小學教學樓生活樓施工組織設計

小學教學樓生活樓施工組織設計第一章編制依據(jù) 4 4 4 5第二章工程概況 6 6 7 7第三章施工部署 8 8 8 第四章主要分部分項工程施工方案 25 第十五節(jié)（十五）暖衛(wèi)工程 87第五章施工進度計劃 第一節(jié)（一）總工期控制： 第二節(jié)（二）主要分部工程工期安排： 第三節(jié)（三）工期保證措施： 第六章季節(jié)施工措施 第一節(jié)（一）冬季施工措施： 第二節(jié)（二）雨期施工措施： 第七章主要材料用量計劃 第八章主要機具設備配備 第一節(jié)（一）設備配置說明： 第二節(jié)（二）本工程所采用的主要機械設備表： 第九章技術質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施 第一節(jié)（一）質(zhì)量目標： 第二節(jié)（二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃： 第三節(jié)（三）創(chuàng)優(yōu)管理體系： 第四節(jié)（四）技術質(zhì)量保證措施： 第十章現(xiàn)場安全文明施工措施 第一節(jié)（一）安全文明施工目標： 第二節(jié)（二）施工安全： 5第三節(jié)（三）消防安全： 第十一章環(huán)境保護、降低施工噪音措施 127 第十二章技術節(jié)約及降低成本措施 129第一節(jié)（一）技術措施： 第二節(jié)（二）管理措施： 第十三章成品保護措施 第一章編制依據(jù)（一）施工圖建筑施工圖教學樓建施、生活樓建施2007.7結構施工圖教學樓結施、生活樓結施2007.7（二）主要圖集、標準、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范圖集國家鋼筋混凝土過梁（燒結多孔磚砌體）03G322-2蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪力墻、框支剪力墻結構）03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面04G101-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）06G101-6建筑結構常用節(jié)點圖集蘇G01-2003建筑物抗震構造詳圖蘇G02-2004建筑物外保溫構造圖集（一）蘇J16-2003(一)建筑物外保溫構造圖集（二）蘇J/T16-2004室外工程蘇J9508屋面建筑構造蘇J9503住宅煙氣集中排放系統(tǒng)蘇J19-2006樓梯蘇J05-2006墻身地面變形縫蘇J09-2004零星建筑配件蘇J07-2005規(guī)范規(guī)程國家土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范GBJ207-83行鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96業(yè)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JBJ73-91采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范BGJ242-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-59-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-88通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88地方工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-98企業(yè)ISO9002質(zhì)量手冊及程序文件（三）建設單位提供施工用地、水、電等條件建設單位提供施工場地基本能滿足施工要求。水、電按建設單位指定地點引入，提供150KW電源。第二章工程概況（一）工程簡介序號1工程名稱**小學2工程業(yè)主3設計單位4建筑面積教學樓11931m2、生活樓4779m25工程地點6結構形式框架混凝土結構7基礎形式獨立柱基8建筑用途教學樓教學、辦公9餐廳、體育館、教師宿舍（二）建筑設計特點序號項目1建筑規(guī)模教學樓建筑面積11931m2六層建筑高度22.80m生活樓建筑面積4779m2三層建筑高度21.35m2屋面有不上人屋面，上人屋面，保溫屋面，屋頂構架幾種。3外墻面有涂料墻面，面磚墻面。4內(nèi)墻面有乳膠漆墻面和釉面磚墻面。5PU涂料地面，地磚地面，水泥地面6頂棚涂料頂棚7彩鋁合金門窗，玻璃幕墻8屋面防水二級，衛(wèi)生間采用涂膜防水層9保溫外墻采用擠塑聚苯板，屋面采用MLC保溫混凝土（三）結構設計特點土質(zhì)情況粉質(zhì)黏土、粉土夾粉質(zhì)黏土fka=170KPa基礎類型獨立柱基結構形式全框架鋼筋混凝土抗震設防烈度七度抗震等級丙級混凝土強度等級基礎墊層：C15，基礎、主體結構C30，構造柱、圈梁C20鋼筋類別鋼筋接頭類別焊接、機械連接第三章施工部署（一）工程目標1、質(zhì)量目標：單位工程確保合格工程，結構創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。4、現(xiàn)場管理目標：常州市安全文明工地。5、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標準的質(zhì)量體系。（二）管理組織機構1、組織機構：本工程按項目法組織施工，所派項目經(jīng)理承擔過市優(yōu)工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過獲優(yōu)質(zhì)工程項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、常州市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責執(zhí)行我單位的《質(zhì)量手冊》和(1)領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。(2)技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。(3)施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。(4)安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。(5)創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。(6)物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。(7)機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。(8)核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。(9)綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各部在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。2、施工技術工人配備：施工階段擬進場人數(shù)進場日期基礎施工挖土工混凝土工木工鋼筋工少數(shù)工種主體結構施工階段混凝土工根據(jù)工程進度調(diào)整木工鋼筋工架子工水電安裝工二次結構階段砌筑工根據(jù)工程進度調(diào)整木工鋼筋工裝飾階段抹灰工40根據(jù)工程進度調(diào)整油漆工防水工門窗安裝工鑲貼工幕墻專業(yè)水電專業(yè)40少數(shù)工種架子工（三）施工部署一、工程施工管理組織本工程采用現(xiàn)代項目施工管理模式進行管理，即：以項目經(jīng)理為核心，以工程質(zhì)量、施工工期和成本控制為主要內(nèi)容，以科學化管理為手段，以先進技術為基礎，以目標管理為形式，同時，以“公司—項目經(jīng)理部—專業(yè)施工隊”的縱向管理和由“施工單位、建設單位、工程監(jiān)理單位，其他社會協(xié)作單位”全方位橫向管理相結合的系統(tǒng)管理機制，確保完成各項既定的任務，實現(xiàn)對社會和業(yè)主的承諾。