水泥技改項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)

水泥技改項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì) 5 5 7 8 9 10 20 20 21 21 24 24 26 27 27 29 32 34 41 42 42 44 46 48 48 53 57 57 59 59 60 61 62 64 64 66 69 71 73 73 73 73 74 76 76 77 81 81 82 83 85 86 86 87 90施-3水泥均化庫(kù)、生料均化庫(kù)千斤頂布置圖設(shè)計(jì)施工圖紙、施工承包合同、招投標(biāo)文件、國(guó)家及廣西相關(guān)預(yù)算定公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理文件、施工組織設(shè)計(jì)編制指導(dǎo)書(shū)、項(xiàng)本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求，對(duì)分項(xiàng)、分部及新嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計(jì)劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)2、目標(biāo)管理和本文件和管理本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)本次招標(biāo)過(guò)程中招標(biāo)單位發(fā)給的本工程設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)文件、投標(biāo)答疑，按國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。如能中標(biāo)，我公司將按中標(biāo)通知書(shū)指定的時(shí)間和地點(diǎn)與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和在此基礎(chǔ)上，開(kāi)工前我公司將根據(jù)會(huì)審后的施工圖、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本投標(biāo)方案提出的修改意見(jiàn)等，對(duì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的完善和細(xì)化，編制詳盡的分項(xiàng)工程施工方案和組織措施，確保本工程施施工過(guò)程中，如有變更，我公司項(xiàng)目部將針對(duì)變更情況，根據(jù)實(shí)際情況重新修改和編制相應(yīng)的施工方案，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認(rèn)同科學(xué)與現(xiàn)代化電腦信息網(wǎng)絡(luò)管理，加快施工進(jìn)度，確保甲方投資盡快產(chǎn)生2施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備并批準(zhǔn)承擔(dān)中央空調(diào)工程的安裝和單體建筑面積二萬(wàn)平方米以內(nèi)各類消防協(xié)頒發(fā)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)（覆蓋范圍包括：工業(yè)與民用建筑施工、市政建筑裝修裝飾工程、建筑幕墻工程、金屬門(mén)窗工程專業(yè)承包貳級(jí)4項(xiàng)專業(yè)公司施工管理、技術(shù)力量雄厚：公司有職稱的工程技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理人員329人：具有職稱的工程技術(shù)人員246人。其中高級(jí)工程師33人；工公司現(xiàn)有塔式起重機(jī)、砼輸送泵、施工電梯、高速井架、挖掘機(jī)、裝公司從一九八九年起，連續(xù)十四年獲得自治區(qū)“重合同，守信用”企業(yè)，多次被評(píng)為北流市先進(jìn)單位、玉林市明星企業(yè)。從一九九七年起連續(xù)四年獲自治區(qū)先進(jìn)建筑施工企業(yè)，自治區(qū)安全生產(chǎn)（管理）先進(jìn)單位和建筑工程質(zhì)量承諾單位。這些獎(jiǎng)勵(lì)的獲得體現(xiàn)了公司強(qiáng)大的綜合實(shí)力和良好的社會(huì)信譽(yù)，也鞭策著公司不斷改進(jìn)質(zhì)量管理公司全體員工遵照“建一項(xiàng)工程，樹(shù)一座豐區(qū)各地，走出廣西，面向全國(guó)，以現(xiàn)代企業(yè)的英姿，投入二十一世紀(jì)的宏公司級(jí)生產(chǎn)管理，由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)全公司的各項(xiàng)管理工作，公司總工程師負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的質(zhì)量、安全等生產(chǎn)技術(shù)管理工作，公司機(jī)關(guān)設(shè)立生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)安部等部門(mén)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)質(zhì)安部負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的質(zhì)量、安全教育和檢查工程項(xiàng)目級(jí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主組織項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、參與本工程施工的管理人員均是我公司的業(yè)務(wù)骨干，項(xiàng)目部管理人員職責(zé)分工明確，協(xié)同配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和施工預(yù)算提出勞動(dòng)力、材料機(jī)具需用計(jì)劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項(xiàng)控制目標(biāo)和各項(xiàng)本工程項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷詳附表-1，項(xiàng)目部主要施工及管理人員配備詳附以項(xiàng)目經(jīng)理為首的組織施工生產(chǎn)。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，組成由專業(yè)技術(shù)工種組成的各施工隊(duì)組，施工隊(duì)組設(shè)隊(duì)長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)隊(duì)組的生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組由班組長(zhǎng)率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)，施工隊(duì)長(zhǎng)、班組本工程項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷詳附表-1。項(xiàng)目部主要施工管理人員配備詳附表3土建及裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)工程內(nèi)容：聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)、間歇式水泥均化庫(kù)、熟料庫(kù)、間歇式生料均化本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度，框架柱、梁抗震抗震聯(lián)合儲(chǔ)料庫(kù)：為獨(dú)立柱基裝配式排架結(jié)構(gòu)，車間軸線尺寸為112.8××3.0m，車間頂板標(biāo)高為25.0m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為高鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水熟料庫(kù)：?jiǎn)误w筒磚混筒倉(cāng)，直徑為7.10m，筒高為19.0m，筒內(nèi)標(biāo)高2.50m~7.0m標(biāo)高段為鋼筋混凝土漏斗。倉(cāng)頂板上有車間，軸線尺寸為3.4×6.0m，車間頂板標(biāo)高為20.5m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為高鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水上部安裝鋼結(jié)構(gòu)300m3貯罐一個(gè)。基礎(chǔ)為環(huán)型條基，基底標(biāo)高為-6.0m，在筒內(nèi)標(biāo)高3.50m~4.30m標(biāo)高段為鋼筋混凝土倉(cāng)底板結(jié)構(gòu)。倉(cāng)頂板上有二層車間，軸線尺寸為19.74×4.6m，車間樓板標(biāo)高為20.50m，車間頂板標(biāo)高為23.50m，物料提升機(jī)房頂板標(biāo)高為27.0m。基礎(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基筒內(nèi)標(biāo)高3.50m~4.30m標(biāo)高段為鋼筋混凝土倉(cāng)底板結(jié)構(gòu)。