第八屆全國數(shù)控技能大賽決賽-數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）競賽規(guī)程

附件4：

2018年中國技能大賽——

第八屆全國數(shù)控技能大賽決賽競賽規(guī)程

數(shù)控機床裝調(diào)維修工

（數(shù)控機床智能化升級改造）

全國組委會技術(shù)工作委員會

二零一八年八月二十四日

目錄

1賽項描述..............................................1

1.1技術(shù)基本描述......................................1

1.2技術(shù)能力要求......................................1

1.3基本知識要求......................................2

2競賽內(nèi)容..............................................2

2.1競賽形式..........................................2

2.2實際操作賽題......................................2

2.3命題內(nèi)容..........................................3

2.4技術(shù)規(guī)范..........................................6

2.5實際操作競賽樣題..................................7

2.6評分表細(xì)則........................................7

3命題方式..............................................7

3.1命題流程..........................................7

3.2最終賽題產(chǎn)生的方式................................8

4評判方式..............................................8

4.1評判流程..........................................8

4.2評判的硬件設(shè)備要求................................9

4.3評判方法.........................................10

4.4裁判員在評判工作中的任務(wù).........................10

4.5成績復(fù)核.........................................11

4.6最終成績.........................................11

4.7成績排序和獎項設(shè)定...............................11

I

5大賽的基礎(chǔ)設(shè)施.......................................11

5.1機床設(shè)備條件.....................................11

5.2計算機軟、硬件技術(shù)平臺...........................16

5.3賽場提供的儀器、工具和檢具.......................17

5.4賽場提供的刀具和夾具.............................18

5.5賽場提供輔材耗材清單.............................18

5.6選手自帶的工量具清單.............................19

6大賽競賽日程.........................................20

6.1場次安排.........................................20

6.2場次抽簽.........................................21

6.3日程安排.........................................21

7裁判員條件和工作內(nèi)容..................................22

7.1裁判長...........................................22

7.2裁判員的條件和組成...............................22

7.3裁判員的工作內(nèi)容.................................23

7.4裁判員在評判工作中的任務(wù).........................24

7.5裁判員在評判中的紀(jì)律和要求.......................24

8選手條件和工作內(nèi)容....................................25

8.1選手的條件和要求.................................25

8.2選手的工作內(nèi)容...................................25

8.3賽場紀(jì)律.........................................26

9競賽場地要求.........................................29

9.1場地面積要求.....................................29

II

9.2場地照明要求.....................................30

9.3場地消防和逃生要求................................30

10競賽安全要求........................................30

10.1選手安全防護措施要求............................30

10.2有毒有害物品的管理和限制........................31

10.3醫(yī)療設(shè)備和措施..................................31

11競賽須知............................................31

11.1參賽隊須知......................................31

11.2教練須知........................................32

11.3參賽選手須知....................................33

11.4工作人員須知....................................36

11.5裁判員須知......................................36

12申訴與仲裁..........................................37

13開放賽場的要求......................................38

13.1對于公眾開放的要求..............................38

13.2關(guān)于贊助商和宣傳的要求..........................38

14綠色環(huán)保............................................38

14.1環(huán)境保護........................................38

14.2循環(huán)利用........................................38

III

2018年中國技能大賽——第八屆全國數(shù)控技能大賽決賽

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）競賽規(guī)程

1賽項描述

1.1技術(shù)基本描述

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）項目是使用立

式加工中心機床，結(jié)合機械部件裝調(diào)模塊、實現(xiàn)機械裝調(diào)、系統(tǒng)維修

診斷及技術(shù)改造的技能競賽。參賽選手根據(jù)賽項賽題的要求，借助賽

場提供的設(shè)備、裝置、量具檢具、工具、技術(shù)資料和計算機等，完成

機械主軸裝配、裝配后的動態(tài)測試，立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設(shè)

計與調(diào)試、故障診斷與排除、機床精度檢測與分析、功能開發(fā)與調(diào)試、

零件試切加工、維護與保養(yǎng)等工作。

功能開發(fā)部分側(cè)重通過加裝數(shù)字化測頭、開通FTP功能，實現(xiàn)數(shù)

