設備管理手冊

目錄

前言

第一章、設備管理概述

第二章、設備資產(chǎn)管理

一、固定資產(chǎn)的申購

二、固定資產(chǎn)的安裝調(diào)試驗收

二、固定資產(chǎn)的調(diào)撥

三、固定資產(chǎn)的報廢

四、固定資產(chǎn)的借用和租賃

五、閑置設備的管理

六、固定資產(chǎn)的基礎資料

第三章、設備的使用

一、設備技術狀態(tài)完好標準

二、生產(chǎn)安全防護

三、設備的密封管理

四、設備的潤滑管理

五、設備使用程序

第四章、設備的維護

一、設備維護的使用要求

二、設備維護的類別

三、設備事故

第五章、設備的修理

一、維修方式

二、預防維修的類別

三、維修費用考核指標

第六章、設備操作規(guī)程

一、TBA/22操作規(guī)程

二、緩存塔操作規(guī)程

三、TBA/8操作規(guī)程

四、TBA/19型機操作程序

五、TFA/3操作規(guī)程

六、百利包(中亞)操作規(guī)程

七、百利包(德建)操作規(guī)程

八、酸奶(125g)灌裝機操作規(guī)程

九、DXR—12000型塑杯熱成型灌裝封切機操作規(guī)程

十、貼管機操作規(guī)程

十一、貼蓋機操作規(guī)程

十二、杯酸奶殺機操作規(guī)程

十三、超高溫殺菌機(4T)操作規(guī)程

十四、超高溫殺菌機(6T)操作規(guī)程

十五、超高溫殺菌機(13T)操作規(guī)程

十六、READUHT操作規(guī)程

十七、巴氏殺菌機操作規(guī)程

十八、均質(zhì)機操作規(guī)程

十九、膠帶封箱機操作規(guī)程

二十、多米諾噴碼機操作規(guī)程

二十一、偉迪杰噴碼機操作規(guī)程

二十二、依碼士噴碼機操作規(guī)程

二十三、清洗機操作規(guī)程

二十四、浮動床操作規(guī)程

二十五、裝箱機操作規(guī)程

二十六、混粉機操作規(guī)程

二十七、高效混料機操作規(guī)程

二十八、凈乳機（進口）操作規(guī)程

二十九、凈乳機（國產(chǎn)）操作規(guī)程

三十、熱收縮包裝機操作規(guī)程

三十一、板式換熱器操作規(guī)程

三十二、BR3系列熱交換器成套設備操作規(guī)程

三十三、閃蒸操作規(guī)程

三十四、離心衛(wèi)生泵操作規(guī)程

三十五、膠體泵操作規(guī)程

三十六、變頻泵操作規(guī)程

三十七、軟化水增壓泵操作規(guī)程

三十八、高壓水泵操作規(guī)程

三十九、熱水回流泵的操作規(guī)程

四十、隔膜泵操作規(guī)程

四十一、自吸泵操作規(guī)程

四十二、軟水泵操作規(guī)程

四十三、化糖鍋操作規(guī)程

四十四、回流罐操作規(guī)程

四十五、清洗罐操作規(guī)程

四十六、酸堿罐操作規(guī)程

四十七、無菌罐操作規(guī)程

四十八、貯奶罐操作規(guī)程

四十九、立式冷熱缸操作規(guī)程

五十、單層缸與保溫缸的維護

五十一、緩沖缸操作規(guī)程

五十二、回流缸使用程序

五十三、CIP操作規(guī)程

五十四、打碼機操作規(guī)程

五十五、行星擺線針輪減速機

五十六、剪包機操作規(guī)程

五十七、電子秤操作規(guī)程

五十八、空氣幕操作規(guī)程

五十九、液壓升降梯操作規(guī)程

六十、叉車駕駛、操作和日常維護

六十一、叉車充電器操作規(guī)程

六十二、手動液壓叉車操作規(guī)程

六十三、輸送帶操作規(guī)程

六十四、純凈水設備操作規(guī)程

六十五、制冷設備操作規(guī)程

六十六、空調(diào)機的操作規(guī)程

六十七、空壓機操作規(guī)程

六十八、循環(huán)水設備操作規(guī)程

六十九、冰水設備操作規(guī)程

七十、軟水設備操作規(guī)程

七十一、軟化水過濾器的操作規(guī)程

七十二、LG系統(tǒng)制冷壓縮機及制冷系統(tǒng)的操作規(guī)程

七十三、制冷壓力容器操作規(guī)程

七十四、制冷用屏蔽電泵

七十五、配電室送電和停電操作

七十六、安全供電操作規(guī)程

七十七、鍋爐安全操作規(guī)程

七十八、多介質(zhì)過濾港操作規(guī)程

七十九、鈉離子交換器操作規(guī)程（鍋爐房）

八十、鍋爐房板換機組操作規(guī)程

八十一、組合式空調(diào)機操作規(guī)程

第七章、設備的故障管理和狀態(tài)檢查

一、設備故障的分類

二、故障分析方法

第八章、設備技術資料和檔案管理

一、設備技術資料管理

二、設備檔案的管理

第九章、設備的改造

一、定義

二、工作流程

三、技改考核指標

第十章、計量設備的管理

第十一章、特種設備的管理

一、定義

二、管理規(guī)定和檢查內(nèi)容

第十二章、工具的管理

第十三章、設備培訓管理

第十四章、備件的管理

一、工作流程

二、備件考核指標

第十五章、設備巡查

一、設備巡查方案

二、設備巡查驗收標準

第十六章、設備管理平臺

前言

設備管理手冊主要目的是完善液體奶公司設備的管理，結合設備的“六個一”，把我

液體奶公司設備管理更好的規(guī)范化、統(tǒng)一化，以便進一步使我公司幾年來積累的設備管

理經(jīng)崎，及時給各廠及分公司推廣，同時，使各新建工廠投產(chǎn)后，能夠馬上進入正常的

設備管理狀態(tài)，及時的為生產(chǎn)服務。

本手冊分為以下幾個方面：1、設備管理概述2、設備資產(chǎn)管理3、設備的使用管

理4、設備的維護5、設備的修理6、設備的故障管理和狀態(tài)檢查7、設備技術資料和

檔案管理8、設備的改造9、計量設備的管理10、特種設備的管理II、工具的管理12、

設備培訓的管理13、備件的管理此設備管理手冊包括目前液體奶設備管理及技術資料

的大部分模式，在制訂這程中，參照一些外企及利樂公司的設備管理資料，但為了更好

的管理，各廠及分公司可以在此基礎上做出更好的分析，且提出寶貴的意見，并及時反

饋回來，以便繼續(xù)完善此手冊，更好的管理更好的為各個生產(chǎn)廠服務。

第一章設備管理概述

設備管理的研究對象是設備，液體奶公司的設備是指生產(chǎn)我們產(chǎn)品的全部主機及附

屬設備，它可供長期使用并能在使用中基本保持原有的實物狀態(tài)。設備管理是以我蒙

牛公司經(jīng)營目標為依據(jù)，運用各種技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備從規(guī)化、設計、制造、

購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進行全過程的管

理。

設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，換句話說就是要充分發(fā)揮設備效率，

并謀求壽命周期費用最經(jīng)濟。設備管理的任務是：采取一系列措施對設備進行綜合管

理，保持設備完好，利用修理、改造、和更新等手段，恢復設備的精度、性能，提高設

備的素質(zhì)，改善原有的設備構成，充分發(fā)揮設備效能，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和設備的安

全運行，降低消耗和成本，促進企業(yè)生產(chǎn)，持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

隨著蒙牛公司逐漸發(fā)展壯大，相應的設備管理也應該進入設備管理現(xiàn)代化，設備管

理現(xiàn)代化應包括以下內(nèi)容：

（1）.樹立現(xiàn)代化的科學管理思想：也就是設備管理現(xiàn)代化。首先是管理思想現(xiàn)代

化，即樹立設備的綜合管理思想，明確設備管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的重要地位，使它與