倉(cāng)頂板上有一層車間，軸線尺寸為19.74×4.6m，車間頂板標(biāo)高為20.50m，物料提升鋼筋混凝土環(huán)梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水泥施工關(guān)建技術(shù)有：裝配式聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)吊裝；水泥均化庫(kù)與生料均化庫(kù)滑如能中標(biāo)，我公司將迅速展開(kāi)各方面工作，做好施工前的部署，主要建立高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部成員迅速到位，組織專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)本工程共有七個(gè)子項(xiàng)，在施工順序安排上，根椐工藝復(fù)雜程度、施工組為聯(lián)合儲(chǔ)料庫(kù)與水泥磨房為一組，該組內(nèi)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)工期較長(zhǎng)，配以工期較短的水泥磨房；B組為原料與熟料庫(kù)，該組內(nèi)均為磚混筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，各工種可在兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行流水施工作業(yè)；C組為間歇式水泥生料庫(kù)、生料均化庫(kù)與貯罐，該組內(nèi)均為鋼混筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，各工種可在兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行三個(gè)施工組同時(shí)開(kāi)始施工，同組內(nèi)施工工期較長(zhǎng)的先行開(kāi)工，工期較磚混筒倉(cāng)均為單體筒倉(cāng)，需要進(jìn)行垂直運(yùn)輸?shù)闹饕牧嫌谢炷?、鋼筋、模板、磚、砂漿，各筒倉(cāng)安裝一臺(tái)普通型鋼井架（帶搖頭扒桿）能滿生料均化庫(kù)與水泥均化庫(kù)均為雙連體鋼混筒倉(cāng)，擬采用滑模工藝進(jìn)行施工，為滿足滑模施工工藝的施工需求，各安裝二臺(tái)普通型鋼井架（其中貯罐為地上二層框架結(jié)構(gòu)，層高不大且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工程量較小，混凝場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸機(jī)動(dòng)翻斗車和一般鐵斗車，樓層內(nèi)的水平運(yùn)輸用鐵斗車本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。設(shè)置四座攪拌站棚，其中一座攪拌站內(nèi)設(shè)二型混凝土泵機(jī)和上料裝載機(jī)一臺(tái)。要求混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力不小于20m3/h，用于水泥磨房、聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)等子項(xiàng)，滿足基礎(chǔ)底板等大體積混凝土另三座混凝土攪拌機(jī)棚內(nèi)設(shè)置一臺(tái)JS350型自落式混凝土攪拌機(jī)，以砼澆注時(shí)，平板振動(dòng)器配備六臺(tái)，插入式振動(dòng)器配九臺(tái)。插入式振動(dòng)器為易損機(jī)械，施工中除注意保護(hù)外，另設(shè)二臺(tái)備用，并購(gòu)置易損件作為砂漿拌制采用JS350型自落式混凝土攪拌機(jī)兼作砂漿攪拌機(jī)。本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工棚。鋼筋彎曲和鋼筋切斷本工程的鋼筋焊接主要有對(duì)焊、電弧焊等，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)UN1-100型鋼筋對(duì)焊機(jī)、六臺(tái)BX-330型交流弧焊機(jī)。本工程聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)、水泥磨房和貯罐均需進(jìn)行吊裝作業(yè)，根椐需吊裝構(gòu)升高度為26.5m。聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)預(yù)制柱自重為21.3噸，在吊車沿柱邊行走時(shí)，可進(jìn)行柱及吊梁的吊裝；當(dāng)沿車間中間走時(shí)，可進(jìn)行鋼屋架與屋蓋結(jié)構(gòu)吊本工程的鋼筋砼樓板主要采用膠合板作模板，木作加工量較大，安排本工程擬建建筑物將場(chǎng)地分布雙較散，在整個(gè)水泥生產(chǎn)線西面有較大的空地，且靠近場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆?。?chǎng)地比較空曠，運(yùn)輸條件較好，離施工點(diǎn)距離不算太遠(yuǎn)，出于運(yùn)輸砂、石等大量散料的方便，將攪拌站設(shè)在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返呐赃叄\(yùn)輸車輛在重載入場(chǎng)后，可即時(shí)卸料，輕車出場(chǎng)，降低型鋼井架靠近構(gòu)筑物設(shè)置，在其附近空地上布置混凝土攪拌機(jī)棚，以鋼筋加工棚根椐現(xiàn)場(chǎng)各施工點(diǎn)的鋼筋需求量和交通運(yùn)輸條件，分設(shè)在本工程地處廠區(qū)內(nèi)，原有比較完善的廠區(qū)道路，交通運(yùn)輸較為方便。由于在廠區(qū)內(nèi)施工，各子項(xiàng)與廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施交錯(cuò)分布，不能完全進(jìn)行攪拌機(jī)棚、石堆場(chǎng)、砂堆場(chǎng)、磚堆場(chǎng)、辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)宿舍、食堂、浴廁、排水系統(tǒng)、臨時(shí)水電管線等。施工現(xiàn)場(chǎng)工地的平面布置見(jiàn)施-1沿建筑周邊及道路兩側(cè)設(shè)排水溝及沉砂井，場(chǎng)地污水經(jīng)沉砂井沉淀后根據(jù)施工規(guī)范要求，本工程應(yīng)編寫(xiě)專門(mén)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，此用水量選取施工高峰期時(shí)段采樣，主要施工項(xiàng)目每天（8h）用水量計(jì)鋼筋在地面加工時(shí)，接頭采用閃光對(duì)焊，在樓層加工時(shí)，采用電渣壓本工程框架結(jié)構(gòu)和磚混筒倉(cāng)施工外架采用雙排落地鋼管架，鋼混筒倉(cāng)為加快工程進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)施工階段，我公司決定按需要配置周轉(zhuǎn)材如能中標(biāo)，我公司在取得建設(shè)單位的配合下，將盡早做好以下幾方面根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)更應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，然后提出問(wèn)題，參加建設(shè)單位組織的圖紙?jiān)诒臼┕そM織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出材料、機(jī)具需用計(jì)劃，安排好進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好工人進(jìn)場(chǎng)教育工作，使工人嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)特殊工種根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)點(diǎn)的移根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)及城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量。測(cè)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)，測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性軸線形成在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對(duì)應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線投測(cè)到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，則取其中點(diǎn)。當(dāng)縱橫主軸線均投測(cè)至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測(cè)在樓板或柱頂上的各軸線的對(duì)應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此即說(shuō)明投測(cè)的軸線是正確的。若超過(guò)允許誤差范圍時(shí)，必須查明原因，進(jìn)布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平臺(tái)）內(nèi)分別設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個(gè)測(cè)回測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時(shí)須檢查各水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。傳遞高程時(shí)應(yīng)注意每層標(biāo)首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測(cè)點(diǎn).±0.000層以上的標(biāo)高引測(cè)采用30m鋼尺向上引測(cè)，引測(cè)時(shí)，用鋼尺然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測(cè)上來(lái)的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測(cè)出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。