給水工程施工方案和技術(shù)措施

本生產(chǎn)給水、再生水管線采用低壓流體輸送用焊接鋼管電火花檢測焊口及管道防腐333333333333333筑33333333（4）定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明告》而定，若施工時實際情況與《工程地質(zhì)勘察報告》不符，則按變（3）采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般（5）人工清挖槽底時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬2）砂石基礎(chǔ)采用人工攤鋪找平。基礎(chǔ)夯實采用平板振搗器行（1）與起重人員、吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度、土全操作規(guī)程、指揮信號，及所吊管材對吊裝工藝的要求。作業(yè)過程中（3）指揮信號統(tǒng)一明確。吊車進(jìn)行各種動作前，指揮人員檢查的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢,要檢查坡稱接口接口TCaTC—度a(°)—a65～75T2CCCTCT—于——T于——TCKKKTE——（1）多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接1344～63444～545690～160制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊要。應(yīng)及早對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電把焊槍的鎢極端部對準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1~3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°~80°傾角，焊絲傾角為11°~20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護(hù)效果的弧后，在熄弧處多停留一段時間，使焊縫終端得到充分氬氣保護(hù)，防時電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于檢查設(shè)備、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，按照2）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺3）定位焊的焊接厚度與第一層焊接厚度相同，其焊縫根部應(yīng)焊200～30040800以上80～1004）定位焊的焊口不得用大錘敲打。在焊接第一層前，應(yīng)對定焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加22）管道焊接時，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施3）管道焊接完成后，應(yīng)及時清除熔渣，并進(jìn)行外觀5）為防止氧、氮滲入焊縫金屬，降低焊口的機(jī)械性能，所示，標(biāo)識采用白色記號筆進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識要清晰、明顯，并做好施表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行度2）將閥體吊裝到位，用螺栓對法蘭盤進(jìn)行連接，法蘭連接的要橡膠墊內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，其允許偏差，管徑≤150mm為+3）閥門安裝后，按設(shè)計規(guī)定或施工設(shè)計完成管1、涂塑復(fù)合管，DN≥100采用不銹鋼接頭焊接連接，其余焊應(yīng)用短弧、高焊速，盡量減少焊縫截面積，焊條不做橫線擺動，每（3）根據(jù)現(xiàn)場情況可用金屬鋸、砂輪鋸、火現(xiàn)場堆放應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格、管段標(biāo)識等分類存放，做到擺入整齊，下有并準(zhǔn)備好水泵,采用水車現(xiàn)場取水運(yùn)輸。管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌（2）管道試壓前，檢查管道焊口質(zhì)量及試壓準(zhǔn)備接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后才能修管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后及時將管道內(nèi)水用潛水泵抽至下（1）管道在使用前，要進(jìn)行沖洗與消毒的工1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低2）防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型3）防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙邔Ｓ媚z粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少3）使用與管體相同的膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時，防腐層結(jié)構(gòu)、等4）補(bǔ)口施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的防腐層結(jié)構(gòu)。補(bǔ)口帶與原防腐層測量。每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測三個筋混凝土矩形閥門井施工包括基礎(chǔ)開挖、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝扎護(hù)（4）定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明（2）采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般（4）人工清挖槽底時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬（5）基槽邊堆土?xí)r，堆土邊緣至槽邊距離不得小于1.5m，高度2）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按進(jìn)場批量的級別、品種、直徑、外形分垛碼放，妥善保管，并掛牌標(biāo)識，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、質(zhì)量檢驗狀態(tài)3）鋼筋必須平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或11112類型抽樣筋筋置3—————————————彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部4）箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合以上第①、②、③條規(guī)定。彎鉤的彎2）各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中2）鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，并保證在澆筑混凝土?xí)r不松動或不4）為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置能力。支撐必須牢固，在施工荷載作用下，不得有松動、跑模、下沉2）模板拼縫要嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。模板安裝前應(yīng)3）采用分節(jié)脫模時，各面模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超5）在澆筑混凝土前應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行驗收，模6）按結(jié)構(gòu)尺寸采用定型的模板及支撐體系。用鋼管及絲杠支撐123456寸置22355532443411112板度單位應(yīng)具備相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)等級，預(yù)拌混凝土原材質(zhì)量、配合比、加1次。坍落度數(shù)值應(yīng)符合相關(guān)要求。同時制作試塊檢查混凝土28d抗壓強(qiáng)度，對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，試件應(yīng)隨機(jī)取樣。取樣數(shù)量按第一步：底板及墻體混凝土澆筑部位）同時澆筑，待墻體混凝土初凝前將其表面鑿毛，露出石子，保第二步：側(cè)墻及頂板混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模2）混凝土澆筑時應(yīng)跳倉分層澆筑，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴(yán)格對稱澆筑。每層厚度不宜超過400mm，相鄰兩層澆度，不形成施工冷縫。澆筑混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌注時不應(yīng)間斷，應(yīng)在前層所4）使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，如以直線行列插入時振搗泡上升、頂面平坦一致、以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏避免碰撞鋼筋、模板、吊架、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的7）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、鋼筋稠密處以及結(jié)構(gòu)位，均為可能導(dǎo)致滲漏漿的薄弱之處，為混凝土澆筑的關(guān)鍵部位，采養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤呍诮K凝后，及時覆蓋草墊灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)平順，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意采取導(dǎo)氣措施，振搗充分，避（1）管材在使用前，按設(shè)計要求核對管材的（2）管材和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)（3）混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折2）設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)3）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘（3）預(yù)留管處理：各專業(yè)管線施工時需在與理。在管線相撞部位，作好現(xiàn)場調(diào)查工作，