企業(yè)管理的各個方面形成有機結合。運用系統(tǒng)管理理論，改變過去孤立地看待設備管理

的思想，做到與企業(yè)現(xiàn)代化管理同步發(fā)展。

（2）.完善科學的設備管理組織和管理制度，應根據(jù)現(xiàn)代化管理要求，不斷調(diào)整和

改革設備管理與維修組織機構，建全規(guī)章制度，建立與設備綜合管理思想相適應的全員

設備管理組織體制，強化專群結合的班組設備管理，建全設備前期管理狀態(tài)維修，改造

更新和獎懲制度等，以適應管理現(xiàn)代化的要求。

（3）.采用先進的設備管理方法：應繼續(xù)保持原行之有效的管理方法，同時積極推

廣先進的管理方法，如：全員生產(chǎn)維修的管理方式，還有全員生產(chǎn)維修（MS）與全面

質(zhì)量管理（ZL）相結合的管理方式等。

（4）.使用先進的設備管理工具，例如：應用各種軟件提高設備信息管理水平，還

有在設備修理中采用各種精密檢測器具以提高修理精度等。

a全員生產(chǎn)維修

結合蒙牛公司現(xiàn)在設備管理現(xiàn)狀，并且，蒙牛公司已經(jīng)發(fā)展到一定階段。因此，設

備管理須一套系統(tǒng)的管理模式，結合外企公司的設備管理模式，推行蒙牛公司液體奶的

全員生產(chǎn)維修模式：即（SW）

（1）.SW目的與特點：

A.目的以達到設備琮合效率最高為目標；

B.確立以設備一生為對象的全系統(tǒng)的SW（蒙牛生產(chǎn)維修）

C.涉及設備的計劃室、生產(chǎn)車間、設備處等所有部門；

D.參加人員為從領導者到生產(chǎn)第一線職工的全體參加；

E.通過中層領導自生結合強制推行SW

F.SW必須追求經(jīng)濟性；

G.SW“控制全系統(tǒng)”設備投入使用后的預防維修和改善維修等涉及設備一生的全系

統(tǒng)管理問題；

H.SW必須為操作者及維修者自主性維修。

（2）.全員自主生產(chǎn)維修的實施程序：

全員自主生產(chǎn)維修的特點是要打破操作人員與維修人員分工界限，實行由設備的使

用者本人及維修人員自主維護設備。

具體實施程序如下：（即以5S、整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)基礎）

第二章設備資產(chǎn)管理

設備資產(chǎn)是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是進行生產(chǎn)的技術物質(zhì)基礎。本章所述

設備資產(chǎn)管理，是指企業(yè)設備管理部門對屬于固定資產(chǎn)的機械、動力設備進行的資產(chǎn)管

理。要做好設備資產(chǎn)的管理工作，設備管理部門，使用部門和財會部門必須司心協(xié)力、

互相配合。設備管理部門負責設備資產(chǎn)的編號、技能改造、調(diào)撥出租、清查盤點、報廢

清理等管理工作；使用部門負責設備資產(chǎn)的正確使用，妥善保管及精心維護等工作。而

財會部門負責組織制度，固定資產(chǎn)管理方責任制度和相應的憑證審查手續(xù)，嚴格貫徹執(zhí)

行并協(xié)助各部門、各單位做好固定資產(chǎn)的核算工作。

一、固定資產(chǎn)的申購

（一）、固定資產(chǎn)應具備的條件

1.必須單位價值在200（）元以上（包括2000元）

2.使用期限超過一年

3.且具有獨立使用功能

4、在使用過程中，保持原來物質(zhì)形態(tài)的資產(chǎn)

（二）、固定資產(chǎn)的申購

（1）、①各分公司、各廠在購置固定資產(chǎn)時必須先由固定資產(chǎn)使用部門提出購置申

請，確定購置型號、購置數(shù)量；②報送本公司、本廠設備處審批；③本公司、本廠設備

處會同本公司、本廠財務部進行核實購置的可行性及需要量；考慮預算④經(jīng)核實確認后,

上報各分公司、各廠第一負責人審核；請示常務副總和事業(yè)群經(jīng)理審批；待常務副總的

購置批復返回技術管理部設備處之后，由技術管理部設備處設備管理員負責進行具體購

置事宜。50萬以下設備由設備處購買。⑤50萬以上設備由行政部上報公司工程指揮部,

有由工程指揮部進行購買。

（2）、①各部門在購置固定資產(chǎn)時必須先提出購置申請，確定購置型號、購置數(shù)量;

②經(jīng)本部門第一負責人審核；③請示常務副總審批；待常務副總的購置批復返回技術管

理部設備處之后，由技術管理部設備處設備管理員負責進行具體購置事宜。5（）萬以下

設備由設備處購買。⑤50萬以上設備由行政部上報公司工程指揮部，有由工程指揮部

進行購買。

（3）在沒有接到常務副總設備購置批復，但因特殊原因需要提前購買的，各分公司、

各廠、各部門必須寫書面材料上報常務副總，待常務副總批準后，技術管理部設備處方

可進行購置。

（4）對于新購的設備由各分公司、各廠自行進行安裝、調(diào)試。新購進的設備經(jīng)安裝、

調(diào)試后可以正常投入生產(chǎn)使用，要求在三天之內(nèi)必須進行驗收移交。各分公司、各廠第

一負責人在《驗收移交單》上簽字視為正式移交。

設備申購單

編號:

申購部門申購時間

設備具體要求

設備名稱規(guī)格型號

申購數(shù)量單價

申購原因：

設備投資產(chǎn)生效益和回收期：

部門第一負責人意見：

總經(jīng)理意見：

備注：

申購人：

設備驗收移交單

編號：

設備名稱規(guī)格型號

設備編號自編序號

數(shù)量單價

設備供應廠家：

安裝位置：

設備安裝調(diào)試情況：

設備驗收內(nèi)容驗收結果

1,設備外表完好情況，有無碰傷等。（）

2,裝箱清單。（）

3,使用說明書。（）

4,合格證。（）

5,按照裝箱清單，清點設備隨機備件是否齊全。（）

6,設備運行是否良好。（）

7,該設備能否符合使用要求（見調(diào)試記錄）。（）

驗收移交結果：

存在問題：

驗收人：

二、固定資產(chǎn)的調(diào)撥

設備調(diào)撥是指企業(yè)相互間的設備調(diào)入與調(diào)出，雙方應按設備分級管理的規(guī)定辦理申

請調(diào)撥審批手續(xù)，各分公司、各廠因生產(chǎn)之需，要內(nèi)部調(diào)動設備時，必須填寫《設備調(diào)

動單》，調(diào)入和調(diào)出部門雙方負責人在設備調(diào)動單上簽字，各分公司、各廠第一負責人

審批后，即可進行調(diào)動，各公司、各廠設備處必須將調(diào)動單歸檔、保存。若發(fā)生公司與

公司間、分廠與分廠間設備調(diào)動時，必須由調(diào)入公司（廠）和調(diào)出公司（廠）雙方公司

（D第一負責人簽字后即可進行調(diào)動調(diào)撥設備的同時，所有附件、專用備件、圖紙及

檔案資料等，應一并移交給調(diào)入單位。

設備的拆卸、油封、包裝、托運等，一般由調(diào)出部門負責，調(diào)入部門給予必要的協(xié)

助。

固定資產(chǎn)內(nèi)部調(diào)撥單

調(diào)撥時間：

調(diào)入單位：調(diào)出單位：

資產(chǎn)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量購入時間原值已提折舊

調(diào)出單位負責人：調(diào)出單位設備負責人；調(diào)出部門負責人：

調(diào)入單位負責人：調(diào)入單位設備負責人：調(diào)入部門負責人：

調(diào)入單位財務：調(diào)出單位財務：

三、固定資產(chǎn)的報廢

設備由于嚴重的有形或無形損耗，不能繼續(xù)使用而退役，稱為設備的報廢。設備在

生產(chǎn)中使用到一定的壽命年限，主要性能嚴重劣化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，且無修復

價值或者在經(jīng)濟上大修不如更新合算者，就應用研究進行報廢處理，另行更新以適應生

產(chǎn)需要。

1、設備報廢的條件

（1）已超過規(guī)定使用年限的老舊設備，其主要結構和零部件已嚴重磨損，設備效能

達不到工藝最低要求，無法修復或無改造價值者。

（2）因意外災害或重大事故受到嚴重損壞的設備，無法修復者.