據(jù)自動采集、傳輸至上位機，以及自動上下料PLC程序開發(fā)等貼近自

動化和智能化在裝備層的技術(shù)改造。

1.2技術(shù)能力要求

參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力：

1.2.1熟練掌握立式加工中心各部件的功能、組成、結(jié)構(gòu)與連接；

1.2.2熟練掌握裝配鉗工的基本技能，如機床傳動鏈、機械主軸

的裝配、軸承游隙的檢測與配對等；

1.2.3熟練掌握立式加工中心電氣系統(tǒng)的硬件連接、電氣故障的

診斷和排除；

1.2.4熟練掌握立式加工中心幾何精度、定位精度、運動精度的

1

意義和檢測評定方法；

1.2.5熟練掌握立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)、梯形圖編程或改

寫、功能開發(fā)和調(diào)試、在線測頭高速信號接入與校準(zhǔn)補償、系統(tǒng)與上

位機互聯(lián)互通等；

1.2.6中等熟練程度掌握加工中心的基本編程指令、切削工藝及

基本操作技能；

1.2.7遵守大賽制定的安全防護條例和相關(guān)環(huán)境保護要求。

1.3基本知識要求

參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識：

1.3.1熟練掌握加工中心的機械功能部件裝調(diào)、電氣控制、精度

檢測、立式加工中心基本編程與操作等相關(guān)知識；

1.3.2掌握數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的相關(guān)基礎(chǔ)理論

知識。

2競賽內(nèi)容

2.1競賽形式

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）項目由理論知

識競賽和實際操作競賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總

成績100分，理論知識競賽占總成績的20%，實際操作競賽占總成績

的80%。

理論知識競賽的競賽規(guī)程另行制訂，本競賽規(guī)程是對實際操作競

賽做出的技術(shù)工作規(guī)范。

2.2實際操作賽題

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化改造）項目實際操作競賽

2

是利用賽場配備的立式加工中心、機械功能部件、檢測儀器、計算機

等，根據(jù)賽項賽題的要求、在規(guī)定的時間內(nèi)，實際操作完成：

數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試

系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化

加工中心精度檢測與分析

加工中心智能化升級改造

試切件編程加工及加工后在線檢測等競賽任務(wù)

競賽實際操作賽題由大賽全國組委會技術(shù)工作委員會組織有關(guān)

專家按照公布的數(shù)控機床裝調(diào)維修工競賽規(guī)程和國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控

機床裝調(diào)維修工》統(tǒng)一設(shè)計。

2.3命題內(nèi)容

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）項目實際操作

競賽主要考察選手?jǐn)?shù)控機床的機械功能部件裝調(diào)能力、電氣硬件連接

和控制系統(tǒng)調(diào)試能力、故障診斷和排除能力、機床精度檢測能力、基

本數(shù)控編程加工能力，以及自動化和智能化在裝備層面的技術(shù)改造能

力，強化選手的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

2.3.1職工組與教師組命題內(nèi)容

職工組與教師組采用相同的命題方式，職工組和教師組

實際操作競賽按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控機床裝調(diào)維修工》中規(guī)定的國

家職業(yè)資格二級(技師)要求實施。

職工組和教師組實際操作競賽內(nèi)容與配分比重；

數(shù)控機床裝調(diào)維修工項目職工組和教師組實際操作競賽內(nèi)容與

配分比重詳見表-1。

3

表-1職工組與教師組實際操作競賽內(nèi)容與配分比重

任務(wù)內(nèi)容配分比重%

1數(shù)控立式加工中心機械部件裝配15

2系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化15

加工中心精度檢測——幾何精度檢測（按照賽題中指定

310

項進行）

4加工中心精度檢測——球桿儀檢測圓軌跡運動精度5

加工中心智能化升級改造

①高速在線檢測元件安裝與調(diào)試，環(huán)規(guī)校準(zhǔn)

②根據(jù)任務(wù)1的機械部件裝配，連接驅(qū)動器及電機進行

530

測試

③數(shù)控系統(tǒng)與服務(wù)器互聯(lián)互通

④通過PLC實現(xiàn)一個輔助裝置自動化連貫動作

試切件的編程與加工（要求計算機側(cè)G代碼編程，F(xiàn)TP傳

610

送至CNC）

工件在線檢測——利用任務(wù)5之③中安裝的測頭，在線

75

檢測試切件加工后的指定尺寸

8安全文明生產(chǎn)10

小計100

2.3.2學(xué)生組命題內(nèi)容

學(xué)生組實際操作競賽按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控機床裝調(diào)