為方便記憶180180220 沉降觀測(cè)點(diǎn)型式土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開(kāi)挖，機(jī)土方采用機(jī)械開(kāi)挖，輔以人工修整。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，要及時(shí)清底，不得擾在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢等部門(mén)驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見(jiàn)，需回填部分土方盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土方回填必須用非膨脹土進(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層鋪30cm左右。需按大體積混凝土進(jìn)行施工。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展。大％；％；加劑（緩凝劑）溶液±2%;砼拌合物經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)其強(qiáng)度，坍落度均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)方可澆筑程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻,每20－30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表澆筑完畢的砼初凝后，淋水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋濕潤(rùn)的麻包袋，覆蓋二層，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、原材料每盤(pán)按重量計(jì)，投料允許偏差不超過(guò)如下規(guī)定：水泥摻合料、水、外加劑±2％；粗細(xì)骨料±3%;大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，e、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)孔安裝柱模板時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。對(duì)于通排柱，樓板模板拼裝時(shí)應(yīng)自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需填檔時(shí)，方木應(yīng)拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板施工詳參見(jiàn)施-4模板支設(shè)鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機(jī)焊接。鋼筋的焊接長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)必須采用焊接、加幫條筋等措施對(duì)鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對(duì)其表面標(biāo)高和鋼尺對(duì)其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后根據(jù)施工進(jìn)度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，水泥：選用普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別牌號(hào)應(yīng)符合試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計(jì)配合比的要求，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有出廠合格證及抽樣合格試石子：應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和外加劑：按設(shè)計(jì)圖紙及砼設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)報(bào)告的要求，在我公司合格施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計(jì)配合比過(guò)磅下料，砼外加劑要指定專人負(fù)責(zé)按量投放。在開(kāi)工前應(yīng)對(duì)過(guò)磅系統(tǒng)進(jìn)行全面的計(jì)量檢測(cè)，使其精度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。為了使每個(gè)工作面的砼不形成施工縫，砼試配時(shí)必須測(cè)定砼的初凝時(shí)間，項(xiàng)目主管工程師根據(jù)砼的初凝時(shí)間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個(gè)施工面所需的時(shí)間表計(jì)算砼施工的長(zhǎng)度，并嚴(yán)格按該長(zhǎng)度在砼外加劑上我們將采用早強(qiáng)減水劑，通過(guò)減水劑減少水量達(dá)到節(jié)約產(chǎn)生離析現(xiàn)象。開(kāi)工攪拌第一拌砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，在砼出口處或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長(zhǎng)及質(zhì)柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長(zhǎng)及質(zhì)檢筒倉(cāng)滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備→滑模裝置組裝→滑模施工→測(cè)量順利，無(wú)不復(fù)位或復(fù)位過(guò)慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時(shí)的回降量(在1.2倍允許承載試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用液壓控制裝置：在現(xiàn)場(chǎng)試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情組裝順序：綁扎鋼筋→安裝提升架、鋼環(huán)梁→安裝鋼管圍圈→安裝鋼模板→組裝操作平臺(tái)→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過(guò)模板高度的水按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉(cāng)壁上按型號(hào)安放在設(shè)計(jì)位置。安放提升架時(shí)，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉(cāng)圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無(wú)誤后臨時(shí)進(jìn)行支承加固。在一個(gè)筒倉(cāng)臨時(shí)安裝固定約4~8個(gè)提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時(shí)調(diào)沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時(shí)，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時(shí)要經(jīng)常校核提安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計(jì)值，沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計(jì)要求的情況下，將鋼管圍圈與組裝操作平臺(tái)時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對(duì)頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯(cuò)間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)按圖布置平臺(tái)鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置平臺(tái)滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺(tái)滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時(shí)利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼將操作平臺(tái)上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計(jì)要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺(tái)接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時(shí)，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑9～10倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，信號(hào)是否靈敏。然后按設(shè)計(jì)位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn)行管路充油排氣工作。