1、施工管理組織體系預算員測量員資料員鋼筋工長木工工長泥工工長安全員項目施工管理組織機構圖預算員測量員資料員鋼筋工長木工工長泥工工長安全員泥工作業(yè)班組木工作業(yè)班組砌筑作業(yè)班組抹灰作業(yè)班組安裝作業(yè)班組油漆作業(yè)班組防水作業(yè)班組土方作業(yè)班組泥工作業(yè)班組木工作業(yè)班組砌筑作業(yè)班組抹灰作業(yè)班組安裝作業(yè)班組油漆作業(yè)班組防水作業(yè)班組土方作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組2、項目經(jīng)理部職責項目經(jīng)理部是本工程最高管理指揮中心,主要對工程結構、后勤管理以及與裝飾裝修、機電施工的穿插配合進行全方位管理和協(xié)調(diào)，討論制定施工組織設計及各項專項方案，統(tǒng)籌安排項目總體進度計劃，全面運籌整個項目的質(zhì)量、安全、工期、效益、人事、物資等要素，協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾，協(xié)調(diào)所有的交叉作業(yè)，使之成為一個有機的整體，保證施工的順利進行，代表公司全面履行與業(yè)主或總包及其它有關單位所簽定的合同。實行項目經(jīng)理負責制，對內(nèi)明確各責任人的職責和職權范圍,使有關人員按照其職責,權限進行有效的管理,保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。對外代表公司全面完成與業(yè)主及其他有關單位的合同，并且做好各方面的協(xié)調(diào)工作，保證各項簽約的實現(xiàn)。3、項目主要責任人員職責（1）項目經(jīng)理①項目經(jīng)理根據(jù)企業(yè)法人授權的范圍、時間和內(nèi)容，對施工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面管理。②在授權范圍內(nèi)負責與企業(yè)管理層、勞務作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項目上出現(xiàn)的問題。③貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標、文明安全生產(chǎn)目標，和其它各項預定指標；④負責質(zhì)量體系要素在本項目上的分配，使質(zhì)量體系有效運行，落實崗位責任制，將各項指標分解落實，責任到人，定期召開質(zhì)量會議，及時解決質(zhì)量問題；⑤負責對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。⑥每月組織召開生產(chǎn)會，對生產(chǎn)經(jīng)營管理進行綜合分析（質(zhì)量、文明安全施工、工期及成本目標對存在問題制定措施加以解決；⑦做好與顧客及外部單位的協(xié)調(diào)工作，做好土建與安裝、裝飾施工配合的協(xié)調(diào)工作；⑧負責對分承包方的管理，保證施工質(zhì)量滿足顧客要求；⑨開拓市場，發(fā)展壯大施工隊伍，增大市場占有率；⑩代表公司全面履行與本項目部有關的各種合同。（2）技術負責人①主持項目的技術管理；②主持制定項目技術管理工作計劃；③組織有關人員熟悉與審查圖紙，主持編制項目管理實施規(guī)劃（質(zhì)量計劃）、單位工程施工組織設計、編制安全保證計劃、施工方案并組織落實；參與建設單位組織的圖紙會審，提出設計變更意見，辦理設計變更洽商。及時做好需要確認的工作量的簽證。④安排和檢查技術交底（技術交底必須貫徹施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準等要求。書面資料，應由簽發(fā)人和審核人簽字，使用后歸入技術資料檔案）。⑤組織做好測量及其核定；負責施工技術復核工作和統(tǒng)計技術的運用工作。⑥指導質(zhì)量檢驗和試驗；負責項目特殊過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，并做好記錄。⑦審定技術措施計劃并組織實施；對分包人進行技術管理，并對其施工方案的制定、技術交底、施工試驗、材料試驗、分項工程預檢和隱檢、竣工驗收等進行系統(tǒng)的過程控制。⑧參加工程驗收，處理質(zhì)量事故。組織對不合格品的評審和處置工作。⑨組織各項技術資料的簽證、收集、整理和歸檔。⑩領導技術學習，交流技術經(jīng)驗，推廣應用新技術、新材料、新工藝；負責貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準，嚴格執(zhí)行工藝標準，驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準；負責技術復核，統(tǒng)計技術的運用；組織“專家”進行技術攻關。（3）施工員①認真執(zhí)行公司的方針和規(guī)章制度，負責施工計劃和質(zhì)量計劃的實施、現(xiàn)場文明施工、資源量調(diào)配和臨電、臨水的使用管理。②熟悉圖紙，參與設計交底、圖紙會審、施工組織設計及施工方案的編制工作，并負責向生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)、技術、安全等方面的交底工作。③負責組織關鍵工序的施工、進行技術復核、隱蔽工程驗收和分項工程的質(zhì)量評定，并組織班組自檢、互檢、交接檢和專責檢查，參與對不合格品的評審和處理，認真填寫施工日志。④嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程指導施工，隨時檢查工程質(zhì)量、安全，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑤健全計量器具的各類臺帳，保證工程中使用合格的計量器具。⑥工程竣工后，協(xié)助項目經(jīng)理做好總結工作，參與工程竣工驗收。（4）質(zhì)檢員①積極開展工程質(zhì)量就是企業(yè)生命的宣傳工作，教育職工樹立“質(zhì)量第一”和“為用戶服務的思想”。嚴格按照2000版GB/T19000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理體系的要求進行。執(zhí)行公司的質(zhì)量管理制度，負責工程質(zhì)量檢驗和監(jiān)督工作；②督促檢查進場原材料、半成品、成品和構配件是否符合質(zhì)量要求，對無出場合格證、試驗不合格的材料不準使用。③加強對施工現(xiàn)場和施工工藝的監(jiān)督管理，加強工藝質(zhì)量預控，督促施工人員嚴格按圖、工藝、標準和操作規(guī)程施工，實行檢查認證制度。嚴格過程控制：施工過程應按要求進行自檢、互檢和交接檢；隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下到工序。④做好施工過程中的質(zhì)量跟蹤檢查及時報驗。負責施工過程中的工序交接檢，對交方質(zhì)量進行評定，填寫檢驗記錄。參加分項、分部工程質(zhì)量檢查，并核定質(zhì)量等級。⑤掌握工程質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時采取措施，并出具不合格通知單，限期整改，及時驗證。經(jīng)常開展質(zhì)量動態(tài)分析，針對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)，采取技術組織措施。做好質(zhì)量統(tǒng)計分析和通報質(zhì)量情況，并填寫質(zhì)量月報，上報主管部門。⑥參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理。，協(xié)助項目經(jīng)理部領導開好質(zhì)量分析會，制定預防和糾正措施，監(jiān)督整改措施的實施并進行重新檢驗和評定。⑦負責竣工項目工程質(zhì)量回訪工作，發(fā)現(xiàn)問題，分清責任，及時處理，并注意總結經(jīng)驗，加強管理。（5）預算員①參加投標項目的標書編制工作；②參加圖紙會審，編制、復核項目的預（決）算。③根據(jù)施工圖紙和項目進度計劃編制材料計劃并及時編制變更材料計④編制工程項目的對外結算書和月報;編制所負責項目工程的對內(nèi)結算書及月報；⑤負責所在項目部的工程合同管理和評審，并參與公司工程施工合同的評審工作。負責合格分承包商的認定工作。⑥落實定額管理，協(xié)助開展勞動競賽活動。（6）安全員①認真執(zhí)行國家關于安全生產(chǎn)政策、方針和勞動保護法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，負責做好項目部安全生產(chǎn)的教育和現(xiàn)場管理工作，參與編制安全措施、進行安全技術交底并認真督促實施。②通過安全系統(tǒng)召開各種類型的會議，及時準確傳達上級的指示和要求，布置安全生產(chǎn)工作,對項目部的安全生產(chǎn)進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，及時消除不安全隱患。