化工煤礦員工行為規(guī)范和崗位操作手冊

煤礦員工行為規(guī)范和崗位

操作標準

我們的目標是

高尚、卓越、受人尊敬!

目錄

第一章員工行為規(guī)范............................................................2

第一節(jié)班前會規(guī)范..........................................................2

第二節(jié)入井及井下行為規(guī)范..................................................3

第二章井下崗位操作標準........................................................7

采煤機司機崗位操作標準......................................................7

液壓支架工崗位操作標準.....................................................11

乳化泵工崗位操作標準.......................................................13

轉(zhuǎn)載機司機操作標準.........................................................16

破碎機司機操作標準.........................................................20

端頭工操作標準..............................................................22

刮板輸送機司機崗位操作標準.................................................26

主提升機司機崗位操作標準...................................................28

副井擁罐工崗位操作標準.....................................................30

主排水泵工崗位操作標準.....................................................32

壓風機司機崗位操作標準.....................................................34

變配電工崗位操作標準.......................................................37

膠帶輸送機司機崗位操作標準.................................................39

電機車司機崗位操作標準.....................................................41

翻車機司機崗位操作標準.....................................................43

掘進機司機崗位操作標準.....................................................45

爆破工崗位操作標準.........................................................49

錨桿機司機崗位操作標準.....................................................54

絞車司機崗位操作標準.......................................................56

信號把鉤工崗位操作標準.....................................................58

井下電工檢修崗位操作標準...................................................60

水泵工崗位操作標準.........................................................62

全液壓掘進鉆車崗位操作標準.................................................64

氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準..............................................67

側(cè)卸式裝巖機司機崗位操作標準..............................................69

耙殲機崗位操作標準.........................................................72

井下皮帶檢修工崗位操作標準.................................................74

氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準..............................................76

錨桿機司機崗位操作標準.....................................................78

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風筒工崗位操作標準.........................................................81

通風調(diào)度工崗位操作標準.....................................................87

通風設施工崗位操作標準.....................................................89

測風工崗位操作標準.........................................................91

瓦斯檢查工崗位操作標準.....................................................93

瓦斯探頭工崗位操作標準.....................................................96

爆破工崗位操作標準.........................................................97

道工崗位操作標準...........................................................97

電機車修配崗位操作標準.....................................................99

人車跟車工崗位操作標準....................................................102

猴車操作工崗位操作標準....................................................104

鉆探工崗位操作標準........................................................107

注漿泵崗位操作標準........................................................111

井下注漿泵崗位操作標準....................................................113

過濾式自救器操作標準......................................................115

第三章地面崗位操作標準.......................................................116

車工崗位操作標準..........................................................116

電工崗位操作標準..........................................................119

電焊工崗位操作標準........................................................122

鍛工崗位流程作業(yè)標準......................................................125

起重工崗位操作標準........................................................127

通風木工崗位操作標準......................................................130

砂輪機操作標準.............................................................132

儀器發(fā)放工崗位操作標準....................................................133

儀器維修工崗位操作標準....................................................134

鉗工崗位操作標準..........................................................136

電鉗工檢修工崗位操作標準..................................................142

水泵工崗位操作標準........................................................144

礦車維修崗位操作標準......................................................146

鍋爐工崗位操作標準........................................................148

澡堂工崗位操作標準........................................................150

宿舍樓服務員崗位操作標準..................................................151

宿舍門崗操作標準..........................................................152

保潔員崗位操作標準........................................................153

洗衣工崗位操作標準........................................................154

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第一章員工行為規(guī)范

第一節(jié)班前會規(guī)范

第一條班前會預備資料

（一）點名冊;

（二）入井牌;

（三）井下匯報情況記錄；

（四）上級檢查隱患、區(qū)隊排查隱患、班組排查隱患需要

整改落實的內(nèi)容；

（五）需要貫徹的有關文件、措施及領導重要講話精神。

第二條班前會流程

（一）值班隊長帶領進行宣讀安全誓詞；

（二）值班隊長核對班組內(nèi)“協(xié)作伙伴”是否坐在一起，以

便觀察對方思想狀況及有無反常情緒；

（三）跟班隊長點名，其他參會隊干認真觀察員工精神狀

態(tài)；

（四）處理請假、休班、復班人員手續(xù)；

（五）值班隊長匯報井下情況,并根據(jù)匯報內(nèi)容安排本班安

全生產(chǎn)任務和隱患的治理；

（六）跟班隊長根據(jù)任務計劃進行工序和安全事項安排；

（七）落實隱患整改治理具體責任人；

（八）班組長補充對工作安排并提出合理化建議；

（九）對照需要入井人員發(fā)放入井牌并登記好牌號,將剩余

入井牌妥善保存，如有臨時入井者，必須經(jīng)隊長或書記同意方

可發(fā)放入井牌；

（十）值班隊長帶領宣誓企業(yè)文化理念；

（十一）跟班隊長向調(diào)度室匯報當班入井人數(shù)、生產(chǎn)計劃

等。

（十二）跟班隊長舉牌帶隊入井進入作業(yè)地點。

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第二節(jié)入井及井下行為規(guī)范

第一條入井準備及入井

（一）按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，帶好入井牌排隊進入

礦燈房領取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。

（二）領取礦燈后解開燈繩、打開開關將礦燈燈頭掛在脖

子上產(chǎn)禁墜在腰間或手持礦燈。

（三）攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便

攜式、瓦檢儀上崗。

（四）領取礦燈后到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期

間嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲，接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。