維修工》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級(高級工)要求實施。

學(xué)生組實際操作競賽內(nèi)容與配分比重

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化改造）項目學(xué)生組實際操

作競賽內(nèi)容與配分比重詳見表-2。

4

表-2學(xué)生組實際操作競賽內(nèi)容與配分比重

任務(wù)內(nèi)容配分比重%

1數(shù)控立式加工中心機械部件裝配15

2系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化15

加工中心精度檢測——幾何精度檢測（按照賽題中指定

310

項進行）

4加工中心精度檢測——球桿儀檢測圓軌跡運動精度5

加工中心智能化升級改造

①高速在線檢測元件安裝與調(diào)試，環(huán)規(guī)校準(zhǔn)

②根據(jù)任務(wù)1的機械部件裝配，連接驅(qū)動器及電機進行

530

測試

③數(shù)控系統(tǒng)與服務(wù)器互聯(lián)互通

④PLC功能實現(xiàn)（實現(xiàn)一個輔助裝置自動化連貫動作）

試切件的編程與加工（要求計算機側(cè)G代碼編程，F(xiàn)TP傳

610

送至CNC）

工件在線檢測——利用任務(wù)3中安裝的測頭，在線檢測

75

賽題中指定的尺寸（加工后尺寸）

8安全文明生產(chǎn)10

小計100

表-1、表-2中任務(wù)1、任務(wù)3、任務(wù)6及任務(wù)7是與機械和加工

知識技能高度相關(guān)，任務(wù)2、任務(wù)4、任務(wù)5和任務(wù)7是與電氣控制

知識技能高度相關(guān)，機、電占比大體相當(dāng)，符合《數(shù)控機床裝調(diào)維修

工》中對職業(yè)能力的要求。

備注：以上各組別配分比例在實際命題時會有微調(diào)，以實際賽題

為準(zhǔn)。

5

2.3.3各組別競賽內(nèi)容與時長

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）項目各組別競

賽內(nèi)容與時長詳見表-3。

表-3競賽內(nèi)容與時長

競賽內(nèi)容分?jǐn)?shù)分值權(quán)重時間競賽安排

理論知識競賽10020%60分鐘分場進行

職工組、教師組、學(xué)生組實操競賽

數(shù)控立式加工中心機械部件裝配

系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化

加工中心精度檢測——幾何精度檢測

（按照賽題中指定項進行）共六場

加工中心精度檢測——球桿儀檢測圓10080%300分鐘按抽簽場

軌跡運動精度次參賽

加工中心智能化升級改造

試切件的編程與加工

工件在線檢測

安全文明生產(chǎn)

2.4技術(shù)規(guī)范

本賽項機械裝調(diào)、電氣設(shè)計與連接、數(shù)控機床幾何精度檢測、數(shù)

控機床運動精度檢測、標(biāo)準(zhǔn)試切件加工檢測標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)內(nèi)容遵循：

1.GB/T26220-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)集成機床數(shù)值控制數(shù)控

系統(tǒng)通用技術(shù)條件

2.JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

3.GB/T3168數(shù)字控制機床操作指示形象化符號

4.GB/T4728（所有部分）電氣簡圖用圖形符號

5.JB/T2740工業(yè)機械電氣設(shè)備電氣圖、圖解和表的繪制

6.低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-95

7.JB/T10273數(shù)控機床交流主軸電動機通用技術(shù)條件

6

8.JB/T10274數(shù)控機床交流伺服電動機通用技術(shù)條件

9.GB-T20957[2].1-2007《精密加工中心檢驗條件-立式或帶垂直

主回轉(zhuǎn)軸萬能主軸頭機床幾何精度檢驗（垂直Z軸）》

10.GB-T20957[4].1-2007《精密加工中心檢驗條件-線性和回轉(zhuǎn)

軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

11.GBT17421.4-2003機床檢驗通則第4部分?jǐn)?shù)控機床的圓檢

驗（并符合ISO230-4、ASMEB5.54/57標(biāo)準(zhǔn)）

12.GB-T20957[7].1-2007《精密加工中心檢驗條件-精加工試件

精度檢驗》

13.GB5226.1-2016機械安全機械電氣設(shè)備:通用技術(shù)條件

2.5實際操作競賽樣題

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）項目各組別實

際操作競賽樣題于賽前30天另行公布。

2.6評分表細(xì)則

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）項目各組別實

際操作競賽評判表于賽前30天隨樣題一起公布。

3命題方式

3.1命題流程

3.1.1專家組長根據(jù)本競賽規(guī)程的要求組織命題；

3.1.2競賽采用建立賽題庫并公開競賽樣題的方式進行，賽前30

天在大賽指定網(wǎng)站公布理論知識競賽題庫和一套（含各組別）操作競

賽樣題（包括評分標(biāo)準(zhǔn)）。

3.1.3本賽項的職工組和教師組采用相同賽題，與學(xué)生組賽題不

7

同。

3.2最終賽題產(chǎn)生的方式

實際操作賽題在公開樣題的基礎(chǔ)上變化而成，內(nèi)容變化嚴(yán)格限定

在20～30％范圍內(nèi)。

競賽時，同一場比賽的相同組別選手采用相同試題，不同場次使

用不同賽題。每個組別正式操作賽題的套數(shù)按照比賽場次數(shù)加一（一

套備用賽題）的數(shù)量準(zhǔn)備。

每場比賽賽前隨機抽取當(dāng)場賽題，技術(shù)工作委員會指定專人負(fù)責(zé)