（3）嚴重影響環(huán)境安全，繼續(xù)使用將會污染環(huán)境，引發(fā)人身安全與危害健康者。

（4）因產(chǎn)品換型，工藝變更而淘汰的專用設備，不宜改造利用的。

（5）技術改造和更新替換出的舊設備不能利用或調(diào)出者。

（6）按國家能源政策規(guī)定應予以淘汰的高耗能設備。

2、設備報廢審批程序：

（1）①各分公司、各廠要報廢固定資產(chǎn)時必須先由固定資產(chǎn)使用部門提出報廢申請;

②報送本公司、本廠設備處、財務處現(xiàn)場核實是否可再利用；③經(jīng)核實確認后，上報各

分公司、各廠第一負責人審核；④并上報事業(yè)群總經(jīng)理和常務副總批準；⑤待報廢批復

返回之后，各分公司、各廠負責報廢的具體事宜。

（2）①各部門在報廢固定資產(chǎn)時必須先提出報廢申請，②經(jīng)本部門第一負責人審

核；；⑤并上報常務副總批準；⑥待報廢批復返回之后，各部門負責報廢的具體事宜。

3、報廢設備的處理：

（1）作價轉(zhuǎn)讓給能利用的單位。

（2）將要利用的零備件拆除留用，不能利用的作為原材料或廢料處理。

（3）按政策規(guī)定淘汰的設備不得轉(zhuǎn)讓，按第2條處理。

4、處理回收的殘值應列入企業(yè)更新改造資金，不得挪作他用。

2A.反用亦岳

編號：

設備名稱設備型號

設備編號自編序號

使用時間使用年限

報廢部門報廢時間

資產(chǎn)原值已報折舊

折舊年限總重量

報廢原因：

可利用主要部件：

部門第一負責人意見：財務部門意見：

事業(yè)群經(jīng)理意見：常務副總意見：

備注：

申請報廢人：

四、設備的借用和租賃內(nèi)部單位之間的借出與借入稱為設備的借用，公司與外單

位之間的設備借出與借入為設備的租賃。

由設備租賃部門提出書面申請，由總工室設備部審批同意，并備案后，方可租賃。

設備的租賃，要簽訂合同或協(xié)議書，由財務部門按規(guī)定收取租金。租賃期間設備技術狀

況，由租用單位負責，所發(fā)生的修理費用由租用部門承擔。設備出租期間，產(chǎn)權單位要

按規(guī)定提取折舊：設備歸還時，要進行椅杳驗收，如有損壞應按合同或協(xié)議規(guī)定索賠。

租賃的設備，未經(jīng)出租部門同意，不得擅自轉(zhuǎn)給第三方使用。

設備的借用（租賃）必需有相應的合同書。

五、閑置設備的封存與處理閑置設備是指過去已安裝驗收、投產(chǎn)使用而目前生產(chǎn)

和工藝上暫時不需用的設備，它在一定時期內(nèi)不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值，而且占用生產(chǎn)

場地，消耗維護費用或為保管單位的負擔。因此，公司要設法把閑置設備及確實不需要

的設備要及時處理。

1、閑置1個月以上的設備，填寫設備封存申請表經(jīng)第一負責人同意審批后由使用

單位就地封存，并妥善保管，并填寫閑置設備明組表

2、對封存的設備應切斷電源，放凈油箱，將設備擦拭干凈并做好防蝕、防銹、防

塵等工作。掛牌標明保管人、負責妥善保管，未經(jīng)設備技術管理部門領導批準，任何人

不得隨意拆卸零部件、以保持完好，所有附屬設備、附件及專用工具均應隨同主機清點

封存，妥善保管。

設備封存申請單

設備編號

設備名稱使用單位、地點

封存開始日期預計啟封日期

申請封存

技術狀態(tài)

財會部門第一負責人

封存審批

啟封審批

啟用日期及理由

使用申請單位：經(jīng)辦人：日期：

閑置設備明細表

填報單位:年月日

序號設備名稱型號設備編號原值供貨廠家使用日期使用車間技術狀況

3、啟封手續(xù)：封存的設備需啟封使用時，使用單位持有封存申請單，先到財會部

門辦理啟封手續(xù)，再會司設備管理部門檢查啟封。

六、固定資產(chǎn)的基礎資料設備資產(chǎn)管理的基礎資料包括設備臺帳、設備檔案、設

備統(tǒng)計及定期報表等。

1.設備臺帳設備臺帳是掌握公司設備資產(chǎn)狀況，反映企業(yè)各種類型設備擁有量，

設備分布及其變動情況的主要依據(jù)。它以設備的分類及編號為依據(jù)，把資產(chǎn)編號順序排

列進行統(tǒng)計。

設備臺帳

單位：

序號設備名稱型號設備編號自編序號原直供貨廠家使用時間放置地點使

用部門備注

（1）、設備臺帳中設備要分類登記，標準為

A類：灌狀機（包括裝箱機、壓蓋機）、殺菌機（包括均質(zhì)機、清洗

機）

B類：閃蒸、板換、均質(zhì)機、標準化、噴碼機、吸管機、封口機

C類：泵類、罐類、化糖鍋、混粉機、浮動床、收縮膜機

D類：空調(diào)、風機、皮帶、輸送帶

E類：公共能源設備（制冷車間、空壓間、換熱站、配電室的設備）

F類：閑置設備

（2）、《設備臺帳》要和生產(chǎn)車間實際使用設備相一致

（3）、設備如有變動，必須及時通知設備管理員，每月25日必須將最新電子版《設

備臺帳》發(fā)至設備管理員處。

2.設備檔案設備檔案是指設備從安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報

廢的全過程中形成的圖紙、文字說明、憑證和記錄等文件資料，通過不斷收集、整理、

鑒定等工作歸檔建立的設備檔案。

（1）設備登記表

（2）設備申購單

（3）設備合同

（4）設備開箱驗收記錄

（5）設備資料明細登記

（6）設備安裝調(diào)試記錄

（7）設備驗收記錄

（8）設備日常維修原始記錄

（9）設備保養(yǎng)記錄

（10）設備TPMS前的檢查記錄

（11）設備TPMS后的跟蹤報告

（12）設備調(diào)動記錄

（13）設備改進記錄

（14）設備報廢記錄至于設備說明書，設備圖紙、圖冊、維護和操作規(guī)程、工藝文件

等由設備資料室保管，均不納入設備檔案袋管理。

3.設備檔案的管理設備檔案資料按每臺單機整理.，存放在設備檔案袋中，檔案編

號與設備編號一致，設備檔案袋由設備管理員負責管理，保存在設備檔案柜內(nèi)，按編號

順序排列，定期進行登記和資料入袋工作。

第三章設備的使用

設備的正確使用和精心維護，是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。機器設備使用期限的

長短、生產(chǎn)效率（生產(chǎn)出庫產(chǎn)品質(zhì)量及成本費用）的高低，除了取決于設備本身設備性

能的好壞，在很大程度上也取決于它的使用和維護情況。為此必須明確生產(chǎn)操作人員和

設備維護人員的責任與工作內(nèi)容，建立必要的規(guī)章制度，以確保設備使用維護各項措施

的貫徹執(zhí)行。設備的使用和維護工作包括設備技術狀態(tài)的完好標準、設備使用的基本

要求、設備操作維護規(guī)程、設備的日常維護與定期維護、設備故障和事故處理等。設

備的技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、環(huán)保、能

源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。設備技術狀態(tài)良好與否，直接關系到公司產(chǎn)品質(zhì)量、

數(shù)量和成本等劃指標能否順利實現(xiàn)。

一、設備技術狀態(tài)完好標準設備完好主要有以下幾條：

1、設備零件的完好性：指設備零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨損情況

以及設備潤滑是否良好

2、設備生產(chǎn)安全防護：指設備在生產(chǎn)過程中的安全防護性以及可能對操作人員造

成人生傷害的隱患及可能性

3、設備隱患:指設備存在一些隱藏的故障點，不及時維修或處理，會導致大的設備故

障或產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生.