（五）除礦領導、安檢科、調(diào)度室、機電科和機電隊相關

人員以外嚴禁其他人員隨意進入井口房。

（六）進入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排

列站立，不得蹲或坐在罐籠里,在罐籠里嚴禁擁擠、打鬧和嬉

戲。

（七）大型工具材料（不能裝入工具包的）嚴禁隨身攜帶,

必須裝入礦車隨車入井,小型工具材料應裝入隨身攜帶的工

具包。

（A）所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關證件,

無證不準上崗。

（九）乘罐人員不準將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴禁

向井筒拋扔東西。

（+）罐到井底（包括井口）停穩(wěn)后由把鉤工打開罐門,

乘罐人員依次出罐。

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第二條井下行走

（一）在大巷（石門）中行走應排成一列由跟班隊干舉牌

帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對面相

遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。

（二）遇有電機車或通過的列車時，行走人員應提前靠幫

站立，待列車通過后再行走產(chǎn)禁與列車同行。

（三）嚴禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨叱必須由

人行過橋通過；在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行

車”。

（四）絞車運行時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準騎著

鋼絲繩行走,通過彎道及交叉口時應堅持“一停、二看、三通

過”原則,隨時注意來往車輛。

（五）在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支

護情況；在采區(qū)巷道行走，通過一道風門后,必須隨手關閉，嚴

禁同時打開兩道風門。

（六）攜帶長件器具行走時不得肩扛,注意力要集中，避免

碰傷行人或碰觸電機車架空線。

（七）攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有

關工種崗位標準要求認真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準逗

留。

（八）班中就餐時要先關閉生產(chǎn)設備，到指定地點就餐，就

餐后隨手將雜物放進垃圾袋產(chǎn)禁亂扔。

（九）所有入井職工，都應熟悉行走路線，特別是避災路線,

熟悉本礦井規(guī)定的各種信號、巷道標志等。

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（十）已設置柵欄和掛有危險警示牌的巷道產(chǎn)禁擅自進

入。

第三條現(xiàn)場作業(yè)

（一）到現(xiàn)場作業(yè)前，要先對作業(yè)周圍的安全環(huán)境,設備狀

況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時排除。

（二）作業(yè)前要先對所用設備、工具進行檢查，確保設備、

工具完好,能正常使用。

（三）服從領導指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措

施要求進行作業(yè),做到不違章。

（四）工作期間時刻注意觀察作業(yè)場所安全情況，及時發(fā)

現(xiàn)并排除安全隱患后再進行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患

要及時匯報領導。

（五）工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間

的安全工作，安全上做到相互提醒。

（六）作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設備的運

轉(zhuǎn)，切斷電源，并對設備進行認真檢查,為交接班做好準備；對

使用后的工具進行認真檢查清點,放回工具箱。

（七）當班作業(yè)結(jié)束后，跟班隊長和班長對作業(yè)場所安全

狀況進行認真檢查,對當班不能處理的隱患做好交接班記錄,

要向下個班交接清楚。

（八）下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前,

班長在后。

第四條井底候罐行為規(guī)范

（一）愛護所有安全設施和宣傳牌板產(chǎn)禁在巷幫上涂抹、

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敲打、刻劃，雜物應隨手丟進垃圾箱。

（二）應坐在椅子或凳子上休息產(chǎn)禁躺臥睡覺，嚴禁打鬧

和嬉戲產(chǎn)禁摘掉礦帽或脫掉膠靴,不準光脊背。

（三）乘罐通過柵欄門前在凳子兩側(cè)自覺排成一隊，聽從

候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進入罐籠,不得擁

擠。

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第二章井下崗位操作標準

采煤機司機崗位操作標準

(-)現(xiàn)場交接班

第一步接班司機準時進入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班司

機詢問交班司機上班設備運行情況、割煤情況、工作面的地

質(zhì)變化情況及出現(xiàn)問題的處理情況。

第二步通知控制臺停采煤機、刮板機電源,并打上閉鎖。

第三步兩人配合觀察煤墻有無片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時,

必須及時打好護幫板進行煤墻支護。

第四步檢查電纜槽上有無大塊煤稈。

第五步檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。

第六步檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無

缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個或總數(shù)在5個以上的截齒損壞、

丟失時，應及時更換、補齊。

第七步檢查搖臂的油位，從油標上進行觀察，油位不能低

于油標總刻度的V3；觀察牽引部油位,油位低于油標刻度的

1/3時不準開機。

第八步檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊

全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。

第九步檢查采煤機噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥,

觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa,否則

不準開機。

第十步檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、

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牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、

隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。

第十一步檢查截割部離合器是否靈活。

第十二步收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁

千斤頂。

第十三步試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機

周圍的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電開機。

第十四步載波喊話，通知控制臺電工送采煤機電源。

第十五步開機前，采煤機司機觀察采煤機周圍上下3米

范圍內(nèi)有無人員站立。

第十六步將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行復位，把

電工箱隔離手把打到接通位。

第十七步采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止

運轉(zhuǎn)時，合上前后截割部離合器。

第十八步打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。

第十九步試機時，點動端頭站各控制按鈕,觀察滾筒運轉(zhuǎn)

和搖臂升降情況，并觀察油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過

20MPa,底壓壓力表數(shù)值不低于2.5MPao

第二十步采煤機試機完畢，確認無問題后,交接班雙方進

行交接班。采煤機司機履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

（二）開機準備

第一步采煤機司機打開閉鎖，發(fā)出開機信號并載波喊話

通知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉(zhuǎn)載機司機及刮板運輸

機司機按順序依次開啟運輸設備。

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第二步采煤機司機再次發(fā)出開機信號并向周圍人員喊

話。

第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品（防塵口罩）

（三）開機步驟

第一步采煤機司機打開內(nèi)外噴霧截止閥。

第二步啟動主啟按鈕。

第三步按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。

第四步按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設定牽引速

度。

第五步給定采煤機牽引方向（按照規(guī)定的割煤方式，采

煤機向機頭側(cè)，即下行重刀割煤），采煤機開始牽引。

第六步調(diào)整滾筒高度（前滾筒沿頂，后滾筒沿底）開始

割煤。

第七步割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭

站附近300-500mm處，一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊

控制端頭站各按鈕，以便根據(jù)煤層變化及時調(diào)整滾筒高度和

米局。

（四）停機步驟

第一步停機前先將機道上的浮煤拾凈，搖臂放平。

第二步點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調(diào)為Om/min。

第三步按牽停按鈕，停止牽引。

第四步按主停按鈕，停止采煤機運轉(zhuǎn)。

第五步分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。

第六步關閉內(nèi)外噴霧截齒閥。

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第七步拔出截割部的離合器手把。

（五）安全注意事項

1、采煤機在運行中遇到下列情況時,可直接按動緊急停

止按鈕實現(xiàn)緊急停車。

第一，采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時。

第二,頂?shù)装?，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重、頂板破碎

或有冒頂時。

第三,采煤機內(nèi)部機械發(fā)生異常響聲時。

第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。

第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警

時。

第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。

第七,供水冷卻噴霧系統(tǒng)無水或系統(tǒng)有故障時。

第八,采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)有大塊煤、殲、雜物

或支護材料時。

第九,工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜子錯口

較大,影響采煤機通過時。

第十,出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時。

2.采煤機割煤期間，滾筒附近3m范圍內(nèi)嚴禁站人，防止煤

殲甩出傷人。

3.急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機操作。

4.運轉(zhuǎn)過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是

否符合規(guī)定要求,否則應立即停機檢查處理。

5.采煤機運行中,應隨時注意電纜和水管拖移情況及

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牽引機構(gòu)運行情況，以防損壞或掉道。

6.采煤機在割煤過程中,要注意割直、割平并嚴格控

制采高，防止煤墻出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺階式狀況,

謹防割支架護幫板或頂梁。

7.截齒有損壞應及時更換。

8.停機時應及時護好頂板和煤壁。

液壓支架工崗位操作標準

（一）現(xiàn)場交接班

第一步支架工應準時進入指定接班地點,進行現(xiàn)場交接

班，詳細了解上班生產(chǎn)情況以及設備運行情況。

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第二步檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及

支架有無歪斜、倒架、咬架（要求支架頂梁與頂板平行支設,

其最大仰俯角不超過7°,相鄰支架不能有明顯錯差,不超過

頂梁側(cè)護板2/3）;檢查架間距是否符合規(guī)定（要求不超過

200mm）;檢查頂梁與頂板接觸是否嚴密（要求空頂不超過

300mm）；檢查支架是否成一直線（要求偏差不超過±50mm）。

第三步檢查支架衛(wèi)生情況，架內(nèi)不得有雜物，確保推移順

暢。

第四步檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉

緊，管接頭有無斷裂,是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。

第五步檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作

手把、護幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護板操作手把、

備用操作手把是否齊全、靈活可靠。

第六步檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低

于規(guī)定值的80%,即24Mpao（支架壓力表內(nèi)有兩個指針，黑針

顯示當前壓力，紅針顯示歷史最大壓力）

第七步履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

（二）移架操作步驟

第一步載波喊話，通知控制臺乳化泵司機開啟乳化液泵

供液。

第二步拉架前觀看當前架上下兩架范圍內(nèi)有無人員。

第三步將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的

位置。（防止移架時將溜子拉回）

第四步將當前架的伸縮梁和護幫板操作手把打到“縮”