充油時(shí)，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開(kāi)，使每個(gè)千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門(mén)排出油液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項(xiàng)主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行的。其它工序，如檢測(cè)中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長(zhǎng)或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼表面和筒壁抹灰混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗(yàn)室應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢查現(xiàn)場(chǎng)用材與試配砼時(shí)用材的差異，對(duì)砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時(shí)要注意混凝土施混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝和易性宜摻入4‰FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍為減少滑模施工混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷吝_(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時(shí)間宜在3～5h左右，終凝時(shí)間在6～10小時(shí)左右?；炷脸瞿?qiáng)度在0.2~表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說(shuō)明強(qiáng)度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說(shuō)明強(qiáng)度過(guò)高，應(yīng)加快提升?；炷恋某瞿?qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于4次，當(dāng)一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時(shí)，混凝土初澆時(shí)，澆筑高度為600～700mm，分2～3層澆筑，但必須在可與下一層同時(shí)澆筑。正常滑升時(shí)，新澆混凝土表面與模板上口要保持此時(shí)一方面應(yīng)將平臺(tái)上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺(tái)上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測(cè)，各部位按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場(chǎng)氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對(duì)實(shí)施配合比進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)模板升高200～300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時(shí)，則立即對(duì)滑動(dòng)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無(wú)變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無(wú)傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺(tái)受力情況是否正常；支承桿有無(wú)彎曲拔出現(xiàn)象；正?；A段是滑模施工的主要階段。此時(shí)鋼筋綁扎，支承桿連接和正?；某跗陔A段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當(dāng)混水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高，并設(shè)置水平標(biāo)志，使相鄰兩個(gè)千斤頂升差小于10mm。每次提升時(shí)必須使距液壓控制臺(tái)最遠(yuǎn)的千斤頂全部升到相同標(biāo)高，方可?；赜筒灰恢略斐缮畈灰恢?。操作平臺(tái)在滑升過(guò)程中要保持水平狀態(tài)，各本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于各筒操作平臺(tái)傾斜方向不同，致使各筒圓心連線呈折線狀或與軸線呈夾角狀。因此每作業(yè)班應(yīng)對(duì)建筑物中心線和觀測(cè)點(diǎn)及平臺(tái)水平度作2～3次檢查，發(fā)現(xiàn)人員，重大問(wèn)題（如大面積千斤頂不工作、平臺(tái)傾斜超過(guò)4cm、垂直偏差因特殊原因造成?；瑫r(shí)應(yīng)盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個(gè)行程，直到最上層混凝土達(dá)到初凝，與模板不粘結(jié)為止。?；瑫r(shí)，要及時(shí)清除粘附在模板內(nèi)表面的砼碴，并刷隔離劑?；謴?fù)滑升時(shí)應(yīng)對(duì)模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土水平接縫按規(guī)范要求進(jìn)行施工正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標(biāo)高及位置正確，同時(shí)按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標(biāo)高通過(guò)在樓層上架設(shè)水平儀來(lái)首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進(jìn)行，其后隨升隨綁。模板滑空時(shí)也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置。滑升時(shí)水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼鋼筋加工長(zhǎng)度:豎向鋼筋加工長(zhǎng)度，水平鋼筋加工長(zhǎng)度以結(jié)施-16圖為土表面以便正確控制其間距；對(duì)于拉結(jié)筋也如此。為了嚴(yán)格控制水平鋼筋筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動(dòng)造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺(tái)面上2米左右高度扎一道水平筋臨時(shí)固定豎向鋼筋,碰提升架后鋼筋彎鉤一律朝內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過(guò)程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導(dǎo)入模組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當(dāng)滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測(cè)點(diǎn)定在樓板或地面上，再次復(fù)核無(wú)誤后掛上線錘(10公斤)，對(duì)正觀測(cè)點(diǎn)。在滑升前進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時(shí)測(cè)量在滑升過(guò)程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺(tái)的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過(guò)控檢查一次，并在支承桿上做控制性標(biāo)志，通過(guò)切斷原因，加以預(yù)防或較正。通常采用平臺(tái)糾偏法進(jìn)行預(yù)防或較正：即將平臺(tái)較低的部位相對(duì)抬高一些，使平臺(tái)在自重情況下產(chǎn)生回復(fù)力，防止偏差進(jìn)在滑近該部位時(shí)將筒壁砼面澆平，清除平臺(tái)上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對(duì)滑空高度較大的筒倉(cāng)采取加回措施，當(dāng)滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面在平臺(tái)滑至頂板底標(biāo)高后，將平臺(tái)上的供油管線及液壓控制臺(tái)拆出，將平臺(tái)鋪板及桁架拆除，將平臺(tái)上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝庫(kù)頂當(dāng)滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，待樓板砼澆完強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計(jì)值后即可進(jìn)行滑升模拆除工藝流程：拆除鋼圍圈→拆出筒壁模板→鋼環(huán)梁→拆出輻射筋及拆除滑模裝置時(shí)，必須遵守《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)》中滑模裝置的拆除部份的要求需用小噸位卷?yè)P(yáng)機(jī)從頂板預(yù)留孔中將構(gòu)件放至筒倉(cāng)底板處，由底板上的下料口出去。嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺(tái)處扔至倉(cāng)底或任其墜落。筒外構(gòu)件需傳至平上，用鋼絲繩穿過(guò)頂板預(yù)留孔將吊腳手架的主要受力桿綁扎好，卷?yè)P(yáng)機(jī)同止將千斤頂上卡頭壓壞。同時(shí)在千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)在桿中再穿入一聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)預(yù)制鋼砼柱與吊車梁采用在現(xiàn)場(chǎng)制作的方式施工。