賽題抽取、印刷、加密保管、領(lǐng)取和回收工作。

4評判方式

4.1評判流程

實際操作競賽評分由過程評分、結(jié)果評分、違規(guī)扣分三部分組成。

4.1.1過程評分

過程評分至少由2名現(xiàn)場裁判根據(jù)評分細(xì)則，獨自對選手的操作

進行客觀評分，2名裁判的均分即為選手的得分；當(dāng)2名裁判的判分

相差達到30%以上，由現(xiàn)場裁判長裁決；每項的評分結(jié)果應(yīng)由選手確

認(rèn)。

職業(yè)素養(yǎng)評分由5名裁判在比賽開始、中間、結(jié)束三個時段進行

獨立評分。在5名裁判給出的最終成績中去掉最高和最低分，其余三

個分?jǐn)?shù)的均分即為選手的職業(yè)素養(yǎng)成績。

4.1.2結(jié)果評分

結(jié)果評分至少由3名裁判根據(jù)評分細(xì)則進行客觀評分，并記錄評

分結(jié)果。選手上交的結(jié)果應(yīng)經(jīng)過加密裁判加密后交給評分裁判評分。

8

4.1.3違規(guī)扣分

選手在競賽過程中有下列情形者將予以扣分：

（1）在完成工作任務(wù)的過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故，扣總分

10～15%，情況嚴(yán)重者取消競賽資格；

（2）因違規(guī)操作損壞賽場提供的設(shè)備，污染賽場環(huán)境等嚴(yán)重不

符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣總分5～10%；

（3）擾亂賽場秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣總分5～10%，

情況嚴(yán)重者取消競賽資格。

4.2評判的硬件設(shè)備要求

評判所需硬件清單詳見表-4。

表-4評判所需硬件清單

序號品名規(guī)格數(shù)量單位備注

LCD17’顯示，WIN7系統(tǒng),內(nèi)存

2G,硬盤500G以上，預(yù)安裝

1電腦9.0PDF閱讀器，解壓縮，3臺

office2007以上軟件，搜狗等

輸入法等，含電腦桌

能打印A4規(guī)格的紙，規(guī)格不限，

2打印機3臺

提供USB驅(qū)動程序。

3墨盒與打印機匹配3個

4打印紙A4紙，500頁/包5包

5接線板10A/3米5個

6記號筆黑色，0.8-3mm2盒

7簽字筆黑色，1盒12支10盒

8簽字筆紅色，1盒12支2盒

9剪刀民用型5把

10萬用表推薦VC890D，型號不限5把

11十字螺絲刀3×755把

12十字螺絲刀5×1005把

13一字螺絲刀3×1005把

14一字螺絲刀5×1505把

15賽場抽紙200抽10包

16液體膠水類似得力73043個

9

17雙面膠帶類似3M的1cm寬3米長雙面膠3卷

類似得力膠帶331系列，

18透明膠帶2卷

4.5cm*60米

19鉛筆中華101，HB10支

20刨筆刀類似Deli/得力06412個

21橡皮擦擦鉛筆字用2塊

22標(biāo)準(zhǔn)信封6號牛皮紙500個

23賽場檔案袋牛皮紙200個

24塑料盒300mm*200mm*100mm35個

25抽簽箱300mm*300mm*300mm1個

26加鎖的辦公柜850mm*400mm*1800mm左右1個

相對安靜封閉房間，有電源插

27房間要求座，8-10平方米，有照明、通1間

風(fēng)等，辦公桌3張和椅子5張

隔離區(qū)標(biāo)識，裁判椅子2張/工

28現(xiàn)場評判1批

位、桌子1張

29CF卡金士頓或ScanDisk卡，2G50個

30讀卡器USB2.0能與CF配套35個

31U盤內(nèi)存8-16G，USB2.035個

4.3評判方法

4.3.1過程評分的項目將根據(jù)儀器量具的選擇和使用、操作順序、

操作方法和規(guī)范、操作結(jié)果等諸方面進行評分；

4.3.2為了保持競賽內(nèi)容的相互獨立和競賽過程流暢，故障排除

部分允許選手在且僅在任務(wù)二“系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化”

部分申請不超過兩次放棄，由工作人員排故，本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故

障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分（且每一個故障倒

扣2分）。如果工作人員排除故障的時間超過20分鐘，由裁判記錄時

間并酌情加時。

4.3.3編程加工的評分由試切工件的輪廓和精度兩部分組成。

4.4裁判員在評判工作中的任務(wù)

評分裁判員要根據(jù)評判方式進行成績評定，填寫相應(yīng)的評分表格

10

后簽字確認(rèn)。記分裁判負(fù)責(zé)在監(jiān)督人員監(jiān)督下完成統(tǒng)分工作，統(tǒng)分表

須由記分裁判、裁判長、監(jiān)督仲裁組成員共同簽字確認(rèn)。各模塊統(tǒng)分

結(jié)束后，記分裁判在監(jiān)督仲裁人員監(jiān)督下完成匯總計分工作，填寫成

績匯總表。在正式公布競賽成績之前，任何人員不得泄露評分結(jié)果。

4.5成績復(fù)核

為保障成績評判的準(zhǔn)確性，監(jiān)督仲裁組將對項目總成績排名前

20%的所有參賽選手的成績進行復(fù)核；對其余成績進行抽檢復(fù)核，抽

檢覆蓋率不得低于15%。如發(fā)現(xiàn)成績錯誤以書面方式及時告知裁判長，

由裁判長更正成績并簽字確認(rèn)。復(fù)核、抽檢錯誤率超過5%的，裁判

組將對所有成績進行復(fù)核。

4.6最終成績

項目最終得分按100分制計分。最終成績經(jīng)復(fù)核無誤，由裁判長、

監(jiān)督仲裁人員簽字確認(rèn)后公布。實際操作競賽結(jié)束后24小時內(nèi)公布

最終成績。

4.7成績排序和獎項設(shè)定

4.7.1名次排序方法：名次的排序根據(jù)選手競賽總分評定結(jié)果從

高到低依次排定；各組選手如果競賽總分相同者，按實操得分高者優(yōu)

先，實操成績相同時，按完成時間短者優(yōu)先。

4.7.2獎項設(shè)定遵照人社部函[2018]94號文相關(guān)規(guī)定。

5大賽的基礎(chǔ)設(shè)施

5.1機床設(shè)備條件

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）實際操作競賽

機床設(shè)備、配件及數(shù)量見表-5，機床主要技術(shù)參數(shù)分別見表-6（職工

11

組教師組）、表-7（學(xué)生組）。

表-5機床數(shù)控系統(tǒng)配置及數(shù)量

設(shè)備廠家設(shè)備名稱系統(tǒng)/特征臺數(shù)