的位置，伸縮梁、護幫板千斤頂縮回。

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第五步降架：將當前架的立柱操作手把打到“降”的

位置，立柱收縮。確認支架頂梁脫離頂板約50?100mm,停止降

架。

第六步拉架：將當前架的推移操作手把打到“拉”的

位置,將支架拉出至U位，將手把打到“0”位。

第七步升架：及時將當前架的立柱操作手把打至“升”

的位置，進行升架。

第八步確認支架達到初撐力后，及時將伸縮梁和護幫板

操作手把打到“伸”的位置，對頂板和煤墻進行支護。

第九步各手把全部打至“0”位。

（三）安全注意事項

1.操作支架時附近不得有人員從事其它工作或停留。

2.禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以防刮板輸送機

錯口；禁止在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架。

3.支架頂梁上部不得空頂，不準出現(xiàn)點接觸、線接觸；不

得把頂梁伸入頂板冒落區(qū)。

4.拉架或推溜時，應提前將安裝防滑千斤頂?shù)闹Ъ芾?

以防滑鏈傷人。

5.采煤機將要或正在通過的支架范圍內(nèi),禁止降架和移

架。

乳化泵工崗位操作標準

（一）現(xiàn)場交接班

第一步接班司機準時進入工作面,接班司機主動詢問交

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班司機設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。

第二步司機接班后,檢查四組合開關是否處于斷電閉鎖

狀態(tài)。

第三步檢查泵站各種設備清潔衛(wèi)生情況。

第四步檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)

象。

第五步檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部

油蓋，檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時應及時添加、

更換。

第六步打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀

察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。

第七步檢查電機等設備連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

第八步檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。

第九步檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察

配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對

取出的乳化液進行檢測，觀察其濃度是否在3%-5%之間。

第十步雙方把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任,并填寫

交接班記錄。

（二）開機步驟

第一步首先將各控制閥打在開啟位置。

第二步將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出

液后擰緊。

第三步通知電工給乳化泵送電。

第四步點動控制臺預警按鈕（一般提示3次），待確定

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工作面沒有發(fā)出禁止開泵的信號后，乳化泵司機按控制器上

的乳化泵啟動按鈕，進行點動試運轉(zhuǎn)，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵

體上箭頭方向是否相符,如果方向正確，正常開機。

第五步乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕正常

開機,乳化泵開始向工作面供液。

（三）停機步驟

第一步按控制器上的停止按鈕。

第二步將控制乳化泵的四組合開關手把打到斷電位置,

并閉鎖。

（四）安全注意事項

1、關閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。

2、嚴禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。

3、泵站正常運行中,司機要隨時注意電機和泵運轉(zhuǎn)是否

平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機

查明原因。

4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。

5、如果壓力表指示過高或過低要及時查明原因,并進行

處理。

6、每隔15分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液

箱的液位不得過低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時補乳化液；每隔

2小時用濃度計測量乳化液配比情況。

7、發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停泵：

第一乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動配液裝

置未啟動。

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第二過濾器損壞或被堵不能過濾。

第三供液管路破裂脫開，大量漏液。

第四發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓

力表等保護裝置失效。

轉(zhuǎn)載機司機操作標準

一、接班準備

第一步準時進入規(guī)定的接班地點洞上班轉(zhuǎn)載機司機進

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行現(xiàn)場交接班。

第二步詢問設備運轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、

故障的情況。

第三步檢查操作范圍巷道的支護是否完好、頂幫維護

是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。

第四步通知電工把開關置于關閉位置，并可靠閉鎖，然

后從機頭到機尾逐段檢查。

第五步檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是

否齊全、完整、符合要求；減速機液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、

漏油現(xiàn)象，油量適當。

第六步檢查信號開關是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否

完好。

第七步沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況,

是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。

第八步檢查轉(zhuǎn)載機的牽移裝置是否正常,轉(zhuǎn)載機內(nèi)部是

否有雜物。

第九步檢查機尾鏈輪的情況，機尾蓋板及與工作面運輸

機搭接狀況。行人過橋、防護網(wǎng)是否完好，符合要求。

第十步如存在設備問題，向本班機電負責人匯報清楚,

以便處理。

第十一步對頂幫進行敲幫問頂時,必須首先找好退路。

第十二步人員禁止擅自進入轉(zhuǎn)載機溜槽檢查，如進入必

須事先閉鎖開關，并設專人監(jiān)護。

第十三步無信號或信號不通不準開機。

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第十四步若電機、減速機、液力聯(lián)軸器等溫度過高時,