預(yù)制柱及選擇車間內(nèi)部中間部位作為柱及吊車梁的預(yù)制場(chǎng)地。用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地柱采用疊澆法施工，只允許疊放三層柱進(jìn)行施工；吊車梁采用平放法主要用于校正柱子軸線、標(biāo)高和垂直度。先將柱身清掃干凈，在柱身的兩個(gè)小面和任意一個(gè)大面上，彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應(yīng)在牛腿頂面上彈出吊車梁的定位線。柱頂要彈出屋架安裝定位線。柱子根部清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈出與柱子縱軸線相對(duì)應(yīng)的縱橫十字安裝將杯口底部清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求和柱實(shí)際長(zhǎng)度，用比柱基高一級(jí)的細(xì)石混凝土找平杯口底面并抹平。杯口底找平層的厚度應(yīng)以柱牛腿用吊索將柱進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)以上綁扎，用起重機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)平臥預(yù)制的矩型根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)綁扎。采用進(jìn)檔直立吊法進(jìn)行吊裝，在吊點(diǎn)處綁扎吊索時(shí)，應(yīng)作到安全可靠、不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，采用垂直綁扎法，提升吊索在柱子兩側(cè)，每個(gè)吊點(diǎn)綁柱的吊裝方法，按起吊中柱子運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)和特點(diǎn)，采用旋轉(zhuǎn)法或滑行吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行起吊柱時(shí)，起重機(jī)的起重臂不轉(zhuǎn)動(dòng)，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口就位。柱起吊就位時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一柱就位后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，固定方法一般采用無(wú)風(fēng)纜固定法，當(dāng)經(jīng)核算僅靠打人木或鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)在四個(gè)方向加設(shè)纜風(fēng)繩固定，或采用專門(mén)制作的金屬臨時(shí)固定架固定。用于臨時(shí)固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。柱子臨時(shí)固定后起重機(jī)方可包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口對(duì)位的反方向推動(dòng)柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)。采用小油壓千斤頂斜頂校正或采用有纜對(duì)校正完畢的柱子，經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌并搗實(shí)。澆筑前應(yīng)清除杯口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤(rùn)。當(dāng)使用木楔或鋼楔臨時(shí)固定時(shí)，澆筑混凝土一般分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔子底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)頂面。采用纜風(fēng)繩校正的柱子，須待二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可卸除纜風(fēng)繩。柱安裝先后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上，并固定，使準(zhǔn)安裝中心。吊車梁安裝順序一般從柱一端向另一端順序推進(jìn)，也可從中并使兩端擱置長(zhǎng)度相等，然后緩慢落下，如有偏差，用撬棍撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平，即可脫鉤。脫鉤前應(yīng)用8號(hào)鐵絲將梁與短柱捆在一在就位時(shí)已校正，故校正主要為橫向位移。校正吊車梁中心線與吊車跨距時(shí)，先在吊車軌道兩端的地面上根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀或鋼絲掛線墜或兩端拉鋼絲等方法校正。如倒鏈，將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，用撬杠配合撥正。吊車梁標(biāo)高的校正，可將水平儀放置在中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測(cè)出一定高度的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用鋼尺或樣桿量出水準(zhǔn)點(diǎn)至吊車梁面鋪軌需要的高度，每根梁觀測(cè)兩端及跨中三點(diǎn)，根據(jù)測(cè)定標(biāo)高進(jìn)行校正。校正時(shí)，用撬杠撬起，或在柱頭、屋架上弦端頭節(jié)點(diǎn)上掛倒鏈，將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部掛吊架，下部放小液壓千斤頂，用千斤頂頂起吊車梁填塞鐵片。在校正標(biāo)高的同時(shí)，用靠尺或線墜在吊車梁的兩端測(cè)垂直度，當(dāng)偏差超過(guò)規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時(shí)，用楔形鋼墊板在一及斜墊板焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆本工程鋼結(jié)構(gòu)工程多為鋼屋架、鋼罐體，在施工前要仔細(xì)核對(duì)圖紙，編制鋼構(gòu)件加工計(jì)劃表和構(gòu)件加工詳圖。大部份在車間內(nèi)完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)小裝配件焊接)焊定位擋(架)→總裝配(裝屋架桿件)→焊接→支撐連接板、樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出屋架起拱實(shí)樣，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線許偏差值，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)90℃。并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。對(duì)接連接，對(duì)受在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣裝到屋架上。為避免過(guò)大變形，部件焊接宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊屋架腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔;屋架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準(zhǔn)確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠效率高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛。最適于截面及兩側(cè)對(duì)稱的屋2)將連接板和墊板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后再將上、下弦角鋼疊在連接板上，并緊靠定位擋，接著再將各腹桿疊在連接板上，找正對(duì)齊和配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對(duì)齊，用夾具夾牢，施加定位焊，即完成5)基座底板及屋架天窗支座、中間豎桿，應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時(shí)（2）屋架焊接順序是:先焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)采用樣桿分別劃出支撐連接板和模條角鋼的位置，將支撐連接板和模條角鋼放在裝配位置上進(jìn)行定位點(diǎn)焊。全部裝配完后，即開(kāi)始焊接支撐連接板和模條角鋼。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印（1）屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類(如交叉斜撐和直桿支撐鋼屋架在車間制作完畢后，按計(jì)劃作好進(jìn)場(chǎng)安裝作業(yè)準(zhǔn)備。在運(yùn)輸之前作好鋼屋架的運(yùn)輸方安案，使用空載拖車對(duì)路線進(jìn)行實(shí)地運(yùn)轉(zhuǎn)一趟，以鋼屋架運(yùn)輸采用長(zhǎng)拖車來(lái)完成，在車間內(nèi)將鋼屋架綁上杉木桿起身立四點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)應(yīng)位于屋架的重心線上，并在屋架一端或兩端綁溜繩。