熱電廠煙囪施工方案（雙筒結(jié)構(gòu)）

熱電廠煙囪施工方案（雙筒結(jié)構(gòu)）煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，地基為鋼筋砼灌注樁復(fù)合地基。基礎(chǔ)底標高為外筒部分：0.00m標高處外筒壁厚550mm，外半徑9.9m，內(nèi)半徑9.35m；其筒身主要幾何尺寸詳見下表。根部進人孔尺寸為2.4m×2.4m（寬×高）,南北方向?qū)ΨQ布置，進人東西方向?qū)ΨQ布置；積灰平臺柱共8根，位于環(huán)板基礎(chǔ)上，處于半徑5.0m的位置，柱截400×800mm，積灰平臺梁最大截面尺寸為4為耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層、超細玻璃棉氈耐酸砂漿、耐酸砼采用鉀水玻璃類防腐制品，執(zhí)行規(guī)范《建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》在內(nèi)外筒之間設(shè)置螺旋鋼梯，夾層平臺設(shè)于鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)，從25.00m標高開撐環(huán)梁組成的結(jié)構(gòu)，夾層平臺的鋼梁、鋼柱支撐在預(yù)制、現(xiàn)場拼接。鋼平臺之間為鋼扶梯，中間設(shè)置休息標高外筒壁厚度排煙筒外半徑(mm)排煙筒壁總厚度(mm)內(nèi)外筒間夾層厚度(mm)筒壁坡度外筒外壁內(nèi)筒內(nèi)壁175.005200250-60037902900.0000.000165.00250150.00125.00300100.0037075.0057004500.02050.007200500454021600.0600.03025.008700550529028608.32950136610.0480.0002.4097850.009900鋅扁鐵暗敷筒壁內(nèi)，避雷針采用ф50不銹鋼管，針尖采用ф50不銹鋼耐酸針尖，避雷針1234t56t為組織本工程的施工，**項`15目經(jīng)理部設(shè)置煙囪施工處專門配備一名生產(chǎn)副經(jīng)理和項目工程師。項目經(jīng)理部設(shè)六科一室。下設(shè)土建施工隊、煙囪專業(yè)施工隊、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。煙囪專業(yè)施工隊負責煙囪主體的施工，土建施工隊負責土方物資設(shè)備科：趙軍安全監(jiān)察科：喬建華 項目副經(jīng)理：都宏工程師：都宏全工物資設(shè)備科：趙軍安全監(jiān)察科：喬建華 項目副經(jīng)理：都宏工程師：都宏全工金橋熱電黃道元全全項目項目施質(zhì)勞經(jīng)工量動濟試技檢人核驗術(shù)查事算室科科科科:::::張張黎巫楊尊瑞殿志仁宏強選獻專業(yè)施隊組機構(gòu)圖其它重大事故。重傷率控制在1‰以內(nèi)，輕傷率控制在8‰以內(nèi)，嚴格控制各種習(xí)慣性違3.4文明施工目標:嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度車；基礎(chǔ)以及標高19.60m以下筒壁、積灰平臺的混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵是兩根9m的鋼筋在鋼筋車間采用閃光對焊連接在一起，在現(xiàn)場綁扎時采用綁扎搭接，搭施工順序如下:測量放線→樁基施工（業(yè)主委托專業(yè)施工單位）→土方開挖→樁頭處理及樁基測試→土方開挖前進行測量定位放線，埋設(shè)十字定位控制樁。土方開挖前由業(yè)主委托樁基施工單位進行樁基施工，樁基施工完畢后在進行土方開挖，土方開挖至設(shè)計標高－6.10。進行清理，做樁基測試，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽合格后及時進行混凝土墊層澆筑。整以上組裝電動提模裝置、提升，鋼梯安裝、內(nèi)襯砌筑等到外筒壁施工完畢進行。積灰平臺采用15mm厚膠合板模板、鋼管滿堂腳手架支撐加固。筒身模板采用鋼框塑膠模板，Ф16煙囪施工采用煙囪專業(yè)施工隊，煙囪施工的材料采用公開招標的形式材料。施工人員、材料、機械設(shè)備等應(yīng)按照施工進度計劃的格網(wǎng)和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護序號分部分項工程名稱編制日期編制人批準人1土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書2004.8張瑞宏都宏全2基礎(chǔ)施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工方案2004.8張瑞宏都宏全4閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強都宏全5電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強都宏全6混凝土筒身施工方案2