè)量人員，抽調(diào)優(yōu)秀測(cè)量人員進(jìn)駐工程，先進(jìn)儀器操作等方面進(jìn)行上崗前專(zhuān)題培訓(xùn)，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)工程的施工測(cè)量。測(cè)量人員按照施工進(jìn)度和測(cè)量方案要求，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)工作，作好施工測(cè)量日志。通過(guò)固定的測(cè)量人員減小測(cè)量精度的人為誤差。2、測(cè)量?jī)x器在測(cè)量?jī)x器的選用上充分考慮對(duì)測(cè)量精度的高要求，選用具有先進(jìn)水平的設(shè)備，測(cè)量?jī)x器均按計(jì)量部門(mén)規(guī)定周期進(jìn)行鑒定。非專(zhuān)業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度?，F(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備必須根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器設(shè)備送檢。施工中檢定周期為一年。3、測(cè)量操作方法嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)精度要求進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)量工作。采用合理可行、科學(xué)先進(jìn)的施工方法進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)工作，每一工序均有專(zhuān)人復(fù)核測(cè)量放線(xiàn)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：測(cè)量員自檢、測(cè)量負(fù)責(zé)人復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋配料與制作要求嚴(yán)格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員做配料單，技術(shù)部門(mén)對(duì)作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。2、鋼筋定位及保護(hù)層控制（1)墻體水平鋼筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開(kāi)始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。（2)墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設(shè)置一道，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。（3)柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂30～50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。（4)梁筋控制梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開(kāi)，短鋼筋長(zhǎng)L＝梁寬-2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊交錯(cuò)布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。（5)板筋控制板筋主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。（6)鋼筋保護(hù)層控制除基礎(chǔ)底板外其它部位鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋外，設(shè)置保護(hù)墊塊，墊塊＠600（梅花形），不得漏放。三、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板體系的選用及要求工程核心筒墻、框架柱及梁板基本采用模板體系；部分框架柱、墻板等采用定型鋼模板。模板設(shè)計(jì)要尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。2、加強(qiáng)模板質(zhì)量通病控制加強(qiáng)模板質(zhì)量通病控制是保證砼外觀(guān)質(zhì)量的關(guān)鍵。3、高支模質(zhì)量預(yù)防措施（1)施工前的準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)高支模構(gòu)件的截面尺寸、標(biāo)高、構(gòu)件大小，對(duì)其支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，確保支撐體系安全穩(wěn)固，施工前應(yīng)作好技術(shù)交底。（2)模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能安裝模板。安裝時(shí)，應(yīng)先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3)模板腳手架駁接必須在同一軸線(xiàn)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線(xiàn)上，加強(qiáng)支撐固定，要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。（4)對(duì)大柱模板的支撐若頂在腳手架上，其腳手架必須和已澆完的柱結(jié)構(gòu)有可靠的拉接，防止腳手架變形造成支撐失穩(wěn)。四、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、梁柱接頭質(zhì)量主要是由接頭的模板來(lái)決定的，施工中要做好此部位模板方案，確保有足夠的剛度不發(fā)生變形。2、鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)要先放大樣再綁扎，防止鋼筋偏位影響模板的準(zhǔn)確性。3、梁柱接頭的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)選用，每段混凝土澆筑時(shí)先澆梁柱接頭高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆梁板其它部位，澆搗要認(rèn)真仔細(xì)。