由于屋架平面外剛度差，一般在側(cè)向綁二道杉木桿或方木進(jìn)行加固;當(dāng)起重機(jī)柱頂10-20cm后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此時(shí)起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)、邊拉屋架的溜繩，使屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計(jì)位置上，使屋架端部中心線(3)安裝第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩一榀屋架連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分棋條進(jìn)行最后校正固定，以形成一個(gè)具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以后安裝屋架剛采取在上弦綁水平杉木桿或方木，與已安裝的前榀（5）鋼屋架的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對(duì)支座和跨中進(jìn)行檢查;屋架的彎曲度用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢查，如不符合要求，可推動(dòng)屋架上弦進(jìn)行的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、間距用樣桿順著檁條來(lái)回移動(dòng)檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正；平直度用拉線和長(zhǎng)尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或?qū)由暇鶆驗(yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要做好泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，不泌水份為準(zhǔn)。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平拍關(guān)，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥砂漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退后著操作，在水泥砂抹無(wú)紋時(shí)，即可用灰匙壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大些，把第二次壓光時(shí)留下主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛安全立網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，安全網(wǎng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。室內(nèi)可采用活動(dòng)凳架或滿堂架進(jìn)行磚墻砌筑及室內(nèi)裝修，磚混筒倉(cāng)施工時(shí)搭設(shè)滿堂架。腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方1.8m，內(nèi)排立桿距墻面0.35m，架高至女兒墻頂上1.5m。剪刀撐雙向連續(xù)架體搭設(shè)工序流程：安放基礎(chǔ)墊板→鋪設(shè)掃地桿→立柱頭→搭設(shè)二步架體→安裝拉結(jié)→搭設(shè)架體→鋪設(shè)腳手板→掛密目安全網(wǎng)→架體檢查驗(yàn)架體拆除工序流程：架體檢查→拆除安全網(wǎng)→腳手板拆除→逐層拆除立底桿時(shí)，長(zhǎng)度要間隔相錯(cuò)，使立桿接頭不在同步同跨內(nèi)。要求底層相鄰立桿長(zhǎng)度相錯(cuò)2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的在搭好的第二步架體后，及時(shí)按圖對(duì)架體與墻體進(jìn)行拉結(jié)固定，拉結(jié)必須按規(guī)定要求施工，工長(zhǎng)要對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查拉結(jié)點(diǎn)的水平與垂直距立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的1/200，且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應(yīng)設(shè)在同小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)全部采用扣接，不鋪板時(shí)小橫桿不得拆除，剪刀撐要求每根立柱均要與斜桿有不少于2扣件相連，并且斜撐鋼管架體折除：根據(jù)外墻施工進(jìn)度，同時(shí)注意外墻的保護(hù)和清掃。拆除時(shí)應(yīng)標(biāo)志拆除工作區(qū)并派專人看守，禁止行人進(jìn)入，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上到下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿．腳手架．剪刀撐．斜撐，而后小橫桿．大橫桿．立桿等；上下呼應(yīng)，材料運(yùn)送采用人工慢慢傳遞；在拆除過(guò)程中應(yīng)由主管工長(zhǎng)安排，最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)水泥均化庫(kù)、熟料庫(kù)、原料庫(kù)。確保以上工序按計(jì)劃完成是控制工期的關(guān)開(kāi)工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購(gòu)工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時(shí)適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響圖紙會(huì)審后，立即組織人員按材料需用計(jì)劃采購(gòu)材料，鋼材、水泥選安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞加強(qiáng)工人生產(chǎn)和安全意識(shí)教育，通過(guò)宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時(shí)間，出效益的生產(chǎn)目標(biāo)，組織工人隊(duì)組之間進(jìn)行勞動(dòng)競(jìng)在現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)劃投入足夠的施工設(shè)備，公司本部機(jī)械設(shè)備倉(cāng)庫(kù)隨時(shí)備各在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時(shí)，項(xiàng)目部按日安排具體施工進(jìn)度計(jì)劃，做到以日保旬，以旬保月，確保總工期按計(jì)劃完成。管理人員堅(jiān)持每天下班前半小時(shí)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)碰頭會(huì)，小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問(wèn)題，布置第二天的工作，及時(shí)解決施工過(guò)程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進(jìn)度時(shí)，必須采取有力措施，及時(shí)補(bǔ)回來(lái)。保證網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3.4.3.1備料充足，保證水泥、鋼和鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，按施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求分批按期組織進(jìn)場(chǎng)；磚、半成品材料按材料計(jì)劃訂貨生產(chǎn)，3.4.3.2項(xiàng)目經(jīng)理部盡快完善施工制月旬作業(yè)計(jì)劃，施工員按月旬作業(yè)計(jì)劃安排每天施工工作，認(rèn)真進(jìn)行檢查落實(shí)。以日保旬，以旬保月，保證本工程3.4.3.4施工高峰期前做好勞動(dòng)力時(shí)組織各技術(shù)工種人員上崗，合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施3.4.3.5備足主要施工機(jī)械易損部如能承接本工程，我公司將以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)本公司的建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，公司主要業(yè)務(wù)部門(mén)均派出業(yè)務(wù)骨干分別負(fù)%以上。從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量管理體系。對(duì)質(zhì)量管理人員我司將對(duì)他們進(jìn)行定期培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工隊(duì)長(zhǎng)是隊(duì)組里質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任者，對(duì)施工隊(duì)組質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任，必須經(jīng)常會(huì)同隊(duì)組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對(duì)全隊(duì)施工的工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測(cè)及進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴(yán)要求，要求達(dá)到優(yōu)良的分部分項(xiàng)工程凡自檢質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)進(jìn)行返工修整，直至達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。