保障性住房工程質量通病防治方案

保障性住房工程質量通病防治方案 24 26 46 本工程位于位于南京市棲霞區(qū)上坊莊?？山ㄔO用地面積：50763㎡，總建筑面積：141924.94㎡，地上總建筑面積：119626.82㎡，地下總建筑面積：22298.12㎡，由8棟27F高層住宅樓、1棟1～3F幼兒園、2棟配電房、1棟物業(yè)管理及相關附屬建筑組成。該地塊場地較為平整，最低處絕對標高約為10.18m，最高處絕對標高約為13.69m，場地內原房屋均拆遷完成，地面上留有部分建筑垃圾。場地內中間有一條東西向原有排水溝及進村道路，該地塊東北側上空有三道11OKVa高壓線及弱電線尚未拆除。房采用框架結構，基礎形式為樁基+承臺梁板，建本工程為8棟混凝土剪力墻結構住宅、地下車庫及商業(yè)組成，其中C-01棟地下1層地上27層，建筑面積：(地上)16779.91㎡；C-02棟地上27層，建筑面積：(地上)17337.38㎡；C-03棟地上27層，建筑面積：(地上)17337.38㎡；C-04棟地上27層，建筑面積：(地上)16012.1㎡；C-05棟地下1層地上27層，建筑面積：(地上)18324.25㎡；C-06棟地下1層地上27層，建筑面積：9059.91㎡；C-07棟地下1層地上27層，建筑面積：8300.76㎡；C-08棟地上27層，建筑面積：8063.21㎡；地下車庫地下1層，建筑面積：21008.39㎡；商業(yè)C-A地上3層，建筑面積：2234.82㎡；幼兒園C-B地上3層，建筑面積：5692.61㎡；配電房C-C地上1層，建筑面積：190㎡；配電房C-D地上1層，建筑面積：294.5㎡。層①②色軟塑～流塑,夾薄層粉土,無搖振反應,刀切面可塑,含大量銹黃色鐵質浸染斑塊及灰色條帶。③可塑，含少量銹黃色鐵質浸染斑塊，粉土中色可塑,含大量銹黃色鐵質浸染斑塊及灰色條帶。色硬塑,含大量銹黃色鐵質浸染斑塊及灰色條帶。切面④④⑤狀,遇水軟化強烈。屬極破碎、極軟巖,巖體基本質中等風化凝灰?guī)r（破碎）色灰黃色、灰2、場地地下水：孔隙潛水主要賦存于①層及②1層土中，主要接受大氣降水入滲補給及地表水的側穩(wěn)定地下水埋深為2.48～3.23m。位年變幅在2.0～3.0m左右，根據場地周邊條件，場地歷史及近3～5年最高地下水位可按室外地面標高下0.5m考慮。組員：劉偉、王青春、徐明意、仲躋猴、阮漢民、張小年、袁柱、黃凌、尚春芳、孔凡成、祁克平、王斌。3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質量通病的部位要增設質量管理點以控制質量，不讓質量通病形成。2、樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣結果進行復驗,2)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻1)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:1)、原因分析:力，導管底端距孔底控制在40-50cm，利用隔1)、原因分析:放慢；鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0米設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔3~4米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除；在鋼筋籠周圍主筋輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過寸要求外，就根據施工需要增加工作面寬度，如排4)、基坑(槽)邊坡不平不直，基底不平：應加強檢查，隨挖采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°;周邊外墻、柱和高度超過4m平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還3、梁、板模板通病的預防措施梁、板底不平、下撓，梁側模板不平直；梁上下口拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點，使線附到地面，線附所示兩6)、拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以和振搗時產生的荷載，以保證模板及其支架4)、邊柱外側模板下口應伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現2)、模板的構造要使模板易于拆除，拆模距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在(1)、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位(2)、鋼筋在套絲前，對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現鋼筋端頭彎(3)、鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的(4)、對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高(6)、注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有筋移位、變形。澆砼時不準移動鋼筋。管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板3)、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶4)、框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件(框架柱、力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)2)、砼從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90~特殊部位養(yǎng)護注意事項等內容，并在全體施工管理人員4)、在砼澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間5)、插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層砼的粘結效果，振(2)、預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊(1)、對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)(4)、振動砼時震動棒可垂直砼表面或成45(5)、砼工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和(2)、在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在砼澆灌前(3)、底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點2)、預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予砼時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正5)、板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度,選用二級鋼Ф14長條馬凳(如下圖)。擱置時按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應置于板底交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工7)、在澆筑砼前應做好現澆板厚度的控制標示，每1.5-2㎡范圍內宜設置一處，澆②、采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次③、在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受①、保證按設計的坍落度生產，到現場發(fā)現離析③、封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿2)、鋼筋砼柱、墻與砌體的連結應有拉結，沿柱、墻高度每隔500高度預埋2φ6.54、外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采5)、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于6、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，其高度不應小于120㎜，砼強度等級不應小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻7、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時，墻面應增加滿鋪8、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于19、填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂配合比做成的砂漿試塊，細砂拌制的砂漿強度比用粗、25%-35%；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子表面不出現水層為宜。第二遍壓光在水泥經初凝后、終凝前完成腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，好，或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在＋5℃以上。采囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應內。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應粘結力，反而起了隔離層的作用。或采用先撒干水泥面后澆水面)的掃漿方法。由于干泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細或%。后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿間的隔離劑，致使粉抹層空鼓。特別是水磨石地面在打磨過程糙灰面)上，當抹踢腳板砂漿時，若不清理干凈3)、水泥砂漿過稀，或是一次抹的太厚，使砂4)、當先抹墻面白灰、后抹踢腳板時，應嚴格防止將梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理數等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但3)、如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉漿達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線尺寸都可能有引起變化)進行瓷磚飾面工程專項設計(包括墻檢查每面墻的平整度及室內凈空尺寸，定出平線可利用墻面的既定水平線(離地面+50cmTH)，亦可用水準儀③、開關、插座套割出現尺寸過大，開關、插座面應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出安裝管道支、托架后，按向量出距瓷磚邊緣的早期失水；表面有水跡的瓷磚，粘貼時容易產生浮動自易于保證粘貼質量。但是，108膠不耐水，先用清水濕透板縫砂漿；酸洗完畢，立即用清水洗凈一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15℃~25℃,相對濕度507污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質的3)、防治措施：物體表面特別是木門表面必一、光滑程度不一、施工接槎)等，對涂料的吸收不一3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養(yǎng)護，濕鋪保溫層必須留設寬40～60mm的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿2)、原因分析:使用低劣水泥或儲存過期結硬水泥3、外墻外保溫工程采取有效措施防止保溫層4、抗裂砂漿由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均6、抗裂保護層施工在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻2、混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位3、管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％。①、應采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封②、打膠基層應干凈、干燥，打膠后至少三天2、派專人嚴格監(jiān)控門窗材質和制作質量以及安裝質量，使其完全符合設計與施工窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順3、門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊4、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自6、工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現象，一7、窗楣做滴水線，外窗臺比內窗臺低不少1、廚廁樓板澆搗時應按設計要求降板，并預先將砼面按走坡方向抹平，抹找平層管間應預留5-10mm縫隙，縫內先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對地面施工前認真進行技術交底，明確各操作步驟，應達到的質量標準，嚴格檢查每道工序，4、把好堵洞關。衛(wèi)生間的滲漏80％以上都出現在管8)、堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試6、做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時，距地面30cm范圍內的墻面也宜9、衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，4、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有2)、預防措施：對管卡的材質慶檢驗把關，厚度不2)、預防措施