職工組及教師組，

①配備FANUC0i-MF（5）系統(tǒng)

②系統(tǒng)應(yīng)具備-10v～+10v模擬接

口，或自帶主軸驅(qū)動器可驅(qū)動第

三方異步電機

③系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留最少8個輸入點和

職工教師組

最少8個輸出點。職工教師

立式加工中心

④PMC軟件可以在windows平臺運組15臺

紐威數(shù)控VM740S（盤式刀庫）

行，并可實現(xiàn)連接系統(tǒng)在線編

輯、傳送。

⑤數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備以太網(wǎng)，并可兼

容FTP協(xié)議

⑥機床操作面板預(yù)留空置按鍵最

少5個，并有對應(yīng)的LED。

機床應(yīng)配置氣動門、并氣動門控制

氣動門

PMC可修改，可控。

學(xué)生組，

①配備華中數(shù)控818B系統(tǒng)

②系統(tǒng)應(yīng)具備-10v～+10v模擬接

口，或自帶主軸驅(qū)動器可驅(qū)動第

三方異步電機

③系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留最少8個輸入點和

學(xué)生組

最少8個輸出點。學(xué)生組10

華中數(shù)控加工中心750系列

④PLC軟件可以在windows平臺運臺

（盤式刀庫）

行，并可實現(xiàn)連接系統(tǒng)在線編

輯、傳送。

⑤數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備以太網(wǎng)，并可兼

容FTP協(xié)議

⑥機床操作面板預(yù)留空置按鍵最

少5個，并有對應(yīng)的LED。

12

職工組、教師組、學(xué)生組用機床應(yīng)

氣動門配置氣動門、并氣動門控制PLC可

修改，可控。

數(shù)控機床

機械部件

加工中心主軸單元錐孔BT40

裝配與調(diào)

大連機床試用

1.5～2.2kW三相異步電機+變頻驅(qū)

職工教師

主軸單元測試臺動器+測試臺，主軸軸承游隙測量裝

組15臺

置

數(shù)控機床

機械部件

加工中心主軸單元錐孔BT40

亞龍智能裝配與調(diào)

裝備集團試用

股份有限1.5～2.2kW三相異步電機+變頻驅(qū)