分部分項(xiàng)工程進(jìn)行全數(shù)的、細(xì)致的復(fù)檢，核實(shí)施工隊(duì)組自檢情況，以確保工程工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購(gòu)上，我司實(shí)行公司與項(xiàng)目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗(yàn)室按規(guī)范抽樣試驗(yàn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，項(xiàng)目部人員必須配合技術(shù)、質(zhì)安科按照分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)并加強(qiáng)材料進(jìn)揚(yáng)驗(yàn)收工作，凡進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品與樣“交接檢”三檢制度，堅(jiān)持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)交為了提高項(xiàng)目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級(jí)有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，學(xué)習(xí)有關(guān)圖項(xiàng)目開(kāi)工前，由公司技術(shù)質(zhì)安科人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員詳細(xì)清楚地進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無(wú)交底者不準(zhǔn)進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須積極開(kāi)展樣板引路，提高工程的一次成優(yōu)率，提高整體質(zhì)量水平，創(chuàng)出建設(shè)單位滿意的優(yōu)質(zhì)工程。現(xiàn)場(chǎng)施工的分部分項(xiàng)工程通過(guò)抓樣板，以設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位共同確認(rèn)的“樣板”作為大面積施工和日后驗(yàn)收的標(biāo)本工程以創(chuàng)優(yōu)工程為目標(biāo)，針對(duì)工程的具體情況，認(rèn)真做好施工前技貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學(xué)指導(dǎo)施對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，采用早強(qiáng)型減水劑，減少用預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置并做好施工記錄，避加強(qiáng)測(cè)量、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設(shè)備等交叉搭接較多，此項(xiàng)各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施開(kāi)挖基坑應(yīng)注意不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進(jìn)行，每層都模板支模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，板面平整采用負(fù)筋撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時(shí)，不許踩踏負(fù)筋，由于松動(dòng)引起鋼筋間距錯(cuò)位的，現(xiàn)場(chǎng)跟嚴(yán)格控制樓板厚度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋪設(shè)樓板模板時(shí)要控制好模板面的標(biāo)高，并利用柱子、核心筒墻體的鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標(biāo)高控支架?？缮戏侥尽摻畹炔牧弦稚⒎胖?，不許集中堆放。堆放材料要慢加強(qiáng)試塊的復(fù)核驗(yàn)收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為材料變換時(shí)重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時(shí)要調(diào)整砂石的重砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過(guò)振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時(shí)模板施工中，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)分本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對(duì)焊經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門(mén)和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預(yù)防措施是當(dāng)前最常見(jiàn)的質(zhì)量通病。為了根把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過(guò)5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅(jiān)硬潔凈，含泥量不大于3％。認(rèn)真做好抹灰基層的處理：基層表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其磚浸水深度達(dá)到8～10mm為宜。嚴(yán)格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強(qiáng)度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強(qiáng)水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿嚴(yán)格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過(guò)厚或各層之間抹灰跟得過(guò)緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。如果各層抹灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，前次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，宜用噴務(wù)器對(duì)墻噴淋，保持墻面濕潤(rùn)7天以上。水泥砂漿鋪抹時(shí)，如砂漿局部過(guò)稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時(shí)，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓抹面時(shí)基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤(rùn)，刷素水泥漿一抹砂漿時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致不得漏壓、抹面層時(shí)，不得使用受潮或過(guò)期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時(shí)，可采用107膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，且與結(jié)構(gòu)縫位置一致需要鑲邊的則有墊層的地面在做墊層時(shí)，坡度要找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水1、綁扎柱的起吊點(diǎn)如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定;注意使綁扎點(diǎn)位置高于柱的重心，以免柱起吊后搖擺、晃動(dòng)，甚至傾翻。為避免吊索與柱面、柱棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應(yīng)在吊索與柱面、柱棱角和堆放方法。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝時(shí)，應(yīng)使柱子的綁扎點(diǎn)、柱腳和杯口中心三點(diǎn)都在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時(shí)，柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點(diǎn)(兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心)布置或排放在靠近杯口處，并使綁扎點(diǎn)和柱基礎(chǔ)中心同在起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑上，以使柱在吊離日應(yīng)復(fù)校后再灌漿，以免因刮風(fēng)、碰動(dòng)千斤頂回油或其他外界因素影響，而使柱垂直度產(chǎn)生較大偏差。第二次灌漿前，亦應(yīng)復(fù)核柱的垂直度，超過(guò)端先落上，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，便處于上部自由狀態(tài)的一車梁的最后固定，應(yīng)在安裝半年后進(jìn)行，如過(guò)早的固定，將會(huì)由于混凝土計(jì)要求的起拱值預(yù)起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按跨度的尺寸比例起拱。