4、設備部件的緊固性：主要是指設備上的每一個零部件松動情況的體現(xiàn)（包括每

一個螺絲等）

5、設備的防護裝置：主要分為電器防護、機械防護和對人體的安全防護

6、設備的線路檢查：主要是對主電路和控制電路的維護和檢查避免短路、斷路和

虛接現(xiàn)象的發(fā)生

7、設備的干燥性：主要指對設備電路和控制部分應保持干燥，應定期更換干燥劑

8、設備表面的維護：主要指設備表面是否有被腐蝕、劃傷的現(xiàn)象、以及設備表面

的衛(wèi)生情況。

9、設備及管路的泄漏情況：主要指設備以及車間管路的泄漏情況，包括產(chǎn)品、蒸

汽、水、等生產(chǎn)用料的泄漏。

10、設備及管路的泄漏分類：

1）、從部位劃分:a）管路泄露：主要指車間管路與外闈動力管路b）閥'1、活結、

接頭的泄露及設備上的一些泄漏點C）油類泄露及設備一些生產(chǎn)介質(zhì)的泄露d）蒸汽以

及水路等生產(chǎn)用料的泄漏

2）、從泄露介質(zhì)劃分:a）產(chǎn)品介質(zhì)泄露b）水路泄露c）蒸氣泄露d）設備生產(chǎn)介質(zhì)

泄露（如:氨氣，雙氧水等）e）壓縮氣系統(tǒng)及壓縮氣管路泄露無菌系統(tǒng)泄漏

11、設備標識：主要指車間設備必須有明顯標識，表明設備的編號及名稱，設備編

號必須與設備臺帳編號相符，標識必須清晰醒目、完好無損

a）、危險性標識：主要指易出現(xiàn)危險的地方必須有明顯的標識（例如“注意燙傷”）

b）、管路流向標識：主要指車間管路必須標明流向且要求特定管路標識在標明流向

的同時也要標明管路內(nèi)是什么物質(zhì)

c）、操作裝置標識：主要指車間一些操作裝置必須有明顯的標識，表明操作裝置的

作用，避免引起誤操作設備完好要求設備能穩(wěn)定滿足生產(chǎn)所需溫度、開關等要求。動

力設備能達到運轉(zhuǎn)時無超溫。設備運轉(zhuǎn)正常、零備件齊全、安全防護裝置良好、磨損腐

蝕程度不超過規(guī)定的技術標準，設備外觀保持清潔、整齊，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表

和液壓、潤滑系統(tǒng)工作正常、安全可靠。無潤滑、漏水、漏汽、漏電現(xiàn)象。

二、生產(chǎn)安全防護

1、防火：現(xiàn)場生產(chǎn)設備必須有相映的防火設施，并定期對防火裝置進行檢查，檢

查記錄耍詳細、真實；耍組成防火小組，定期由防火小組對員工進行培訓，讓每一個

員工了解自救知識。尤其是庫房配電室的防火設施必須完善，且必須使用安全有效的

防火設施

2、對車間的各種線路，應隨時檢查，防止因線路問題出現(xiàn)事故。

3、明確要求嚴禁用濕手觸摸線路，嚴禁線路脫地漏明。

4、對車間的各種線路，尤其是易發(fā)生觸電的地方，因有明確的標識，明確標明“禁

止用手觸摸”等標識

5、車間內(nèi)必須有安全出口，在發(fā)生事故時可以及時疏散員工

6、特殊工種的員工必須持證上崗，嚴禁出現(xiàn)無證上崗的員工

7、車間的所有設備操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作

8、對于配電室、制冷車間、換熱站等特殊車間，所有員工必須持證上崗

9、對于配電室、制冷車間、換熱站等特殊車間，所有員工必須嚴格按規(guī)程操作設

備

1（）、對于配電室、制冷車間、換熱站等特殊車間，無特殊情況，嚴禁非操作人員進

入

11、對于車間的危險點必須有相映的防護裝置，保障員工的安全

12、危險性標識：主要指易出現(xiàn)危險的地方必須有明顯的標識（例如“注意燙傷”）

三、設備的密封管理

1、密封點的統(tǒng)計方法：設備連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，稱為動密封點（如

壓縮機軸、泵軸等）：設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的

偶合件之間的密封，稱為靜密封點（如設備管路中的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、儀表

孔板、調(diào)節(jié)閥、電氣設備的變壓淵以及其他設備的結合部位）；為便于管理統(tǒng)稱為密封

點。運動的偶合件之間的密封算一個密封點。兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封,

視不同的偶合件而不同，如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門

一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則各多算一個點；一個絲扣活接

頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面

算一個密封點外，有兒個螺栓孔應加兒個密封點。

2、泄漏點的計算方法：預處理有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點還是

因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計.

3、泄漏率計算公式：密封點泄漏率（％）=密封點泄漏點數(shù)/密封點總數(shù)xlOO%。

4、密封檢險標準：（1）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，無漏痕、無滲跡、

無污垢；（2）儀表設備、焊縫及其它連接部位用肥皂水試漏；（3）氨氣、空氣系統(tǒng)

用肥皂水檢查無氣泡；（4）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏汽、無水垢；（5）酸、堿等化

學系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、無結垢；（6）水、油系統(tǒng)，外觀檢查或用手摸，

無滲漏、無水垢。（7）設備的各種變速器，外觀檢查無明顯滲漏。

5、密封管理區(qū)域劃分：生產(chǎn)系統(tǒng)所屬設備、動力管網(wǎng)及附屬清洗裝置，生活設施

等的密封工作由各公司、中心、室負責維修管理。

6、管理措施：（1）凡投入運行的生產(chǎn)設備、裝置、管路的密封點，都要確保無

明顯泄漏。（2）建立健全各級密封管理責任制，定期組織檢查。（3）查漏、消漏工作

應經(jīng)?；?、制度化。檢查中發(fā)現(xiàn)的漏點應及時消除，暫不能消除的漏點要記錄在案，并

做出消除計劃。（4）推廣應用密封新技術、新材料。

四、設備的潤滑管理

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延

長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)。

執(zhí)行設備潤滑管理制度，應做到：

1“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容是：“五定”定點：（按日常的潤滑部位注油，不得

遺漏。）定人：（設備的日常加汕部位，由操作工負責；定期加汕部位，由維修人員負

責。）定質(zhì)：（按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三

級過濾“，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。）

定時：（對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。）定量：（按

設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。）"三級過濾'’（油桶到固定儲油

箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。）

2、濾油網(wǎng)應符合以下規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80

目，三級過濾為100目。齒輪油一級過濾為40日，二級過濾為60目，三級過濾為80

目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行；

3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時

處理；

4、經(jīng)常檢查潤滑剖位的溫度情況。軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)；

5、新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫

上標記；

6、應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理；

7、在用油質(zhì)不符合使用要求時，應及時更換；

8、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。

在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油〔脂）的品種，以利于管理；

9、設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全好用，管路涌暢，不漏、不滲。

五、設備使用程序

1.憑上崗證上崗操作設備設備操作證允許操作工人獨立使用設備的證明，是生產(chǎn)設

備的操作工人通過技術基礎理論和實際操作技能培訓，經(jīng)考試合格后取得的，對特種設

備如鍋爐，要在配電設備的操作人員，必須有國家承認的特殊工種職業(yè)證書，

2.定人定機制度使用設備應嚴格崗位責任，實行定人定機制，以確保能認真、正確

的使用設備，維護設備，

3.按照設備操作維護規(guī)程進行操作設備操作規(guī)程是設備操作人員正確掌握設備操

作技能的技術性規(guī)范。操作人員必須認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，可保證設備正常運轉(zhuǎn),