005.3張瑞宏都宏全7鋼筋直螺紋接頭作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強都宏全8鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案2005.3朱紅軍都宏全9排煙筒施工方案2005.3張瑞宏都宏全排煙筒防腐保溫施工方案2005.4黎強都宏全航標漆施工方案2005.4黎強都宏全(4)在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)底板中心預(yù)埋鐵件，筒座混凝土施工完畢后在其內(nèi)部砌筑激光室，在預(yù)埋的鐵件上刻上煙囪中心十并通過鋼尺直接丈量至標高處，然后用水平管把標高移至豎向鋼在筒壁施工時，按設(shè)計要求沿筒壁四周設(shè)置沉降觀行一次觀測；筒身施工完成后，每半月觀測一根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用自南向北的開挖順序進行，采用一臺1m3的反鏟第一層挖至標高:-2.0米，第二層挖至設(shè)計標高-5.6m，再采用人工挖至-6.1m，然后進行清理基底和修整邊坡，在開挖過程中,測量人員應(yīng)及時配現(xiàn)象。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑內(nèi)設(shè)置1m×1m×1m的基水井一個，布置于東南方向，并且沿基底四周外側(cè)設(shè)置30cm寬、20cm深的排水明溝。用水泵將積水排至廠基坑開挖結(jié)束后，為避免基坑長時間曝曬，應(yīng)及土方回填時，應(yīng)分層攤鋪和壓實，采用蛙式打夯機壓實時，每層鋪土厚度不得超過施工中每班所鋪平的土料，必須夯實（碾壓）完畢本煙囪基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在施工時要頂350mm，距模板底300mm，上下間距850mm，外用鋼管腳手架支撐。Ф25鋼筋圍檁4當施工平臺提升到每一板高度后用四個2T捯鏈校正中心點，用輻射梁上的刻度尺寸或用鋼尺拉半徑來保證外壁坡度的變化，保證對16塊滑道模板子午向的垂直度，以防止施工時，由于每翻一板筒壁周長減小，故應(yīng)逐計幾何尺寸的吻合。內(nèi)外模板的支設(shè)采用對拉螺栓，用煙囪筒身采用電動提模施工工藝，從19.60m標高位置開始組裝提模裝置，鋼梯、鋼標高19.60m以下筒壁及積灰平臺施工完成→安裝提升機具→荷載試驗→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→脫?！嵘鷮χ小壴摻睢鹬０濉Ｕ鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護進入正常循環(huán)。提升完畢，利用激光鉛直靶進行對中、綁扎鋼筋、拆支模板，檢查無整個系統(tǒng)由操作平臺系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)、垂模板系統(tǒng)由滑道模板、普通定型鋼模板、梯形調(diào)節(jié)考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工；由于采用徑為8.964m,內(nèi)半徑8.414m,考慮內(nèi)外操作架之間1.5m范圍內(nèi)無施工荷載即r=9.364m~8.914m范圍內(nèi)無施工荷載r=5.914m范圍內(nèi)不堆放材料等因素，設(shè)外操作架距筒壁外側(cè)0.4m,則輻射梁懸挑長度2.386m,懸拉索作用點取距離支平臺÷18＝1491.595÷18＝82.KN/m331.1 2244qq21vvvqq33ANN P PNNRA NNVNN3＝290.13×1.2÷20÷11.3＝1.541KN/m2）＝28.914+7.414NV+3.54×7.414＝0Np=Nv×7.414÷5＝54.72KNA=82.867×1.5-（10.52+1.2+14.49則Mmax=29.427×2.44-6.03×2.442+14.49=50.39KN·mW=M÷f=83.82×106÷215＝3.899×105mm3W許=502000mm3＞W(wǎng)＝389900mm3，滿足要求.α-換算系數(shù)Fg－破斷拉力總和載貨時：[Fg]=αFg/k=0.82×2×23載人時：[Fg]=αFg/K=0.82×2×239.5拆除等相關(guān)工序按照公司審批后的《電動提模技術(shù)規(guī)鋼筋的進場及檢驗：鋼材進場后，物設(shè)科要及時通知及抽樣試驗，檢查或抽樣試驗不合格的鋼材，不得使用類整齊堆放，掛牌標識鋼筋的檢驗狀態(tài)，雨天應(yīng)不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸，成型過成型好的鋼筋應(yīng)標明工程名稱、部位、編號，并按使先將豎向鋼筋焊接，然后再綁扎環(huán)向鋼筋。首先沿環(huán)向每隔4～6米在豎向鋼筋上從已澆砼面上的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋的位置，然及豎向鋼筋的間距，檢驗合格后再綁扎中間部分的環(huán)向置。