三4、鋼屋架起拱應(yīng)將下弦和上弦同時(shí)向上抬高(起拱后的立腹桿仍保持并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；更不能用螺母代替墊圈。精2、現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工應(yīng)有考試合格證，并應(yīng)編號(hào);焊接部位須按編號(hào)做檢查記錄，安裝焊縫須全數(shù)做外觀檢查，質(zhì)量達(dá)不到要求的焊縫應(yīng)補(bǔ)焊復(fù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理，方可繼續(xù)施工。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程中如以現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)（重要結(jié)構(gòu)20℃),要大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)吊裝模板時(shí)注意輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)樓板內(nèi)線管于板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎前敷設(shè)。澆筑砼時(shí)要設(shè)專用跳板，防止踩踏鋼筋。安裝電線管、給排水管或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門(mén)框及已完工的地面，門(mén)框易被小車碰的部位應(yīng)設(shè)墊木，多榀屋架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以支座處需墊平，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開(kāi)，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，以工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、工長(zhǎng)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全員對(duì)安全生產(chǎn)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育，對(duì)特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓(xùn)，堅(jiān)持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級(jí)不符合安全的指令和意見(jiàn)，發(fā)生事故后應(yīng)立即采取措施，及時(shí)向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、主管部門(mén)報(bào)告，并進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計(jì)劃實(shí)施，制定單位工程技術(shù)安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時(shí)整改安全隱患，安全事故的責(zé)任者，除必須受到經(jīng)濟(jì)處罰外，視責(zé)任輕重還要對(duì)其處以警告、嚴(yán)重警告、記過(guò)、記大過(guò)、開(kāi)除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行公司一級(jí)、項(xiàng)目一新進(jìn)場(chǎng)的工人隊(duì)組，首先由生產(chǎn)部牽頭，技術(shù)質(zhì)安部講授安全生產(chǎn)常班組一級(jí)教育，由主管工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種由技術(shù)質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。每年安全知識(shí)學(xué)習(xí)時(shí)間，安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對(duì)性，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)安部各分項(xiàng)施工前，由工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對(duì)性要強(qiáng)，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無(wú)安開(kāi)工前公司技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及施工員進(jìn)行詳細(xì)交底。分部分項(xiàng)工種由施工員向各工種公司對(duì)施工項(xiàng)目每月進(jìn)行一次安全檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)部頒安全評(píng)分每次安全檢查，施工項(xiàng)目經(jīng)理部必須及時(shí)整改安全隱患，并作出書(shū)面在上級(jí)部門(mén)的安全檢查中，公司將根據(jù)各施工項(xiàng)目的檢查情況分別給班組的周安全活動(dòng)日，由工長(zhǎng)組織班組和安全員進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題提出整改措施及完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動(dòng)的隊(duì)組，要追究工各施工隊(duì)組由隊(duì)組長(zhǎng)組織隊(duì)員召開(kāi)班前安全會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過(guò)操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特架子搭設(shè)前，架子專業(yè)工長(zhǎng)向全隊(duì)架子操作工進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織大家學(xué)習(xí)上級(jí)文件規(guī)定、架子施工技術(shù)、安全操作規(guī)程、規(guī)范和評(píng)分標(biāo)架子搭設(shè)好后，要經(jīng)工長(zhǎng)、安全員全面檢查鑒定、驗(yàn)收合格后，并辦好驗(yàn)收手續(xù)，才允許使用該腳手架，架子驗(yàn)收必須分段進(jìn)行，并進(jìn)行中間架子拆除必須有專人指揮，并將紅布條系在欄桿上，用欄桿做危險(xiǎn)區(qū)主體施工至二層以上，外腳手架必須與主體同步進(jìn)行，即必須高于操在外墻施工前，必須對(duì)外架進(jìn)行檢查加固工作，經(jīng)過(guò)檢查加固合格的在施工過(guò)程中，架子隊(duì)必須派專人定點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行外架加固項(xiàng)目部材料員和安全員必須做好外架材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，不合格的腳手架使用過(guò)程中，不經(jīng)項(xiàng)目安全員允許不得隨意改動(dòng)腳手架。拆除安全網(wǎng)、安全帶、安全帽計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理部編寫(xiě)，材料科負(fù)責(zé)采購(gòu)，技術(shù)質(zhì)安科負(fù)責(zé)質(zhì)量鑒定，任何個(gè)人和部門(mén)都不得跨越工作范圍進(jìn)行安全“四口”防護(hù)必須按《施工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》中的機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然施工機(jī)械應(yīng)有防雨設(shè)施。開(kāi)機(jī)操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。機(jī)動(dòng)翻斗車堅(jiān)持定人、定機(jī)、持證操作，在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛，應(yīng)注意周圍的道路情況，使用手電鉆鉆孔時(shí)，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕操作平臺(tái)選用的鋼管，扣件要符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求，搭設(shè)合理、牢固。吊平臺(tái)所用材料及搭設(shè)質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，并且鋼管與上部桁架扣接要拆除滑模裝置時(shí)，必須遵守《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)》中滑模裝置的拆除部份的要求必須遵守本施工組織設(shè)計(jì)的拆出工藝流程，堅(jiān)持由圓心到筒壁，由筒筒內(nèi)所有拆出的構(gòu)件可從人孔中出來(lái)，如不從人孔中出料則必需用小噸位卷?yè)P(yáng)機(jī)從頂板預(yù)留孔中將構(gòu)件放至筒倉(cāng)底板處，由底板上的下料口出去。嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺(tái)處扔至倉(cāng)底或任其墜落。筒外構(gòu)件需傳至平臺(tái)上再吊放吊腳手架時(shí)，應(yīng)先行將四臺(tái)或三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在筒倉(cāng)頂板上，用