必須及時查明原因。

二、現(xiàn)場操作

第一步接班后，首先處理上班遺留的問題。

第二步再進行一次工作環(huán)境的檢查，確認無問題時，準

備開機。

第三步打開轉(zhuǎn)載機機頭的噴霧，站在操作臺前,注意聽

刮板輸送機司機發(fā)出的開機信號。

第四步向膠帶司機發(fā)出準備開機信號等膠帶司機發(fā)出

開機信號，膠帶開動后，向刮板輸送機司機打準備開機信號。

第五步刮板輸送機司機傳回信號后，點動開機一次，正

常后，向膠帶司機發(fā)出已開信號，按下啟動按鈕。

第六步開機后，注意觀察轉(zhuǎn)載機運行情況，看其是否平

穩(wěn)；有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。

第七步運行一段時間后，檢查電機、減速機、液力聯(lián)軸

器溫度是否過熱。如＞70℃,認真分析原因，停機處理。停機程

序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機。

第八步運轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機司機發(fā)給的停機

信號。接到信號應立即停止轉(zhuǎn)載機，停機程序先停采煤機組再

停刮板輸送機，轉(zhuǎn)載機和膠帶運輸機。接到開機信號后再開,

重載啟動應點動啟動。

第九步當轉(zhuǎn)載機上煤流不勻、有堆煤叱可用點動方法

緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。

第十步注意膠帶運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應立即停止轉(zhuǎn)載

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機,并向膠帶司機發(fā)出停機信號，膠帶正常后，再開機。

第十一步運轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應及時取

出。禁止長時間空負荷運轉(zhuǎn)。

第十二步轉(zhuǎn)載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、葉

石、雜物使機道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機附近電緞、油管；防止擠

傷、砸破。推移過程中。時刻注意轉(zhuǎn)載機滾輪與滑道吻合情

況，防止轉(zhuǎn)載機掉道。

第十三步取物料時必須停機。

第十四步轉(zhuǎn)載機機身不正或與滑道吻合狀況不好時j

應事先停機通知端頭維護工，協(xié)助處理好后，再開機。

第十五步轉(zhuǎn)載機停機前要將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉凈,然后關

閉機頭噴霧，按下停機按鈕。

第十六步運行中，注意力要集中,嚴禁與他人交談或打

瞌睡，以防煤流涌出。

第十七步認真檢查各部位,看其是否處于完好的狀態(tài),

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十八步清理責任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉

走。

三、交班工作

第一步向接班人匯報本班工作情況。

第二步協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

第三步發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

第四步對遺留問題,落實責任向上匯報。

第五步履行交接手續(xù)。

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第六步井匯報，填寫記錄。

破碎機司機操作標準

（一）接班準備

第一步準時進入接班地點。

第二步詢問設備運轉(zhuǎn)隋況,存在的問題。

第三步協(xié)同上班司機檢查機件內(nèi)有無異物，空載啟動破

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碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

第四步停機后檢查開關電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對各

注油孔進行注油。

第五步檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。

第六步檢查時必須停機,供電開關打上閉鎖。

第七步檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。

第八步查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋殲簾是否緊固完好。

第九步閉鎖破碎機，轉(zhuǎn)載機開關，并設專人看護,沒有開

機信號任何人不得開機。

第十步掀起破碎機擋稈簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準錘頭觀

察錘頭是否齊全緊固。

第十一步檢查工作環(huán)境頂幫維護狀況和文明生產(chǎn)情

況。

第十二步檢查傳動裝置、三角帶、護罩、螺絲是否完

好緊固，電機風扇是否正常。

（二）開機準備

第一步確認檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖，點

動啟動按鈕，待破碎機滾筒快停轉(zhuǎn)時，觀察滾筒旋向是否正確,

如相反，及時通知當班電工調(diào)整。

第二步檢查安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失

效，安全可靠。

第三步認真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

第四步將破碎機周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板

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輸送機內(nèi)，并拉走。

（三）交班工作

第一步向接班人匯報本班工作情況。

第二步處理問題時，一定要停機，如需打開設備時必須

停電閉鎖。

第三步運行中時刻注意警戒，機頭工作人員要保持注意

力集中，遇到緊急情況,按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機。

第四步協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

第五步發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

第六步對遺留問題,落實責任向上匯報。

第七步履行交接手續(xù)。

第八步上并匯報，填寫記錄。

端頭工操作標準

一、接班準備

第一步端頭維護工準時按規(guī)定路線進入工作面指定的

接班地點。

第二步詳細詢問上班操作情況及存在問題。

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第三步檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合

規(guī)定。

第四步機頭架有無上抬、下扎等不良狀態(tài)。

第五步檢查上班端頭支架移設情況是否超前拉出，支架

頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時管理；超前加強支護距離及質(zhì)