③對違章指揮、違章作業(yè)有權制止和處置，有權越級上報直至最高管理④及時掌握安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)現(xiàn)象要予以糾正，如遇緊急情況，有權決定暫停作業(yè)，并迅速向上級領導報告。對不聽勸告的違章者有權提出處理意見。⑤積極參加事故的調(diào)查處理工作，遵循三不放過的原則，找出原因，并寫出事故分析報告。⑥負責工人安全上崗培訓，收集和整理安全技術資料。⑦做好施工機械設備的使用安全管理工作。⑧加強業(yè)務知識學習，不斷吸取安全管理工作中的經(jīng)驗和教訓，并加以總結提煉，提高自身安全管理水平。（7）材料員①及時收集分供方的有關資料，并參加對分供方的考察、評價意見報項目經(jīng)理部進行評審，建立合格物資供應商臺帳。②編制材料采購申請計劃，做好材料（設備）的采購、驗證、保管、發(fā)放工作，并做好正確的標識和記錄。③協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作，對不符合標準及有關規(guī)定的物資進行處理。④負責施工機具的租賃和使用管理，負責材料及加工品的采購、運輸與儲存，進行工程實體材料報驗、資料收集、上報周、月的物資統(tǒng)計表和成本盤點。（8）資料員①負責做好項目部各種文件資料的收集工作。并進行分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)。②協(xié)助技術負責人編制材料試驗計劃。③收集、整理試驗報告、質(zhì)量評定等工程技術資料，并做好工程竣工（9）測量員負責本項目的測量放線及計量工作，并做好放線交底和檢測設備的管理工作。（10）試驗員負責施工過程中的取證試驗工作：包括取樣、報驗，并索取試驗報告交項目技術負責人審核后交資料員。認真填寫現(xiàn)場試驗工作日記。4、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：(1)結構施工隊：負責主體結構工程的施工。(2)瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。(3)油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業(yè)隊：負責門窗工程和吊頂?shù)氖┕ぁ?5)防水作業(yè)隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。(7)水、暖工程作業(yè)隊：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖的安裝調(diào)試工作。5、施工段劃分：為保證工期，充分利用模板，本工程采用小流水段作業(yè)，教學樓分為六個流水段，生活樓分為兩個流水段，詳見流水段分段圖。6、施工順序：為保證合同工期，合理安排勞動力，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量情況，計劃先施工教學樓后施工生活樓，合理劃分流水作業(yè)。教學樓基礎施工時，按四段→二段→一段→三段→五段→六段順序進行；主體施工時，按一段→二段→三段→四段→五段→六段順序進行。生活樓計劃按餐廳→體育館順序施工。7、垂直運輸：根據(jù)設計總平面布置圖情況，教學樓位于生活樓北側，樓坐間有50多米距離，考慮料場與樓座間的運輸以及原材料的卸貨，本工程將采用QTZ40型塔吊三臺，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。8、土方開挖：土方采用機械開挖，挖至距基底200mm后，由人工挖至設計深度。詳見土方工程施工方案。9、基礎及主體結構混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，汽車泵輸送至澆筑部位。少量零星混凝土及砌筑、裝修砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送或上料架運至澆筑部位。10、本工程模板選用清水混凝土模板體系。頂板模板采用防水膠合板，按三層配置，以確保結構工程施工質(zhì)量。11、腳手架工程：主體結構施工和外裝修采用雙排腳手架，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。13、外裝修濕作業(yè)避開冬季施工，保證裝修施工質(zhì)量。14、現(xiàn)場設一臨時攪拌站，負責零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；為減少噪音，降低對周邊居民的噪音干擾。15、鋼筋在鋼筋棚集中加工成型后運至現(xiàn)場綁扎成型。二、施工部署總原則及總體施工順序1、施工部署總原則施工部署的總原則是：在合理的工期、資金保證下,確保安全生產(chǎn),在保證工程質(zhì)量的前提下穩(wěn)步施工,爭取提前交付使用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2、總體施工順序基礎工程主體結構裝飾工程樓地面工程門窗工程竣工驗收水電安裝→→→→3、施工工藝流程挖土（1）工程施工總工藝流程挖土施工準備→→平整場地→→→→測量放線→→基礎墊層基礎工程驗收驗收→主體工程→→裝修、安裝工程→→室外工程→→外線接入→→檢驗、試驗→質(zhì)監(jiān)站備案交工回訪保修總結（2）土建工程施工工藝流程墊層施工準備、測量放線、挖土方墊層施工準備、測量放線、挖土方基礎施工基礎施工樓地面工樓地面工程主體結構施工屋面工程結構安裝門窗安裝結構安裝門窗安裝基槽回填土方內(nèi)外裝修基槽回填土方內(nèi)外裝修室外工程室外工程油漆涂料工程掃尾油漆涂料工程掃尾↓竣工驗收（四）施工準備(1)項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。(2)根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。(3)編制實施施工組織設計報公司審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。(4)做模板設計圖，進行模板加工。(5)依據(jù)施工測量方案，將場外坐標引入場內(nèi)作永久性控制樁。(6)做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。(7)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。3、現(xiàn)場三類及管理準備工作：(1)按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。(4)考察并組織參加建設過優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。(5)落實各組室人員，制定相應的管理制度。(6)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。4、施工現(xiàn)場用水、用電布置：1)從建設單位指定位置接入水源，管徑DN150，并做水表井；2)圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN100的消防環(huán)線，設4座室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其他物品；3)從環(huán)線引管徑DN65支管供攪拌站及辦公區(qū)消防用水，末端引DN32支管供測量試驗室用水；4)沿結構設管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設DN65的消火栓。配25米水龍帶，19毫米水槍。5)從豎管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。1)施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池；2)在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。3)攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4Ω。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－88。（五）施工總平面布置本工程位于延政東路以北，星火路以西，其中星火路處于施工階段。教學樓北側是**住宅工程的施工單位的生活區(qū)。所以本工程材料進出場只能由延政東路進出，現(xiàn)場道路南北向布置?？紤]場內(nèi)運輸不受阻，場內(nèi)布置循環(huán)道路。鋼筋料場、木工加工棚布置在教學樓與生活樓之間。攪拌機棚、砂石堆、水泥庫設在教學樓與生活樓之間，砂、石、水泥按施工進度計劃陸續(xù)進結構施工期間要陸續(xù)插入圍護墻砌筑施工，所進材料及時運至樓內(nèi)。