每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二（4）煙囪筒壁鋼筋的綁扎，要嚴格按照施工圖進行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、搭接長度均符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行施縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為5000mm，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭率為25%,各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙設(shè)計鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施評定）及隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗并完成三級驗（1）筒壁施工前根據(jù)設(shè)計圖紙計算出筒壁施工中每板模板標高、半徑、上下對拉螺栓的長度、筒壁厚度、混凝土量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)并復(fù)核設(shè)計（2）筒壁每板內(nèi)外模板的半徑的控制，對于翻板施工是根據(jù)用線錘對中、鋼卷尺量（5）煙囪模板的安裝在應(yīng)以外模板為基準，以確?；炷镣庥^質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相允許偏差值時應(yīng)及時逐漸的糾正，直至符合澆筑混（7）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標高、半徑的測量應(yīng)每節(jié)模板進行一次，使用的刻度尺應(yīng)經(jīng)過檢定。當筒壁厚度變化尺寸時，用（9）積灰平臺處牛腿用膠合板外加50×100mm的方木背楞作為模板，和筒壁模板一積灰平臺柱模板采用15mm厚的覆膜膠合板做為模板，模板外用50×100mm方木豎向放置加固，方木中到中＠250mm，方木用水平鋼管箍牢，鋼管滿堂腳手架，鋼管上鋪設(shè)水平方木，方木間距中到中＠250mm。方木和鋼管用鐵絲綁牢，方木上鋪設(shè)15mm厚膠合板，并用釘和方木釘牢。梁側(cè)面膠合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用豎向和鋼管支撐加固，鋼模板拼裝前，施工人員認真熟悉圖紙，明確各部位模板安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行全面的檢拆除模板時，應(yīng)按照順序進行，遵守先支后拆，而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板L≤22<L≤8L﹥8梁L≤8L>8懸臂結(jié)構(gòu)注：設(shè)計混凝土強度標準值系指相應(yīng)的混凝土側(cè)模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)材料，鋼管、方木加固、支撐。內(nèi)牛腿下部標高為5.97，在筒身翻板時±0.00找平提高加100×100×50方木墊塊，緊固對拉螺栓，防止外模松動。支設(shè)第五板、牛腿內(nèi)模時，下部加兩層雙面膠帶，防止根部漏漿，設(shè)三道對拉螺栓量。施工時，施工員要根據(jù)所列預(yù)埋件數(shù)量、標高明鋼筋混凝土預(yù)制梁采用在混凝土地面上制作，側(cè)模采用15mm厚的膠合板，方木作為背楞材料，鋼管支撐、加固，在支設(shè)模板前，根據(jù)圖6.4.6.1為了保證砼澆筑施工時的連續(xù)性，砼在攪拌站集中攪拌。砼所用組成材料要用同一廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，以保證混凝土外觀驗室出具，砼必須按配合比準確計量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行,當必須間歇時，其間歇時間宜縮短并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，砼運輸澆6.4.6.2混凝土的運輸：±0.00m～19.60m筒壁及積灰平臺砼采用輸送泵，19.60m~（1）筒壁混凝土每板澆筑高度1500mm；積灰平臺柱混凝土的澆筑分兩次進行，第一次澆筑至4.0m標高處，第二次與積灰平臺梁、板同時澆筑；由于澆筑混凝土的高度分別（2）做好混凝土澆筑前的準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、混凝土上土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合澆筑許可證，準許開始澆混凝土。砼澆前，應(yīng)將其表面鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆注混凝土。