量是否符合規(guī)程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。

第六步幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片

幫措施。

第七步檢查端頭處浮煤、浮殲是否清凈，是否符合驗收

標準，有無影響操作的廢料、雜物；回收的支架材料是否已整

齊存放在指定地點。

第八步交接班必須現(xiàn)場進行，雙方應將上班生產(chǎn)情況及

下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見

和措施。

第九步履行交接班手續(xù)。

二、現(xiàn)場操作

第一步操作前檢查操作現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂

來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險,

周圍環(huán)境有無影響人員操作、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

第二步操作時應盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤

困難或不不可能時,再采用絞車拉棚或其他方法回棚。

第三步回撤單體柱應隨工作面推進逐根回撤，外幫回撤

應端頭支架并齊回撤

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第四步端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩

緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手

扶柱以防倒柱傷人。

第五步落柱前先清理好幫頂。

第六步落柱時，應有人監(jiān)護以防頂梁或活煤活汗掉落。

第七步兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點

備用。

第八步按移架工操作標準操作規(guī)程落架、移架。升架

時要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時,移完架

后，應將防片幫板打好。

第九步移架時，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護頂板。

第十步工作面底板不平，端頭架需吊架前移時,可先用

單體柱將支架前梁頂住后,再落架，等支架底座吊離底板達到

所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。

第十一步吊架時，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防

倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實底。

第十二步端頭架移設時，要注意及時擺架，保證支架正

常接頂。

第十三步對于架間空隙較寬要及時調(diào)整支架間隙，或補

架抬棚支護等。

第十四步注意頂幫掉煤殲傷人，并找好安全退路。

第十五步回棚時受影響的運輸設備要停機，需掩護的設

備要掩護，需撤離的人員要撤至安全地點，方可操作。

第十六步升單體柱時,事先清理好安全退路，人員必須

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要站在安全地點，注意棚腿歪倒和活汗掉下傷人。

第十七步支護時必須兩人配合操作。一人將支柱對號

人座，支在實底（或木鞋）上，并手心向上抓好支柱手把，扳動注

液手把升柱。注液搶插入閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。

第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。

第十九步另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水

平銷以頂梁缺口掉下砸人。

第二十步柱子升緊前把頂梁調(diào)正.使之垂直煤壁并剎

好頂。柱與柱要用繩拴好,防止自動倒柱傷人。

第二十一步巷道坡度較大時單體柱必須拴雙道護繩。

第二十二步注液槍用完后應掛在支柱手把上。禁止用

注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥，同時禁止注液槍

高壓管纏繞打結(jié)或被煤殲埋住。

第二十三步對超前支護達不到規(guī)定要求的，必須按操作

規(guī)程要求,加強支護規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護。

第二十四步在超前支護20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換,

有掉口構(gòu)件不全的必須修理。

第二十五步根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程

或補充措施及時加強超前支護。

第二十六步打柱要到實底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴

密結(jié)合，要迎山有力。

第二十七步超前支護需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序

和操作方法逐架架棚。

第二十八步清理操作場所，將端頭處浮煤、浮殲、雜物

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清理干凈,將回收的支護材料整齊堆放在指定地點。

第二十九步按要求使安全出口暢通，高度不低于1.8m,

寬度不小于0.7m。

三、交班工作

第一步向接班人匯報本班工作情況。

第二步協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

第三步發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

第四步對遺留問題,落實責任向上匯報。

第五步履行交接手續(xù)。

第六步上并匯報，填寫記錄。

刮板輸送機司機崗位操作標準

(-)現(xiàn)場交接班

第一步接班司機準時到刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班，并

主動向交班人員詢問上班設備的運行情況，設備存在問題及

有關故障的處理情況。

第二步載波喊話，通知控制臺電工停輸送機電源,雙方配

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合檢查輸送機的電機、減速機等是否完好，溫度是否正常，連接