現(xiàn)場道路按5m寬考慮，主干道按8m寬考慮，路基夯實，上面澆筑200mm厚C20混凝土。施工總平面布置結構階段見附圖一，裝飾階段見附圖二。第四章主要分部分項工程施工方案（一）施工測量1、施工測量的準備工作：(4)測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。(5)儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺1把、5m2、建筑定位放線：(1)建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，教學樓選定2軸、30軸為縱向控制軸線，選定B軸、E1軸為橫向控制軸線。生活樓的餐廳選定BB軸、BE軸為縱向控制軸，選定B1軸、B8軸為橫向控制軸；體育館選定AA周AK軸為縱向控制軸，選定A1軸、A5軸為橫向控制軸。每道控制軸線兩端3米遠處埋設混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周采用鋼管保護。1)定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。L=L0-ΔL長-ΔL誤-ΔL高-ΔL拉2)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）式中：L---丈量時鋼尺讀數(shù)t0---鑒定時標準溫度L0---實際距離a---鋼尺線膨脹系數(shù)L實---鋼尺實際長度t---測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h---兩端高差(2)建筑物高程測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求：±12mmL：為附和線路長度。3、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15cm。(1)根據(jù)建筑物平面控制樁、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm；開挖至接近槽底400mm時，應及時測設坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：(2)墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、結構施工測量：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在各流水段內(nèi)設內(nèi)控點，（見附圖）,控制點設在首層樓面上，采用200×200×10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200×200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。(2)施工層放線：放線前應在平面上校核控制軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目主軸線細部放線墻、柱邊線+3mm門窗洞口線(3)高程的豎向傳遞：工程結構施工時劃分為四個流水段，共設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。項目2)各傳遞點的起始標高線為+0.50m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3)施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。2)柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5、裝修工程施工測量：1)測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設依據(jù)為結構施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。項目水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外2)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。2)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。6、沉降觀測：（1）塔吊、腳手架沉降觀測：1)在雨季來臨前觀測一次。3)雨季中及雨后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等2.0注：n為測站數(shù)（3）沉降觀測結果應按照北京市標準DBJ01-21-95《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。（二）土方開挖教學樓基底標高-2.20m、生活樓基底標高-2.90m，地下水位較低，不需降水。根據(jù)場地情況挖土深度在1-2米之間，現(xiàn)場交通良好。(1)審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。(2)施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（3）在現(xiàn)場內(nèi)就近找臨時堆放土方的場地。3、基坑開挖原則是：根據(jù)基礎結構施工圖，獨立柱基基坑按照開挖路線逐個開挖，機械開挖至基底留200厚人工開挖，基底平面尺寸在滿足基礎及墊層尺寸的基礎上四周放大600操作面，開挖坡度按照1:0.5考慮?；优c基坑之間距離小于1m的全部挖通。4、開挖方案及機械選擇：（1）采用大型機械及人工配合，開挖選用正鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽車。（2）挖土方白天進行，土方存放在場內(nèi)的臨時場地，為基礎回填作準備。5、基坑開挖程序：測量放線→機械開挖留足預留土層（200mm）→修坡→獨立柱基放線→人工開挖至基底。(1)土方開挖先挖教學樓，開挖順序按照流水施工段先后順序進行第一步由機械開挖，最后由人工挖200mm厚土層。挖土時注意坑底寬度及時修(2)開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底時，由測量員每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核基底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定基坑標準，根據(jù)此來修整坑邊，最后清除基底土方。1)基坑開挖前，準備好排水用的水捅、水泵等工具。2)基坑開挖時，應沿基坑內(nèi)四周設置排水溝，在基坑內(nèi)設集水坑，及時將坑內(nèi)積水抽出基坑。7、預留土留至驗槽前清理，驗槽合格后立即打墊層。8、注意事項：(1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。(2)基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。(3)坑內(nèi)施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。(4)基槽上口1000mm處設1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程一、材料：1、鋼材的檢驗與存放(1)鋼筋及鋼套筒和滾壓直螺紋套筒進場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，必須分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格鋼材進入施工場地（鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3）。(2)鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。不得混淆。(4)鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側采用臨時磚墻（500高）架空，在磚墻上預埋槽鋼以保證不被壓跨。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。按照鋼筋的級別、規(guī)格、復檢情況做好標示牌。(5)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。(6)鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。