（3）砼澆筑前，對下層模板的對拉螺栓進行緊固處理，防止因下層模板松動造成接（4）砼澆筑時，應(yīng)沿圓周均勻地分層進行，分層厚度50cm，并且上、下層砼對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時,兩層砼澆筑前對其表面進行拉毛處理，剔除多余砂漿，形成鋸（3）根據(jù)電動提模的工藝特點，施工的荷載支撐于已具有較高強度的下部第三板混凝土上，為保證筒壁的承壓能力，砼強度檢驗，澆筑每留設(shè)試塊外，還應(yīng)留設(shè)一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)如強度低于提升速度要求強度時，應(yīng)采取提高混凝土早期強度和（4）砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0mm厚的鐵皮，擋板（5）對拉螺栓取出后，將露出筒壁外的PVC套管與筒壁切割平整，筒壁兩側(cè)派專人振搗應(yīng)做到”快插慢拔”，間隔400mm均勻布置。振搗上層砼時，應(yīng)插入下層50mm左右，每點的振搗時間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉積灰平臺柱積灰平臺柱紅色混凝土柱保護示意圖在澆筑上層混凝土之前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪30～50mm擠漿法使灰縫飽滿，砌筑時，各皮砌塊的豎縫應(yīng)錯位布置，砌塊縫厚4mm；耐酸膠泥應(yīng)根符合要求，基層是否干燥，合格后方能耐酸砂漿的施工方可涂抹下一層；抹耐酸砂漿應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇，干后再繼續(xù)涂抹，直至抹完面層，待耐酸砂漿表面收水耐酸砂漿施工完畢后，施工帶有柱頭釘（間距500mm）的環(huán)箍，環(huán)箍每段長度不得大環(huán)箍預(yù)應(yīng)力值（N/mm2）超細玻璃棉氈施工時，四周接縫均采用與之配套的處必須用細鐵絲綁扎牢，細鐵絲采用涂刷防銹漆進行保熱粘接劑與混凝土板和梁粘貼牢。施工時，操作人員必鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪鋼平臺、扶梯及鋼格柵等，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差零件加工：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割后斷口邊緣熔時，采用標準接頭時，連接材料應(yīng)與原材緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞頭。對接焊縫應(yīng)在焊接縫的兩端上引弧，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。成組孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確，一般孔成品質(zhì)量檢驗合格后進行油漆，油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在構(gòu)件指定焊接完后，按施工圖紙要求和施工規(guī)范，對成品外形鋼扶梯及平臺的安裝應(yīng)由下而上進行安裝，鋼扶梯要鋼平臺的支撐鋼筋混凝土環(huán)梁采用預(yù)制方法，預(yù)制時環(huán)梁按設(shè)計要求在構(gòu)件預(yù)制區(qū)分段預(yù)制。預(yù)制時出模板邊線，綁扎環(huán)梁鋼筋，環(huán)梁鋼筋綁扎時應(yīng)注意按防止鋼筋接觸模板，鋼筋綁扎時注意留設(shè)吊鉤，鋼膜膠合板。環(huán)梁鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗動棒振搗，振搗要均勻，防止出現(xiàn)漏振和漲模。澆筑完凝土構(gòu)件編上號碼，以防吊裝時弄錯。混凝土澆筑煙囪的航空色標施工待筒壁的施工到頂后進行其材料選用高空混凝土結(jié)構(gòu)航空涂料，涂刷前清理，清理人員自上而下清理混凝土表面，清理鋼門窗進場后，要對其品種、型號和質(zhì)量進行檢查驗質(zhì)量標準，且應(yīng)具有合格證。運至現(xiàn)場的鋼門窗要分加墊架板，并用塑料布覆蓋，防止雨淋；在搬運時，鋼門窗安裝時，要注意其規(guī)格、開啟方向要符合設(shè)計側(cè)面垂直，然后將鋼門窗與預(yù)埋件焊接牢固。安裝完接地極制作安裝→接地母線敷設(shè)→接地引下線敷設(shè)→塔腰部接地環(huán)安裝→避雷針制6.10.1接地極制作：垂直接地極采用φ50×4鋼管，接地極長度為2.5m,在鋼管一端加工成尖頭形狀，另一端上部接地及母線采用－60×6扁鋼焊接在鋼管外側(cè)面（扁鋼長度量出垂直接地體在煙囪底一周的位置，接地極、接地極母線距煙囪中心半徑R＝16.50m，6.10.3接地極安裝、接地母線敷設(shè)：人工打入垂直接地極，接地極頂端打入至-1.6.10.5從地下引出接地點為4個，在標高－0.85處做斷接卡子，斷接卡子采用四條6.10.7暗敷水平避雷帶采用－50×8扁鋼分別在－0.85m、+45.00m、+100.00m、用－80×8連接板連接避雷針，8根避雷針用銅抱箍固定。