4、大體積混凝土的質(zhì)量保證措施五、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證措施1、施工組織質(zhì)量控制（1)優(yōu)化施工方案作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。合理選擇配備先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備，為確保加工制作質(zhì)量提供條件。（2)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量檢查，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變以“預(yù)防為主”。2、制作安裝質(zhì)量控制措施（1)構(gòu)件制作、組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零件編號(hào)，檢查確認(rèn)零件厚度、外形尺寸、規(guī)格、加工質(zhì)量等檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行組裝。（2)構(gòu)件的裝配間隙和偏差尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿(mǎn)足規(guī)范要求。（3)加強(qiáng)安裝測(cè)量監(jiān)控，嚴(yán)格控制安裝偏差精度，加強(qiáng)安裝過(guò)程中的誤差控制、變形控制，降低累積誤差。六、砌體工程質(zhì)量保證措施1、測(cè)量放出主軸線(xiàn)，砌筑施工人員彈好墻線(xiàn)、邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口的位置；2、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線(xiàn)，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線(xiàn)看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度；3、墻體砌筑兩端立好皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制灰縫厚度；控制砌塊干濕度，保證砌體砂漿強(qiáng)度。4、注意配合墻內(nèi)管線(xiàn)安裝；5、墻體拉結(jié)筋按照?qǐng)D紙要求嚴(yán)格設(shè)置施工；七、地下室結(jié)構(gòu)自防水1、地下室防水工程首先必須保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工中對(duì)混凝土原材料、攪拌和澆筑質(zhì)量嚴(yán)格控制，確保混凝土抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、在混凝土中摻加高效減水劑，控制混凝土收縮開(kāi)裂。施工中注意細(xì)部構(gòu)造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固。尤其注意施工縫（特別是后澆帶）的處理，止水鋼板埋設(shè)位置準(zhǔn)確，在澆筑時(shí)須先檢查。3、底板大體積混凝土要有保證連續(xù)澆筑的措施與測(cè)溫監(jiān)控措施，控制大體積混凝土溫差裂縫產(chǎn)生和不必要的施工縫留設(shè)。八、屋面工程質(zhì)量保證措施1、水泥砂漿找平層質(zhì)量控制措施壓實(shí)找平層，防止疏松、起皮、起砂現(xiàn)象。為防止溫度應(yīng)力，找平層設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，縱橫間距不大于6m。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處抹成半徑為50mm圓角，圓弧應(yīng)順直光滑?？刂坪谜移綄拥暮穸燃捌秸?，避免空鼓裂縫。2、細(xì)石混凝土保護(hù)層質(zhì)量控制措施（1)優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比選用干縮性及泌水性小的水泥，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗沙，含泥量不大于2％。（2)工藝符合要求、重視抹壓、確保密實(shí)一個(gè)分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不留施工縫；細(xì)石混凝土進(jìn)行二次壓抹、保證密實(shí)；采用小型平板振搗器加強(qiáng)振搗；要求確?；炷恋脑O(shè)計(jì)厚度和排水坡度；混凝土收水初凝后及時(shí)取出分格縫隔板，混凝土終凝前進(jìn)行第二次壓實(shí)抹光。（3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)初期，嚴(yán)禁上人踩踏。3、保溫板巖棉板及泡沫玻璃板保溫應(yīng)設(shè)在基層充分干燥后進(jìn)行，基層要求平整、干凈、干燥；鋪設(shè)時(shí)必須放好控制線(xiàn)，依線(xiàn)錯(cuò)縫鋪設(shè)，應(yīng)緊靠基層表面，由低向高鋪設(shè)；板塊間應(yīng)擠實(shí)，縫隙應(yīng)用保溫板裁成的窄條嵌填密實(shí)，拼縫處表面應(yīng)順平，保溫板塊之間的拼縫，不得有砂漿，以免形成冷橋；保溫層施工不得在雨天進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)須備有彩條布或塑料布，下雨前及時(shí)將屋面覆蓋。不得在其上行走、運(yùn)輸小車(chē)和堆放重物，要及時(shí)施工找坡層，確保保溫層的質(zhì)量。4、防水嵌縫、密封細(xì)部質(zhì)量控制措施（1)選擇好的材料為保證密封質(zhì)量，密封材料選用性能優(yōu)異的聚氨酯密封膏；背襯材料選用泡沫塑料棒，蓋縫材料選用聚氨酯與二甲苯稀釋后的混合料。（2)保證背襯材料填塞高度，滿(mǎn)足接縫伸縮變形的要求填塞的高度以保證設(shè)計(jì)要求的最小接縫深度為準(zhǔn)；當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)作要求時(shí)，接縫深度可取縫寬度的0.5～0.7倍。（3)采用嵌縫槍施工確保嵌縫質(zhì)量根據(jù)接縫的寬度選用合適的槍嘴，嵌填時(shí)把槍嘴接近縫底部，并朝移動(dòng)方向傾斜一定角度，以均勻的速度使密封材料從底部充滿(mǎn)整個(gè)接縫。在表面干硬前，用刮刀壓平與修整，使密封材料表面平滑。（4)做好