二、鋼筋保護層：板、墻、殼梁柱三、鋼筋加工配料：1、鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋經(jīng)質(zhì)檢人員復核后方可上工作面。2、鋼筋的除銹鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。所以在使用前必須進行除銹工作。鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹。對大量鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中對其除銹，對短鋼筋，加工成型的鋼筋骨架用手工鋼絲刷除銹。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。2、鋼筋調(diào)直及切斷（1）鋼筋調(diào)直使用用卷揚機拉直設備調(diào)直鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級和HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直時，加工廠必須有專人指揮，嚴禁無關人員在附近走動停留，避免出現(xiàn)危險。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。鋼筋切斷工藝要求：A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。B、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。C、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質(zhì)量、技術、試驗人員反映，經(jīng)查明原因處理后再行加工。D、鋼筋的斷口，不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。3、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等。鋼筋的加工彎曲成型必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。彎曲工藝要求：A、劃線。鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點位置劃出。B、對HRB335和HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。C、鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。4、鋼筋加工質(zhì)量要求與檢驗A、受力鋼筋。HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。B、箍筋。箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，尚應不小于受力鋼筋的直徑。彎折角度應為135度。彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。C、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸四、鋼筋綁扎：1、基礎鋼筋綁扎放線并預檢綁底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎地梁鋼筋——綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋——綁底板上下層鋼筋拉結筋 柱插筋綁扎鋼筋預檢（2）、根據(jù)在基礎墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪底板下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪短向鋼筋。鋼筋用直螺紋套筒連接，接頭必須相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積率不得超過50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度范圍內(nèi)不得有兩個接頭。底板鋼筋保護層保證，用大小符合保護層厚度的水泥砂漿墊塊支下層鋼筋以確保保護層厚度，且間距不大于800mm。（3）地梁鋼筋的綁扎。按照底板上彈好的梁位置控制線，先綁梁鋼筋下鐵主筋，后在主筋上用鉛筆劃出箍筋的間距。箍筋加密區(qū)按照設計圖紙或標準圖集構造要求綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤沿梁水平筋交錯布置綁扎。最后穿梁的上鐵和架立筋。（4）底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎。先鋪上層鐵馬凳，馬凳用剩余短料制成。馬凳短向放置，間距1.2m。在馬凳上綁架立筋，并在架立筋上劃好鋼筋的位置線，按圖紙要求放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。上層網(wǎng)的下鐵綁完后在其上劃上鐵鋼筋的位置線，綁上層上鐵的鋼筋。（5）構造柱、框架柱、墻體插筋。根據(jù)放好的柱子和墻體的位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，接頭相互錯開，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。暗柱、柱子綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。h＝底板厚度-底板上鐵雙向鋼筋直徑和－底板上鐵鋼筋保護層厚度馬凳鋼筋直徑與底板鋼筋直徑相同hh底板鋼筋馬凳示意圖（6）底板和反梁的鋼筋接頭位置。接頭的位置上鐵在支座附近，下鐵在跨中附近。（7）鋼筋的彎鉤不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，墻體鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)部。2、柱子鋼筋綁扎放線→矯正→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋（2）、放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。（3）、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的鋼筋筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋(Φ20以上)，接頭位置要錯開符合抗震規(guī)范和設計要求。見下圖在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求和規(guī)范設置，塑料卡在豎筋外皮上，確保保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。（4）柱箍筋端頭應彎成135度，彎鉤平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距必須符合設計圖紙及結構抗震規(guī)范和施工規(guī)范小于等于100且不大于5d的要求。如果設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于30mm。柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度。用直徑比柱主筋直徑大一號的鋼筋制作定位卡具來固定其位置柱縱向鋼筋定位卡具柱子縱筋定位卡具3、框架梁鋼筋綁扎畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋和彎起筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎（2）、在梁的側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋再綁主筋。（3）、框架梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的的錨固長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。（4）、箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。（5）、梁的縱向主筋下根據(jù)保護層厚度墊合適的混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規(guī)范的要求。4、板鋼筋的綁扎清理底?！