螺栓是否齊全緊固可靠。

第三步檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度

是否適宜。

第四步檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動,

檢查溜槽有無錯位。

第五步檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效

果是否良好。

第六步設備的試運轉(zhuǎn)：刮板輸送機啟動前，必須發(fā)出開

機信號（一般規(guī)定預警3次），待有關人員離開其周圍,確定安

全后,解除閉鎖,旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5

秒,再正常開機空轉(zhuǎn)一周，觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、

跳動或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時應停機處理。

第七步刮板機試運轉(zhuǎn)無異常情況后，交接班雙方按規(guī)定

履行交接班手續(xù)。

（二）開機步驟

第一步認真檢查崗位周圍頂幫是否可靠,如有問題立即

處理。

第二步載波喊話，通知控制臺電工送輸送機電源,堅持誰

停電誰送電原則。

第三步打開機頭落煤點的噴霧裝置，打開電機、減速器

的冷卻水管。

第四步載波喊話，確認輸送機上無工作人員，并通知膠帶

輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機開機。

第五步啟動輸送機的旋轉(zhuǎn)按鈕，先點動一次，間隔時間不

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少于5秒，然后再正常開機。

（三）停機步驟

第一步把運輸機上的煤帶空。

第二步旋轉(zhuǎn)運輸機的停止按鈕,停止運輸機。

第三步關閉噴霧及冷卻水。

（四）安全注意事項

1.刮板輸送機運行時，遇到下列情況之一時，必須及時閉

鎖，停止運轉(zhuǎn)。

第一,發(fā)現(xiàn)有桿狀物料時。

第二,大煤塊或大葉塊卡住機頭或鏈條。

第三,電機或減速機出現(xiàn)異常聲響，溫度過高。

第四，鏈條飄鏈。

第五，鏈條斷開及溜槽錯位。

第六,輸送機壓死。

2.禁止任何人在運轉(zhuǎn)的輸送機上站立、行走或跨越；任

何人不準面向或停留于刮板輸送機運行前端。

3.刮板機長時間不用時要停工作電源。

主提升機司機崗位操作標準

（一）現(xiàn)場交接班

第一步進入工作地點，進行現(xiàn)場交接班。

第二步雙方配合檢查各液壓站、工作指示情況。

第三步檢查編碼器、測速機固定情況。

第四步檢查高壓柜工作情況。

第五步檢查低壓柜工作情況。

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第六步檢查變壓器工作情況。

第七步檢查上位機、指示臺指示情況。

第八步雙方確認無誤后，履行交接班手續(xù),填寫交接班記

錄。

（二）開機步驟

第一步操作司機、監(jiān)護司機就位，準備進行提升作業(yè)。

第二步按下直流快開、合磁場電源。

第三步冷卻風機電源。

第四步安全復位。

第五步開啟液壓站。

第六步監(jiān)護司機口述信號臺指示信號。

第七步操作司機同時操作主令手把、閘把，提升機啟動。

第八步監(jiān)護司機口述提升機速度、電流，提升高度。

（三）停機步驟

提升機到位、主操作司機迅速復位主令手把、閘把，完成

本次提升。

（四）安全注意事項

1.操作司機手不準離開手把產(chǎn)禁與他人閑談。

2.操作司機在開車過程中不得接、打電話。

3.操作司機應輪換操作，每人連續(xù)操作一般不超過一小時o

4.一次操作未結(jié)束前，因身體驟感不適，可中途停車，由另一

名操作工代替，并與井口信號工聯(lián)系重新打點開車。

5.操作期間,必須一人操作，一人監(jiān)護。

6.操作司機對監(jiān)護司機示警性的喊話，應立即執(zhí)行。

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7.非緊急情況不得按急停按鈕。

副井擁罐工崗位操作標準

(-)乘人操作步驟

第一步對入井人員進行清點、驗身。

第二步引導人員進入等候區(qū)域。

第三步罐籠到位,指揮信號工落搖臺、開安全門。

第四步打開罐門，檢查罐籠內(nèi)有無雜物。

第五步引導入井人員進入罐籠。

第六步關閉罐門，提示乘罐人員扶好把手、肢體不要伸

出罐籠。

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第七步按下閉鎖按鈕，指揮信號工關閉安全門、起搖臺。

第八步安全門、搖臺到位，指揮信號工發(fā)送信號。

第九步罐籠下放，向乘罐人員敬禮示意。

（二）提物操作步驟

第一步檢查裝車物料固定情況，不超高、超寬。

第二步指揮信號工打開后阻車器。

第三步指揮信號工進行配車。

第四步配車完畢,指揮信號工關閉后阻車器。

第五步罐籠至I］位,指揮信號工落搖臺、開安全門。

第六步指揮信號工打開前阻車器，進行裝車。

第七步裝車完畢,指揮信號工關閉前阻車器。

第八步按下閉鎖按鈕，指揮信號工關安全門、起搖臺。

第九步安全門、搖臺到位，指揮信號工發(fā)送信號。

（三）安全注意事項

1.雙層四車提升或大件提升時，空載側(cè)須配四個空礦車。

2.升降管子、軌道等長材時，按專項安全技術措施執(zhí)行。

3.升降爆破材料時，爆破材料安全員應事先與井口、井底

把鉤工聯(lián)系,并經(jīng)當日值班領導批準后才準裝罐。

4.操車時，把鉤工嚴禁站在軌道中間，腳嚴禁踏在小車或

車輪上。

5.遇到罐內(nèi)卡車或礦車在罐內(nèi)掉道時，要與信號工聯(lián)系好

后,用繩索拴好礦車并用（系著的）長柄工具處理。

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主排水泵工崗位操作標準

（一）現(xiàn)場交接班

第一步接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當

班設備運轉(zhuǎn)情況。

第二步雙方配合巡檢環(huán)境衛(wèi)生。

第三步檢查電機溫度、溫度不超過130℃,進水端軸承溫

度、回水管是否正常。

第四步檢查排水壓力、出水端軸承溫度、填料室是否

正常。

第五步檢查真空表、吸水小井是否正常。

第六步檢查消防器材是否齊全、完好。

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第七步雙方確認設備運轉(zhuǎn)情況,并填寫交接班記錄。