避雷針針尖距煙囪頂部平面距離為1.8m。在－0.85m標高處引出4個連接點，用－80×8連接板6.10.9四根避雷帶沿筒壁暗敷至173.79m處通過預(yù)埋鐵件引出筒壁，該處筒壁預(yù)留6.10.10暗敷土層內(nèi)、混凝土內(nèi)的接地部分、應(yīng)作好自檢、互檢、交接檢，并做好隱煙囪為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，為了發(fā)揮我公司特種水平高的專業(yè)隊伍施工，為確保工程進度，在物資供動力進行有計劃的組織調(diào)配，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍的特長，根據(jù)本工程特點，開工前應(yīng)搞好機械設(shè)備的組織做好鋼管、扣件、電動提模裝置、模板等的準備名稱單位數(shù)量備注木工名根據(jù)工程進度情況，人員可隨時進行調(diào)配。鋼筋工名砼工名8名2名2測量工名1信號員名2普工名8總計名名稱單位名稱單位數(shù)量數(shù)量備注設(shè)備名稱鋼筋單位t數(shù)量469型號型號反鏟挖掘機鋼結(jié)構(gòu)輛t1自卸汽車水泥輛t32712根據(jù)工程進展ZF40根據(jù)工程進展提前進場提前進場裝載機碎石輛m19071PWL-10?；覞{攪拌機砂臺m12807振動壓路機耐酸磚輛千塊1534蛙式打夯機耐酸膠泥臺t2輸送泵輸送泵臺臺1THB80砼攪拌車輛2汽車泵輛1SY5290鋼筋豎向焊機臺3交流弧焊機臺3BX1-500-7自動切割機臺1KLG-90D鋼筋切斷機臺1GQ40-1鋼筋調(diào)直機臺1GJT4-9鋼筋彎曲機臺1GJB7-40B木工圓鋸機臺1MJ914電動提模機具套18.1.1加強質(zhì)量意識教育，提高質(zhì)量管理水平，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，項目部設(shè)質(zhì)量管理科，配備專職質(zhì)檢員，班組崗位設(shè)置應(yīng)滿足施工的需要，人員素質(zhì)應(yīng)符合崗位資格的要施工負責人：宋相偉濟核算：楊志獻物資設(shè)備科：趙軍試驗室：張尊仁經(jīng)副人殿隊施工負責人：宋相偉濟核算：楊志獻物資設(shè)備科：趙軍試驗室：張尊仁經(jīng)副人殿隊道元道元都宏全都宏全項目工項目工程師程師：都宏全宏全施施勞經(jīng)工工質(zhì)動動技技量術(shù)術(shù)管科科理事事科科:科科張張:巫巫瑞瑞黎宏宏強選選各專業(yè)施工施工班組量量保證8.1.3堅持技術(shù)交底的制度，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，嚴格按照施工圖、施工8.1.4施工前應(yīng)對水泥、砂、石的質(zhì)量、混凝土配合比等進行檢查。水泥應(yīng)有出廠合8.1.6認真做好施工記錄，及時辦理技術(shù)變更，隱蔽驗收，質(zhì)量評定等各種驗收簽證8.1.7施工上層混凝土?xí)r，在煙囪下層模板底部用柔性環(huán)將海綿捆綁在筒壁上，用塑減小筒壁和吊架間的距離，并在安全網(wǎng)底部鋪設(shè)50cm的彩條布，防止上部模板、鋼管、序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1主筋間距偏差2主筋保護層偏差+15～-53筒身中心線施工偏差4筒壁任一截面的半徑偏差5筒壁厚度偏差6筒首標高偏差筒身全高±0.1%7預(yù)埋暗榫偏差8煙道口中心線偏差9煙道口標高偏差煙道口高和寬偏差預(yù)留洞口高和寬偏差8.2.2定期進行安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并定時定人迅速整改，對安全生產(chǎn)有8.2.3加強領(lǐng)導(dǎo)，提高全員安全意識，加大現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，落實各級安全生產(chǎn)責8.2.5建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會制 程師：都宏全 程師：都宏全黃道元宏全宏全施安施物勞經(jīng)工全工資動濟技監(jiān)負設(shè)人核術(shù)察責備事算科科人科科::::::楊張喬宋趙巫志瑞建相軍殿獻宏華偉選各專業(yè)施工隊施工安全保證體系相五線制，配電箱分級設(shè)置，加裝漏電保護器，理的有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)必須進行體檢，患有高血壓、心部均設(shè)置安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)應(yīng)與對拉螺栓并上鎖，由專人管理，閑雜人員不得入內(nèi)。南進人設(shè)，鋼管上部鋼模板圍護，四周用木模板圍護；煙器。通訊設(shè)施除電鈴、信號燈外，還應(yīng)配備1～2對對講機，操作人