減少，防止事故發(fā)生。

4.填寫《設備運行記錄表》設備操作者必須認真、及時、準確地填寫《設備運行記

錄表》，《設備運行記錄表》包括設備正常及不正常運行狀態(tài)下的一些相關信息、數(shù)據(jù)，

做為事后追蹤的憑證。

5、使用設備崗位責任制為加強設備操作工人的責任心，避免發(fā)生設備事故，必須

建立設備使用者的崗位責任制。

6、交接班制度交班人在下班前除完成日常維護作業(yè)外，必須將本班設備運轉(zhuǎn)情況、

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題、故障維修情況等詳細記錄在“交接班記錄本''上，并應主動向接班人

介紹設備運行情況，雙方當面檢查。交接完畢后在記錄本上簽字，如中途設備不允許維

修時，可在運行中完成交接班手續(xù)。

第四章設備的維護

設備的維護是操作人員和維修人員為了保持設備正常技術狀態(tài)，使用壽命所必須進

行的日常工作，也是操咋人員和維修人員責任之一。設備維護工作做好了，可以減少維

修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

一、設備維護的基本要求

1.及時性根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和設備設計要求特點，及進對事先確定類別，修理間隔

期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提

前停機維護所帶來的不必要的損失。

2.正確性熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設備無隱

患，安全生產(chǎn)。

,3.可追塑性每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑

證。

二、設備維護的類別

1、設備的日常維護設備日常維護包括“日保養(yǎng)''和"周保養(yǎng)”兩種，由操作工和維修

工一同負責。每次維護必須做到：對設備各個部件進行仔細檢查，并按規(guī)定對某些部件

進行清洗。如消毒、潤滑等工作。并做好相應記錄。生產(chǎn)中要嚴格按操作維護規(guī)程正確

使用設備，注意觀察其運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時做好記錄并處理。并制訂新的合理的

維護方案，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。

(1)、日保養(yǎng)：是指由操作工按日保養(yǎng)單負責進行的維護工作，每次維護對設備的

各個備件進行仔細檢查，主要是對設備狀態(tài)的檢查，目的是在生產(chǎn)前使設備的狀態(tài)達到

最佳，保證設備生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

a、灌裝機：主要檢查雙氧水濃度、潤滑油液位、液壓油液位、小白輪及彈簧片、

無菌室內(nèi)各滾輪、氣刀過濾網(wǎng)、紙路各滾輪、貼壓力大白輪、打印裝置、紙倉內(nèi)部各滾

輪、碩果濾器和磁性過濾器、上灌注管、縱封板、所有壓力表是否歸零、操作板所有報

警力、卜灌注管、壓力膠條感應銅條、容量翼滾輪、電眼、底角和頂角加熱器、上灌注

管O形圈、夾爪部位的產(chǎn)品殘留物、無菌倉門的密封件、CIP清洗濃度溫度流量時間、

清洗時I/P轉(zhuǎn)換閥的壓力、CIP清洗時蒸汽障、檢查或更換管路密封及消毒、管路接口

消毒、CIP管路清洗效果及PH值、橫封功率、貼條功率、預熱1時檢查I/P轉(zhuǎn)換閥的壓

力、預熱2時I/P轉(zhuǎn)換閥壓力、水浴壓力、夾爪冷卻水的流量、封管時折痕位置是否正

確、封管后的打印清晰、管封后縱封質(zhì)量、升溫時各溫度參數(shù)、升溫時雙氧水系統(tǒng)是否

正常

b、UHT：主要檢查管路清洗是否干凈、檢查均質(zhì)機緩沖管、均質(zhì)機冷卻水流量是

否正常、均質(zhì)機潤滑油液壓油液位、壓力表針是否在標準范圍內(nèi)、均質(zhì)機冷卻水過濾器、

保溫管墊圈、高溫列管有無滴漏、與產(chǎn)品鍵位是否相符、與灌裝鍵位是否相符、各備壓

顯示是否正常、冷卻水閥是否打開、均質(zhì)機壓力是否歸零、投配酸堿是否合格、檢查進

堿量、堿循環(huán)溫度、清洗后堿濃度、檢查進酸量、酸循環(huán)溫度、清洗后酸濃度、清洗后

管路中的PH值

(2)、周保養(yǎng)：周保養(yǎng)主要是由機修工按周保養(yǎng)單負責的對設備的定期維護，它是

根據(jù)經(jīng)驗總結設備易損壞的地方作成的周保養(yǎng)表，目的是防患與未然，將可能影響產(chǎn)品

質(zhì)量的問題做提前預防，

a、TBA/8周保養(yǎng)：主要對滾輪組、縱封加熱器、貼條加熱器、吸氣過濾器、蒸汽

過濾器、雙氧水系統(tǒng)、夾爪系統(tǒng)、終端、油路、氣路、水路

b、TFA/3周保養(yǎng)：主要對拆卸清晰上灌注管、氣刀清潔、涂抹棍間隙測量、吸氣

管濾網(wǎng)清潔、增壓杯、日期打印裝置、機器表面清潔、夾爪及切刀保養(yǎng)、管路密封檢查、

雙氧水桶濾網(wǎng)、夾爪冷卻水、水過濾網(wǎng)、紙路滾輪檢查、各類儀表

c、TBA/19周保養(yǎng)：主要對上部結構、機器主體、驅(qū)動、夾爪、最后折角、H2O2系

統(tǒng)泄露、水系統(tǒng)泄露、氣系統(tǒng)泄露、油系統(tǒng)泄露、溫度系統(tǒng)參數(shù)、電器系統(tǒng)線路

d、TBA/22周保養(yǎng)：主要對H2O2擠壓滾輪、檢查所有紙路滾輪表面是否光滑、底

角頂角加熱器位置、PP條附貼裝置、滾輪PP條加熱器功能、H2O2過濾潛、水、汽過

濾器、空氣過濾器、蒸汽疏水器、洗擦器濾網(wǎng)、水分離器濾網(wǎng)、水分離器洗擦器內(nèi)部、

H2O2底槽、壓力膠條、感應加熱銅條、切割刀、切割刀凸輪裝置、容量凸輪、拉耳、

夾爪滾輪、聯(lián)軸器、變速箱、終端拔包器、導電軌、清洗閥功能

。、百利包周保養(yǎng)：主要對預展膜輻、儲膜輯、拉膜輯、展膜輯、打碼器、雙氧水

刮片、干燥輻、折膜器、灌裝頭、灌裝閥密封、灌裝閥蒸汽障、傳送帶、膜成形器、膜

架軸承、豎封加熱板、橫封加熱板、霧化裝置、清洗泵運轉(zhuǎn)情況、雙氧水泵運轉(zhuǎn)情況、

控制面板、開關，按鈕等、打印電眼、圖案光眼、蒸汽減壓閥、壓縮空氣過濾器、消音

器、H2O2過濾網(wǎng)、無菌空氣頭過濾網(wǎng)、無菌室的密封、橫封冷卻水、豎封冷卻水、冷

卻盤冷卻水、膜導向張緊器、產(chǎn)品接口處、調(diào)整容量的機構、撐膜指、撐膜指彈簧、蒸

汽疏水器

2、設備的定期維護設備的定期維護根據(jù)設備類型不同為分“整千小時維護”、“整

月維護”、“季度維護”筆。主要由維修工和設備廠家技術服務人員一同定期完成。我們

在“設備修理''一章中再做詳細介紹。

三、設備事故

設備事故分為一般事故，重大事故和特大事故三類。

1、特大事故：

(1)、由于維修失誤造成設備損壞更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十二小時以上

的.

(2)、由于協(xié)調(diào)或決策失誤造成設備損壞損失更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十

二小時以上的.

(3)、由于維修失誤造成設備損壞更換備件在一千元以上的或停產(chǎn)在十二小時以上

的.