０迳袭嬀€→綁板下鐵及上鐵→綁負彎矩鋼筋（2）、清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距線。（3）、按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距1.5米。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。（4）、上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳。以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。馬凳形式參考底板鋼筋馬凳形式。5、樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。對樓梯梁，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）、底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的要求。6、鋼筋連接鋼筋連接分為豎向連接和水平連接。鋼筋豎向連接主要是柱子鋼筋的主筋，采用電渣壓力焊連接。大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。鋼筋水平連接，鋼筋直徑大于等于ф18的水平筋連接采用直螺紋接頭輔以閃光對焊；鋼筋直徑小于ф18的水平筋連接采用綁扎搭接連接。機械連接、焊接接頭嚴格按照相關操作規(guī)程執(zhí)行，并按照檢驗要求做好接頭試驗。綁扎搭接的搭接長度嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行，并保證搭接區(qū)的綁扎牢固，注意附加箍筋的設置。A、等強度剝肋滾壓直螺紋連接(1)套筒與套絲設備a螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴格按設計要求進行生產(chǎn)，進場時應有產(chǎn)品合格證，不得有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜物，進場后應進行復檢。b螺紋套絲成套設備的使用必須按設備使用說明書進行操作。c鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手（2）施工工藝a工藝流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒用連接接頭檢驗現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗b鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整拭棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按照鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。c鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染，并保持干凈無損傷。d使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。e所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。連接鋼筋時，一定要先將待接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。f力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零。以保證其精度。a檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽查。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，并形成書面驗收記錄。c接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也為一個檢驗批。每批抽檢3個接頭試件作單向拉伸試驗。要求抗拉強度均應滿足A級接頭抗拉強度的要求。若其中有一個試件不合格，應再取6個試件進行復測，如果復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。B、豎向鋼筋電渣壓力焊的施工：1)焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。2)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法3)引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和烙渣，4)接著焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。電渣壓力焊主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間適當處(3)焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具31、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、消除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋8焊包下1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑C、鋼筋閃光對焊施工方法：本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續(xù)閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由自紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力，預熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°;接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗:對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度應不大于0.15毫米。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距已不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。7、外露鋼筋保護措施根據(jù)工程設計圖紙施工要求，該工程后施工部分與主體先施工結構接茬處外甩鋼筋較多及施工縫、后澆帶處外露鋼筋等的保護必須采取經(jīng)濟可靠有效的保護。鋼筋保護主要是防銹蝕、防油脂等污物污染，另外鋼筋長時間暴露在外面，現(xiàn)場施工機具等情況復雜，必須防止外甩接頭鋼筋不被破壞并保證施工人員安全。（1）、據(jù)該工程特點和施工現(xiàn)場具體情況，外甩鋼筋保護用PVC套管將外露的鋼筋套住，套管兩端用密封膠封堵。PVC管徑比所套鋼筋直徑大2mm。在穿套管前必須將鋼筋表面的所有雜物、污物清理鋼筋。套管兩端必須封嚴。（2）后澆帶處鋼筋保護：后澆帶處的鋼筋先將其上面的銹、污物等清除掉，用所澆筑混凝土同標號的水泥漿包裹，厚度為25mm。8、質(zhì)量控制A、鋼筋原材、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量尤為重要。必須做好各項預檢、隱檢工作。嚴格控制隱蔽工程的質(zhì)量。B、主要控制的質(zhì)量事項：(1)鋼筋原材合格證，復試單。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長為10d。(8)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(9)搭接長度不夠，檢查每個接頭。(10)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。C、根據(jù)設計圖紙要求和相關規(guī)范，主要部位鋼筋保護層厚度控制必須符合國家規(guī)范和抗震結構規(guī)范的標準，并且達到北京市結構長城杯驗收標準的要求。保護層厚度除滿足規(guī)范標準外必須按照設計圖紙的規(guī)定施工。D、鋼筋安裝正確與否直接影響到結構的安全性和耐久性，國家標準和北京市結構長城杯標準規(guī)定的允許偏差為：鋼筋安裝允許偏差及檢查方法簡表序號項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準創(chuàng)優(yōu)標準1綁扎骨架寬、高尺量長尺量2受力鋼筋尺量排距尺量彎起點位置尺量3筋網(wǎng)片尺量，連網(wǎng)格尺寸4保護層厚度基礎尺量柱、梁尺量板、墻、殼尺量E、鋼筋綁扎不允許出現(xiàn)松扣、缺扣現(xiàn)象。