學(xué)生組

公司主軸單元測試臺動器+測試臺，主軸軸承游隙測量裝

置10臺

智能化升級改造輔適配FANUC0iMF/華中數(shù)控818B

助裝置數(shù)控系統(tǒng)25套

合計25臺套

表-6機床主要技術(shù)參數(shù)（教師職工組）

廠家及型號紐威數(shù)控VM740S

名稱單位參數(shù)備注

三軸行程（X/Y/Z）mm650/420/500

加工

主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離mm485

范圍

主軸鼻端至工作臺面距離mm120～620

工工作臺尺寸（長×寬）mm750×420

作最大承載kg350

臺T型槽槽數(shù)×槽寬×間距3×14×125

主軸轉(zhuǎn)速rpm10000

主

主軸錐孔BT40

軸

主軸電機功率kW5.5/7.5

速快速移動速度（X/Y/Z軸）m/min40/40/30

度切削進給速度mm/min1～10000

13

刀具數(shù)量把20

ATC

?80mm/300mm/8

自刀具最大直徑/長度/重量

Kg

動

刀具最大直徑（相鄰無刀具）mm?120

換

刀具選刀方式任意選刀

刀

刀具交換時間（刀-刀）S1.7

機床定位精度（X/Y/Z）mm0.O08

精度重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.O05

最大鉆孔直徑（加工正火中碳

mm?30

鋼）

加工

最大攻絲直徑（加工正火中碳

能力mmM16

鋼）

銑削能力cm/min150

3

280L/min

氣源/氣壓

6～8bar

容量

機床電氣總?cè)萘縦VA20

及尺

冷卻箱容積L160

寸重

2000×2530×

量機床外型尺寸（長×寬×高）mm

2650

機床重量kg4000

機床標(biāo)準(zhǔn)配置

序號名稱數(shù)量備注

1FANUCOi-MF(5)數(shù)控系統(tǒng)1

2圓盤式刀庫120把

3接屑盒1

4自動潤滑系統(tǒng)1

5油冷機1

6三色燈1

7主軸吹氣裝置1

8氣幕保護1

9清潔氣槍1

10電柜熱交換器1

11照明裝置1

12隨機附件1

13隨機成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件2紙質(zhì)文件與光盤各1

14基礎(chǔ)安裝套件1

14

表-7機床主要技術(shù)參數(shù)（學(xué)生組）

廠家及型號華中數(shù)控T-V6

名稱名稱單位參數(shù)備注

工作臺行程(X軸)mm600

滑鞍行程(Y軸)mm390

加工范圍

主軸箱行程(Z軸)mm450

主軸端面到工作臺面距離mm190～640

工作臺工作臺尺寸mm700*400

工作臺承重Kg300

T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距)mm3-18*125

主軸主軸電機功率kw3.7/5.5

連續(xù)額定扭矩N.m23.6/35

轉(zhuǎn)速范圍r/min12000（直聯(lián)）

主軸直徑mmφ120

刀柄規(guī)格BT40

拉釘規(guī)格P40T-I（MAS403）

X軸mm2-35滾珠

導(dǎo)軌Y軸mm2-45滾珠

Z軸mm2-45滾珠

速度切削進給速度范圍mm/min1-10000

X、Y、Z軸快移速度m/min48/48/48

機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.005

重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.003

刀庫刀庫容量把20

刀具重量kg8

刀具長度mm300

最大直徑(滿刀/鄰空刀)mmΦ75/Φ150

其它流量L/min100

氣源

氣壓MPa0.5～0.8

機床電氣總?cè)萘縆W15

冷卻箱容積L150

機床外觀尺寸（長*寬*高）mm1900×2510×2480

主機重量Kg3500

機床標(biāo)準(zhǔn)配置

序號名稱數(shù)量備注

15

1華中818B數(shù)控系統(tǒng)1

2操作面板1

3氣動系統(tǒng)1

4氣槍1

5自動潤滑系統(tǒng)1

6主軸油冷卻系統(tǒng)1

7工件冷卻系統(tǒng)1

8三軸內(nèi)置編碼器反饋系統(tǒng)3

9三軸防護罩2

10全防護1封頂

11三色燈1

12照明裝置1

13基礎(chǔ)安裝套件1

14隨機成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件1

5.2計算機軟、硬件技術(shù)平臺

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）實際操作競賽

計算機軟、硬件技術(shù)平臺如下：

5.2.1計算機硬件

計算機硬件：HP圖形工作站，30臺套（機床邊25臺套，檢測3

臺套，備用2臺套）；

處理器：不低于i5或兼容處理器，主頻3GHz以上；

內(nèi)存：不低于8G；

硬盤：可用磁盤空間（用于安裝）不低于5G；

通訊接口：以太網(wǎng)、RS232

操作系統(tǒng)：Windows7操作系統(tǒng)，安裝有系統(tǒng)還原卡或還原軟件。

5.2.2計算機軟件：

Windows7操作系統(tǒng)、OFFICE、PDF閱讀器(AdobeReader9以

上版)、搜狗拼音輸入法、搜狗五筆輸入法等。

16

系統(tǒng)適配軟件：

華中數(shù)控及FANUC適配FTP軟件；

FANUCFLADDER；

華中數(shù)控PLC編程軟件；

華中數(shù)控系統(tǒng)電子說明書；

FANUC系統(tǒng)電子說明書；

不限于其他系統(tǒng)傳輸、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)說明之軟件。

5.3賽場提供的儀器、工具和檢具

賽場提供的儀器、工具、檢具等清單見表-8。

表-8賽場提供的儀器、工具和檢具清單

序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

1球桿儀雷尼紹QC20-W球桿儀10套選手用

雷尼紹PrimoRadio

2機床在線測頭?25套選手用

PartSetter（工件測頭）

BT40主軸檢驗芯棒

3測量長度250-300mm25根選手用

（帶拉釘）

0.4HZ-15000HZ有震動智

4智能震動分析儀（主軸裝配）3套裁判用

能分析

校準(zhǔn)量程+/-50mm，內(nèi)部分

辨率、顯示精度0.001mm

5二維電子水平儀（幾何精度）3套裁判用

傾斜精度1%

+/-0.005mm/m