(4)、由于協(xié)調(diào)或決策失誤造成設備損壞損失更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十

二小時以上的.

(5)、由于違章操作造成設備故障更換備件在一萬元以上的或停產(chǎn)在十二個小時以

上的.

2、重大事故：

(1)、由于違章操作造成設備故障更換備件在五千元以上的或停產(chǎn)在八個小時以上

的.

(2)、由于維修失誤造成設備損壞更換備件在五千元以上的或停產(chǎn)在八小時以上的.

(3)、由于協(xié)調(diào)或決策失誤造成設備損壞損失更換備件在五元以上的或停產(chǎn)在八小

時以上的.

(4)、由于保養(yǎng)不到位造成設備損壞更換備件在五千元以上的或停產(chǎn)在八個小時以

上的.

(5)、由于設備巡檢不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，造成設備損壞損失更換備件在

五千元以上的，或停產(chǎn)在八個小時以上的.

(6)、由于設備該大修而未大修，造成設備損壞損失更換備件在五千元以上的，或停

產(chǎn)在八個小時以上的.

(7)、由于違章操作造成設備故障更換備件在五千元以上的或停產(chǎn)在八個小時以

上的.

3、一般事故

(1)、由于保養(yǎng)不到位造成設備損壞更換備件在一千元以上的或停產(chǎn)在三個小時以

上的.

(2)、由于設備巡檢不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，造成設備損壞損失更換備件在

一千元以上的，或停產(chǎn)在三個小時以上的.

(3)、由于設備該大修而未大修，造成設備損壞損失更換備件在一千元以上的，或停

產(chǎn)在三個小時以上的.

(4)、由于保養(yǎng)不到位造成設備損壞更換備件在一千元以上的或停產(chǎn)在兩個小時以

上的.

(5)、由于設備巡檢不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，造成設備損壞損失更換備件在

三千元以上的，或停產(chǎn)在兩三個小時以上的.

(6)、由于設備該大修而未大修，造成設備損壞損失更換備件在三千元以上的，或停

產(chǎn)在三個小時以上的.

第五章設備的修理

設備在生產(chǎn)使用過程中，其零備件會逐漸產(chǎn)生磨損、老化、變形、蝕損等一系列現(xiàn)

象，由于零部件使用的材質(zhì)和使用條件不同，在一定時間內(nèi)它們的受損程度也不同。為

了使它們能在良好的技術狀態(tài)下工作，所以一定要按時將這些零部件進行調(diào)整、維修、

更換等技術活動，稱為設備修理。設備維修是保證設備在一定時間內(nèi)保持其規(guī)定功能和

精密或重要措施，也是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的有效保障。要保證設備維修的作用性，主

要取決于：(1)設備修理工技術水平高低。(2)設備維修組織系統(tǒng)是否完善。(3)施實

活動是否順利進行。根據(jù)以上三方面綜合考慮、采取對策。對于在生產(chǎn)使用的設備，必

須以維護為目的方針，并根據(jù)公司生產(chǎn)產(chǎn)量任務、設備特點等多方面因素，選擇適當?shù)?/p>

維修方式，通過日常和定期檢查等各種手段，切實掌握設備技術狀況，編制預防維修計

劃。以前充分做好技術及生產(chǎn)準備工作，適時地進行修理。

一、維修方式

1、預防修理設備預防修理分定期維修和狀態(tài)（監(jiān)測）維修。

（1）、定期維修

定期維修和定期維護相結合一起的，這是一種以時間為基礎的預防維修方式。公司

在采用這種維修方式時，除了依靠設備提供的《設備保養(yǎng)單》為依據(jù)外，還應從日常積

累的經(jīng)驗入手，探索本公司設備的零備件具體使用磨損等方面的規(guī)律。適當?shù)卦鲅a修理

項目。并要求在實踐中不斷修改完善。

（2）、狀態(tài)（監(jiān)測）維修這是一種以設備技術狀態(tài)為基礎的預防維修方式，它是根

據(jù)一些相關信息，在設備故障發(fā)生前有計劃地進行適當維修。由于這種維修方式對設備

適時地有針對性地進行維修，不但保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，而且還能充分利用零備

件壽命”因此，此定期維修更合理。所以要求應采用以此維修為基礎，結合定期維修制

訂一合理的維修方案。

2、改善維修為了消除設備的先天性設計缺陷或根據(jù)生產(chǎn)要求，對設備的部位或零

部件加以改進，結合修理進行改裝，以提高其可靠性和維修性的措施稱為改善維修。它

的目的在于局部提高技術狀態(tài)。進行改善維修必須有一定的書面材料，以便進行技術跟

蹤。

3、事后維修設備發(fā)生故障或生產(chǎn)使用中因沒有在其它幾種方式維修中做到的項目

維修而導致設備性能、精度所到合格水平時所進行的非計劃性修理，我們統(tǒng)稱為事后維

修。事后維修，修后會給生產(chǎn)造成較大損失，也會給修理工作造成被動和困難，所以我

們盡量做到無事后維修，萬一出現(xiàn)事后維修的現(xiàn)象，我們除了能以最好、最快的方式維

修好外，還應針對此次事故做好相應記錄。

二、預防維修的類別預防維修類別是根據(jù)修理內(nèi)容和要求以及工作量的大小，對

設備修理工作的劃分，預防維修的維修類別有“大修、項修、小修等”，但由于我們公司

生產(chǎn)任務的關系，我們對設備的維修類別只采用了項修和小修兩種。

1、項修項目修理（簡稱項修）是根據(jù)設備的技術狀態(tài)，對狀態(tài)劣化己達不到生產(chǎn)

工藝要求的項目，按需要進行針對性的修理。目前我公司所使用的設備大多數(shù)是利樂公

司設備。如他們給我提供的TPMS保養(yǎng)單，要求設備每運行250小時將要對設備的某個

部件將進行更換。所以我們其它設備將以TPMS為基準模式，對這些設備的某個零部件,

根據(jù)設計要求及使用特點等制訂相應的維修時間及維修措施。

（1）、設備保養(yǎng)計劃國產(chǎn)、進口設備都應制訂合理的保養(yǎng)計劃，且保養(yǎng)計劃真實可行,

符合設備管理的要求，具有可實施性.

（2）、國產(chǎn)設備維護、保養(yǎng)均質(zhì)機、板式換熱器、閃蒸、巴殺每月進行一次,但各廠

與分公司可以根據(jù)實際情況縮短保養(yǎng)周期，保養(yǎng)后的記錄自行歸檔保存，備查；泵、罐、

封口機、叉車、混粉機、浮動床等的保養(yǎng)各分公司、各廠根據(jù)實際可以自行安排保養(yǎng)周

期，但不允許超過四十天仍未做保養(yǎng).各廠與分公司，具體保養(yǎng)各分公司、各廠根據(jù)蒙牛

MN.MS方案將保養(yǎng)后的記錄自行歸檔保存，備查。以下為幾種樣本。

巴殺設備月保養(yǎng)記錄

設備型號自編號

出廠編號檢查人

劃分說明行動間隔結果代碼注釋

01電控柜

總電源檢查一月

端子排接線緊固一月

電器元件檢瓷一月

除塵防潮檢查一月

溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查一月

絕緣椅杳一月

02成套板換

換熱片清潔/檢查一月

板片密封墊檢查/清潔一月

板片與墊的粘合檢查一月

03其它

能源供應檢查_月

過濾網(wǎng)清洗一月

密封情況檢查一月

各緊固裝置檢查一月

CIP清洗效果檢查一月

蒸汽調(diào)節(jié)閥檢查一月

結果代碼:A=滿意，B二調(diào)節(jié)過，C二更換，D二保留

備注說明

開始日期時間完成日期時間生產(chǎn)人員簽字品保人員簽字保養(yǎng)組長簽字

板式換熱器月保養(yǎng)記錄

設備型號自編號

出廠編號檢查人

劃分說明行動間隔結果代碼注釋

01準備

板換長度記錄一月

02護養(yǎng)