（二）開機步驟

第一步檢查對輪間隙是否符合要求，規(guī)定對輪間隙范圍

是6一10mm。

第二步檢查水泵地腳螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動的立即

緊固。

第三步檢查進水端填料松緊是否適當、出水端填料松

緊是否適當。

第四步盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。

第五步打開真空表處球閥。

第六步打開射流泵排真空至O06MPa以上。

第七步按下水泵啟動按鈕。

第八步關閉真空表處球閥和射流泵閘閥。

第九步慢慢開啟水泵出水閘閥，使排水壓力達到6MPa,

設備進入正常運行狀態(tài)。

（三）停止水泵

第一步慢關閉水泵出水閘閥，使水泵進入空轉(zhuǎn)狀態(tài)

第二步按下電動機停止按鈕。

（四）安全注意事項

1.泵運行中應注意以下幾點：

第一，經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過額定電流、

電壓的±5%時,應停機檢查原因,待處理達到正常時才能重新

開機運行。

第二,認真檢查各部軸承溫度溫度不超過75℃,電動機溫

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度不得超過135℃。

第三，注意水泵各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象

而產(chǎn)生的噪聲。

第四，經(jīng)常觀察壓力表的指示變化情況，吸水井水位變化

情況，檢查籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運

行，不得在汽蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。

2.現(xiàn)以下情況之一時，要進行緊急停泵：

第一,水泵和電機發(fā)生異常振動或有故障性異常響聲。

第二,水泵不上水。

第三，水泵漏水或閘閥、法蘭噴水。

第四，啟動時間過長,電流不返回。

第五，電流值明顯超限。

壓風機司機崗位操作標準

(-)現(xiàn)場交接班

.第一步接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當

班設備運轉(zhuǎn)情況。

第二步雙方配合巡檢環(huán)境衛(wèi)生。

第三步檢查壓風機一級、二級排氣壓力表、冷卻水管、

注油器是否完好。

第四步檢查電機、勵磁柜電壓變、電流表及各按鈕是

否齊全完好。

第五步檢查風包溫度不超過120℃和壓力不超過

0.8MPao

第六步雙方確認設備運轉(zhuǎn)情況,并填寫交接班記錄。

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（二）開機步驟

第一步檢查注油器及油池油位不低于l/2o

第二步,搖動油泵手柄對各運動面注油，油壓達到

0.15Mpa以上。

第三步檢查各連接件的緊固情況，如有松動應立即緊

固。

第四步檢查電動機電刷和滑環(huán)是否完好。

第五步人工盤車兩至三圈,無卡阻，無異響。

第六步啟動冷卻水泵，水泵壓力不低于0.2MPa,并檢查

其運行情況。

第七步開啟冷卻水管各閘閥向壓風機供冷卻水。

第八步拆卸高壓缸閥蓋頂絲，檢查高壓缸內(nèi)是否有積水,

確認缸內(nèi)無積水后恢復。

第九步旋松壓力調(diào)節(jié)器。

第十步戴上絕緣手套，站在絕緣臺上合壓風機高壓柜隔

離開關，并懸掛“高壓危險”警示牌。

第十一步合勵磁柜內(nèi)空氣開關。

第十二步將勵磁柜“通、斷”旋鈕打到“通”位置，把

“調(diào)定一零位一允許”旋轉(zhuǎn)，旋到“調(diào)定”位置。觀察電壓、

電流表指示。按下“檢測”按鈕，進行滅磁試驗。觀察電壓表

指針是否回零，電流表指針是否上升。把“調(diào)定零位允許”

旋鈕，旋到“允許”位置。

第十三步將保護柜“電源引入”旋鈕旋到“接通”位

置。把保護柜上的“保護投入”按鈕按下,保護投入指示燈亮。

按下“合閘”按鈕，電機運行，運行指示燈亮,壓風機啟動。

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第十四步調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機帶負荷運轉(zhuǎn)。

第十五步打開送風閘門。

第十六步檢查一級、二級排氣壓力，檢查電壓、電流,

并填寫運轉(zhuǎn)記錄。

（三）停機步驟

第一步旋松壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機處于空載狀態(tài)。

.第二步打開放空閥閥門。

第三步按下控制柜“分閘”按鈕，使空壓機停機,并將勵

磁柜“通、斷”旋鈕打到“斷”位置，斷開勵磁柜內(nèi)空氣開關。

第四步戴上絕緣手套，站在絕緣臺上將壓風機高壓柜隔

離開關拉到斷開位置，并懸掛“備用”牌。

第五步關閉送風閘門。

第六步停機后，待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。

（四）安全注意事項

1.下列情況禁止操作：

第一，在各種保護裝置失靈時，禁止開機或運行。

第二，在電