F、梁主筋的間距應大于25mm，箍筋綁扎應垂直于梁主筋，間距均勻。G、鋼筋表面應無銹蝕，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度以及接頭設置均應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。H、鋼筋焊接，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d。9、質(zhì)量保證措施A、專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢。B、質(zhì)檢員會同施工員、技術員聯(lián)合驗收，核定合格與否，獎優(yōu)、罰次。C、作好成品保護，避免鋼筋上粘染油污等雜物，避免彎起筋被踩踏，要及時修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上200×50的木板作橋。D、明確職責，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。E、建立質(zhì)量管理制度。鋼筋加工廠的原材、成品、半成品等分區(qū)堆放，并按照結構部位、用途、等級型號等分類掛表識牌。六、成品保護A、柱、梁、板鋼筋綁扎之后，不準踩踏。梁、板鋼筋如需檢查或調(diào)整，應在梁身上部墊以木方，鋪上腳手板，以供工人及檢查人員行走。B、綁扎鋼筋時不碰動預埋件，如發(fā)生因施工造成預埋件松動，及時報項目部主任工程師處理。C、安裝水電、暖通等專業(yè)的預埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。如需切斷，需依據(jù)設計需要在洞口四周加筋保護。D、鋼筋綁扎完成后，需注意不得污染鋼筋，如因雨雪等不可抗因素造成污染，在支護模板前，對鋼筋進行清理。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。一、模板設計與材料選用（一）柱1、方柱模板選用多層板后背木楞體系，1220×2440×18mm多層板作面板，背楞為50×100木方，間距250mm，柱箍選用Φ48鋼管，第一道柱箍設在板面向上100mm處，2米高度以下每隔300mm設一道，以上每隔400mm設一道，用φ16拉桿連接,柱模板側邊采用企口設計，面板縮進背楞15mm。2、圓柱模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作。3、在混凝土樓板上預留φ25鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點，用斜撐校正模板垂直度，沿柱模板高度設3道斜撐，各柱模板支撐系統(tǒng)與滿堂紅排架連為一體，增強穩(wěn)定性。4、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預先拼裝好的單片模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)節(jié)頂撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自下而上安裝柱箍。先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間各柱模板。5、柱模陽角部位留企口并粘貼海綿條，柱模根部貼海綿條并用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。粘貼海綿條時嚴禁外露，以免伸入柱砼內(nèi)。（三）梁（1）梁模板面板選用1220×2440×15mm厚的多層板，側模及底模次龍骨選用50×100mm木方，并與面板連成一體，主龍骨為Ф48×3.5鋼管。本工程框架梁截面尺寸較大，為保證混凝土成型效果，凡梁高超過1米，均設兩道M12穿墻螺栓加固側模。支撐體系采用Ф48鋼管，鋼管長度根據(jù)層高設定體育館部分采用雙排碗扣架，立桿間距900mm）立桿間距1200mm，距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設一道橫桿。梁側模沿水平向設置次龍骨（50×100mm方木）間距300mm，豎向用Ф48×3.5短鋼管作主龍骨。短鋼管與梁底鋼管扣牢，間距900mm。梁底模設二～四道50×100mm通長方木作次龍骨，用Ф48鋼管橫向布置作主龍骨間距900mm。用鋼管斜撐及立向鋼管加固側模龍骨，以保證梁截面尺寸，斜撐與梁底主龍骨及側模主龍骨扣牢。（2）安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設計標高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線垂調(diào)平找直?？缍葹榇笥?米的梁按2‰起拱，起拱高度通過調(diào)節(jié)主龍骨完成。（3）待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側模，梁底模與側模接槎貼海綿條防漏漿。側模安裝完成后，校正梁中線、標高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。（4）梁柱節(jié)點采用定型模板，在加工好的節(jié)點模上留出梁口，將梁模板鑲嵌入節(jié)點模內(nèi)，使節(jié)點模與梁模形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點角線平滑、陽角方正，接縫嚴密無漏漿，柱子混凝土澆注至梁底40mm，人工剔鑿30mm。（5）模板設計及安裝采用梁側模包底模、頂板模板壓梁側模方式，以形成快拆體系。（6）梁模板的清掃口留設在梁模兩端，以方便清掃。（四）樓板樓板模板采用1220×2440×15mm厚的多層板作面板，50×100mm木方作次龍骨，間距300mm；鋼管作主龍骨，間距1200mm，支撐體系選用滿堂紅Ф48鋼管排架。此處間距為1200mm×1200mm。第一道橫桿距地300mm，以上每1200mm一道，立桿頂端采用Ф48鋼管作主龍骨，鋼管上間隔300mm鋪50×100mm方木次龍（2）模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪多層板，鋪完后校正標高，并用靠尺找平，梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。（3）布板時要盡量考慮板的對稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。（五）樓梯1、本工程樓梯模板按樓梯詳圖配置。2、樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。3、樓梯底模上釘50×100方木，間距300mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管，間距600mm，采用鋼管支撐體系，鋼管上、下兩端均設可調(diào)支撐。4、模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調(diào)。二、模板加工要求（一）木模板體系1、整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。2、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方子高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工3、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭應附加0.5米長的木方補強，接頭處必須加支撐。4、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。5、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)。6、頂板支模前，所有主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。三、質(zhì)量要求1、模板及其支撐結構的材料、材質(zhì)要求符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。嚴禁劣質(zhì)材料進場使用，不得隨意代換材料。2、模板及支撐按設計要求搭接，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得偷工減料，特別是支撐數(shù)量和連接螺栓配件等。