換熱片清潔/檢查一月

板片密封墊檢查/清潔一月

板片與墊的粘合檢查一月

CIP清洗效果檢查一月

板換壓緊后尺寸記錄一月

結果代碼：A二滿意，B二調(diào)節(jié)過,C二更換，D二保留

備注說明

開始日期時間：完成日期時間：生產(chǎn)人員簽字：品保人員簽字保養(yǎng)組長簽

字：

閃蒸器月保養(yǎng)記錄奶罐月保養(yǎng)記錄檢查(略)

(3)、進口設備維護、保養(yǎng)

①灌裝機

A、灌裝機每運行6-8天根據(jù)周保養(yǎng)單所列內(nèi)容做一次保養(yǎng)，由各分公司、各廠設

備處主管進行監(jiān)督、進行簽字確認，保養(yǎng)后的記錄單由各廠、各分公司設備處自行保存,

備查。常溫灌裝機目前主要有以下幾種設備需要做周保養(yǎng)，周保養(yǎng)主要是由機修工負責

的對設備的定期維護，它是根據(jù)經(jīng)驗總結設備易損壞的地方作成的周保養(yǎng)表，目的是防

患與未然，將可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題做提前預防。

a、TBA/8周保養(yǎng)：主要對滾輪組、縱封加熱器、貼條加熱器、吸氣過濾器、蒸汽

過濾器、雙氧水系統(tǒng)、夾爪系統(tǒng)、終端、油路、氣路、水路

b、TFA/3周保養(yǎng)：主要對拆卸清晰上灌注管、氣刀清潔、涂抹棍間隙測量、吸氣

管濾網(wǎng)清潔、增壓杯、日期打印裝置、機器表面清潔、夾爪及切刀保養(yǎng)、管路密封檢查、

雙氧水捅濾網(wǎng)、夾爪冷卻水、水過濾網(wǎng)、紙路滾輪檢查、表、其他

c、TBA/19周保養(yǎng)：主要對上部結構、機器主體、驅(qū)動、夾爪、最后折角、H2O2系

統(tǒng)泄露、水系統(tǒng)泄露、氣系統(tǒng)泄露、油系統(tǒng)泄露、溫度系統(tǒng)參數(shù)、電器系統(tǒng)線路

d、TBA/22周保養(yǎng)：主要對H2O2擠壓滾輪、檢查所有紙路滾輪表面是否光滑、底

角頂角加熱器位置、PP條附貼裝置、滾輪PP條加熱器功能、H2O2過濾器、水、汽過

濾器、空氣過濾器、蒸汽疏水器、洗擦器濾網(wǎng)、水分離器濾網(wǎng)、水分離器洗擦器內(nèi)部、

H2O2底槽、壓力膠條、感應加熱銅條、切割刀、切割刀凸輪裝置、容量凸輪、拉耳是

否完好，動作靈活、夾爪滾輪、聯(lián)軸器、變速箱、終端拔包器、導電軌、清洗閥功能

e、百利包周保養(yǎng)：主要對預展膜輯、儲膜帽、拉膜輕、展膜輯、打碼器、雙氧水

刮片、干燥輻、折膜器、灌裝頭、灌裝閥密封、灌裝閥蒸汽障、傳送帶、膜成形器、膜

架軸承、豎封加熱板、橫封加熱板、霧化裝置、清洗泵運轉(zhuǎn)情況、雙氧水泵運轉(zhuǎn)情況、

控制面板、開關，按鈕等、打印電眼、圖案光眼、蒸汽減壓閥、壓縮空氣過濾器、消音

器、H2O2過濾網(wǎng)、無菌空氣頭過濾網(wǎng)、無菌室的密封、橫封冷卻水、豎封冷卻水、冷

卻盤冷卻水、膜導向張緊器、產(chǎn)品接口處、調(diào)整容量的機構、撐膜指、撐膜指彈簧、蒸

汽疏水器

B、灌裝機每運行250個小時需根據(jù)利樂公司提供的TPMS清單做維護、保養(yǎng)。

關于TPMS的清樣由各分公司、各廠自行聯(lián)系利樂公司索要。根據(jù)執(zhí)行者不同將TPMS

分成二種情況：

（A）維修人員執(zhí)行：即設備運行到保養(yǎng)時間，主要是指250H小時、5（）（）小時的

保養(yǎng)，由維修人員負責去檢查、去維護、去保養(yǎng)，更換需要更換的易損件并于保養(yǎng)單上

做好相關記錄，由各分公司、各廠設備處主管進行監(jiān)督、進行簽字確認。各分公司、各

廠自行保存，備杳。

（B）利樂公司工程師執(zhí)行：即設備運行到保養(yǎng)時間，主要是指整千小時的保養(yǎng)，由

維修人員配合利樂工程師進行檢查、維護、保養(yǎng)，所有更換的易損件必須記錄于保養(yǎng)單

上，由各分公司、各廠設備處主管進行監(jiān)督、進行簽字確認，各分公司、各廠自行保存,

備查。整千小時的保養(yǎng)是依據(jù)利樂提供的保養(yǎng)清單詳細對機器進行檢查，對易出現(xiàn)故障

的部位進行詳細檢查并將相應的部件進行更換，目的是防患與未然，將可能影響產(chǎn)品質(zhì)

量的問題做提前預防。

②殺菌機：殺菌機每運行3000小時做一次“TPC”，由各分公司、各廠設備處主管

進行監(jiān)督、進行簽字確認，關于“TPC”的空白清樣由各分公司、各廠自行和利樂公司聯(lián)

系索要。整千小時的保養(yǎng)單（例如3000小時、6000小時、9000小時等）由各分公司、

各廠自行保存、備查。

③貼吸管機：依據(jù)保養(yǎng)清單所列內(nèi)容每半月進行一次保養(yǎng)，由各分公司、各廠設備

處主管進行監(jiān)督、進行簽字確認，保養(yǎng)記錄單由各公司、各廠自行保存，備查。

2、小修

設備的小修是工作量最小的一種計劃修理。它的工作內(nèi)容是針對日常記錄和定期檢

查發(fā)現(xiàn)的問題，對有關零備件進行檢查、調(diào)整、更換、以恢復設備的正常功能。它的工

作內(nèi)容我們通常和日常設備維護列到一起進行實施。

三、維修費用考核指標

單噸維修費用是綜合各地前8個月的單噸費用作調(diào)整后而定，此單噸費用包括隨

機件費用且利樂備件按2004年價格計算入庫，實際單噸費用將以備件庫每月數(shù)據(jù)為準。

單位目標（元）單位目標（元）一廠35.5烏蘭16.59二廠22.95北京（常溫）16.59

三廠36.89北京（低溫）16.56四廠35.74山陰26.08包頭33.89巴盟38.13通遼

23.17雁門27.09泰安20.00注：因泰安為新廠，目前的備件均在索賠期內(nèi)，維修費

用應及時控制在范圍內(nèi)實施方案：每月進行驗收，按比例（浮動比例二（目標單噸費用

-實際單噸費用）/目標單噸費用）進行考核，每節(jié)約1%對第一負責人獎勵5元，每超支

1%對第一負責人考核10元。獎罰最高不超過2000元

第六章設備的操作規(guī)程（略）

第七章設備的故障管理和狀態(tài)檢查

所謂故障：一般是指設備、系統(tǒng)喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。企業(yè)設備是

為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的設計功能而配備的，設備的功能體

現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證程度。故障的頻繁發(fā)生會影響企業(yè)產(chǎn)品

的量和質(zhì)量，因而要探索故障的發(fā)生規(guī)律，對故障進行記錄，以及對故障進行分析，以

采取有效措施，控制故障的發(fā)生，這就是故障管理。

一、設備故障的分類

（一）、故障分析

故障分析是為了確認與鑒定潛在故障與實際故障。為研究故障發(fā)生的原因與機理，

故障發(fā)生的概率與判斷故障后果，為研究故障的預防對策等而對設備（系統(tǒng)）進行邏輯

分析與修理。故障分析是故障管理的重要內(nèi)容，其目的不是分析本身，而是預防與消

除故障，以提高設備（系統(tǒng)）的可靠性、安全性。

1、故障分類：

（1）、漸發(fā)性（磨損）故障和突發(fā)性故障

a.漸發(fā)性故障是由于各種使設備初始參數(shù)劣化的老化過程發(fā)展而產(chǎn)生的.大部分機

器故障都屬于這種故隙.這類故隙與材料的磨損.腐蝕.疲勞及蠕變等過程有密切關系.如：

我們利樂做TPMS與UHT做TPC等更換的大部分備件及保養(yǎng)，屬于避免與控制漸發(fā)性

故障發(fā)生，此類故障可以通過預修理、大修、保養(yǎng)加以控制。

b.突發(fā)性故障：突發(fā)性故障產(chǎn)生的原因是備件不利因素以及偶然的外界影響共同作

用的結果，這種作用已超出了設備所能承受的限度。這種突發(fā)生故障，往往經(jīng)過某一段

時間T間隔才發(fā)生，T間隔是個隨機量，這種故障與設備的使用時間無任何關系。

例如：（1）我們的設備中，某傳動部位因潤滑油管斷裂，但維護與維修人員未檢查

到位，未發(fā)現(xiàn)油管斷裂，則會導致某些部件由于沒有潤滑突然損壞，導致些突發(fā)性故障

發(fā)生。（2）又如：我們進口設備的傳動摩擦表面受損，原因常見有兩種：A可能從外

面掉進摩擦微粒。B是可能制作時有隱蔽的缺陷，隨著傳動不斷運轉(zhuǎn)，導致在摩擦表面

顯露出來，這兩種故障的后果和形式基本相同，但故障的性質(zhì)以及提高可靠性的方式卻

是完全不同的。前一種情況故障是突發(fā)生的，因為微粒掉入的概率僅與外界條件有關，

而與機器作時間的長短無關。此時要提高機器的無故障性，必須從改善使用方法和采取

無贓物侵入摩擦表面的措施入手。第二種情況就是屬于漸發(fā)性故障類里，因為故障的出

現(xiàn)與摩擦表面的磨損過程以入備件制訂質(zhì)量有直接關系，工作時間越久，表面磨損越嚴

重，隱蔽缺陷出現(xiàn)概率就越高。而且這個故障的發(fā)生，類似于一般的突發(fā)性故障，事先

不易查到，沒有故障征兆。

（2）功能性故障和參數(shù)故障:故障的后果各不相同的.按后果的不同，故障可分為功能

故障和參數(shù)故障.

1）功能故障:是設名不能繼續(xù)完成自己的功能?例如:由于發(fā)生故障，主馬達不轉(zhuǎn)，油泵

不能供油大等等.功能性故障常是因為設備各別零件損壞或卡滯而造成的.

2）參數(shù)故障:是使設備的參數(shù)（特性）超過允許的極限值.這一類故障并不影響設備運

轉(zhuǎn)，尤其是對我們液體奶設備來說，參數(shù)故障具有重要的意義.使用有參數(shù)故障的設備可能

會造成嚴重的經(jīng)濟損失，制造出質(zhì)量低劣的產(chǎn)品.例如:灌裝機由于雙氧水溫度參數(shù)故障,

但未及時處理可能會導致大批質(zhì)量事故.

（3）實際故障和潛在故障:在使用過程中，任何一個設備都是先出現(xiàn)第一次故障，隨后

又出現(xiàn)第二次.第三次……故障.如果采用事先的修理和調(diào)整來預防這些故障，那么設備的

損傷程度就是判斷故障是否已臨近的標準.而這些故障可以認為是潛在的和可能發(fā)生的

事件,既可以認為是潛在的故障.

（4）允許故障和潛在故障1）.允許故障一般同導致設備標準逐步劣化的老化過程有

密切關系.允許故障一般都是指由于設備本身設計缺陷造成，當然，這種故障應是不至于引

起嚴重后果的.⑵.不允許故障:不允許故障與下列因素有關:*違反設備的裝配和制造技術

條件,違反操作使用規(guī)程和維修規(guī)程（設備超負荷使用，不執(zhí)行修理規(guī)章，違反操作等）；

二、故障分析方法：從設備系統(tǒng)的功能聯(lián)系出發(fā)，追查控索故障原因時，基本上

有兩類分析法。

1.順向分析法：它是從原因系統(tǒng)（故障機理的輸入事件）出發(fā)，查找發(fā)生故障的可

能原因，徹底系統(tǒng)的對故障進行分析，查找出導致某項故障的所有原因點，然后用排除

法，找出故障的真正原因，如：利樂TBA/19灌裝機產(chǎn)品低液位報警，用順向分析法。

2.逆向分析法：也就是從上位層次發(fā)生的故障出發(fā)，向下位層次的故障原因進行分

割的分析法，也就是逆向地從結果？

第八章設備技術資料和檔案的管理

技術資料和檔案的管理各個公司都存在漏洞，且各個分公司的做法和要求也不盡相

同，這就需要有一套完善且切實可行的統(tǒng)一方案來指導我們的管理工作。技術資料和

檔案的管理是設備管理基礎工作中的重要組成部分，它的完善與否從表面上看是不會影

響到設備的，但是它可以為跟蹤摸索設備的運行規(guī)律，更好地熟悉和掌握它、了解它、

使用它提供詳細的資料，以提高設備的運行效率，不斷改善設備狀況，真正的完成設備

壽命周期的科學管理。這就要求各公司對本處設備進行分類，在完成設備分類的基礎上

制定合理規(guī)范的設備編號，并建立所有設備的技術檔案，具備條件的情況下輸入計算機,

進行計算機網(wǎng)絡管理。設備技術資料是詳細了解設備及將來維修設備的必要資料，因

此為了規(guī)范設備資料的保存，使設備技術資料完整保存，特制定如下管理細則

一、設備技術資料管理

I、各廠、分公司必須指定專人（負責管理全廠、全公司的資料）、專柜對資料進

行管理。每個專柜所保存的資料必須詳細進行登記，每個專柜必須進行編號，

2、相同的資料必須存放在一起，不得分散保存。

3、各廠、分公司購置的設備應向供方索取使用說明書或操作手冊等并妥善保管所

有資料。

4、所有資料必須登記在冊，具體格式附后。

5、各廠、分公司所有技術資料如只有1本原版，必須將原版留底，使用時可用復

印件，不允許丟失。

6、所有原始資料必須保留1本原版，指定專人（負責管理全廠、全公司的資料）、

專柜存放；原版不得外借。

7、技術資料如分發(fā)到各班，各班必須指定專人（負責管理本班的資料）、專柜保

管資料。

8、需要進行交接的資料，各班之間必須詳細交接。

9、如因特殊情況必須外借原版資料，必須履行借閱手續(xù)。

二、設備檔案的管理

設備檔案是查詢設備各種原始記錄的必要條件，因此做好設備檔案是追溯設備各種

原始記錄的必要。為規(guī)范設備檔案，對設備檔案特做如下要求

1、為了使設備有重點區(qū)分，特對設備做如下分類

2、設備檔案中設備要分類登記，標準為：

A類：灌裝機（包括裝箱機、壓蓋機）、殺菌機（包括均質(zhì)機、清洗機）

B類：閃蒸、板換、預處理均質(zhì)機、標準化？、噴碼機、吸管機、封口機

C類：泵類、罐類，化糖鍋、混粉機，浮動床，收縮膜機

D類：空調(diào)、風機、皮帶、輸送帶

E類：公共能源設備（制冷車間、空壓間、換熱站、配電室的設備）

F類：閑置設備

3、所有登記在冊的設備必須與車間設備完全一致

4、各類檔案手工版的相應內(nèi)容每臺機必須有相應檔案盒進行資料歸檔，檔案編號

必須與車間設備編號一致，每臺