3、模板內(nèi)側要平整、接縫嚴密、拼縫處不漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈，并刷脫模劑。4、固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，尺寸精確，位置準確。5、允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)模尺寸基礎尺量柱、墻、梁4層高垂直度層高不大于3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m5大于5m55相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長5、-0預埋孔洞度中心線位移度中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-0中心線位移3拉線、尺量對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、06、應注意的質(zhì)量問題及預防措施（1）柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題；截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。預防措施：彈好的柱位置線應經(jīng)校核確保準確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸大小及高度，按設計好的柱箍尺寸、間距加固柱模，柱四周做好支撐及拉桿。板縫堵嚴，按要求振搗。（2）梁、板模板易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系?。預防措施：模板位置線應校核準確，按設計的方法支模及加固，保證模板剛度及強度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部支在堅實的地面上，墊通長木腳手板。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。四、模板的拆除、堆放與成品保護1、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。2、拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。3、梁、板模拆除：方準拆除（2）底模：由于本工程框架梁、板跨度較大，根據(jù)這種情況，要求在混凝土強度達設計強度100%時，再拆除底模。（3）梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根方木龍骨下暫留1－2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全。頂板在后澆帶的兩側各留出約70cm寬的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。4、柱模拆除：拆除時應等到混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時方可拆模，一般為1.2mpa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，塔吊吊走。拆模時應輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用多層板保護柱角，高度為1.8m。5、樓梯踏步模板不再拆除，用以保護踏步成品。6、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。7、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。8、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使9、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。10、模板堆放符合平面圖，盡量減少倒運次數(shù)與運距，分類設表示牌，堆放高度、場容符合文明要求。五、安全技術措施1、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，焊工、電工等特殊工種持證上崗，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前帶好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設置安全保護網(wǎng)（架拴好安全帶后才允許上人操作。操作人員與指揮人員必須站在安全可靠底地方，工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、柱模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除，屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。5、外掛架平臺上嚴禁集中堆放物料，外掛架需經(jīng)安全員檢查同意后方可使用。6、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。7、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。8、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關人員簽字同意后方可拆除。9、遇5－6級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。10、拆模后形成臨空面的地方應及時搭設1.2m高護欄。，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網(wǎng)。11、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。（五）混凝土工程一、施工準備（一）技術準備1、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經(jīng)檢查符合設計要求后，辦好隱檢、預檢手續(xù)。2、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物、雪團、冰塊，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。3、澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4、工長對操作班組已進行全面施工技術、安全交底。（二）現(xiàn)場與機具準備1、砼泵的選擇和現(xiàn)場布置：1）砼泵的選擇：根據(jù)本工程現(xiàn)場布置情況和砼框架結構的特點，決定采用汽車泵澆筑。2）施工流水段劃分和澆筑時間：本工程根據(jù)分段情況，一次性最大砼澆筑量為300m3，1臺汽車泵實際平均輸出量Q1=50m3/h，選用1臺澆筑時間：T=Q/（Q1×N2）=300/50×2=6h，澆筑時間合理。2、現(xiàn)場所需的各種小機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位。3、現(xiàn)場臨電、用水已設置完畢。4、汽車泵到位，運轉(zhuǎn)良好，配套的砼運輸車數(shù)量充足，保證砼的連續(xù)澆筑。5、現(xiàn)場道路暢通，能保證砼運輸車出入自由。（三）勞動力準備施工人數(shù)根據(jù)施工進度計劃與實際情況，由施工員合理安排。（四）砼準備1、商品砼攪拌站的選擇：主要考慮其應通過ISO9002質(zhì)量體系認證、企業(yè)資質(zhì)等級為一級、運距小于15Km，其他還有砼日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等。在簽訂砼合同時明確以下內(nèi)容：砼強度等級、施工部位、工程量、坍落度、混凝土入場溫度（冬施）、水泥用量/m3、澆灌時間、每小時供應量、砼特殊性能要求及相關資料的提供，并根據(jù)澆筑部位特點、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。2、砼配合比的優(yōu)化：1)對原材料的要求：砼配合比的確定除了滿足強度要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出了如下要求：A水泥：配置泵送砼所用的水泥應符合國家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥》（GB1344-92）、水泥用32.5級以